Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số: | |
Mặt hàng | Đơn vị | Sự chỉ rõ |
Hydrainic.Working.PRessure. | Mpa. | 14 |
CĐènForce. | Kiều mạch | 2200 |
Stốc độBetween.TI EBars. | mm. | 510 * 5.10 |
Đường kính thanh tie | mm. | ¢ 90. |
DI EOPenning.Sbắt đầu | mm. | 400 |
Injecction.Force.(tăng cường) | Kiều mạch | 270 |
Thợ lặnKhởi động khoảng cách | mm. | 140 |
Vị trí tiêm | mm. | 0 - 140. |
Pluner.Diameter. | mm. | ¢ 50 ---- 70 |
Inẩy từSbắt đầu | mm. | 345 |
Áp suất đúc (tăng cường) | MPA. | 112/78/57. |
Đúc fiange nhô ra | mm. | 10 |
Đúc đường kính fiange. | mm. | 110 |
(40mpa)Mcây rìuCasing.Area.Under.40Mpa. | CM2 | 160-679. |
Trọng lượng treo (al) | Kg | 3 |
Chiều cao chết (tối thiểu - tối đa) | mm. | 220~ 600. |
EJector.Force. | Kiều mạch | 120 |
EJector.STeoke. | mm. | 90 |
Công suất động cơ | Kw | 15 |
Kích thước máy.(L * w * h) | m | 5.6* 1.6* 2.4 |
Trọng lượng máy tham chiếu để nâng cao | T | 8.2 |
Dung tích bể dầu | L | 680 |
1. Kiểm soát tỷ lệ kép (điều hòa điện áp và lưu lượng, với áp suất đa cấp và kiểm soát tốc độ cũng như các chức năng bảo vệ gần chết áp suất thấp).
2. Thiết kế mạch kép (Tiêm không khí và áp suất được thiết kế riêng mà không có sự can thiệp lẫn nhau và xảy ra lỗi).
3. Hệ thống phun bốn giai đoạn (nhiều giai đoạn):
A.Maximum Tốc độ> 8m / s (6m / s đối với các tốc độ hơn 2000t), có thể kiểm soát hiệu quả thời gian và hình thành đúc, ngoài chức năng tiêm tốc độ phanh và đồng đều có thể ngăn flash hiệu quả và cho phép tiêm linh hoạt hơn quá trình.
B.Minimum tốc độ 0,1-0,7m / s, có thể được kiểm soát chính xác để ngăn chặn sự xâm lấn của không khí gây ra bẫy không khí.
C. Công suất xây dựng ≤15 m / s, cho phép thay đổi tốc độ xây dựng áp suất theo yêu cầu quy trình, tăng cường mật độ đúc mà không gây biến dạng sản phẩm.
Thời gian chu kỳ D.dry giảm hơn 15%; Lưu lượng bơm dầu tăng hơn 20%; Công suất mát được tăng cường hơn 100%; Tỷ lệ phù hợp với sản phẩm hoàn thành tăng 100%; Năng suất được cải thiện 20% so với quá khứ.
4. Hệ thống kiểm soát giao diện máy-máy PLC-Machine quốc tế, lưu trữ dữ liệu sản phẩm và khả năng giám sát, báo động kịp thời trong trường hợp bất thường và loại bỏ một lượng lớn các sản phẩm bị lỗi.
5. Hiệu suất tĩnh và động duy nhất với các thiết bị kéo lõi kép đảm bảo hình thành một lần các sản phẩm chính xác, phức tạp.
6. Hệ thống tiêm sử dụng cấu trúc thanh vẽ châu Âu với nhiều lựa chọn khác nhau cho các vị trí tiêm trung tâm và lệch tâm cung cấp sự điều chỉnh dễ dàng, độ chính xác cao và khả năng áp dụng cho các khuôn phức tạp khác nhau.
7. Máy đúc khuôn quy mô lớn trên 1600t sử dụng các phương tiện bơm thủy lực cho phép thay thế an toàn và nhanh chóng của khuôn lớn.
8. Hệ thống kẹp nhanh độc lập và cơ chế điều chỉnh chiều cao khuôn mặt bánh răng được điều khiển độc đáo có khả năng chống va đập, cung cấp tuổi thọ cao và sản xuất nhanh, với đầu ra trên một ca tăng hơn 15%.
9. Phương pháp lắp đặt nhiệt độ siêu thấp nitơ lỏng Đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chuyển đổi.
10. Chất lượng cao, độ cứng cao và chống mài mòn Catren thông qua thiết kế phân tích phần tử hữu hạn mang lại sự phân bố căng thẳng, ít biến dạng và kẹp khuôn chính xác.
11. Hệ thống bôi trơn trung tâm điện cung cấp bôi trơn theo lịch trình, định lượng và cải thiện tuổi thọ dịch vụ.
12. Linh kiện điện và thủy lực là những thương hiệu nổi tiếng được sản xuất tại Châu Âu, Nhật Bản và Trung Quốc Đài Loan.
13. Thiết kế Đảo Đúc cung cấp nhiều giao diện và gói phần mềm khác nhau cho nhiều thiết bị ngoại vi thông minh tiên tiến.
14, Hệ thống thủy lực bao gồm: Hệ thống phun nhiều tầng được tăng tốc tiên tiến nhất trong mười thế giới
Mặt hàng | Đơn vị | Sự chỉ rõ |
Hydrainic.Working.PRessure. | Mpa. | 14 |
CĐènForce. | Kiều mạch | 2200 |
Stốc độBetween.TI EBars. | mm. | 510 * 5.10 |
Đường kính thanh tie | mm. | ¢ 90. |
DI EOPenning.Sbắt đầu | mm. | 400 |
Injecction.Force.(tăng cường) | Kiều mạch | 270 |
Thợ lặnKhởi động khoảng cách | mm. | 140 |
Vị trí tiêm | mm. | 0 - 140. |
Pluner.Diameter. | mm. | ¢ 50 ---- 70 |
Inẩy từSbắt đầu | mm. | 345 |
Áp suất đúc (tăng cường) | MPA. | 112/78/57. |
Đúc fiange nhô ra | mm. | 10 |
Đúc đường kính fiange. | mm. | 110 |
(40mpa)Mcây rìuCasing.Area.Under.40Mpa. | CM2 | 160-679. |
Trọng lượng treo (al) | Kg | 3 |
Chiều cao chết (tối thiểu - tối đa) | mm. | 220~ 600. |
EJector.Force. | Kiều mạch | 120 |
EJector.STeoke. | mm. | 90 |
Công suất động cơ | Kw | 15 |
Kích thước máy.(L * w * h) | m | 5.6* 1.6* 2.4 |
Trọng lượng máy tham chiếu để nâng cao | T | 8.2 |
Dung tích bể dầu | L | 680 |
1. Kiểm soát tỷ lệ kép (điều hòa điện áp và lưu lượng, với áp suất đa cấp và kiểm soát tốc độ cũng như các chức năng bảo vệ gần chết áp suất thấp).
2. Thiết kế mạch kép (Tiêm không khí và áp suất được thiết kế riêng mà không có sự can thiệp lẫn nhau và xảy ra lỗi).
3. Hệ thống phun bốn giai đoạn (nhiều giai đoạn):
A.Maximum Tốc độ> 8m / s (6m / s đối với các tốc độ hơn 2000t), có thể kiểm soát hiệu quả thời gian và hình thành đúc, ngoài chức năng tiêm tốc độ phanh và đồng đều có thể ngăn flash hiệu quả và cho phép tiêm linh hoạt hơn quá trình.
B.Minimum tốc độ 0,1-0,7m / s, có thể được kiểm soát chính xác để ngăn chặn sự xâm lấn của không khí gây ra bẫy không khí.
C. Công suất xây dựng ≤15 m / s, cho phép thay đổi tốc độ xây dựng áp suất theo yêu cầu quy trình, tăng cường mật độ đúc mà không gây biến dạng sản phẩm.
Thời gian chu kỳ D.dry giảm hơn 15%; Lưu lượng bơm dầu tăng hơn 20%; Công suất mát được tăng cường hơn 100%; Tỷ lệ phù hợp với sản phẩm hoàn thành tăng 100%; Năng suất được cải thiện 20% so với quá khứ.
4. Hệ thống kiểm soát giao diện máy-máy PLC-Machine quốc tế, lưu trữ dữ liệu sản phẩm và khả năng giám sát, báo động kịp thời trong trường hợp bất thường và loại bỏ một lượng lớn các sản phẩm bị lỗi.
5. Hiệu suất tĩnh và động duy nhất với các thiết bị kéo lõi kép đảm bảo hình thành một lần các sản phẩm chính xác, phức tạp.
6. Hệ thống tiêm sử dụng cấu trúc thanh vẽ châu Âu với nhiều lựa chọn khác nhau cho các vị trí tiêm trung tâm và lệch tâm cung cấp sự điều chỉnh dễ dàng, độ chính xác cao và khả năng áp dụng cho các khuôn phức tạp khác nhau.
7. Máy đúc khuôn quy mô lớn trên 1600t sử dụng các phương tiện bơm thủy lực cho phép thay thế an toàn và nhanh chóng của khuôn lớn.
8. Hệ thống kẹp nhanh độc lập và cơ chế điều chỉnh chiều cao khuôn mặt bánh răng được điều khiển độc đáo có khả năng chống va đập, cung cấp tuổi thọ cao và sản xuất nhanh, với đầu ra trên một ca tăng hơn 15%.
9. Phương pháp lắp đặt nhiệt độ siêu thấp nitơ lỏng Đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chuyển đổi.
10. Chất lượng cao, độ cứng cao và chống mài mòn Catren thông qua thiết kế phân tích phần tử hữu hạn mang lại sự phân bố căng thẳng, ít biến dạng và kẹp khuôn chính xác.
11. Hệ thống bôi trơn trung tâm điện cung cấp bôi trơn theo lịch trình, định lượng và cải thiện tuổi thọ dịch vụ.
12. Linh kiện điện và thủy lực là những thương hiệu nổi tiếng được sản xuất tại Châu Âu, Nhật Bản và Trung Quốc Đài Loan.
13. Thiết kế Đảo Đúc cung cấp nhiều giao diện và gói phần mềm khác nhau cho nhiều thiết bị ngoại vi thông minh tiên tiến.
14, Hệ thống thủy lực bao gồm: Hệ thống phun nhiều tầng được tăng tốc tiên tiến nhất trong mười thế giới