Hướng dẫn sử dụng và bảo trì khuôn

Sau khi chấp nhận khuôn, để làm khuôn để duy trì trạng thái hiệu suất tốt nhất và kéo dài tuổi thọ, để đảm bảo chất lượng sản xuất và sản phẩm bình thường, để giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt, khi các khuôn được sử dụng, Vui lòng làm theo các mục sau để bảo trì và bảo trì cần thiết.

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất khuôn

Đầu tiên. Yêu cầu kiểm tra và lắp đặt trước khi sản xuất khuôn

1, trước khi bắt đầu công việc, bạn phải mặc thiết bị bảo vệ, chẳng hạn như mũ cứng, quần áo làm việc và giày bảo hộ lao động. Mặc áo sơ mi ngắn tay, quần short và dép đang bị nghiêm cấm.

2, trước khi lắp đặt khuôn, trước hết để xác nhận các thông số kỹ thuật của máy đúc khuôn và các yêu cầu thiết kế khuôn để phù hợp.

3, Caster Die phải có kiến ​​thức kỹ lưỡng về cấu trúc khuôn, bao gồm:

A, Kiểm tra xem nấm mốc có kéo lõi (kéo lõi cốt lõi động, kéo lõi tĩnh điện, kéo lõi thanh xiên và kéo lõi thủy lực).

B, cho dù cần phải cài đặt thanh kéo đặt lại trước hoặc lò xo mạnh của thanh đẩy.

C, Kiểm tra xem kích thước kết hợp của tay áo sprue, mặt bích và cốc tan chảy là phù hợp.

D, xác nhận nếu đó là sprue trung tâm.

E, kiểm tra vị trí thanh trên cùng mà không có sự can thiệp và cân bằng phóng.

4, Thay thế cú đấm cốc nóng chảy theo điều kiện khuôn và điều chỉnh cơ chế nâng phun khi cần thiết.

5, Kiểm tra lại bu lông buộc bên ngoài của khuôn một lần nữa và xác nhận rằng không có hiện tượng nới lỏng, khuôn có thể được lắp đặt trên máy để đảm bảo lắp đặt khuôn đáng tin cậy.

6, Kiểm tra máy đúc khuôn và mẫu di chuyển khuôn và bề mặt gắn mẫu tĩnh: Không có cơ thể nước ngoài, không có điểm cao.

7, khuôn trong máy đúc chết, sang phải sau khi vặn chặt và lắp đặt chắc chắn, và sau đó đến chế độ nhàn rỗi của khuôn, hãy kiểm tra xem khuôn có mở và đóng một cách mượt mà và quan sát từng chuyển động của nó là linh hoạt, liệu có bất thường không. Hiện tượng, đột quỵ phóng, lịch trình mở đang diễn ra, nó phù hợp với hồ sơ tại thời điểm đóng cửa, các ốc vít liên kết chặt chẽ là chặt chẽ, đường thủy, dầu đã rõ ràng.

8, kiểm tra việc chạy các bộ phận trượt trên khuôn. Chẳng hạn như bài viết hướng dẫn, hướng dẫn tay áo, thimble, đẩy thanh đẩy và các bộ phận chuyển động khác (bit) nên được quan sát bất cứ lúc nào, kiểm tra thường xuyên, chà kịp thời và thêm dầu mỡ bôi trơn, để đảm bảo hoạt động bình thường và linh hoạt của các bộ phận trượt này , để ngăn chặn cắn chặt chết. Điều chỉnh đóng khuôn, áp suất phóng và khoảng cách, và lắp đặt các bộ phận phụ trợ khác nhau (như ống nước, ống dầu, thiết bị khai thác không khí). Trong quá trình gỡ lỗi, hãy kiểm tra xem có bất kỳ thiệt hại, rò rỉ hoặc tắc nghẽn trong việc kết nối ống nước và ống dầu.

9, Khi các bu lông tấm áp suất của lắp đặt khuôn là chắc chắn và không bị lỏng, khuôn sẽ tiếp tục mở và đóng máy đúc chết trong ba hoặc bốn lần để gỡ lỗi. Khi việc mở và đóng trơn tru và không có tình huống bất thường, việc sản xuất thử nghiệm của khuôn chỉ có thể được bắt đầu sau khi phôi ổn định, đáng tin cậy và linh hoạt. Trong quá trình sản xuất, phần hướng dẫn và phần trượt của khuôn phải được làm sạch và bôi trơn thường xuyên để đảm bảo mịn, tại chỗ và không bị mắc kẹt.

Thứ hai. Kế hoạch sản xuất trước khi sản xuất khuôn mẫu

1, Nếu khuôn đúc cần được làm nóng trước khi sản xuất, nước làm mát của khuôn phải được đóng tạm, và sau đó lượng nước sẽ được điều chỉnh dần theo nhiệt độ khuôn. Khi làm nóng khuôn, hãy cẩn thận không làm cho khuôn cục bộ quá nóng (hiện tượng màu đỏ sẫm), trong trường hợp khuôn đúc.

2, Khi làm nóng khuôn, người ta bị cấm sử dụng tiêm hai khối hoặc tiêm áp lực. Nó phải được làm nóng hiệu quả mà không làm hỏng khuôn theo yêu cầu thiết kế của khuôn. Đối với những người có ống nhiệt, sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn cho Bảo quản nhiệt và sưởi ấm. Nếu không có ống nhiệt, khí có thể được sử dụng để tăng nhiệt độ. Khi sưởi ấm, nó cần được thực hiện nhẹ nhàng, đồng đều và từ từ để nhiệt độ tăng của lõi và ghế lõi có thể được đồng bộ hóa với sự giãn nở. Khi nhiệt độ khuôn phát triển trước khoảng 220 °, hãy chạy từng phần di chuyển để ngăn chặn hoạt động bình thường từ việc bị ảnh hưởng bởi hiện tượng cắn chặt do giãn nở nhiệt. Sau khi sản xuất khoảng 10 khuôn ở áp suất thấp, các thông số sản xuất áp suất cao đã được điều chỉnh và các sản phẩm có trình độ đã được chiết xuất. Trong giai đoạn đầu của sản xuất đúc chết, người ta thấy rằng Phần spre và phần đúc của sản phẩm hoàn chỉnh có hiện tượng kéo nhôm dính do tác động gây ra. Nếu có vật liệu đang chạy, nên được làm sạch trong thời gian, nếu không, áp lực chặt chẽ hơn, càng khó làm sạch.

Ngày thứ ba. Kế hoạch sản xuất khuôn lạnh

1, khuôn trong trạng thái khuôn lạnh, để chải nhiều dầu hơn, ít xịt. Khi nhiệt độ khuôn đạt đến yêu cầu kỹ thuật sau khi sơn phun thông thường. Sau đó, hai khối và áp lực dần dần mở, và theo quy trình sản xuất bình thường.

2, khuôn trong trường hợp không làm nóng trước để sản xuất áp suất thấp, và các thông số sản xuất trên máy phải được giảm hoặc đóng thành 0 (ghi nhớ: không mở tiêm nhanh để ngăn chặn khuôn và dính) .every sản xuất khuôn Để chải dầu hoặc dán dập dầu, để ngăn chặn độ bám dính của khuôn lạnh với hiện tượng vật liệu (nhiệt độ nhôm có tốc độ cao hơn 680oC, do đó nhiệt độ khuôn tăng nhanh hơn). Sản lượng áp suất của khoảng 30 khuôn, với thiết bị xả và tiêm trong Mỗi khuôn để đóng van xả theo thời gian, đồng thời quan sát hoạt động bình thường của các bộ phận hoạt động, sau đó gỡ lỗi các thông số sản xuất của máy cho đến khi sản xuất các sản phẩm có trình độ và chiết xuất thành phẩm. Sản xuất đúc , người ta thấy rằng cổng và các bộ phận đúc có hiện tượng kéo nhôm dính gây ra bởi tác động. Nếu có vật liệu đang chạy, nên được làm sạch trong thời gian, nếu không thì càng chặt áp lực, càng khó làm sạch.

Thứ tư. Các vấn đề cần chú ý trong sản xuất khuôn

1, Trước khi sản xuất khuôn, Die Caster nên chú ý đến các yêu cầu sau:

⑴in trạng thái khuôn lạnh hoặc trong ca, hoặc máy không sản xuất bình thường và các trường hợp khác, bạn phải điều chỉnh lại công tắc và hai khối và áp lực tắt. Để không vượt qua máy hoặc làm hỏng khuôn.

Tay cầm, túi xỉ và chất thải trong các vật đúc còn lại phải được đun nóng và sấy khô trên lò trước khi thêm nồi nấu để tránh độ phồng và chấn thương.

Before Before Machine được mở, nó phải được bắt đầu bằng inch và khởi động máy trong điều kiện đảm bảo không có bất thường của máy. Không có điều kiện bất thường bao gồm: nhiệt độ bình thường của dầu thủy lực, dầu bôi trơn và nước làm mát mở.

⑷it bị nghiêm cấm điều chỉnh việc mở công cụ máy, tháo dỡ hoặc di chuyển các thành phần bảo vệ an toàn và thiết bị của máy công cụ trong trạng thái khuôn kẹp.

⑸in Quy trình sản xuất máy công cụ, phải tránh bề mặt chia tay, trong trường hợp nhôm kênh, chấn thương.

⑹Power phải được tắt khi máy tắt và van đầu vào nước phải được đóng khi máy tắt trong một thời gian dài.

Vào mùa đông, nước trong máy làm mát phải được thoát nước để ngăn làm mát khỏi bị đóng băng.

2, Trước khi đúc sản xuất, khoang khuôn, lõi, cột hướng dẫn, tay áo hướng dẫn, thanh đẩy, thanh đặt lại, phần hướng dẫn khuôn và phần trượt phải được chải kỹ bằng dầu.

3, Nếu bất kỳ bất thường được tìm thấy trong sản xuất đúc, nên dừng và kiểm tra theo thời gian. Chú ý đến sản xuất an toàn.

4, Trong quy trình sản xuất bình thường, Caster Die phải thực thi các yêu cầu quy trình đúc chính xác:

⑴Spray chính xác.

⑵Brush dầu trên các bộ phận trượt có liên quan trên khuôn.

⑶Clean các sản phẩm xỉ nhôm còn sót lại hoặc bất kỳ vật lạ nào khác trên bề mặt chia tay.

⑷Control nhiệt độ vật liệu.

⑸Control Nhiệt độ khuôn (với máy nhiệt độ khuôn, nước làm mát hoặc phun).

⑹Control xử lý độ dày. Và theo chất lượng sản phẩm, điều chỉnh quá trình kịp thời.

5, trong quá trình đúc khuôn, cần chú ý đặc biệt đến khoang khuôn, bề mặt chia tay và khe xả của cặn bã là sạch sẽ, hoàn toàn không có xỉ nhôm còn sót lại hoặc bất kỳ vấn đề nước ngoài nào khác. Hãy thử không sử dụng các công cụ cứng như tập tin khi Làm sạch, để tránh làm hỏng bề mặt khoang, cũng để ngăn ngừa hỏng nấm mốc, vì vậy vui lòng sử dụng súng bơm không khí hoặc dụng cụ thanh đồng để hoạt động.

6, trong trường hợp việc đúc không xuất hiện hoặc đúc bị kẹt một phần trong khoang của mô hình di chuyển và tĩnh, nó bị nghiêm cấm sử dụng một tập tin cứng hoặc máy khoan điện để loại bỏ nó, để tránh làm hỏng khuôn và gây ra lỗi sản xuất sản xuất. Nếu có nhiều hơn một lõi neutron trên cấu trúc khuôn (neutron đề cập đến lõi di chuyển bằng lực bên ngoài (kết nối xi lanh dầu) trong khuôn), và lõi (pin) có nhiễu với mỗi Khác, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt thiết kế đặt chuỗi trích xuất hoặc đóng cốt lõi.

7, khuôn trong sản xuất và sử dụng trong một khoảng thời gian để thắt chặt các thành phần của nó và bảo dưỡng khuôn hiệu quả, vì vậy thường giữ các bộ phận khuôn sạch, và loại bỏ sự tích tụ các mảnh vụn nhôm và bụi bẩn trên các bộ phận chuyển động, đặc biệt là trên bề mặt chia tay, khoang, lõi, khối xả, bể tràn nghiêm trọng hơn. Bởi vì bề mặt khoang khuôn trong quá trình đúc sản xuất đúc die thường sẽ phân hủy các hợp chất phân tử thấp đến khoang khuôn ăn mòn, để bề mặt khoang khuôn sáng dần trở nên buồn tẻ và xỉn màu và làm giảm chất lượng của sản phẩm, do đó, nó cần làm sạch và bảo trì thường xuyên. Có thể được thực hiện bằng dầu diesel hoặc dầu tia lửa. Sau khi rửa, làm khô khuôn kịp thời, sau đó sơn hỗn hợp dầu bên trong khuôn, để đảm bảo sử dụng hiệu quả lâu dài của khuôn.

8, khi khởi động lại sau khi tắt tạm thời, giới hạn thanh trượt của khuôn cần được kiểm tra để xem nó di chuyển hay không. Sau một thời gian sản xuất khuôn, đến kết nối máy đúc khuôn và khuôn đúc của kiểm tra buộc chặt trục cố định, đến ngăn chặn rơi ra.

9, Trong quy trình sản xuất bình thường, thường xuyên kiểm tra chất lượng đúc theo yêu cầu, và thực hiện các bản ghi có liên quan. Trong trường hợp bất kỳ bất thường, sửa chữa hoặc thay thế khuôn kịp thời.

Thứ năm. Tài liệu tham khảo để gỡ lỗi quy trình đúc (tải xuống từ Internet)

1, mục đích tập trung vào trọng lượng như một yếu tố tham khảo là tập trung vào khái niệm nhỏ gọn. Mức độ nhỏ gọn là khác nhau trong các điều kiện khác nhau, vì vậy chúng ta cần nhìn vào thời điểm này một cách hợp lý.

2, Nói chung, nếu bề mặt của các vật đúc có tường mỏng sẽ được thực hiện tốt, vận tốc phun phải nhanh. Bề mặt tường dày để làm tốt, quá trình chụp phải mạnh mẽ.

Bề mặt mỏng - có sẵn để làm một công việc tốt, tốc độ tiêm của máy thông thường về cơ bản là OK. Đối với các bộ phận trên tường dày đòi hỏi cả bề mặt và nhỏ gọn, ngoài tốc độ chụp nhanh, nó cũng cần phải đảm bảo sự gọn gom bên trong của vật đúc. Trong quá trình đúc, sau công suất nổ của xi lanh nitơ hai tốc độ, bổ sung áp suất của máy thông thường có thể không đủ.

Trên thực tế, tốc độ và lực lượng tỷ lệ nghịch, giống như một chiếc xe hơi, thiết bị thấp, lực lượng lớn nhất, lực lượng cao không mạnh. Do đó, đối với các bộ phận dày với bề mặt cần thiết, nếu có một lực bổ sung trong quá trình tạo hình , có thể tốt hơn để hỗ trợ lực yếu tố này, mạnh mẽ và tốc độ, sự gọn nhẹ sẽ tốt hơn.

Kết hợp với tình hình thực tế của việc đúc, mối quan hệ giữa lực lượng và tốc độ, kỹ sư đã thêm hành động siêu nạp vào máy để làm cho máy có đặc điểm này. Tất nhiên, khuôn tuyệt vời hợp lý là phần chính là phần chính của việc cải thiện sản phẩm Tỷ lệ tuyệt vời , máy móc và các nhà khai thác lành nghề đóng một vai trò phụ trợ quan trọng.

3, khái niệm về lực và tốc độ để đúc với độ dày khác nhau và tường mỏng là rõ ràng, và tiêu chuẩn tốt của các vật đúc có thể được xử lý một cách hợp lý nếu các điểm chính của mỗi quy trình được áp dụng đúng cách.

4, lỗ cát của các sản phẩm tường dày thường được gây ra bởi lỗ ngót do nhiệt độ khuôn quá cao. Trong điều kiện kiểm soát nhiệt độ khuôn không đủ lý tưởng, nếu lực bổ sung theo dõi là đủ, nó có thể tạo nên lỗ cát ở một mức độ nào đó.

5, phân chia các bộ phận trên tường dày và mỏng: Nói chung, độ dày của tường dưới 3 mm có thể được coi là các bộ phận trên tường mỏng, trong khi độ dày tường trên 3 mm có thể được coi là bộ phận trên tường dày. Bề mặt 30 dây của việc đúc có mật độ tốt.

Thứ sáu. Hướng dẫn sau hoạt động sản xuất

1, khi cần tắt tạm thời, khuôn phải đóng để khoang và lõi không được tiếp xúc với việc ngăn ngừa tổn thương do tai nạn. Thời gian dự kiến ​​sẽ là hơn 24 giờ, trong khoang, bề mặt lõi phải được xử lý chống gỉ, Đặc biệt là trong khu vực ẩm ướt và mùa mưa, thậm chí một thời gian ngắn để điều trị chống gỉ. Bởi vì độ ẩm trong không khí sẽ tạo ra chất lượng bề mặt của chất lượng sản phẩm. Khi nào khuôn được sử dụng một lần nữa, các đốm mỡ trên khuôn nên được gỡ bỏ và làm sạch trước khi sử dụng.

2, Khi số lượng sản xuất của khuôn đã được hoàn thành và các khuôn khác cần được thay thế, công việc sau sẽ được hoàn thành trước khi máy tắt:

⑴Turn khỏi nước làm mát trước

⑵Blow nước thừa trong kênh nước của khuôn

⑶ Dầu trong xi lanh được sử dụng để kéo lõi nên được làm trống càng nhiều càng tốt và vòi dầu nên được niêm phong để tránh rò rỉ dầu thủy lực hoặc ô nhiễm môi trường xung quanh trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Tất cả các bộ phận di chuyển, các sản phẩm xỉ nhôm dư phân chia bề mặt hoặc các cơ quan nước ngoài khác phải được loại bỏ sạch, sạch sẽ và trên phần sản phẩm, mỗi bộ phận chuyển động, chia tay bảo vệ dầu bề mặt hoặc phun chống gỉ.

Đột biến trong hồ sơ có liên quan một cách trung thực, gửi các phụ kiện của khuôn đến người bảo trì và đính kèm các sản phẩm đủ tiêu chuẩn của khuôn cuối cùng cho thanh tra dưới dạng mẫu

Thứ bảy. Sử dụng hệ thống làm mát khuôn

1, khi được sử dụng một cách chính xác, hệ thống làm mát có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn mẫu và cải thiện hiệu quả sản xuất. Trong sản xuất thực tế, chúng tôi thường bỏ qua tầm quan trọng của nó, các nhà khai thác sản xuất để tiết kiệm thời gian, cũng không đi đến ống nước làm mát . Một số công ty thậm chí để tiết kiệm chi phí khuôn tùy chỉnh thậm chí không cần làm mát nước, dẫn đến tắt máy rất nghiêm trọng. Vật liệu của khuôn thường là thép khuôn đặc biệt, được thực hiện sau nhiều chế biến. Nhưng thậm chí là tốt nhất Vật liệu có giới hạn của chúng. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao trong sản xuất, rất dễ dàng để tạo ra bề mặt lõi mốc rùa sớm, một số khuôn thậm chí không sản xuất hơn 2000 vết nứt khuôn trên một khu vực rộng lớn .Even trong sản xuất Khuôn, vì nhiệt độ khuôn quá cao, lõi khuôn đã thay đổi màu sắc và thậm chí đạt hơn 400 độ sau khi đo, làm lạnh chất lượng cao và chất nổ phun sẽ làm cho khuôn mứt lớn hoặc Cracking nghiêm trọng, đúc rất dễ biến dạng, căng thẳng, độ bám dính hoặc phế liệu.

2, Trong tình trạng sử dụng hệ thống nước làm mát (nước hoặc dầu), khuôn có thể làm giảm đáng kể liều lượng của tác nhân phát hành và rút ngắn quá trình phun dài. Lợi thế là để tiết kiệm chu kỳ sản xuất đúc, nâng cao chất lượng sản phẩm, Giảm các sự cố ngừng sản xuất và gây thiệt hại do sản xuất gây ra bởi sự nứt nẻ hoặc căng khuôn, nhôm dính và dán khuôn. Nó cũng làm giảm tổn thất thanh đẩy, đúc pin và lõi khuôn do nhiệt độ khuôn quá nhiệt, và kéo dài hiệu quả sản xuất cuộc sống và số lượng sản xuất của khuôn.

3, đặc biệt chú ý đến việc sử dụng hệ thống nước làm mát do tắc nghẽn ống làm mát, để kiểm tra thường xuyên.

Thứ tám Về việc chế biến vật liệu bay và khuôn dính trên bề mặt chia tay của khuôn

Các khuôn bao gồm khuôn di chuyển và khuôn cố định.

Bề mặt chia tay đề cập đến phần có thể được liên lạc khi hai cái được đóng lại. Theo yêu cầu của sản xuất khuôn, bề mặt chia tay của lõi khuôn di chuyển và cố định phải cao hơn 0,15-0,35mm so với bề mặt chia tay của khung khuôn ( khung khuôn) để ngăn chặn bề mặt chia tay từ vật liệu bay.

1, nói chung là nhiều vấn đề về máy mà bề mặt chia khuôn mới diện tích lớn và các bộ phận địa phương của vấn đề vật liệu bay

Lực lượng Lực lượng nhỏ và không bị khóa tại chỗ. (Khóa trống nhiều lần, kiểm tra cường độ khóa)

增压 压力 是否 是否 大 是否 是否 是否 过?

Là áp suất tăng áp quá cao? Là chuyến đi quá ngắn?

⑶ Băng thời gian giữ quá ngắn.

⑷is nó quá ấm? (Vị trí bình thường 660 ° ~ 680 °)

Đụng cụ đúc máy đúc để mài lõi cong (cánh tay cong) hoặc ống lót. Là khoảng cách quá lớn?

⑹ Bức tường máy được cân bằng

2, khuôn cũng sẽ có vấn đề.

Khuôn khuôn không đúng chỗ. (Áp dụng bột màu đỏ để mịn và dễ dàng để kiểm tra bề mặt chia tay của lõi khuôn di chuyển, và (thường áp dụng nó vào bề mặt chia tay của lõi khuôn) sau khi khóa khuôn, kiểm tra xem dấu vết bột màu đỏ của bề mặt vật liệu chia tay không áp dụng đạt được yêu cầu sản xuất từ ​​95% trở lên.

Vị trí xả cốt lõi nhỏ hơn, ngắn hơn hoặc sâu hơn (-0,15mm trở lên), dễ bay

3, sản xuất hàng loạt (hơn 25.000 lần) vật liệu bay bề mặt khuôn bề mặt khuôn (khuôn cũ)

⑴Check cho dù vị trí vật liệu bay của bề mặt chia tay bị sụp đổ, rãnh ống xả quá sâu hoặc có những vấn đề nước ngoài, chẳng hạn như xỉ nhôm không được làm sạch, để khuôn không thể đóng cửa tại chỗ để sản xuất vật liệu bay.

Kiểm tra xem chiều cao của khung khuôn (khung khuôn) và bề mặt chia nhỏ lõi được đặt ra.

Đóng cửa bình thường là: bề mặt chia tay trên và dưới của lõi chết gặp nhau và bề mặt chia tay trên và dưới của khung chết có khoảng cách 0,3-0,7mm.

Sản phẩm thời gian dài biến dạng khuôn, hộp chết xung quanh mép bề mặt phía trên và dưới bị chết hoặc rõ ràng là tuân thủ các cơ quan nước ngoài, để bề mặt phần trên và mặt dưới của khuôn không thể chạm vào, không thể phù hợp với vị trí hiệu quả, dẫn đến khoảng cách sẽ có cạnh bay, hiện tượng bay.

Thứ chín. Về điều trị các sản phẩm Yellowing và Blackening (Tải xuống Internet)

Tất cả thời gian, làm sạch đúc hợp kim nhôm luôn là một vấn đề khó khăn. Việc thực hành nhiều doanh nghiệp là, sau khi gia công, không làm sạch triệt để, chỉ cần sử dụng nước để rửa sạch, sau đó thổi khô hoặc thậm chí không khí tự nhiên khô, và sau đó được xếp chồng lên nhau trong kho trong một vài tháng. Một ngày nào đó cần phải được Ra khỏi kho, chỉ để tìm mảnh công việc Mildew đốm dài, mốc, đen, tình huống vàng. Tại thời điểm này, chúng tôi đề nghị bạn: 1, với chất tẩy rửa điểm mildew nhôm đúc chắc chắn và hoàn toàn sạch sẽ, bao gồm cả bề mặt dầu công việc, điểm mildew oxy hóa nhẹ (điểm mildew vẫn rất nhỏ, không nhìn kỹ, mắt thường không thể nhìn thấy); 2, Sau khi làm sạch, ngay lập tức thực hiện một điều trị chống oxy hóa. Cần lưu ý rằng hiện tại axit cromic đã bị cấm, việc sử dụng thụ tinh miễn phí crom và cyanogen để đáp ứng các yêu cầu môi trường; 3. Sau khi sấy khô oxy hóa, phôi phải được đặt ở nơi khô ráo và thông gió và được kiểm tra thường xuyên.

Thứ mười. Phôi dễ vỡ

Thời gian thay thế

1, phôi dễ bị tổn thương theo biến dạng sản phẩm sản xuất khuôn, biến dạng, gãy xương, không đồng đều hoặc nấm mốc thất bại âm thanh bất thường, vui lòng thay thế bất cứ lúc nào

2, Nếu nó bị hư hỏng trong quá trình lắp ráp hoặc sản xuất, vui lòng thay thế các phôi yêu cầu bất cứ lúc nào.