Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn LH với công nghệ tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh

Thiết bị kiểm soát nhiệt độ chuyên dụng cho khuôn đúc, đảm bảo phân phối nhiệt ổn định nhằm nâng cao chất lượng bộ phận và giảm thiểu khuyết tật.

Có tính năng điều khiển thông minh PID với độ chính xác nhiệt độ ± 0,1oC, thích ứng với phạm vi làm việc 50-300oC (làm mát bằng nước: 50-120oC; làm mát bằng dầu: 50-300oC).

Hỗ trợ 1-6 vùng nhiệt độ cho khuôn nhiều khoang, cho phép kiểm soát độc lập các khu vực khuôn khác nhau.

Tương thích với các máy đúc hợp kim nhôm, kẽm và magiê (ví dụ: LH, Yizumi, Haiti) và các chất lỏng truyền nhiệt khác nhau (nước, dầu truyền nhiệt).

Tích hợp giám sát lỗi thời gian thực (quá nhiệt độ, mức chất lỏng thấp) với cảnh báo tự động để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Trang bị giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng và hỗ trợ truy cập dữ liệu từ xa để quản lý sản xuất trên toàn nhà máy.

Kiểm soát nhiệt độ siêu chính xác : Áp dụng thuật toán điều khiển PID lõi kép (lấy mẫu dữ liệu 50x/giây) duy trì độ ổn định nhiệt độ ±0,1oC—tốt hơn nhiều so với ±2-5oC của các bộ điều khiển chung. Tính nhất quán này giúp loại bỏ hiện tượng co ngót, cong vênh và các khuyết điểm trên bề mặt của các bộ phận đúc. Một nhà máy sản xuất khung nhôm ô tô cho biết tỷ lệ lỗi của họ đã giảm từ 18% xuống 3% sau khi chuyển đổi, tiết kiệm 15.000 USD/năm tiền phế liệu. Đối với khuôn nhiều khoang, 1-6 vùng nhiệt độ độc lập đảm bảo mỗi khoang có nhiệt độ giống hệt nhau, do đó 99% các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn về kích thước (so với 85% với bộ điều khiển một vùng).

Truyền nhiệt hiệu quả năng lượng : Trang bị ống sưởi hiệu suất cao (tỷ lệ chuyển đổi nhiệt 95%) và bơm tuần hoàn có tốc độ thay đổi. Máy bơm điều chỉnh tốc độ dựa trên nhu cầu nhiệt độ—giảm 20% mức tiêu thụ điện năng so với máy bơm tốc độ cố định. Một nhà máy đúc kẽm hoạt động 3 ca/ngày đã cắt giảm 400 USD tiền điện hàng tháng. Model làm mát bằng dầu cũng có hệ thống thu hồi nhiệt giúp chuyển nhiệt dư thừa sang làm nóng trước chất lỏng lạnh, tiết kiệm năng lượng hơn nữa và rút ngắn thời gian khởi động (từ 30 phút xuống 15 phút).

Bảo vệ và cảnh báo lỗi thông minh : Theo dõi 8 thông số chính (nhiệt độ, mức chất lỏng, áp suất bơm, v.v.) trong thời gian thực. Nếu nhiệt độ quá cao (vượt quá giá trị cài đặt 10oC) hoặc mức chất lỏng thấp xảy ra, bộ điều khiển sẽ tự động tắt hệ thống sưởi và kích hoạt cảnh báo bằng hình ảnh/âm thanh (80dB, có thể nhìn thấy cách xa 50 mét). Nó cũng ghi lại dữ liệu lỗi (thời gian, loại) để phân tích sau này—giúp nhóm bảo trì xác định các sự cố định kỳ. Một khách hàng đúc khuôn magiê đã tránh được chi phí sửa chữa khuôn 10.000 USD khi bộ điều khiển phát hiện mức dầu thấp và tắt máy trước khi ống gia nhiệt cháy hết.

Tích hợp dữ liệu và tự động hóa liền mạch : Hỗ trợ các giao thức Modbus-RTU và Ethernet, cho phép kết nối với PLC của máy đúc khuôn và hệ thống MES của nhà máy. Điều này cho phép cài đặt từ xa các thông số nhiệt độ (thông qua máy tính/điện thoại) và chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực—rất quan trọng đối với hoạt động sản xuất không người lái 24/7. Một nhà máy ở Mexico đã sử dụng tính năng này để quản lý 10 bộ điều khiển từ văn phòng trung tâm, giảm 50% khả năng giám sát tại chỗ. Màn hình cảm ứng cũng lưu trữ hơn 100 công thức sản xuất (ví dụ: 'khuôn bánh xe nhôm ADC12' 'khuôn vỏ điện thoại ZAMAK 5'), do đó, người vận hành có thể chuyển đổi giữa các đơn hàng trong 30 giây (so với 5 phút cấu hình lại thủ công).

Thiết kế bền bỉ và ít cần bảo trì : Ống gia nhiệt được làm bằng Incoloy 800 (chống ăn mòn với dầu truyền nhiệt và nước), có tuổi thọ 8.000 giờ—gấp đôi so với ống thép không gỉ thông thường. Tủ có cấp bảo vệ IP54, ngăn chặn bụi và chất lỏng bắn tung tóe (thường gặp ở xưởng đúc) làm hư hỏng các bộ phận bên trong. Bảo trì rất đơn giản: bình chứa chất lỏng có cổng làm sạch lớn (đường kính 100mm) cho phép loại bỏ cặn dễ dàng và bộ lọc có thể thay thế trong 2 phút (không cần dụng cụ). Một khách hàng châu Âu cho biết họ chỉ dành 2 giờ/tháng để bảo trì, so với 8 giờ với bộ điều khiển cũ của họ.

Đúc hợp kim nhôm (Phụ tùng ô tô) : Lý tưởng cho các khuôn sản xuất giá đỡ động cơ, trục bánh xe và các bộ phận truyền động. Độ chính xác ± 0,1oC đảm bảo nhôm hóa rắn đồng đều, loại bỏ các lỗ bên trong gây ra hư hỏng bộ phận khi bị căng. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã sử dụng mô hình làm mát bằng nước 4 vùng cho khuôn khung 6 khoang, tăng năng suất sản xuất từ ​​82% lên 97% và giành được đơn hàng trị giá 500.000 USD hàng năm từ một thương hiệu ô tô châu Âu.

Đúc hợp kim kẽm (Điện tử tiêu dùng) : Hoàn hảo cho các bộ phận nhỏ như vỏ điện thoại, bản lề máy tính xách tay và phần cứng. Phạm vi nhiệt độ 50-300°C của mẫu làm mát bằng dầu thích ứng với điểm nóng chảy thấp của kẽm (419°C), trong khi thời gian khởi động nhanh (15 phút) hỗ trợ thay đổi khuôn nhanh chóng để sản xuất nhiều loại. Một nhà máy điện tử Việt Nam sử dụng 5 bộ điều khiển đã giảm thời gian thực hiện đơn hàng từ 7 ngày xuống còn 3 ngày, giúp họ nhận được nhiều đơn hàng tùy chỉnh hơn.

Đúc hợp kim magiê (Linh kiện hàng không vũ trụ) : Thích hợp cho các bộ phận nhẹ như khung máy bay không người lái và các bộ phận bên trong máy bay. Cơ chế bảo vệ lỗi nghiêm ngặt (tắt máy khi quá nhiệt) ngăn chặn quá trình oxy hóa magie do quá nhiệt, đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu hàng không vũ trụ (ví dụ: ASTM B94). Một nhà cung cấp hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã vượt qua cuộc kiểm tra chất lượng của NASA sau khi chuyển sang bộ điều khiển này, mở rộng cơ sở khách hàng của họ.

Khuôn nhiều khoang (Sản xuất số lượng lớn) : 1-6 vùng độc lập rất quan trọng đối với các khuôn có 8 khoang trở lên (ví dụ: khuôn phần cứng kẽm). Một nhà máy sản xuất phần cứng Trung Quốc đã sử dụng mô hình 6 vùng làm mát bằng dầu để điều khiển khuôn bu lông 12 khoang, đảm bảo mỗi bu lông có chiều dài như nhau (biến thiên ≤0,05mm) và giảm thời gian phân loại 2 giờ/ca.

Đúc khuôn tùy chỉnh (Lô nhỏ) : Kho lưu trữ hơn 100 công thức rất lý tưởng cho các xưởng sản xuất các bộ phận tùy chỉnh (ví dụ: linh kiện thiết bị y tế). Giờ đây, một thợ đúc khuôn y tế của Đức có thể chuyển đổi giữa 12 công thức khuôn khác nhau trong 30 giây mỗi công thức, phục vụ 8 khách hàng với những đơn hàng nhỏ (500-1.000 chiếc) mà không làm giảm hiệu quả.

Giảm chi phí lỗi và làm lại : Độ chính xác ± 0,1oC giúp giảm tỷ lệ lỗi trung bình khoảng 70-80%. Đối với một nhà máy sản xuất 10.000 bộ phận đúc khuôn/tháng, điều này tiết kiệm được 8.000-12.000 USD/năm chi phí phế liệu và nhân công làm lại. Không giống như các bộ điều khiển thông thường yêu cầu điều chỉnh thủ công (và lỗi của con người), thuật toán PID duy trì tính nhất quán 24/7.

Giảm chi phí năng lượng và nhân công : Tiết kiệm 20% năng lượng và giám sát từ xa giúp giảm hóa đơn tiện ích khoảng 300-500 USD/tháng cho mỗi bộ điều khiển. Vận hành tự động cũng loại bỏ nhu cầu sử dụng nhân công chuyên trách theo dõi nhiệt độ, giải phóng 1-2 nhân công mỗi ca để tập trung vào các nhiệm vụ có giá trị cao hơn (ví dụ: kiểm tra chất lượng).

Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và bảo trì : Hệ thống bảo vệ lỗi ngăn chặn 90% trường hợp tắt máy đột xuất, đồng thời các bộ phận bền bỉ (ống gia nhiệt Incoloy, tủ IP54) giảm 75% thời gian bảo trì (từ 8 giờ/tháng xuống còn 2 giờ). Một nhà máy có 8 bộ điều khiển tiết kiệm được 48 giờ bảo trì/năm, tương đương 2.400 USD chi phí nhân công.

Đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành : Các chứng chỉ CE, ISO 9001 và RoHS của bộ điều khiển giúp người dùng B2B tuân thủ các quy định quốc tế. Đối với các nhà xuất khẩu, điều này giúp loại bỏ các rào cản đối với các thị trường như EU và Bắc Mỹ. Một thợ đúc khuôn Thổ Nhĩ Kỳ đã sử dụng chứng nhận của bộ điều khiển để thâm nhập thị trường Đức, tăng xuất khẩu lên 35%.

Thích ứng với sản xuất linh hoạt : Kho lưu trữ hơn 100 công thức nấu ăn và kiểm soát đa vùng cho phép nhà sản xuất xử lý cả đơn hàng sản xuất một bộ phận với số lượng lớn cũng như các đơn hàng nhỏ, đa dạng. Tính linh hoạt này rất quan trọng trong ngành đúc khuôn ngày nay, nơi nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng ngày càng tăng. Một nhà máy Trung Quốc đã tăng số lượng khách hàng từ 5 lên 12 bằng cách sử dụng bộ điều khiển để hỗ trợ các loại đơn hàng đa dạng.

Chuẩn bị trước khi hoạt động :

Các bước hoạt động hàng ngày :

Lịch bảo trì định kỳ :

Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho tủ chính (thân thép không gỉ, bảng mạch, màn hình cảm ứng) và bảo hành 1 năm cho các bộ phận tiêu hao (ống sưởi, máy bơm, bộ lọc). Nếu một bộ phận bị lỗi trong phạm vi bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ thay thế miễn phí và chi trả chi phí vận chuyển (toàn cầu).

Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 6 kỹ sư kiểm soát nhiệt độ đúc khuôn của chúng tôi (với hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp hỗ trợ suốt ngày đêm qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: ngừng hoạt động đột ngột trong quá trình sản xuất), chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 30 phút và cung cấp cách khắc phục sự cố theo từng bước. Một khách hàng Brazil đã giải quyết cảnh báo quá nhiệt trong 45 phút thông qua cuộc gọi điện video, tránh được 2 giờ ngừng hoạt động.

Đào tạo & Cài đặt tại chỗ : Đối với các đơn đặt hàng trên 3 bộ điều khiển, chúng tôi sẽ cử các kỹ sư được chứng nhận đến nhà máy của bạn để cài đặt và đào tạo miễn phí. Khóa đào tạo bao gồm vận hành, bảo trì và thiết lập công thức—các kỹ sư của chúng tôi dành 1 ngày với nhóm của bạn để đảm bảo ngay cả những người vận hành mới cũng có thể sử dụng bộ điều khiển thành thạo. Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm thời gian thiết lập công thức từ 10 phút xuống còn 30 giây sau khi đào tạo.

Cung cấp phụ tùng : Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế cốt lõi (ống sưởi, máy bơm, bộ lọc) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Singapore). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn (ví dụ: Thượng Hải, Detroit, Munich). Một khách hàng Châu Âu đã nhận được máy bơm thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 4 giờ.

Nâng cấp phần mềm : Chúng tôi cung cấp các bản cập nhật phần mềm miễn phí (qua USB hoặc đám mây) hàng năm. Các bản cập nhật bao gồm các tính năng mới (ví dụ: bảo trì dự đoán dựa trên AI, các giao thức liên lạc bổ sung) để giữ cho bộ điều khiển tương thích với các hệ thống nhà máy đang phát triển. Bộ điều khiển của khách hàng Hoa Kỳ hiện tự động dự đoán nhu cầu thay thế bộ lọc trước 1 tuần nhờ bản cập nhật phần mềm năm 2024.

Chuyên môn về Kiểm soát nhiệt độ đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất các bộ điều khiển công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào quản lý nhiệt độ khuôn đúc. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 50 nhà máy đúc khuôn hàng năm để thử nghiệm và cải tiến các sản phẩm của chúng tôi, đảm bảo chúng giải quyết được các điểm yếu trong thế giới thực (ví dụ: mất cân bằng nhiệt độ nhiều khoang, lãng phí năng lượng) mà các thương hiệu thông thường bỏ qua.

Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 nhà sản xuất khuôn đúc ở 40 quốc gia sử dụng Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn LH của chúng tôi, bao gồm 3 trong số 10 nhà cung cấp phụ tùng ô tô hàng đầu toàn cầu. Một khách hàng Nhật Bản đã sử dụng 12 bộ điều khiển của chúng tôi trong 3 năm mà không gặp trục trặc lớn nào và đã tăng số lượng đơn đặt hàng hàng năm của họ lên 200%.

Chuyên môn & Đổi mới về R&D : Chúng tôi nắm giữ 4 bằng sáng chế về công nghệ kiểm soát nhiệt độ đúc khuôn (ví dụ: thuật toán PID lõi kép, hệ thống thu hồi nhiệt) và đầu tư 15% doanh thu hàng năm vào R&D. Mô hình năm 2024 của chúng tôi đã bổ sung 'Chế độ năng lượng thông minh' giúp giảm mức tiêu thụ điện thêm 10%—một tính năng được phát triển dựa trên phản hồi từ các khách hàng Châu Âu tập trung vào tính bền vững.

ROI hiệu quả về mặt chi phí : Bộ điều khiển của chúng tôi có giá cao hơn 25% so với các mẫu thông thường nhưng mang lại tuổi thọ dài hơn gấp 3 lần, chi phí năng lượng thấp hơn 20% và ít lỗi hơn 70%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 12-15 tháng—đối với một nhà máy có 5 bộ điều khiển, đó là khoản tiết kiệm 60.000 USD trong 5 năm.

Chuỗi cung ứng đáng tin cậy và tính linh hoạt : Chúng tôi duy trì hơn 1.000 đơn vị trong kho cho các mẫu tiêu chuẩn (giao hàng trong vòng 3-5 ngày). Đối với các nhu cầu tùy chỉnh (ví dụ: 8 vùng nhiệt độ, điện áp đặc biệt 480V/60Hz), chúng tôi đưa ra thời gian thực hiện là 2 tuần—nhanh hơn 50% so với đối thủ cạnh tranh (thường mất 4 tuần). Một khách hàng Canada cần 10 bộ điều khiển làm mát bằng dầu với nguồn điện 480V; chúng tôi đã giao hàng trong 12 ngày, giúp họ đáp ứng được thời hạn đặt hàng quan trọng.

Câu hỏi 1: Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn LH có tương thích với máy đúc khuôn hiện tại của tôi không (ví dụ: Yizumi DM500)?

Câu hỏi 2: Bao lâu thì tôi cần thay dầu truyền nhiệt (nước hoặc dầu)?

Câu 3: Bộ điều khiển có thể được tùy chỉnh cho các khuôn có hơn 6 vùng nhiệt độ không?

Câu hỏi 4: Làm cách nào để hiệu chỉnh bộ điều khiển nếu kết quả đo nhiệt độ không chính xác?