Kiểm tra đường ống nước làm mát, các bộ phận thông thoáng, nếu bơm nước làm mát bị hỏng hãy bảo trì hoặc thay thế kịp thời máy bơm nước để đảm bảo chu trình làm mát diễn ra bình thường.
Việc sắp xếp hợp lý nhịp độ sản xuất khuôn đúc, để tránh thiết bị hoạt động với tải trọng cao liên tục quá mức, nếu cần, có thể thích hợp để tăng thời gian tạm dừng để nhiệt độ dầu giảm xuống một cách tự nhiên.
Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc dầu thủy lực, đảm bảo dầu thủy lực có thể lưu thông trơn tru.

Đánh bóng khoang khuôn, giảm độ nhám bề mặt của nó, để vật đúc có thể ra khỏi khoang trơn tru hơn, có thể sử dụng giấy nhám, bột đánh bóng và các công cụ khác để đánh bóng dần dần.
Tùy theo loại hợp kim đúc để chọn chất nhả khuôn thích hợp và đảm bảo rằng chất nhả khuôn có thể đồng nhất, lượng phun vừa đủ trên bề mặt khoang có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số của thiết bị phun chất nhả khuôn và vị trí vòi phun, v.v.
Thiết lập hợp lý các thông số nhiệt độ của hệ thống làm nóng hoặc làm mát khuôn, giữ nhiệt độ khuôn trong phạm vi thích hợp, các vật liệu hợp kim khác nhau tương ứng với nhiệt độ khuôn thích hợp khác nhau, cần xác định phạm vi nhiệt độ tối ưu thông qua thử nghiệm và các cách khác.

Tối ưu hóa cấu trúc ống xả của khuôn đúc, có thể mở rãnh xả trên khuôn, sử dụng các miếng thép thấm khí, v.v., để nâng cao hiệu quả xả, để khí khoang có thể được thải ra kịp thời.
Tăng cường xử lý tinh chế chất lỏng kim loại, sử dụng phương pháp khử khí thích hợp, chẳng hạn như sử dụng máy khử khí quay và các thiết bị khác để khử khí hoàn toàn chất lỏng kim loại, giảm hàm lượng khí của nó.
Trong quá trình vận hành đúc khuôn, cố gắng tránh lẫn tạp chất bề mặt kim loại lỏng vào, có thể được sử dụng thông qua việc sử dụng các công cụ loại bỏ xỉ và loại bỏ kịp thời bề mặt kim loại lỏng của da bị oxy hóa, v.v.