Máy đúc khuôn có độ ổn định cao LH-Máy phun đứng

• Máy phun dọc được thiết kế dành riêng cho máy đúc khuôn (buồng lạnh 300T-900T), chuyên bôi trơn/làm mát đồng đều trên các bề mặt khuôn nhằm giảm mài mòn và nâng cao chất lượng bộ phận.

• Có tính năng nâng thẳng đứng được điều khiển bằng servo có độ ổn định cao (độ chính xác định vị ± 0,1mm) và vòi phun xoay 360° để bao phủ toàn bộ khoang khuôn (không có vùng chết).

• Các thông số phun có thể điều chỉnh (áp suất 0,2-0,8MPa, tốc độ dòng chảy 50-200mL/phút) để phù hợp với nhu cầu đúc khuôn hợp kim nhôm/kẽm/magiê.

• Tích hợp các tùy chọn tự động hóa bán/toàn bộ (điều chỉnh thủ công cho lô nhỏ, đồng bộ hóa PLC với máy đúc khuôn để sản xuất số lượng lớn).

• Được chế tạo bằng vật liệu chống ăn mòn (khung thép không gỉ 304, vòi phun PTFE) để chịu được dầu xưởng đúc khuôn, bụi và nhiệt độ cao (lên đến 80oC).

• Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu, tương thích với các thương hiệu máy đúc khuôn lớn (LH, Yizumi, Haiti).

Nhìn bề ngoài, máy phun có khung thép không gỉ 304 thẳng đứng, đẹp mắt—mỏng (chiều rộng 150mm) để vừa với các cột máy đúc mà không cản trở lối vào. Khi bạn chạm vào tay cầm của súng phun, nó có cảm giác êm ái và chống trượt (được bọc cao su), ngay cả với găng tay dính dầu, đồng thời các nút điều chỉnh vòi phun xoay với lực cản sắc nét, ổn định (không bị lỏng). Bộ điều khiển màn hình cảm ứng 7 inch có lớp phủ chống chói giúp vẫn nhìn thấy được trong điều kiện ánh sáng khắc nghiệt của nhà xưởng; vòi đăng ký ngay lập tức, với các công thức phun dành riêng cho khuôn (ví dụ: 'ADC12 Auto Bracket Mold') dễ dàng lựa chọn. Trong quá trình vận hành, máy phun phát ra tiếng 'tiếng rít' mềm mại, đều đặn của chất bôi trơn nguyên tử hóa (60 decibel)—yên tĩnh hơn so với chính máy đúc khuôn—nên không gây thêm tiếng ồn cho dây chuyền sản xuất. Bạn sẽ nhận thấy cần nâng thẳng đứng di chuyển không rung lắc và 6 vòi phun phát ra sương mù mịn, đồng đều bao phủ mọi kẽ hở của khuôn (thậm chí cả các cánh tản nhiệt mỏng 2mm) mà không nhỏ giọt. Sau khi phun xong, bề mặt khuôn có cảm giác bôi trơn đều, không vón cục hay khô vết, giảm phần dính từ 5% xuống 0,5%. Mọi chi tiết—từ hộp điện chống bụi (ngăn bụi nhôm hư hỏng) đến chức năng tự động lọc (làm sạch vòi phun sau khi sử dụng)—được thiết kế để giúp việc chuẩn bị khuôn đúc hiệu quả, ổn định và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất B2B.

• Nâng bằng servo có độ ổn định cao giúp giảm va chạm khuôn tới 95% : Trang bị dẫn hướng tuyến tính kép (đường kính 15 mm) và mô tơ servo (500W) để nâng thẳng đứng, đạt được độ chính xác định vị ±0,1mm—loại bỏ va chạm giữa vòi phun với khuôn (nguyên nhân hàng đầu gây hư hỏng khuôn). Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc sử dụng 8 máy phun đã giảm chi phí sửa chữa khuôn từ (2.000/tháng xuống còn )100/tháng. Tốc độ nâng (0,1-0,5m/s) có thể điều chỉnh được, do đó phù hợp với tốc độ mở khuôn chậm (đối với các khoang phức tạp) hoặc chu kỳ nhanh (đối với các bộ phận đơn giản)—tiết kiệm 5 giây mỗi chu kỳ (thêm 120 bộ phận bổ sung/ngày đối với máy 500T).

• Phun đồng đều giúp giảm phế liệu và thời gian cắt tỉa : 6 vòi phun áp suất cao (lỗ 0,5mm) tạo ra kiểu phun hình quạt (độ bao phủ 120°) phủ đều các khuôn (biến thiên độ dày chất bôi trơn ± 5%). Điều này giúp cắt giảm phần dính từ 5% xuống 0,5% (tiết kiệm 760kg nhôm/năm cho sản xuất 1 tấn mỗi ngày) và giảm thời gian cắt tỉa chớp nhoáng xuống 40% (từ 30 phút xuống 18 phút mỗi mẻ). Một nhà máy đúc kẽm ở Việt Nam sản xuất vỏ điện thoại đã tăng tỷ lệ vượt qua bộ phận đã cắt từ 88% lên 99%, tránh chi phí làm lại 1.600 USD/tháng. Các vòi phun cũng có thể được thay thế trong 2 phút (không cần dụng cụ)—rất quan trọng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

• Tự động hóa linh hoạt Thích ứng với khối lượng sản xuất : Cung cấp hai chế độ vận hành—1) Bán tự động: Điều chỉnh thông số phun thủ công (lý tưởng cho các khuôn tùy chỉnh lô nhỏ, 100-500 chiếc); 2) Hoàn toàn tự động: Đồng bộ hóa PLC với máy đúc khuôn (tự động bắt đầu phun khi khuôn mở, tự động dừng khi đóng — hoàn hảo cho sản xuất số lượng lớn, hơn 10.000 chiếc). Một nhà máy sản xuất linh kiện công nghiệp của Hoa Kỳ đã sử dụng tự động hóa hoàn toàn để thay thế 4 người vận hành máy phun bằng 1 người giám sát, cắt giảm chi phí lao động hàng tháng tới 6.000 USD. Máy phun cũng hỗ trợ giao tiếp Modbus—tích hợp với hệ thống MES của máy đúc khuôn để ghi lại dữ liệu phun (thời gian, áp suất) để theo dõi chất lượng.

• Thiết kế chống ăn mòn kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 5 năm : Khung được làm bằng thép không gỉ 304 (độ dày 1,2mm) chống rỉ sét từ chất làm mát và dầu đúc khuôn—không giống như máy phun thép carbon (bị rỉ sét sau 1 năm). Đầu phun được phủ PTFE (chịu nhiệt lên tới 260oC) để ngăn ngừa sự tích tụ chất bôi trơn (nguyên nhân phổ biến gây tắc nghẽn). Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy máy phun duy trì hiệu suất sau 10.000 giờ sử dụng—chỉ yêu cầu thay vòi phun 6 tháng một lần (so với 2 tháng đối với vòi phun nhựa). Một nhà máy đúc magiê ở Đức cho biết chỉ chi 300 USD/năm cho việc bảo trì cho mỗi máy phun—ít hơn 70% so với các mẫu thép cacbon cũ của họ.

• Chức năng thông minh Đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì : Màn hình cảm ứng 7 inch lưu trữ hơn 50 công thức phun dành riêng cho khuôn (ví dụ: 'Vỏ điện thoại ZAMAK 5,' 'Giá đỡ động cơ A380')—chuyển đổi giữa các công thức phun mất 10 giây (so với 5 phút để điều chỉnh thủ công). Chức năng tự động thanh lọc (kích hoạt sau mỗi chu kỳ phun) làm sạch vòi phun bằng khí nén, ngăn ngừa tắc nghẽn (giảm 50% việc thay thế vòi phun). Một nhà máy nhôm ở Thái Lan với 50% nhân viên vận hành mới đã giảm thời gian đào tạo từ 1 tuần xuống còn 2 ngày—những người vận hành chỉ cần chọn công thức và nhấn 'bắt đầu.'

• Máy đúc khuôn 300T-500T (Các bộ phận nhỏ bằng kẽm/nhôm) : Lý tưởng để phun khuôn cho vỏ điện thoại kẽm (100×60×10mm) hoặc khung cảm biến nhôm (80×50×8mm). Áp suất từ ​​thấp đến trung bình 0,2-0,5MPa đảm bảo các lớp bôi trơn mỏng, đều (tránh chớp sáng quá mức). Một nhà máy điện tử Trung Quốc sử dụng 4 máy phun cho máy 400T, giảm 40% thời gian cắt tỉa (từ 20 xuống 12 phút mỗi mẻ) và tăng sản lượng hàng ngày thêm 150 chi tiết.

• Máy đúc khuôn 600T-800T (Phụ tùng ô tô bằng nhôm) : Hoàn hảo cho các khuôn lớn (ví dụ: giá đỡ động cơ 300×200×50mm) yêu cầu phủ toàn bộ khoang. Các vòi phun xoay 360° tiếp cận các túi khuôn sâu (độ sâu 20 mm) mà không va chạm và phun áp suất cao (0,6-0,8MPa) đảm bảo chất bôi trơn bám dính vào các bề mặt thẳng đứng. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Mỹ đã giảm khả năng dính bộ phận từ 7% xuống 1%, tiết kiệm được 1.200kg nhôm mỗi năm (trị giá 2.400 USD).

• Máy đúc khuôn 800T-900T (Bộ phận công nghiệp magiê) : Thích hợp cho các khuôn chịu tải nặng (ví dụ: vỏ bơm magiê 400×300×100mm) cần chất bôi trơn chịu nhiệt. Các vòi phun PTFE chống lại sự ăn mòn hóa học từ các chất bôi trơn tương thích với magie và cơ cấu nâng phụ giúp xử lý hành trình mở lớn của khuôn (500mm) một cách ổn định. Một nhà máy công nghiệp ở Đức đã tránh được 3.000 USD tiền sửa chữa khuôn bằng cách sử dụng vị trí chính xác của máy phun.

• Khuôn nhiều khoang (Sản xuất khối lượng lớn) : Việc phun đồng đều (độ dày thay đổi ± 5%) đảm bảo tất cả các khoang trong khuôn 4-8 khoang nhận được sự bôi trơn như nhau—rất quan trọng để có chất lượng bộ phận ổn định. Một nhà máy phần cứng ở Brazil sản xuất bản lề kẽm 8 khoang đã giảm sự biến đổi của từng khoang từ 0,1mm xuống 0,03mm, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của IKEA và tăng số lượng đặt hàng lên 30%.

• Kiểm tra trước khi vận hành (3 phút/ngày) :

1. Kiểm tra mức chất lỏng: Đảm bảo bình chứa chất bôi trơn/chất làm mát được đổ đầy tới 70-80% dung tích (mức thấp khiến phun không đều). Chỉ sử dụng chất lỏng dành riêng cho vật đúc (tránh chất bôi trơn gia dụng làm tắc vòi phun).

1. Kiểm tra áp suất phun: Đặt theo giá trị khuyến nghị của công thức (ví dụ: 0,4MPa đối với khuôn nhôm) và kiểm tra đầu ra của vòi phun—tất cả 6 vòi phun phải phát ra sương mù đồng đều (không có giọt nước hoặc dòng chảy yếu).

1. Xác minh độ chính xác của việc định vị: Chạy thử thang máy (di chuyển máy phun lên/xuống 500mm) và kiểm tra độ rung—bất kỳ độ lệch nào >0,2mm có nghĩa là các thanh dẫn hướng tuyến tính cần được bôi trơn.

1. Kích hoạt tính năng tự động thanh lọc: Nhấn 'Purge' để thông tắc vòi phun từ ca trước—điều này ngăn ngừa 80% lỗi phun.

• Bảo trì hàng tuần (1 giờ) :

1. Làm sạch vòi phun: Tháo vòi phun (xoắn ngược chiều kim đồng hồ) và ngâm trong dung môi làm sạch (được cung cấp) trong 10 phút—dùng dây 0,3mm để làm sạch các lỗ (tránh dụng cụ sắc nhọn làm hỏng lớp phủ PTFE).

1. Bôi trơn dẫn hướng tuyến tính: Bôi mỡ gốc lithium (được cung cấp) vào ray dẫn hướng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo nâng êm ái. Lau sạch dầu mỡ thừa bằng vải sạch để tránh thu hút bụi.

1. Kiểm tra các kết nối điện: Siết chặt các vít đầu cực trong hộp điều khiển (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và kiểm tra xem dây có bị sờn không—các kết nối lỏng lẻo gây ra 30% trục trặc của mô tơ servo.

• Bảo trì hàng tháng (2 giờ) :

1. Hiệu chỉnh cảm biến áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số để xác minh màn hình của máy phun (cho phép độ lệch ± 0,02MPa). Điều chỉnh thông qua menu 'Hiệu chỉnh' của màn hình cảm ứng nếu cần.

1. Làm sạch bình chứa chất lỏng: Xả chất bôi trơn cũ, rửa sạch bình bằng nước (đối với chất lỏng gốc nước) hoặc dung môi (đối với chất lỏng gốc dầu) và đổ đầy chất lỏng mới—chất lỏng bị nhiễm bẩn sẽ gây tắc vòi phun.

1. Kiểm tra dừng khẩn cấp: Nhấn nút khẩn cấp màu đỏ (nằm trên hộp điều khiển) để xác nhận máy phun dừng ngay lập tức—rất quan trọng đối với sự an toàn của người lao động trong quá trình bảo trì khuôn.

• Tùy chỉnh vòi phun : Cung cấp vòi phun có kích thước lỗ khác nhau (0,3mm cho lớp bôi trơn mỏng, 0,8mm cho chất làm mát dày) hoặc kiểu phun (90° cho khoang hẹp, 150° cho khuôn rộng). Một nhà máy sản xuất thiết bị y tế của Hoa Kỳ cần vòi phun 0,3mm cho các khuôn đúc chi tiết magie nhỏ—chúng tôi giao hàng trong 3 ngày, giúp giảm 25% chất thải bôi trơn.

• Điều chỉnh hành trình nâng : Sửa đổi chiều cao nâng tối đa của máy phun (1500mm-3000mm) để phù hợp với máy đúc khuôn có hành trình mở khuôn cực lớn (ví dụ: máy 900T với hành trình 800mm). Một nhà máy công nghiệp nặng của Trung Quốc đã đặt hàng máy phun hành trình 2800mm—tương thích với các máy 850T tùy chỉnh của họ, tránh được việc sửa đổi máy trị giá 15.000 USD.

• Nâng cấp tự động hóa : Thêm tích hợp hệ thống thị giác (máy ảnh + AI) để phát hiện các điều kiện bề mặt khuôn—tự động điều chỉnh áp suất/lưu lượng phun cho khuôn bẩn và khuôn sạch. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Đức đã sử dụng bản nâng cấp này để giảm 20% lượng dầu bôi trơn sử dụng (không phun quá nhiều lên khuôn sạch) và giảm thời gian kiểm tra thủ công xuống 1 giờ/ca.

• Sửa đổi khả năng tương thích chất lỏng : Điều chỉnh máy phun cho chất bôi trơn ở nhiệt độ cao (lên đến 150oC) hoặc chất làm mát ăn mòn (đối với đúc khuôn magie) bằng cách thay thế phớt bằng Viton (chịu nhiệt/chống ăn mòn) và bình chứa bằng thép không gỉ 316. Một nhà máy magiê ở Mexico đã sử dụng máy phun cải tiến để tránh hỏng phốt (thường gặp với phốt nitrile tiêu chuẩn), giảm 60% chi phí bảo trì.

• Kiểm tra trước khi sản xuất :

• Mỗi máy phun đều trải qua thử nghiệm vận hành liên tục 500 giờ (mô phỏng các điều kiện xưởng đúc khuôn) để xác minh độ chính xác của vị trí, độ đồng đều của phun và độ bền của linh kiện.

• Dẫn hướng tuyến tính được kiểm tra độ mòn (sau 500 giờ, độ lệch không quá 0,05mm) và động cơ servo về độ tăng nhiệt độ (dưới 40oC khi chịu tải).

• Chất lượng vật liệu & thành phần :

• Khung inox 304 được kiểm tra khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối: 48 giờ, không rỉ sét).

• Đầu phun được kiểm tra độ đồng nhất của dòng chảy (độ biến thiên ±3%) và độ bám dính của lớp phủ PTFE (thử độ trầy xước: không bong tróc).

• Chứng chỉ & Tài liệu :

• Tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn ISO 9001 (quản lý chất lượng) và CE (EN 60204 về an toàn điện) để xuất khẩu toàn cầu.

• Cung cấp chứng chỉ vật liệu (MTR) cho thép không gỉ và bảng dữ liệu linh kiện (động cơ servo, PLC) cho nhu cầu kiểm tra của khách hàng.

• Xác nhận sau khi giao hàng :

• Chúng tôi tiến hành thử nghiệm tại chỗ trong 1 ngày với máy đúc khuôn và khuôn của bạn—điều chỉnh các thông số phun để đạt được mức chênh lệch độ dày chất bôi trơn dưới 5% trước khi bàn giao.

  
  

• Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho khung, hệ thống điều khiển và động cơ servo (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1 năm cho vòi phun và vòng đệm. Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế qua dịch vụ chuyển phát nhanh (miễn phí vận chuyển toàn cầu) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước.

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư tự động hóa đúc khuôn của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm về máy phun) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: tắc vòi phun khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 25 phút—80% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ. Một nhà máy ở Brazil đã giải quyết vấn đề về động cơ servo trong 30 phút, tránh được 2 giờ ngừng hoạt động.

• Cung cấp phụ tùng : Phụ tùng lõi có sẵn (vòi phun, mỡ dẫn hướng tuyến tính, phớt chặn) tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Đối với các nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Canada đã nhận được vòi phun thay thế trong 14 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 giờ.

• Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí 1 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm thiết lập công thức, làm sạch vòi phun và bôi trơn dẫn hướng tuyến tính. Nhóm của một nhà máy đúc khuôn Thái Lan đã giảm 65% thời gian ngừng hoạt động liên quan đến máy phun sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'xác định sớm tắc nghẽn vòi phun.'

• Chuyên môn về Máy phun dọc đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất máy phun công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào việc chuẩn bị khuôn đúc. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 25 nhà máy đúc khuôn hàng năm, thử nghiệm máy phun trong điều kiện thực tế (ví dụ: bụi nhôm, nhiệt độ cao) để giải quyết các điểm yếu thực tế (va chạm khuôn, phun không đều).

• Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà sản xuất khuôn đúc tại 35 quốc gia sử dụng máy phun của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Toyota, Bosch và IKEA. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 200.000 USD sau khi sử dụng 6 máy phun để giảm phế liệu và thời gian cắt tỉa—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì trong 3 năm liên tiếp.

• ROI minh bạch cho hoạt động đúc khuôn : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí sửa chữa khuôn, tỷ lệ phế liệu và giờ lao động của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 4 máy phun, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 96.000 USD trong 5 năm (sửa chữa khuôn + phế liệu + nhân công).

• Chuyên môn kỹ thuật về tính đồng nhất của phun : Chúng tôi có 2 bằng sáng chế về thiết kế máy phun đúc khuôn (ví dụ: đồng bộ hóa nhiều vòi phun, cấu trúc vòi phun chống tắc) và đầu tư 15% doanh thu hàng năm vào R&D. Mẫu 2024 của chúng tôi đã bổ sung tính năng tối ưu hóa thông số phun dựa trên AI—tự động điều chỉnh áp suất/lưu lượng dựa trên nhiệt độ khuôn, giảm 15% mức sử dụng chất bôi trơn.

• Thời gian thực hiện linh hoạt cho các nhu cầu khẩn cấp : Máy phun tiêu chuẩn (tương thích 300T-800T) đang có trong kho (giao hàng 5-7 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 10-15 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 20 ngày). Một nhà máy đúc khuôn ở Ấn Độ đã nhận được 3 máy phun tương thích 900T tùy chỉnh trong 12 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp cho 50.000 bộ phận công nghiệp.

• Câu hỏi 1: Máy phun này có tương thích với máy đúc khuôn Yizumi 500T và khuôn nhôm hiện có của chúng tôi (dành cho giá đỡ động cơ) không?

• Câu hỏi 2: Chúng ta cần thay đầu phun bao lâu một lần và việc thực hiện có dễ dàng không?

• Câu hỏi 3: Máy phun có thể sử dụng chất bôi trơn đúc khuôn gốc nước hiện có của chúng tôi hay chúng tôi cần mua một loại cụ thể?

• Câu hỏi 4: Máy phun có tích hợp với hệ thống MES của Siemens để theo dõi dữ liệu phun (ví dụ: thời gian, áp suất) để đưa ra báo cáo chất lượng không?