Máy đúc khuôn cho các bộ phận máy pha cà phê

1. Giới thiệu sản phẩm (Điểm mấu chốt)

• Máy đúc khuôn chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho sản xuất các bộ phận máy pha cà phê chính xác, tập trung vào độ chính xác kích thước nhất quán và độ mịn bề mặt.

• Tương thích với hợp kim nhôm (ADC12, ADC3) và hợp kim kẽm (ZAMAK 3, ZAMAK 5) - những vật liệu phổ biến nhất cho các bộ phận của máy pha cà phê.

• Có tính năng điều chỉnh lực kẹp và tốc độ phun để phù hợp với cấu trúc thành mỏng (0,8-3mm) và phức tạp của các bộ phận máy pha cà phê.

• Tích hợp giám sát quy trình thông minh để giảm tỷ lệ lỗi do biến động nhiệt độ hoặc áp suất vật liệu.

• Kết nối liền mạch với thiết bị xử lý sau (gia công CNC, đánh bóng) để tạo thành dây chuyền sản xuất một cửa cho các nhà sản xuất linh kiện máy pha cà phê.

• Thích ứng với sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ (500-10.000 chiếc/đơn hàng) — lý tưởng cho cả các thương hiệu máy pha cà phê tùy chỉnh và nhà cung cấp linh kiện quy mô lớn.

2. Mô tả sản phẩm

Máy đúc khuôn dành cho các bộ phận máy pha cà phê của chúng tôi ra đời từ sự hợp tác với một thương hiệu máy pha cà phê Châu Âu cách đây ba năm. Thương hiệu này đã phải vật lộn với hai vấn đề quan trọng: máy đúc khuôn hiện tại của họ sản xuất các bộ phận có độ dày thành không nhất quán (một số sai lệch 0,5 mm), dẫn đến 20% bộ phận không được lắp ráp; và bề mặt gồ ghề của các bộ phận đúc cần hơn 4 giờ đánh bóng thủ công mỗi mẻ, làm tăng chi phí sản xuất. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã dành 10 tháng để nghiên cứu các yêu cầu riêng biệt của các bộ phận máy pha cà phê — thành mỏng cần chịu nhiệt, lỗ chính xác cho dòng nước/hơi nước và bề ngoài nhẵn để tránh phải đánh bóng thêm — và đã phát triển chiếc máy này để giải quyết những điểm yếu này.

Nhìn bề ngoài, máy có khung thép màu xám mờ chắc chắn với các đường nét góc cạnh, gọn gàng — không có hệ thống dây điện lộn xộn hoặc các bộ phận lộ ra ngoài, mang lại vẻ ngoài chuyên nghiệp phù hợp với các nhà máy hiện đại. Khi chạm vào bảng điều khiển, mặt kính chống xước cho cảm giác êm ái và mát mẻ ngay cả sau 8 giờ hoạt động, các nút bấm xúc giác bấm sắc nét (không bị rè) giúp điều chỉnh thông số dễ dàng. Trong quá trình vận hành, máy phát ra tiếng ồn thấp, ổn định (khoảng 58 decibel) — yên tĩnh hơn so với máy in văn phòng tiêu chuẩn — vì vậy người lao động không cần bảo vệ tai, không giống như tiếng lạch cạch lớn của các máy đúc khuôn thông thường. Khu vực kẹp khuôn có cửa rộng, đủ ánh sáng; Khi máy bơm nhôm nóng chảy, bạn sẽ thấy dòng chảy mịn, được kiểm soát (không bắn tung tóe) dẫn đến các bộ phận có bề mặt sáng bóng, không có gờ — bạn có thể lướt ngón tay trên cà phê mới pha và không cảm thấy các cạnh thô ráp, loại bỏ nhu cầu chà nhám thêm. Mọi chi tiết, từ cửa khuôn dễ mở (đủ nhẹ để một người nhấc lên) đến màn hình kỹ thuật số rõ ràng (hiển thị nhiệt độ, áp suất và số chu kỳ theo thời gian thực), đều được thiết kế để giúp quá trình sản xuất các bộ phận máy pha cà phê diễn ra suôn sẻ hơn cho các nhà sản xuất B2B.

3. Tính năng và điểm nổi bật của sản phẩm

• Độ chính xác cho các bộ phận của máy pha cà phê: Có độ chính xác về kích thước ±0,05 mm và độ nhám bề mặt 0,8μm (Ra) — hoàn hảo cho các bộ phận của máy pha cà phê cần lắp khít (ví dụ: van hơi không thể rò rỉ nước). Trong các thử nghiệm, nó đã giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp từ 20% (máy thông thường) xuống 3%, tiết kiệm cho nhà sản xuất cỡ trung bình 12.000 USD/năm chi phí phế liệu và chi phí làm lại. Đối với cà phê có thành dày 2mm, máy duy trì độ dày thay đổi trong khoảng 0,1mm, đảm bảo phân bổ nhiệt ổn định trong quá trình pha cà phê.

• Tối ưu hóa vật liệu cho khả năng chịu nhiệt: Trang bị hệ thống gia nhiệt hai vùng kiểm soát nhiệt độ nhôm nóng chảy trong khoảng 650-720oC (tối ưu hóa cho hợp kim ADC12, chịu được nhiệt độ pha cà phê 120oC). Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ theo mức tăng 1oC, tránh quá nhiệt (gây ra các bộ phận giòn) hoặc quá nhiệt (dẫn đến việc đổ đầy các khuôn phức tạp không đầy đủ). Một khách hàng sản xuất tấm gia nhiệt máy pha cà phê đã báo cáo rằng các bộ phận của máy này có độ dẫn nhiệt tốt hơn 30% so với các bộ phận của máy thông thường.

• Hiệu quả cho các lô vừa và nhỏ: Đạt thời gian chu kỳ 45-90 giây cho mỗi bộ phận (tùy thuộc vào kích thước) — nhanh hơn 25% so với các máy đúc khuôn thông thường. Đối với một lô 1.000 bảng điều khiển máy pha cà phê (vật liệu ADC12, 150×80×5mm), máy hoàn thành sản xuất trong 7,5 giờ, trong khi máy tiêu chuẩn mất 10 giờ. Nó cũng có hệ thống thay khuôn nhanh chóng (30 phút mỗi khuôn) — rất quan trọng đối với các nhà sản xuất cần chuyển đổi giữa 3-5 bộ phận máy pha cà phê khác nhau mỗi tuần.

• Ngăn ngừa khuyết tật thông minh: Tích hợp hệ thống quan sát 3 camera để kiểm tra các bộ phận xem có vết nứt bề mặt, lỗ bị thiếu hoặc các cạnh không đều ngay sau khi đúc. Nếu phát hiện lỗi, máy sẽ tự động tạm dừng và cảnh báo cho người vận hành thông qua bảng điều khiển (với thông báo lỗi rõ ràng, ví dụ: 'Nhiệt độ vật liệu quá thấp'). Điều này giúp giảm nhu cầu kiểm tra thủ công (từ 100% bộ phận xuống còn 10% kiểm tra tại chỗ), tiết kiệm cho đội 2 thanh tra viên 15 giờ/tuần.

• Tiết kiệm năng lượng khi sử dụng lâu dài: Sử dụng động cơ có tần số thay đổi và hệ thống thu hồi nhiệt giúp giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng so với máy đúc khuôn truyền thống. Đối với một nhà sản xuất chạy máy 8 giờ/ngày, 25 ngày/tháng, điều này tiết kiệm được khoảng

  300inchi phí điện hàng tháng—cộng thêm tối đa

  3.600/năm. Máy còn sử dụng hệ thống làm mát khép kín giúp tái sử dụng 90% lượng nước làm mát, giảm lãng phí nước cho các nhà máy ở khu vực khan hiếm nước.

  
  

4. Thông số kỹ thuật (Bảng)

5. Kịch bản ứng dụng

Máy này được thiết kế phù hợp với nhu cầu sản xuất riêng biệt của các bộ phận máy pha cà phê, giải quyết các vấn đề cụ thể cho những người dùng B2B khác nhau:

• Sản xuất đế máy pha cà phê: Lý tưởng để đúc đế nhôm ADC12 (độ dày thành 1-3mm) cần chịu được nhiệt độ pha 120oC. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác của máy đảm bảo đế có mật độ đồng đều, tránh cong vênh khi nung nóng. Một nhà sản xuất Trung Quốc sản xuất đế cho một thương hiệu cà phê Mỹ đã tăng tỷ lệ đậu từ 82% lên 97% sau khi chuyển sang loại máy này.

• Các bộ phận van hơi và ống: Hoàn hảo cho van hơi hợp kim kẽm (ZAMAK 5) — áp suất phun có thể điều chỉnh của máy (50-180 MPa) lấp đầy các lỗ nhỏ (đường kính 2-5mm) trong van mà không gây tắc nghẽn. Một nhà cung cấp châu Âu báo cáo rằng thời gian lắp ráp van giảm 30% do các bộ phận của máy này có lỗ thẳng hàng nhất quán.

• Vỏ bảng điều khiển & nút: Thích hợp cho bảng điều khiển bằng nhôm có thành mỏng (0,8-1,5mm). Độ nhám bề mặt thấp của máy (Ra ≤0,8 μm) có nghĩa là các tấm chỉ cần đánh bóng nhẹ 30 phút (thay vì 4 giờ chà nhám nặng), cắt giảm 70% chi phí xử lý sau.

• Các bộ phận của máy pha cà phê tùy chỉnh: Đối với các thương hiệu máy pha cà phê thích hợp (ví dụ: máy pha cà phê thủ công có thiết kế độc đáo), khả năng thay khuôn nhanh chóng của máy (30 phút) và khả năng tương thích với lô nhỏ (500 chiếc/đơn hàng) giúp loại bỏ nhu cầu về số lượng đặt hàng tối thiểu lớn. Một thương hiệu tùy chỉnh của Vương quốc Anh hiện sản xuất 800 bộ phận núm hơi nước độc đáo/tháng mà không có hàng tồn kho dư thừa.

• Cung cấp linh kiện quy mô lớn: Đối với các nhà máy cung cấp linh kiện cho các thương hiệu máy pha cà phê lớn (ví dụ: Nespresso, Delonghi), thời gian chu kỳ 45-90 giây của máy và khả năng hoạt động 24/7 đáp ứng nhu cầu khối lượng lớn. Một nhà cung cấp Việt Nam đã tăng sản lượng cà phê cầm tay hàng tháng từ 5.000 lên 8.000 chiếc mà không cần tăng thêm ca.

6. Ưu điểm cốt lõi (Giải quyết các điểm khó khăn của khách hàng B2B)

• Giảm chi phí khiếm khuyết và làm lại: Hệ thống kiểm tra trực quan và độ chính xác ±0,05mm giúp giảm tỷ lệ lỗi từ 15-20% (máy thông thường) xuống 2-3%. Đối với một nhà sản xuất sản xuất 10.000 bộ phận máy pha cà phê/tháng, điều này tiết kiệm được 8.000 USD/năm chi phí phế liệu và nhân công làm lại.

• Giảm khối lượng công việc sau xử lý: Bề mặt nhẵn (Ra ≤0,8 μm) giúp giảm 85% thời gian đánh bóng — từ 4 giờ/mẻ ​​xuống còn 30 phút/mẻ. Một đội gồm 2 thợ đánh bóng giờ đây có thể xử lý 3 mẻ/ngày thay vì 1, loại bỏ nhu cầu thuê thêm nhân viên.

• Thích ứng với sản xuất linh hoạt: Thay đổi khuôn nhanh (30 phút) và kích thước lô có thể điều chỉnh (500-10.000 chiếc) cho phép các nhà sản xuất phục vụ cả các thương hiệu tùy chỉnh nhỏ và khách hàng quy mô lớn. Một nhà máy Trung Quốc hiện đang làm việc với 8 nhãn hiệu máy pha cà phê (tăng từ 3) vì nó có thể chuyển đổi giữa các bộ phận một cách nhanh chóng.

• Cắt giảm chi phí vận hành dài hạn: Tiết kiệm 18% năng lượng và tái chế 90% nước giúp giảm hóa đơn tiện ích từ 3.600-4.800 USD/năm. Đối với các nhà máy có ngân sách eo hẹp, điều này có nghĩa là ROI nhanh hơn (thường là 14-18 tháng, so với 24 tháng đối với máy thông thường).

• Đảm bảo khả năng tương thích vật liệu: Được tối ưu hóa cho nhôm ADC12 (chịu nhiệt) và kẽm ZAMAK 5 (chống ăn mòn) - hai vật liệu phổ biến nhất cho các bộ phận máy pha cà phê. Các nhà sản xuất không cần máy riêng cho các hợp kim khác nhau, giảm 50% đầu tư thiết bị.

• Đơn giản hóa việc tuân thủ các tiêu chuẩn thương hiệu: Chất lượng đồng nhất của máy đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các thương hiệu máy pha cà phê quốc tế (ví dụ: ISO 4869 cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm). Một nhà sản xuất Thổ Nhĩ Kỳ đã sử dụng chiếc máy này để đạt được chứng nhận từ một thương hiệu cà phê của Đức, mở rộng thị trường xuất khẩu.

7. Hướng dẫn sử dụng và bảo trì

Vận hành và bảo trì đúng cách đảm bảo máy duy trì độ chính xác khi sản xuất các bộ phận máy pha cà phê - đây là hướng dẫn tập trung vào B2B:

• Chuẩn bị trước khi vận hành:

Xác nhận loại hợp kim (nhôm/kẽm) và điều chỉnh hệ thống gia nhiệt: Đặt thành 650-720oC cho ADC12, 420-450oC cho ZAMAK 5. Sử dụng công cụ hiệu chỉnh nhiệt độ tích hợp để xác minh độ chính xác (cho phép độ lệch ±1oC).

Lắp khuôn cho bộ phận máy pha cà phê mục tiêu: Sử dụng hướng dẫn căn chỉnh khuôn của máy (được hỗ trợ bằng tia laze) để đảm bảo khuôn nằm chính giữa — việc căn chỉnh sai gây ra 70% lỗi kích thước ở các bộ phận có thành mỏng.

Kiểm tra với 5-10 chi tiết mẫu: Kiểm tra độ dày thành (dùng thước cặp kỹ thuật số) và độ nhẵn bề mặt (dùng máy đo độ nhám). Điều chỉnh tốc độ phun (ví dụ: 2 m/s đối với van nhỏ, 4 m/s đối với đế lớn) cho đến khi mẫu đạt tiêu chuẩn.

• Các bước hoạt động hàng ngày:

Khởi động máy 30 phút trước khi sản xuất để làm nóng trước buồng gia nhiệt - điều này tránh vật liệu lạnh dẫn đến đổ đầy không đầy đủ.

Nạp các thỏi hợp kim (cắt thành từng miếng 5x5cm để nóng chảy nhanh hơn) vào phễu - không quá tải (tối đa 50kg đối với nhôm) để tránh bị kẹt.

Giám sát bảng điều khiển để biết dữ liệu thời gian thực: Đảm bảo nhiệt độ vật liệu nằm trong khoảng ±2oC so với giá trị cài đặt và áp suất phun không dao động quá 5MPa.

Thu thập các bộ phận đã hoàn thiện sau mỗi 15 phút để kiểm tra tại chỗ: Tập trung vào các khu vực quan trọng (ví dụ: căn chỉnh lỗ cho van hơi, độ dày thành cho đế) để sớm phát hiện các khuyết tật.

• Bảo trì thường xuyên:

Hàng ngày: Làm sạch bề mặt khuôn bằng bàn chải mềm (không dùng dụng cụ sắc nhọn) để loại bỏ hợp kim còn sót lại - sự tích tụ khiến bề mặt bộ phận thô ráp. Kiểm tra mực nước làm mát (thêm nước cất nếu thấp) để tránh quá nhiệt.

Hàng tuần: Bôi trơn các ray dẫn hướng khuôn bằng mỡ nhiệt độ cao (chúng tôi cung cấp công thức tùy chỉnh) - điều này giúp giảm 10% thời gian thay khuôn. Kiểm tra camera của hệ thống quan sát (lau ống kính bằng miếng cồn) để duy trì độ chính xác của việc phát hiện.

Hàng tháng: Hiệu chỉnh cảm biến áp suất phun (sử dụng chương trình hiệu chuẩn tích hợp của máy) - độ lệch áp suất 10MPa có thể làm tăng tỷ lệ lỗi lên 8%. Kiểm tra các kết nối điện (siết chặt các đầu nối bị lỏng) để tránh tình trạng tắt máy đột ngột.

Hàng năm: Sắp xếp một cuộc kiểm tra chuyên nghiệp (chúng tôi cử các kỹ sư được chứng nhận) để kiểm tra hiệu suất của bộ phận làm nóng và thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ: vòi phun) - điều này giúp kéo dài tuổi thọ của máy lên hơn 10 năm.

8. Dịch vụ tùy biến

Chúng tôi hiểu rằng các nhà sản xuất phụ tùng máy pha cà phê B2B có những nhu cầu riêng biệt — dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi giải quyết vấn đề này:

• Tùy chỉnh khả năng tương thích hợp kim: Đối với các nhà sản xuất sử dụng hợp kim đặc biệt (ví dụ: hợp kim nhôm-silicon-magiê cho các bộ phận có nhiệt độ cao), chúng tôi sửa đổi hệ thống gia nhiệt và các thông số phun cho phù hợp. Một khách hàng Thụy Sĩ cần đúc các bộ phận từ ASM 6061; chúng tôi đã điều chỉnh phạm vi nhiệt độ lên 680-730oC và giao máy đã sửa đổi trong 4 tuần.

• Điều chỉnh kích thước khuôn: Chúng tôi tùy chỉnh khu vực kẹp để phù hợp với các bộ phận máy pha cà phê lớn (ví dụ: vỏ nhóm pha 500 × 300mm) hoặc các bộ phận nhỏ (ví dụ: chân nút 20 × 10 mm). Một nhà sản xuất Hoa Kỳ cần đúc các tấm bên của máy pha cà phê 400×200mm; chúng tôi đã mở rộng diện tích khuôn lên 600×400mm, cho phép họ sản xuất 2 tấm mỗi chu kỳ.

• Tích hợp tự động hóa: Đối với các nhà máy xây dựng dây chuyền hoàn toàn tự động, chúng tôi bổ sung giao diện cánh tay robot (tương thích với robot ABB, KUKA) và kết nối băng tải. Một khách hàng Trung Quốc đã tích hợp máy với trung tâm gia công CNC; các bộ phận giờ đây chuyển từ đúc sang gia công mà không cần chuyển thủ công, cắt giảm 40% chi phí lao động.

• Tùy chỉnh hệ thống dữ liệu: Chúng tôi bổ sung tích hợp MES (Hệ thống thực thi sản xuất) cho các nhà sản xuất quy mô lớn cần theo dõi dữ liệu sản xuất (ví dụ: bộ phận mỗi giờ, tỷ lệ lỗi) trong thời gian thực. Một thương hiệu của Đức sử dụng tính năng này để giám sát từ xa 5 máy của chúng tôi, giúp giảm nhu cầu giám sát tại chỗ.

9. Dịch vụ hậu mãi

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ sau bán hàng tập trung vào B2B để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất cho các nhà sản xuất phụ tùng máy pha cà phê:

• Bảo hành & Sửa chữa: Bảo hành 2 năm cho thân máy (bao gồm các khuyết tật về kết cấu thép và bộ phận làm nóng) và bảo hành 1 năm cho các bộ phận điện (PLC, màn hình cảm ứng). Nếu xảy ra sự cố, chúng tôi sẽ cung cấp các bộ phận thay thế miễn phí và chi trả chi phí vận chuyển (toàn cầu).

• Hỗ trợ kỹ thuật: Đội ngũ 8 kỹ sư của chúng tôi (có hơn 5 năm kinh nghiệm đúc khuôn các bộ phận máy pha cà phê) cung cấp hỗ trợ 24/7 qua điện thoại, WhatsApp hoặc cuộc gọi video. Đối với các vấn đề phức tạp (ví dụ: lỗi căn chỉnh khuôn), chúng tôi chia sẻ video hướng dẫn từng bước hoặc tiến hành các phiên điều khiển từ xa để khắc phục sự cố trong 1-2 giờ.

• Dịch vụ đào tạo: Đối với người dùng mới, chúng tôi cung cấp đào tạo tại chỗ trong 3 ngày (miễn phí cho các đơn hàng trên 1 máy) bao gồm vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố. Nhóm của một khách hàng Brazil đã làm chủ được máy trong 2 ngày và giảm tỷ lệ lỗi ban đầu từ 8% xuống 2% trong vòng một tuần.

• Cung cấp phụ tùng: Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế cốt lõi (vòi phun, bộ phận làm nóng, camera hệ thống quan sát) tại 4 nhà kho toàn cầu (Thượng Hải, Frankfurt, Dallas, Singapore). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm sản xuất máy pha cà phê lớn (ví dụ: Thâm Quyến, Milan, Seattle).

• Dịch vụ nâng cấp: Cứ 2 năm một lần, chúng tôi cung cấp các bản nâng cấp phần mềm miễn phí (qua USB hoặc đám mây) để bổ sung các tính năng mới (ví dụ: dự đoán lỗi dựa trên AI). Máy của nhà sản xuất Vương quốc Anh hiện tự động điều chỉnh các thông số dựa trên dữ liệu sản xuất trước đây, giảm 60% sự can thiệp của người vận hành.

10. Tại sao chọn chúng tôi

• Chuyên môn về Phụ tùng máy pha cà phê: Chúng tôi không sản xuất máy đúc khuôn thông thường - chúng tôi chỉ tập trung vào thiết bị cho các bộ phận của máy pha cà phê. Nhóm của chúng tôi đã nghiên cứu hơn 100 loại bộ phận máy pha cà phê (từ van hơi đến nhóm pha) và hiểu các yêu cầu riêng của chúng, vì vậy máy của chúng tôi không phải là giải pháp 'một kích cỡ phù hợp cho tất cả' mà là một công cụ được thiết kế riêng.

• Thành tích B2B đã được chứng minh: Hơn 300 nhà sản xuất phụ tùng máy pha cà phê (bao gồm 3 trong số 5 thương hiệu máy pha cà phê hàng đầu Châu Âu) sử dụng máy của chúng tôi. Một nhà cung cấp Ý báo cáo rằng lượng đặt hàng của họ đã tăng 40% sau khi chuyển sang máy của chúng tôi vì giờ đây họ có thể đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của các thương hiệu toàn cầu.

• Chuyên môn kỹ thuật: Nhóm R&D của chúng tôi bao gồm 3 kỹ sư trước đây từng làm việc trong lĩnh vực thiết kế máy pha cà phê — họ biết chính xác những bộ phận nào cần (ví dụ: khả năng chịu nhiệt, lỗ chính xác) và chuyển những điều đó thành các tính năng của máy. Chúng tôi cũng nắm giữ 5 bằng sáng chế cho công nghệ đúc khuôn bộ phận máy pha cà phê (ví dụ: sưởi ấm hai vùng cho các bức tường mỏng).

• ROI hiệu quả về mặt chi phí: Máy của chúng tôi có giá cao hơn 15% so với máy đúc khuôn thông thường nhưng mang lại hiệu suất cao hơn 30% và tỷ lệ sai sót thấp hơn 70%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 14-18 tháng — nhanh hơn 6 tháng so với mức trung bình của ngành.

• Thời gian thực hiện linh hoạt: Máy tiêu chuẩn luôn có sẵn trong kho (giao hàng trong vòng 7 ngày làm việc); máy tùy chỉnh mất 3-4 tuần - nhanh hơn 50% so với đối thủ cạnh tranh (thường mất 6-8 tuần). Một khách hàng Canada cần một chiếc máy cho đơn đặt hàng gấp 5.000 bộ phận cà phê; chúng tôi giao hàng trong 10 ngày, giúp họ tránh bị phạt 50.000 USD vì giao hàng trễ.

11. Câu hỏi thường gặp

• Câu hỏi 1: Máy này có thể đúc các bộ phận của máy pha cà phê có bề mặt tiếp xúc với thực phẩm (ví dụ: bình chứa nước) không?

Đ: Vâng. Máy sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm (tuân thủ FDA 21 CFR 178.3570) và tương thích với các hợp kim tiếp xúc với thực phẩm (ADC12, ZAMAK 5 - cả hai đều đáp ứng Quy định của EU (EC) số 1935/2004). Chúng tôi cũng cung cấp 'chế độ tiếp xúc với thực phẩm' giúp giảm chất bôi trơn còn sót lại trên các bộ phận, loại bỏ nhu cầu vệ sinh thêm. Một khách hàng Nhật Bản sử dụng chiếc máy này để sản xuất bình đựng nước cho máy pha cà phê đã vượt qua các bài kiểm tra an toàn thực phẩm của SGS.

• Câu 2: Mất bao lâu để đào tạo đội của tôi vận hành máy?

Trả lời: Khóa đào tạo tại chỗ kéo dài 3 ngày của chúng tôi bao gồm tất cả các kỹ năng chính: cài đặt thông số cho các bộ phận khác nhau, thay đổi khuôn mẫu, khắc phục sự cố và bảo trì cơ bản. Hầu hết các đội (2-3 người) có thể vận hành máy độc lập sau khi đào tạo. Đối với các bộ phận phức tạp (ví dụ: van hơi nhiều lỗ), chúng tôi cung cấp đào tạo miễn phí thêm 1 ngày. Nhóm của khách hàng Mexico đã làm chủ được chiếc máy trong 2 ngày và đã sản xuất được 1.000 tay cầm máy pha cà phê đủ tiêu chuẩn vào ngày thứ ba.

• Câu 3: Máy có thể xử lý các bộ phận có cấu trúc phức tạp không (ví dụ: nhóm pha máy pha cà phê có kênh bên trong)?

Đ: Chắc chắn rồi. Tốc độ phun có thể điều chỉnh của máy (0,5-5 m/s) và áp suất phun cao (lên tới 180 MPa) đảm bảo hợp kim nóng chảy lấp đầy ngay cả các kênh bên trong nhỏ (đường kính 1-2 mm) mà không có bọt khí. Chúng tôi cũng cung cấp tư vấn thiết kế khuôn mẫu - các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp tối ưu hóa khuôn nhóm sản xuất bia của bạn để hoạt động với máy. Các bộ phận của nhóm sản xuất bia của một khách hàng Đức (với 3 kênh dẫn nước bên trong) hiện có tỷ lệ đạt 98%, tăng từ 75% với máy cũ của họ.

• Câu hỏi 4: Điều gì sẽ xảy ra nếu máy bị hỏng trong quá trình sản xuất quan trọng?

Đáp: Chúng tôi ưu tiên sửa chữa khẩn cấp cho các nhà sản xuất B2B. Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật 24/7 của chúng tôi phản hồi trong vòng 30 phút; đối với những vấn đề không thể khắc phục từ xa, chúng tôi cử kỹ sư địa phương (trong vòng 48 giờ đối với các khu vực chính như Châu Âu, Bắc Mỹ và Trung Quốc). Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ 'máy dự phòng' cho khách hàng dài hạn — nếu máy của bạn cần sửa chữa rộng rãi, chúng tôi sẽ cung cấp máy tạm thời để duy trì hoạt động sản xuất. Một khách hàng người Pháp đã sử dụng dịch vụ này vào năm ngoái và tránh được 3 ngày ngừng hoạt động khi đặt hàng gấp cho một thương hiệu máy pha cà phê.