Tiếng Việt
Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-08-15 Nguồn:Site
Bạn không thể sử dụng các kim loại như sắt, thép hoặc titan trong máy đúc khuôn buồng lạnh . Những kim loại này có điểm nóng chảy cao có thể làm hỏng thiết bị và gây rủi ro về an toàn trong quá trình đúc khuôn buồng lạnh. Trong quá trình đúc khuôn trong buồng lạnh, bạn phải đối mặt với các vấn đề như độ mài mòn của máy tăng lên, lỗi đúc và thời gian chu kỳ dài hơn. Phương pháp khuôn buồng lạnh hoạt động tốt nhất đối với kim loại có điểm nóng chảy thấp hơn. Nếu bạn cố gắng sử dụng sắt hoặc thép trong khuôn đúc buồng lạnh, bạn có nguy cơ hỏng hóc thiết bị và cho kết quả kém. Bạn nên xem xét các phương pháp đúc khác cho các kim loại này.
Đúc khuôn buồng lạnh hoạt động tốt nhất đối với các kim loại như nhôm, magie và hợp kim đồng có điểm nóng chảy dưới khoảng 1.100°C.
Các kim loại như sắt, thép và titan có điểm nóng chảy rất cao và độ chảy kém, khiến chúng không phù hợp để đúc khuôn buồng lạnh.
Sử dụng sai kim loại có thể làm hỏng máy, gây ra lỗi đúc và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn như khói độc và hỏng thiết bị.
Các phương pháp đúc thay thế như đúc cát và đúc mẫu chảy là những lựa chọn tốt hơn cho các kim loại có điểm nóng chảy cao như sắt và titan.
Luôn kiểm tra đặc tính kim loại và khớp chúng với quy trình đúc để đảm bảo chất lượng các bộ phận, bảo vệ thiết bị và duy trì hoạt động an toàn.
Bạn sử dụng quy trình đúc khuôn buồng lạnh khi cần đúc kim loại có điểm nóng chảy cao hơn. Quá trình này giữ kim loại nóng chảy bên ngoài máy đúc khuôn buồng lạnh cho đến khi bạn sẵn sàng bơm nó vào. Trước tiên, bạn xây dựng hệ thống khuôn và dụng cụ khuôn, đảm bảo các đường dẫn và cổng dẫn kim loại nóng chảy vào khuôn buồng lạnh. Sau đó, bạn chuẩn bị các bộ phận của máy đúc khuôn buồng lạnh, bao gồm piston thủy lực, buồng kim loại nóng chảy và bộ phận kẹp. Bạn căn chỉnh khuôn và kiểm tra dòng chảy trước khi làm nóng máy.
Dưới đây là các bước chính trong quy trình đúc khuôn buồng lạnh:
Chế tạo hệ thống dụng cụ đúc khuôn có đường dẫn và cổng để đảm bảo độ chính xác.
Chuẩn bị máy đúc buồng lạnh và căn chỉnh khuôn.
Chọn vật liệu phù hợp, chẳng hạn như hợp kim nhôm, magie hoặc đồng và nấu chảy nó trong lò nung bên ngoài.
Đổ kim loại nóng chảy vào buồng lạnh, sau đó bơm dưới áp suất cao vào khoang khuôn.
Để kim loại nguội và đông đặc bên trong khuôn buồng lạnh.
Thực hiện các hoạt động sau khi đúc như cắt tỉa, làm mờ và xử lý bề mặt.
Quá trình đúc khuôn buồng lạnh sử dụng áp suất cao để lấp đầy khoang khuôn một cách nhanh chóng. Bạn nhận được các bộ phận có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác. Phương pháp đúc khuôn buồng lạnh khác với phương pháp đúc khuôn buồng nóng vì kim loại nóng chảy vẫn ở bên ngoài máy cho đến khi phun. Quá trình này hoạt động tốt nhất đối với kim loại cần nhiệt độ cao hơn.
Mẹo: Đúc khuôn buồng lạnh mất nhiều thời gian hơn đúc khuôn buồng nóng, nhưng nó xử lý các kim loại có điểm nóng chảy cao hơn.
Dưới đây là bảng so sánh khuôn đúc buồng lạnh và khuôn đúc buồng nóng:
Diện mạo | Đúc khuôn buồng lạnh | Đúc khuôn buồng nóng |
|---|---|---|
Nguồn kim loại nóng chảy | Kim loại nóng chảy được giữ bên ngoài, múc vào buồng lạnh | Kim loại nóng chảy được giữ bên trong buồng gia nhiệt của máy |
Nhiệt độ kim loại | Kim loại được bơm vào khi cần thiết, đông cứng lại trong buồng không được gia nhiệt | Kim loại được nung chảy liên tục bên trong máy |
Thời gian chu kỳ | Chậm hơn (60-120 giây) | Nhanh hơn (dưới 60 giây) |
Hợp kim kim loại | Thích hợp cho các hợp kim có điểm nóng chảy cao (Al, Cu, Mg) | Giới hạn ở các hợp kim có điểm nóng chảy thấp (Zn, Sn, Pb) |
Bạn nên sử dụng kim loại có điểm nóng chảy cao hơn trong quá trình đúc khuôn buồng lạnh. Các kim loại phổ biến nhất để đúc khuôn buồng lạnh là nhôm, hợp kim magiê, hợp kim đồng và hợp kim kẽm có hàm lượng nhôm cao. Những kim loại này hoạt động tốt vì máy đúc khuôn buồng lạnh sử dụng lò nung bên ngoài, giúp bạn kiểm soát nhiệt độ tốt hơn.
Nhôm được sử dụng phổ biến để đúc khuôn nhôm vì nó nhẹ và chắc chắn.
Hợp kim magiê thậm chí còn nhẹ hơn và được sử dụng khi bạn cần trọng lượng nhẹ.
Hợp kim đồng có tính dẫn điện tuyệt vời.
Hợp kim kẽm có hàm lượng nhôm cao được sử dụng có chọn lọc trong khuôn đúc buồng lạnh.
Quá trình đúc khuôn buồng lạnh lý tưởng cho các kim loại có điểm nóng chảy trên 600°C. Bạn sẽ có được các bộ phận chắc chắn, chính xác với bề mặt hoàn thiện tốt khi sử dụng đúng kim loại trong quy trình đúc khuôn buồng lạnh. Các bộ phận của máy đúc khuôn buồng lạnh giúp bạn đạt được những kết quả này bằng cách xử lý nhiệt độ và áp suất cao.
Khi bạn chọn kim loại để đúc khuôn buồng lạnh, bạn phải xem xét một số yếu tố quan trọng. Không phải mọi kim loại đều hoạt động tốt trong quá trình đúc khuôn buồng lạnh. Một số kim loại gây ra các vấn đề nghiêm trọng cho khuôn buồng lạnh của bạn, dẫn đến kết quả kém và thậm chí làm hỏng thiết bị. Chúng ta hãy xem xét những lý do chính tại sao các kim loại như sắt, thép và titan không thể được sử dụng trong khuôn đúc buồng lạnh.
Bạn phải đối mặt với những thách thức lớn khi cố gắng sử dụng kim loại có điểm nóng chảy rất cao trong khuôn đúc buồng lạnh. Sắt, thép và titan đều nóng chảy ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với hợp kim nhôm, đồng hoặc magie. Ví dụ, hợp kim kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 385°C, nhiệt độ hoàn hảo cho việc đúc khuôn buồng nóng. Hợp kim nhôm và đồng có điểm nóng chảy cao hơn, vì vậy bạn sử dụng quy trình đúc khuôn buồng lạnh cho chúng. Tuy nhiên, sắt và thép nóng chảy ở nhiệt độ trên 1.400°C. Khuôn buồng lạnh của bạn không thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt này. Máy đúc khuôn và dụng cụ sẽ nhanh chóng bị hao mòn hoặc thậm chí hỏng hóc. Bạn có nguy cơ làm hỏng khuôn buồng lạnh và tạo ra điều kiện làm việc không an toàn.
Lưu ý: Nếu bạn cố gắng đúc gang hoặc thép trong khuôn buồng lạnh, rất có thể bạn sẽ phá hủy khuôn và máy đúc. Luôn kiểm tra điểm nóng chảy trước khi bạn chọn kim loại để đúc khuôn trong buồng lạnh.
Dưới đây là bảng hiển thị điểm nóng chảy của các kim loại thông thường:
Kim loại | Điểm nóng chảy (° C) | Thích hợp cho đúc khuôn buồng lạnh? |
|---|---|---|
kẽm | ~385 | Đúng |
Magie | ~650 | Đúng |
Nhôm | ~660 | Đúng |
đồng | ~1,085 | Đúng |
Sắt | ~1,538 | KHÔNG |
Thép | ~1.370-1.540 | KHÔNG |
Titan | ~1,668 | KHÔNG |
Một số kim loại phản ứng mạnh với vật liệu được sử dụng trong đúc khuôn buồng lạnh. Titan và một số hợp kim thép có thể ăn mòn hoặc liên kết với bề mặt khuôn buồng lạnh. Bạn sẽ thấy sự hao mòn nhanh chóng, rỗ và thậm chí các phản ứng hóa học làm hỏng khuôn. Những kim loại này cũng có thể phản ứng với chất bôi trơn hoặc giải phóng khí độc hại trong quá trình đúc. Máy đúc khuôn buồng lạnh của bạn không thể xử lý các kim loại phản ứng này một cách an toàn. Bạn phải tránh sử dụng kim loại bị ăn mòn hoặc phản ứng với môi trường đúc khuôn.
Mẹo: Luôn kiểm tra các đặc tính hóa học của kim loại trước khi sử dụng nó trong khuôn đúc buồng lạnh. Kim loại phản ứng có thể rút ngắn tuổi thọ của khuôn buồng lạnh và tăng chi phí bảo trì.
Quá trình đúc khuôn buồng lạnh thành công phụ thuộc vào việc kim loại nóng chảy chảy vào khuôn tốt như thế nào. Bạn cần dòng chảy tầng ổn định và sự kết hợp thích hợp của mặt trước kim loại. Các kim loại như sắt và titan không dễ chảy ở nhiệt độ đúc. Chúng có tính lưu động kém, dẫn đến các khuyết tật như đóng nguội, co ngót và phản ứng tổng hợp không hoàn toàn. Máy đúc khuôn buồng lạnh của bạn cần kiểm soát chính xác nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn. Nếu kim loại không chảy tốt, bạn sẽ thấy vật đúc không đầy đủ, độ xốp và vật đúc yếu.
Bạn phải sử dụng kim loại có tính lưu động tốt để đúc khuôn buồng lạnh.
Dòng chảy kém gây ra khuyết tật và làm giảm chất lượng của các bộ phận đúc của bạn.
Kim loại có hàm lượng tạp chất cao hoặc thành phần hợp kim không phù hợp cũng không đáp ứng được tiêu chí dòng chảy.
Chú thích: Nếu bạn nhận thấy vật đúc bị đóng nguội hoặc nóng chảy không hoàn toàn, hãy kiểm tra đặc tính dòng chảy của kim loại. Kim loại có tính lưu động kém không thích hợp cho việc đúc khuôn trong buồng lạnh.
Dưới đây là một số yêu cầu về dòng chảy cho quá trình đúc khuôn buồng lạnh:
Nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn thích hợp.
Thiết kế hệ thống dẫn và cổng chính xác.
Tốc độ làm đầy thích hợp để tránh hiện tượng đóng nguội.
Dòng chảy ổn định, phân tầng để tránh nhiễu loạn.
Hệ thống thoát khí và thông gió tốt giúp tránh hiện tượng kẹt khí.
Kim loại không đáp ứng các yêu cầu này sẽ không tạo ra vật đúc chắc chắn, đáng tin cậy trong khuôn buồng lạnh. Bạn phải luôn chọn kim loại có đặc tính dòng chảy đã được chứng minh cho quá trình đúc khuôn buồng lạnh.
Khi bạn sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh với kim loại không phù hợp, bạn sẽ gặp phải một số lỗi kỹ thuật. Khuôn buồng lạnh không thể xử lý các kim loại có điểm nóng chảy cao hoặc đặc tính chảy kém. Nếu bạn thử đúc gang, thép hoặc titan, bạn sẽ thấy các khuyết tật trên vật đúc của mình. Những vấn đề này bao gồm dòng chảy lạnh, lỗ co ngót, vết phồng rộp và điểm hàn. Mỗi khuyết tật đều xuất phát từ đặc tính của kim loại hoặc các thông số quy trình không chính xác.
Dưới đây là bảng hiển thị các lỗi kỹ thuật phổ biến trong quá trình đúc khuôn buồng lạnh:
Tên lỗi | Sự miêu tả | Nguyên nhân liên quan đến đặc tính kim loại hoặc thông số quy trình không phù hợp |
|---|---|---|
Dòng lạnh | Sự đông cứng sớm của hai mặt nóng chảy trong quá trình đổ đầy khuôn, dẫn đến sự liên kết kém và các khuyết tật bề mặt giống như vết sẹo. | Nhiệt độ nóng chảy hoặc khuôn thấp, tốc độ làm đầy khuôn chậm, thông gió khuôn kém, sử dụng chất nhả không đúng, thiết kế đường dẫn/xối dẫn không thuận lợi. |
Khoang co ngót | Các lỗ rỗng không đều bên trong hoặc trên bề mặt do sự co lại thể tích trong quá trình đông đặc. | Nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ khuôn thấp, làm đầy khuôn chậm, các vấn đề về thành phần hợp kim, áp suất giữ không đủ (ví dụ, lỗi thủy lực), kẹt pít tông. |
Mụn rộp | Các lỗ rỗng trên bề mặt do lỗ khí bị mắc kẹt mở rộng sau khi mở khuôn. | Quá trình xử lý hóa chất quá mức, độ ẩm còn sót lại, thông gió khuôn không đủ, khả năng lấp đầy ống bọc thấp, tốc độ đúc chậm, bề mặt nóng chảy hoặc khuôn quá ấm. |
Điểm hàn | Diện tích bề mặt gồ ghề do kim loại lỏng liên kết với bề mặt khuôn do màng chất giải phóng bị lỗi. | Chất giải phóng không đồng nhất hoặc bị thiếu, tốc độ dòng chảy nóng chảy cục bộ cao, hàm lượng hạt rắn cao, các điểm nóng trên bề mặt khuôn, làm mát kém, nóng chảy quá mức. |
Bạn phải chọn kim loại phù hợp với giới hạn nhiệt độ và dòng chảy của khuôn buồng lạnh. Nếu bạn bỏ qua những rào cản này, bạn sẽ lãng phí thời gian và nguồn lực cho những vật đúc bị lỗi.
Sử dụng sai kim loại trong máy đúc khuôn buồng lạnh sẽ gây ra những mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn. Các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao hoặc phản ứng mạnh có thể làm hỏng thiết bị của bạn và khiến bạn gặp rủi ro. Bạn có thể phải đối mặt với những nguy hiểm sau:
Tiếp xúc với khói và hơi độc hại có hại cho sức khỏe của bạn.
Nổ hoặc cháy nếu kim loại phản ứng với không khí hoặc hơi ẩm.
Bỏng do bắn tung tóe kim loại nóng chảy.
Sốc điện từ thiết bị bị lỗi.
Sự cố tràn hóa chất trong quá trình đúc.
Những rủi ro này tăng lên khi bạn làm việc với nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình đúc khuôn buồng lạnh. Bạn phải luôn sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, đảm bảo thông gió tốt và đào tạo người vận hành cách xử lý các trường hợp khẩn cấp. Khuôn buồng lạnh không thể bảo vệ bạn khỏi mọi mối nguy hiểm nếu bạn sử dụng kim loại ngoài giới hạn thiết kế của nó.
Lưu ý: Luôn kiểm tra tính tương thích của kim loại với máy đúc khuôn buồng lạnh. Bỏ qua các quy trình an toàn có thể dẫn đến tai nạn nghiêm trọng và hỏng hóc thiết bị.
Quá trình đúc khuôn buồng lạnh hoạt động tốt nhất với các kim loại như hợp kim nhôm, magie và đồng. Nếu bạn sử dụng kim loại có đặc tính không phù hợp, bạn có nguy cơ gặp trục trặc kỹ thuật, nguy hiểm về an toàn và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Bạn phải luôn kết hợp kim loại đúc của mình với khả năng của khuôn và máy buồng lạnh.
Khi bạn không thể sử dụng quy trình đúc khuôn cho các kim loại như sắt, thép hoặc titan, bạn có một số phương pháp đúc thay thế. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. Bạn nên chọn quy trình đúc phù hợp với đặc tính kim loại và nhu cầu sản xuất của bạn.
Đúc cát sử dụng khuôn cát để tạo hình kim loại nóng chảy. Bạn có thể sử dụng quy trình đúc này cho các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao như sắt và thép. Đúc cát hoạt động tốt cho các bộ phận lớn và hoạt động sản xuất nhỏ. Ưu điểm chính bao gồm chi phí dụng cụ thấp và khả năng tái chế cát. Bạn có thể đúc hầu hết mọi kim loại, khiến việc đúc cát trở nên rất linh hoạt. Tuy nhiên, đúc cát tạo ra bề mặt cứng hơn và kích thước kém chính xác hơn so với đúc khuôn. Bạn có thể cần gia công thêm để đạt được dung sai chặt chẽ.
Diện mạo | Đúc cát | Đúc khuôn buồng lạnh |
|---|---|---|
Chi phí ban đầu | Chi phí thiết lập và dụng cụ thấp | Chi phí gia công ban đầu cao do khuôn phức tạp |
Tỷ lệ sản xuất | Tỷ lệ sản xuất thấp hơn, thời gian chu kỳ dài hơn | Tỷ lệ sản xuất cao hơn, thời gian chu kỳ ngắn hơn (so với đúc cát) |
Độ chính xác | Dung sai vừa phải, kém chính xác | Độ chính xác cao với dung sai chặt chẽ (<0,1 mm) |
Sự phù hợp của vật liệu | Đa năng, có thể xử lý kim loại có điểm nóng chảy cao | Đặc biệt được sử dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm, đồng thau, đồng |
Hiệu quả chi phí | Tiết kiệm chi phí hơn cho các hoạt động vừa và nhỏ | Tiết kiệm hơn cho sản xuất số lượng lớn mặc dù chi phí ban đầu cao hơn |
Mẹo: Đúc cát là lý tưởng khi bạn cần tính linh hoạt và chi phí thấp, nhưng nó không thể phù hợp với độ chính xác hoặc tốc độ đúc khuôn.
Đúc mẫu chảy, còn gọi là đúc sáp mất, sử dụng các mẫu sáp và khuôn gốm. Bạn có thể sử dụng quy trình đúc này cho các hình dạng phức tạp và hợp kim cứng, bao gồm thép không gỉ và titan. Những ưu điểm chính bao gồm độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và khả năng tạo ra các bức tường mỏng và các tính năng chi tiết. Đúc mẫu đạt được dung sai chính xác, thường tốt hơn so với đúc khuôn. Tuy nhiên, quá trình này mất nhiều thời gian hơn và chi phí cao hơn do cần có mẫu sáp và khuôn gốm mới cho mỗi chu kỳ.
Phương pháp đúc | Dung sai điển hình | Chất lượng hoàn thiện bề mặt | Ghi chú bổ sung |
|---|---|---|---|
Đúc đầu tư | Dung sai chính xác IT5-6 | Bề mặt hoàn thiện vượt trội (~125 microinch) | Cần gia công thứ cấp tối thiểu; hình dạng phức tạp có thể đạt được |
Đúc khuôn buồng lạnh | Dung sai tốt (ít chặt chẽ hơn so với đúc đầu tư) | Bề mặt hoàn thiện tốt nhưng thường đòi hỏi gia công nhiều hơn | phun áp suất cao; thích hợp cho sản xuất số lượng lớn |
Đúc mẫu chảy mang lại cho bạn bề mặt nhẵn và kích thước chính xác, giảm nhu cầu gia công thêm.
Bạn cũng có thể xem xét các phương pháp đúc khác đối với những kim loại không thể đúc khuôn. Đúc ly tâm sử dụng lực quay để tạo ra các bộ phận tròn, dày đặc, chẳng hạn như vòng và ống. Đúc khuôn trọng lực sử dụng khuôn kim loại vĩnh cửu và trọng lực để lấp đầy khuôn, mang lại chất lượng bề mặt tốt hơn so với đúc cát. Đúc phun kim loại kết hợp luyện kim bột và đúc cho các bộ phận nhỏ, phức tạp, đặc biệt là trong các ứng dụng y tế hoặc nha khoa. Mỗi quá trình đúc đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. Bạn nên xem xét các yếu tố như kích thước bộ phận, hình dạng, khối lượng sản xuất và các đặc tính cần thiết.
Sự nhiễu loạn trong quá trình đổ có thể gây ra khuyết tật.
Tính lưu động của kim loại nóng chảy ảnh hưởng đến việc làm đầy khuôn.
Co ngót trong quá trình làm mát có thể yêu cầu thiết kế khuôn đặc biệt.
Khi so sánh các phương pháp này với phương pháp đúc khuôn, bạn sẽ thấy rằng ưu điểm của phương pháp đúc khuôn buồng lạnh bao gồm tốc độ sản xuất cao, dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt tốt đối với các kim loại phù hợp. Tuy nhiên, đối với kim loại có điểm nóng chảy hoặc độ phản ứng cao, các quy trình đúc thay thế mang lại kết quả tốt hơn và an toàn hơn.
Bạn cần kết hợp từng kim loại với quy trình đúc phù hợp. Đúc khuôn buồng lạnh hoạt động tốt nhất đối với kim loại có điểm nóng chảy cao và khả năng chống ăn mòn, nhưng không phù hợp với sắt, thép hoặc titan. Nếu bạn sử dụng sai kim loại, bạn có nguy cơ làm hỏng thiết bị và cho kết quả kém. Luôn kiểm tra đặc tính kim loại, khối lượng sản xuất và thiết kế bộ phận trước khi chọn phương pháp đúc. Bảng dưới đây nêu bật những khác biệt chính:
Phương pháp đúc | Kim loại thích hợp | Lợi thế cho nhà sản xuất |
|---|---|---|
Đúc khuôn buồng lạnh | Nhôm, đồng thau, đồng | Xử lý điểm nóng chảy cao, hợp kim phức tạp |
Đúc khuôn buồng nóng | Kẽm, magie, chì | Chu kỳ nhanh, hiệu quả đối với kim loại có điểm nóng chảy thấp |
Giải pháp thay thế (Cát, Đầu tư) | Sắt, thép, titan | Linh hoạt, tốt cho các hình dạng phức tạp hoặc lô nhỏ |
Mẹo: Hãy cân nhắc việc đúc cát hoặc đúc đầu tư cho các kim loại không thể đúc khuôn. Điều này đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình sản xuất của bạn.
Bạn nên tránh sử dụng sắt, thép và titan trong máy đúc khuôn buồng lạnh. Những kim loại này có điểm nóng chảy cao và dòng chảy kém, có thể làm hỏng thiết bị của bạn và gây ra lỗi đúc.
Bạn không thể sử dụng khuôn đúc buồng lạnh cho thép không gỉ. Thép không gỉ nóng chảy ở nhiệt độ rất cao. Máy đúc khuôn buồng lạnh không thể xử lý các tình trạng này một cách an toàn và hiệu quả.
Đúc khuôn buồng lạnh sử dụng lò nung bên ngoài để nấu chảy các kim loại như nhôm và đồng. Đúc khuôn buồng nóng giữ kim loại nóng chảy bên trong máy và hoạt động tốt nhất với hợp kim kẽm và magie.
Mẹo: Chọn đúc buồng lạnh cho kim loại có điểm nóng chảy cao hơn.
Bạn có thể sử dụng phương pháp đúc cát, đúc mẫu chảy hoặc đúc khuôn trọng lực cho các kim loại như sắt, thép hoặc titan. Những phương pháp này hoạt động tốt đối với kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao và hình dạng phức tạp.
Máy đúc khuôn buồng lạnh cần kim loại có tính lưu động tốt và điểm nóng chảy dưới giới hạn thiết kế của nó. Sử dụng sai kim loại có thể gây hư hỏng thiết bị, rủi ro về an toàn và vật đúc kém chất lượng.
