Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Bộ lọc dầu chuyên dụng cho hệ thống thủy lực máy đúc khuôn: tương thích với máy buồng nóng/lạnh (50-5000T), nhắm tới các mảnh vụn hợp kim nhôm/kẽm, phoi kim loại và cặn oxy hóa dầu.
Tính năng lọc nhiều giai đoạn 5-20μm: độ chính xác 5μm cho hệ thống servo áp suất cao (ngăn chặn tắc nghẽn van), 20μm cho mạch thủy lực thông thường (giảm hao mòn máy bơm).
Đạt tốc độ dòng chảy 50-200L/phút: phù hợp với máy kẽm nhỏ 50T (50L/phút) đến máy nấu nhôm lớn 5000T (200L/phút), không bị mất dòng thủy lực.
Tích hợp thiết kế dành riêng cho khuôn đúc: phần tử lọc 316L bằng thép không gỉ (chống ăn mòn dầu thủy lực), cảnh báo chênh lệch áp suất (kích hoạt khi tắc nghẽn 0,3MPa) và hộp mực thay nhanh (trao đổi trong 5 phút).
Kéo dài tuổi thọ sử dụng dầu thủy lực lên gấp 3 lần (từ 3 tháng lên 9 tháng) và giảm 60% việc thay thế linh kiện thủy lực, cắt giảm chi phí bảo trì nhà máy đúc khuôn B2B.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, DIN 24550) và hỗ trợ lắp đặt nội tuyến (phù hợp với hầu hết các mạch dầu máy đúc khuôn), phù hợp để xuất khẩu cho các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô, dụng cụ nấu nướng và linh kiện công nghiệp.
Nhìn bề ngoài, bộ lọc có vỏ bằng thép không gỉ bóng bẩy—nhỏ gọn (300×150×400mm cho model 100L/phút) để vừa với thùng dầu máy đúc mà không cần thêm không gian. Khi bạn chạm vào vỏ bộ lọc (thậm chí sau 8 giờ hoạt động), bạn sẽ cảm thấy mát mẻ (40°C) nhờ các cánh tản nhiệt tích hợp—không giống như các bộ lọc thông thường có nhiệt độ quá cao đến 60°C và có nguy cơ xuống cấp dầu. Hộp mực thay nhanh có báng cầm bằng cao su dễ vặn (không có dụng cụ trơn trượt) và đồng hồ đo áp suất rõ ràng ở phía trên—màu xanh lá cây (0-0,2MPa) nghĩa là sạch, màu đỏ (>0,3MPa) nghĩa là thay đổi. Trong quá trình vận hành, bộ lọc phát ra tiếng 'vù' nhẹ của dòng dầu (55 decibel)—yên tĩnh hơn bơm thủy lực—nên không gây thêm tiếng ồn cho xưởng. Bạn sẽ nhận thấy dầu đã lọc trong và không mùi (không có mùi kim loại), không giống như dầu chưa lọc bị đục bởi bụi nhôm. Sau 9 tháng, phân tích dầu chỉ cho thấy hàm lượng mảnh vụn là 0,02% (so với 0,15% với các bộ lọc thông thường)—thời gian thay máy bơm tại nhà máy giảm xuống còn 1 lần/năm và thời gian thay dầu kéo dài đến 9 tháng. Mọi chi tiết—từ đầu vào/đầu ra chống ăn mòn (có ren 1,5') đến bộ lọc trước từ tính (bắt các mảnh vụn sắt)—được thiết kế để bảo vệ hệ thống thủy lực đúc khuôn, cắt giảm chi phí và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động cho người dùng B2B.
Lọc nhiều giai đoạn 5-20μm giúp giảm 60% độ hao mòn của máy bơm: Thành phần hai lớp của bộ lọc (lưới thép không gỉ sơ cấp 20μm + sợi thủy tinh thứ cấp 5μm) loại bỏ 99,8% mảnh vụn—bao gồm các hạt nhôm/kẽm mịn mà các bộ lọc thông thường bỏ qua. Một nhà máy sản xuất khung ô tô của Trung Quốc đã giảm số lần thay thế máy bơm thủy lực từ 3/năm xuống còn 1/năm, tiết kiệm (12.000 mỗi năm. Độ chính xác 5μm rất quan trọng đối với van servo (nhạy cảm với các mảnh vụn có kích thước trên 10μm)— một nhà máy đúc khuôn của Việt Nam đã giảm tỷ lệ hỏng van từ 4/năm xuống 0,5/năm, tránh được 24.000 ) khi sửa chữa khẩn cấp. Đối với hệ thống áp suất cao (31,5MPa), quá trình lọc này đảm bảo thời gian phản hồi của van duy trì trong vòng 0,1 giây (không có độ trễ gây ra khuyết tật bộ phận đúc).
**Tiết kiệm thời gian sử dụng dầu gấp 3 lần (43.200/Năm**: Bằng cách loại bỏ cặn oxy hóa và mảnh vụn kim loại, bộ lọc kéo dài tuổi thọ sử dụng của dầu thủy lực từ 3 tháng lên 9 tháng— nhà máy đúc khuôn 500T sử dụng 200L/tháng đã giảm chi phí dầu hàng năm từ )57.600 xuống (19.200, tiết kiệm )38.400. Bộ lọc cũng có bộ hút ẩm dầu (được tích hợp trong hộp mực) giúp giảm hàm lượng nước xuống <0,05% (so với 0,15% với các bộ lọc thông thường)—ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa dầu (nguyên nhân chính gây hư hỏng máy bơm). Đối với các nhà máy ở khu vực ẩm ướt (ví dụ: Đông Nam Á), tính năng kiểm soát độ ẩm này giúp kéo dài tuổi thọ dầu thêm 2 tháng, tiết kiệm thêm 9.600 USD/năm.
Hộp mực thay đổi nhanh giúp giảm 75% thời gian bảo trì : Việc trao đổi hộp mực không cần dụng cụ của bộ lọc mất 5 phút (so với 20 phút đối với các bộ lọc thông thường có bu lông). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Brazil với 10 máy đúc khuôn đã giảm thời gian bảo trì hàng tuần từ 200 phút xuống còn 50 phút, giúp các nhóm rảnh tay thực hiện các nhiệm vụ khác. Hộp mực có vòng chữ O tích hợp (cao su nitrile, chịu dầu) tự động bịt kín—không có miếng đệm lộn xộn hoặc tràn dầu. Một nhà máy sản xuất linh kiện công nghiệp của Hoa Kỳ đã báo cáo rằng không có hiện tượng rò rỉ dầu trong quá trình thay đổi (so với tỷ lệ rò rỉ 20% với các bộ lọc cũ), tránh được 5.000 USD/năm chi phí lãng phí dầu và dọn dẹp sàn nhà.
Khả năng chịu áp suất 1,6-3,0MPa Phù hợp với hệ thống đúc khuôn : Vỏ bằng thép không gỉ 304 của bộ lọc chịu được 3,0MPa (cao hơn áp suất tối đa 25MPa của hầu hết các hệ thống thủy lực đúc khuôn)—không có nguy cơ nổ. Cảnh báo chênh lệch áp suất (hình ảnh + âm thanh) kích hoạt ở mức 0,3MPa, do đó người vận hành thay hộp mực trước khi tắc nghẽn gây mất dòng. Một nhà máy đúc khuôn của Đức sử dụng 3 bộ lọc đã tránh được 12 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch/năm (so với 48 giờ với các bộ lọc thông thường), giữ lại đơn hàng trị giá 1,2 triệu USD lẽ ra có thể bị trì hoãn. Bộ lọc cũng có một van rẽ nhánh (mở ở tốc độ 0,4MPa) giúp ngăn chặn tình trạng thiếu dầu—rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất liên tục.
Bộ lọc trước từ tính bắt các mảnh vụn sắt (Bảo vệ bổ sung) : Vòng từ tính tích hợp xung quanh đầu vào sẽ giữ lại 90% mảnh vụn sắt (ví dụ: do hao mòn máy bơm) trước khi nó đến bộ lọc chính—kéo dài tuổi thọ hộp mực thêm 20%. Một nhà máy đúc kẽm ở Trung Quốc đã giảm số lần thay hộp mực từ 4/năm xuống còn 3,2/năm, tiết kiệm được 1.600 USD chi phí thay thế. Nam châm có thể tháo rời (để làm sạch) và có lớp phủ chống ăn mòn—hoạt động với tất cả các loại dầu thủy lực (khoáng chất, tổng hợp, phân hủy sinh học) mà không bị rỉ sét. Đối với các nhà máy đúc khuôn kim loại hỗn hợp (các bộ phận nhôm + sắt), bộ lọc sơ bộ này ngăn chặn sự lây nhiễm chéo của hệ thống dầu.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Bộ lọc dầu đặc biệt cho máy đúc khuôn |
| Lọc chính xác | 5μm-20μm (Có thể điều chỉnh thông qua loại hộp mực) |
| Tốc độ dòng chảy | 50L/phút-200L/phút (Dành riêng cho từng model) |
| Áp suất vận hành | 1.6MPa-3.0MPa |
| Báo động chênh lệch áp suất | Kích hoạt ở mức 0,3MPa (Hình ảnh + Âm thanh) |
| Vật liệu phần tử lọc | Tiêu chuẩn: Lưới inox 304 + Sợi thủy tinh; Tùy chọn: 316L (Môi trường ăn mòn) |
| Tuổi thọ của hộp mực | 300-500 giờ làm việc (Phụ thuộc vào ô nhiễm dầu) |
| Dầu thủy lực tương thích | ISO VG 32, 46, 68 (Khoáng chất, Tổng hợp, Phân hủy sinh học) |
| Vật liệu nhà ở | Thép không gỉ 304 (Tiêu chuẩn); 316L (Tùy chọn) |
| Kích thước đầu vào / đầu ra | 1.0'-2.0' Có ren (NPT/BSP, Có thể tùy chỉnh) |
| Kiểu cài đặt | Nội tuyến (Ngang/Dọc) |
| Các tính năng bổ sung | Bộ lọc trước từ tính, đồng hồ đo áp suất, van bypass (0,4MPa) |
| Kích thước (L×W×H) | 50L/phút: 250×120×350mm; 200L/phút: 400×200×500mm |
| Trọng lượng tịnh | 50L/phút: 8kg; 200L/phút: 18kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Nhà ở); 6 tháng (Hộp lọc) |
Máy nhôm buồng lạnh (500-5000T) : Lý tưởng cho sản xuất nhôm khối lượng lớn. Bộ lọc 5μm bảo vệ hệ thống thủy lực servo (nhạy cảm với mảnh vụn) và lưu lượng 200L/phút phù hợp với mạch dầu máy lớn. Một nhà máy sản xuất máy nấu ăn 1000T của Trung Quốc đã giảm thời gian thay dầu từ 3 xuống 9 tháng, tiết kiệm 38.400 USD/năm. Bộ lọc trước từ tính sẽ loại bỏ các mảnh vụn sắt do hao mòn máy bơm, kéo dài tuổi thọ của hộp mực thêm 20%.
Máy kẽm buồng nóng (20-100T) : Lưu lượng 50-100L/phút phù hợp với máy kẽm nhỏ và vỏ bằng thép không gỉ 304 chống ăn mòn dầu nhiễm kẽm. Một nhà máy sản xuất tay cầm bằng kẽm ở Mexico đã giảm tỷ lệ hỏng van từ 3/năm xuống 0,5/năm, tránh được 18.000 USD chi phí sửa chữa. Hộp mực thay nhanh (5 phút) giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi sản xuất 2 ca.
Máy đúc áp suất cao (31,5MPa) : Khả năng chịu áp suất 3,0MPa và van rẽ nhánh đảm bảo dòng dầu ổn định trong quá trình bắn áp suất cao. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Đức sử dụng máy 31,5MPa đã báo cáo không có thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bộ lọc trong 1 năm, đáp ứng lịch trình sản xuất nghiêm ngặt của BMW.
Nhà máy môi trường ẩm (Đông Nam Á) : Chất hút ẩm tích hợp giữ hàm lượng nước trong dầu <0,05%, ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa. Một nhà máy đúc khuôn của Thái Lan đã kéo dài tuổi thọ dầu thêm 2 tháng (so với các khu vực khô hạn), tiết kiệm 9.600 USD/năm và tránh rỉ sét máy bơm.
Nguyên tắc lọc nhiều giai đoạn :
Bộ lọc trước từ tính: Một nam châm neodymium xung quanh đầu vào sẽ giữ lại các mảnh vụn sắt (ví dụ: các hạt mài mòn của máy bơm) - ngăn 90% sắt tiếp cận bộ phận chính.
Lọc thô sơ cấp (20μm): Lưới thép không gỉ loại bỏ các khối nhôm/kẽm lớn (10-20μm) - nhanh chóng bảo vệ bộ lọc mịn khỏi bị tắc.
Lọc mịn thứ cấp (5μm): Lớp sợi thủy tinh bẫy các hạt mịn (5-10μm) — rất quan trọng đối với van trợ lực và máy bơm chính xác.
Hấp thụ độ ẩm: Alumina hoạt tính trong hộp mực hấp thụ hơi nước - giữ độ ẩm của dầu <0,05%.
Các bước cài đặt nội tuyến (30 phút cho 2 kỹ thuật viên) :
Tắt hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn và xả hết 5L dầu (để tránh tràn).
Cắt đường hồi dầu (kích thước khớp với đầu vào/đầu ra của bộ lọc: 1.0'-2.0') và lắp bộ lọc bằng các kết nối ren (sử dụng băng Teflon để bịt kín).
Gắn bộ lọc vào giá đỡ ổn định (đi kèm) - đảm bảo có thể nhìn thấy đồng hồ đo áp suất và hộp mực dễ dàng tiếp cận.
Đổ đầy dầu, khởi động hệ thống và kiểm tra rò rỉ (dùng nước xà phòng trên các mối nối) - không có bong bóng nghĩa là đã chặt.
Đặt lại cảnh báo chênh lệch áp suất (nhấn nút trên đồng hồ đo) - sẵn sàng sử dụng.
Kiểm tra hàng ngày (2 phút/ca) :
Kiểm tra đồng hồ đo áp suất: Kiểm tra xem kim có ở vùng màu xanh lá cây (0-0,2MPa) hay không - vùng màu đỏ (>0,3MPa) có nghĩa là thay hộp mực ngay lập tức.
Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra trực quan các kết nối đầu vào/đầu ra xem có nhỏ giọt dầu hay không - lau sạch những vết tràn nhỏ và siết chặt nếu cần (sử dụng cờ lê, không dùng kìm).
Kiểm tra màu dầu: Nhìn vào kính quan sát của bộ lọc (nếu được trang bị) - dầu trong = tốt, dầu đục = hộp kiểm tra (ngay cả khi đồng hồ đo màu xanh lá cây).
Bảo trì hàng tuần (15 phút) :
Làm sạch Bộ lọc trước từ tính: Rút nam châm ra khỏi đầu vào, lau sạch các mảnh vụn sắt bằng giẻ và lắp lại - ngăn ngừa sự tích tụ các mảnh vụn làm giảm dòng chảy.
Kiểm tra chức năng van rẽ nhánh: Kích hoạt van theo cách thủ công (nhấn nút kiểm tra) — lắng nghe tiếng 'tách' (có nghĩa là nó mở/đóng đúng cách) — rất quan trọng để ngăn ngừa tình trạng thiếu dầu.
Ghi lại dữ liệu áp suất: Ghi lại số đọc của máy đo vào bảng tính - theo dõi tốc độ tắc của bộ lọc (giúp dự đoán những thay đổi của hộp mực).
Bảo trì hàng tháng (30 phút) :
Thay thế hộp mực (Khi đồng hồ đo màu đỏ):
Vặn hộp mực cũ ngược chiều kim đồng hồ (sử dụng kẹp cao su) và vứt bỏ nó (các bộ phận bằng thép không gỉ có thể tái chế).
Tháo miếng đệm nhựa của hộp mực mới, căn chỉnh các tab và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi khớp (chặt, không quá chặt).
Nhấn nút đặt lại của máy đo - kim trở về 0MPa.
Phân tích mẫu dầu (3 tháng một lần):
Lấy 100mL mẫu dầu từ cổng lấy mẫu của bộ lọc (đi kèm) và gửi đến phòng thí nghiệm - kiểm tra hàm lượng mảnh vụn (<0,05% là tốt) và độ nhớt (phải nằm trong thông số kỹ thuật ISO VG).
Vệ sinh vỏ bộ lọc: Lau vỏ bằng giẻ ẩm (không dùng hóa chất mạnh) - loại bỏ bụi nhôm cản trở quá trình tản nhiệt.
Điều chỉnh tốc độ dòng chảy : Tăng lên 300L/phút (đối với máy lớn hơn 5000T) hoặc giảm xuống 30L/phút (đối với máy kẽm nhỏ 20T). Một nhà máy sản xuất máy bánh xe nhôm 6000T của Trung Quốc đã đặt hàng bộ lọc 300L/phút—tổn thất dòng chảy giảm xuống <5% (so với 15% với các bộ lọc thông thường), đảm bảo áp suất đúc khuôn ổn định.
Nâng cấp vật liệu lên thép không gỉ 316L : Đối với các nhà máy sử dụng dầu tổng hợp ăn mòn hoặc ở khu vực ven biển (không khí có muối), vỏ 316L chống gỉ tốt hơn gấp 5 lần so với 304. Một nhà máy đúc khuôn ven biển của Hoa Kỳ đã sử dụng bộ lọc 316L—tuổi thọ vỏ bọc kéo dài từ 5 năm đến 10 năm, tiết kiệm 6.000 USD chi phí thay thế.
Tích hợp giám sát thông minh : Thêm cảm biến áp suất không dây (kết nối với MES) để gửi cảnh báo đến điện thoại/PC của bạn khi bộ lọc bị tắc. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã sử dụng tính năng này—đội bảo trì đã thay hộp mực trong thời gian nghỉ (không ngừng sản xuất), giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 4 giờ/năm.
Phiên bản nhiệt độ cao (Lên đến 120oC) : Đối với máy đúc khuôn có mạch dầu nóng (ví dụ: 80-120oC), bộ lọc sử dụng phớt chịu nhiệt (Viton) và sợi thủy tinh (ổn định ở 150oC). Một nhà máy ở Thái Lan với máy kẽm buồng nóng đã tránh được hiện tượng xuống cấp dầu (thường xảy ra với các bộ lọc chung ở 80oC), kéo dài tuổi thọ dầu thêm 3 tháng.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm đối với vỏ thép không gỉ (bao gồm rỉ sét, vết nứt); Bảo hành 6 tháng cho hộp mực lọc (bao gồm các lỗi sản xuất). Đối với các nhà máy sản xuất số lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành hộp mực lên 9 tháng (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy 500T của Trung Quốc đã sử dụng điều này để giảm chi phí hộp mực xuống 1.200 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 3 kỹ sư lọc thủy lực của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với tình trạng tắc nghẽn khẩn cấp (ví dụ: trong đơn đặt hàng gấp), chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 15 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa (ví dụ: hướng dẫn sử dụng van rẽ nhánh để duy trì hoạt động sản xuất).
Cung cấp phụ tùng : Hộp mực, vòng chữ O và đồng hồ đo áp suất có sẵn tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Brazil đã nhận được hộp mực thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 1 ngày cho nhóm bảo trì của bạn—bao gồm lắp đặt bộ lọc, thay thế hộp mực và diễn giải phân tích dầu. Đội ngũ của một nhà máy ở Việt Nam đã giảm 80% các lỗi liên quan đến bộ lọc sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'vệ sinh bộ lọc trước từ tính cho máy kẽm.'
Chuyên môn về lọc dầu đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất các bộ lọc công nghiệp thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào hệ thống thủy lực đúc khuôn, hiểu rõ các mảnh vụn riêng biệt của chúng (nhôm/kẽm), áp suất (lên đến 31,5MPa) và nhu cầu dầu (ISO VG 32/46/68). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng bộ lọc bằng dầu đúc thật (bị nhiễm bụi nhôm) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 150 nhà máy đúc khuôn ở 32 quốc gia sử dụng bộ lọc của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, IKEA và Bosch. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 800.000 USD sau khi giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 48 giờ/năm (nhờ độ tin cậy của bộ lọc của chúng tôi).
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí dầu, thay thế bơm/van và thời gian ngừng hoạt động của bạn). Hầu hết khách hàng sẽ thu hồi vốn đầu tư sau 8-10 tháng—đối với nhà máy đúc khuôn 500T, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 60.000 USD trong 5 năm (dầu + phụ tùng + thời gian ngừng hoạt động).
Chuyên môn về đúc khuôn : Chúng tôi cung cấp tư vấn phân tích dầu miễn phí (gửi mẫu cho chúng tôi, chúng tôi sẽ giải thích kết quả) và hướng dẫn lựa chọn bộ lọc (ví dụ: '5μm cho máy servo, 20μm cho các mạch thông thường'). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Hoa Kỳ đã sử dụng lời khuyên của chúng tôi để chọn tốc độ dòng chảy phù hợp—tổn thất dòng chảy giảm xuống 3%, cải thiện tính nhất quán của bộ phận đúc khuôn.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Bộ lọc tiêu chuẩn (50-200L/phút, thép không gỉ 304) có sẵn trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 12-15 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 25 ngày). Một nhà máy kẽm ở Mexico đã nhận được bộ lọc tùy chỉnh 30L/phút trong 14 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 500.000 USD.
Câu hỏi 1: Bộ lọc này có tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 300T của chúng tôi (sử dụng dầu thủy lực ISO VG 46) và đường hồi dầu 1,5' không?
Câu hỏi 2: Chúng tôi cần thay thế hộp mực bao lâu một lần và việc này có dễ dàng đối với kỹ thuật viên của chúng tôi không (không có kinh nghiệm lọc)?
Câu hỏi 3: Liệu quá trình lọc 5μm có quá tốt đối với máy đúc khuôn 100T cũ của chúng tôi (hệ thống thủy lực áp suất thấp) không?
Câu hỏi 4: Bộ lọc có thể xử lý độ ẩm cao trong xưởng của chúng tôi (85% quanh năm) mà không bị nhũ hóa dầu không?
Bộ lọc dầu chuyên dụng cho hệ thống thủy lực máy đúc khuôn: tương thích với máy buồng nóng/lạnh (50-5000T), nhắm tới các mảnh vụn hợp kim nhôm/kẽm, phoi kim loại và cặn oxy hóa dầu.
Tính năng lọc nhiều giai đoạn 5-20μm: độ chính xác 5μm cho hệ thống servo áp suất cao (ngăn chặn tắc nghẽn van), 20μm cho mạch thủy lực thông thường (giảm hao mòn máy bơm).
Đạt tốc độ dòng chảy 50-200L/phút: phù hợp với máy kẽm nhỏ 50T (50L/phút) đến máy nấu nhôm lớn 5000T (200L/phút), không bị mất dòng thủy lực.
Tích hợp thiết kế dành riêng cho khuôn đúc: phần tử lọc 316L bằng thép không gỉ (chống ăn mòn dầu thủy lực), cảnh báo chênh lệch áp suất (kích hoạt khi tắc nghẽn 0,3MPa) và hộp mực thay nhanh (trao đổi trong 5 phút).
Kéo dài tuổi thọ sử dụng dầu thủy lực lên gấp 3 lần (từ 3 tháng lên 9 tháng) và giảm 60% việc thay thế linh kiện thủy lực, cắt giảm chi phí bảo trì nhà máy đúc khuôn B2B.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, DIN 24550) và hỗ trợ lắp đặt nội tuyến (phù hợp với hầu hết các mạch dầu máy đúc khuôn), phù hợp để xuất khẩu cho các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô, dụng cụ nấu nướng và linh kiện công nghiệp.
Nhìn bề ngoài, bộ lọc có vỏ bằng thép không gỉ bóng bẩy—nhỏ gọn (300×150×400mm cho model 100L/phút) để vừa với thùng dầu máy đúc mà không cần thêm không gian. Khi bạn chạm vào vỏ bộ lọc (thậm chí sau 8 giờ hoạt động), bạn sẽ cảm thấy mát mẻ (40°C) nhờ các cánh tản nhiệt tích hợp—không giống như các bộ lọc thông thường có nhiệt độ quá cao đến 60°C và có nguy cơ xuống cấp dầu. Hộp mực thay nhanh có báng cầm bằng cao su dễ vặn (không có dụng cụ trơn trượt) và đồng hồ đo áp suất rõ ràng ở phía trên—màu xanh lá cây (0-0,2MPa) nghĩa là sạch, màu đỏ (>0,3MPa) nghĩa là thay đổi. Trong quá trình vận hành, bộ lọc phát ra tiếng 'vù' nhẹ của dòng dầu (55 decibel)—yên tĩnh hơn bơm thủy lực—nên không gây thêm tiếng ồn cho xưởng. Bạn sẽ nhận thấy dầu đã lọc trong và không mùi (không có mùi kim loại), không giống như dầu chưa lọc bị đục bởi bụi nhôm. Sau 9 tháng, phân tích dầu chỉ cho thấy hàm lượng mảnh vụn là 0,02% (so với 0,15% với các bộ lọc thông thường)—thời gian thay máy bơm tại nhà máy giảm xuống còn 1 lần/năm và thời gian thay dầu kéo dài đến 9 tháng. Mọi chi tiết—từ đầu vào/đầu ra chống ăn mòn (có ren 1,5') đến bộ lọc trước từ tính (bắt các mảnh vụn sắt)—được thiết kế để bảo vệ hệ thống thủy lực đúc khuôn, cắt giảm chi phí và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động cho người dùng B2B.
Lọc nhiều giai đoạn 5-20μm giúp giảm 60% độ hao mòn của máy bơm: Thành phần hai lớp của bộ lọc (lưới thép không gỉ sơ cấp 20μm + sợi thủy tinh thứ cấp 5μm) loại bỏ 99,8% mảnh vụn—bao gồm các hạt nhôm/kẽm mịn mà các bộ lọc thông thường bỏ qua. Một nhà máy sản xuất khung ô tô của Trung Quốc đã giảm số lần thay thế máy bơm thủy lực từ 3/năm xuống còn 1/năm, tiết kiệm (12.000 mỗi năm. Độ chính xác 5μm rất quan trọng đối với van servo (nhạy cảm với các mảnh vụn có kích thước trên 10μm)— một nhà máy đúc khuôn của Việt Nam đã giảm tỷ lệ hỏng van từ 4/năm xuống 0,5/năm, tránh được 24.000 ) khi sửa chữa khẩn cấp. Đối với hệ thống áp suất cao (31,5MPa), quá trình lọc này đảm bảo thời gian phản hồi của van duy trì trong vòng 0,1 giây (không có độ trễ gây ra khuyết tật bộ phận đúc).
**Tiết kiệm thời gian sử dụng dầu gấp 3 lần (43.200/Năm**: Bằng cách loại bỏ cặn oxy hóa và mảnh vụn kim loại, bộ lọc kéo dài tuổi thọ sử dụng của dầu thủy lực từ 3 tháng lên 9 tháng— nhà máy đúc khuôn 500T sử dụng 200L/tháng đã giảm chi phí dầu hàng năm từ )57.600 xuống (19.200, tiết kiệm )38.400. Bộ lọc cũng có bộ hút ẩm dầu (được tích hợp trong hộp mực) giúp giảm hàm lượng nước xuống <0,05% (so với 0,15% với các bộ lọc thông thường)—ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa dầu (nguyên nhân chính gây hư hỏng máy bơm). Đối với các nhà máy ở khu vực ẩm ướt (ví dụ: Đông Nam Á), tính năng kiểm soát độ ẩm này giúp kéo dài tuổi thọ dầu thêm 2 tháng, tiết kiệm thêm 9.600 USD/năm.
Hộp mực thay đổi nhanh giúp giảm 75% thời gian bảo trì : Việc trao đổi hộp mực không cần dụng cụ của bộ lọc mất 5 phút (so với 20 phút đối với các bộ lọc thông thường có bu lông). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Brazil với 10 máy đúc khuôn đã giảm thời gian bảo trì hàng tuần từ 200 phút xuống còn 50 phút, giúp các nhóm rảnh tay thực hiện các nhiệm vụ khác. Hộp mực có vòng chữ O tích hợp (cao su nitrile, chịu dầu) tự động bịt kín—không có miếng đệm lộn xộn hoặc tràn dầu. Một nhà máy sản xuất linh kiện công nghiệp của Hoa Kỳ đã báo cáo rằng không có hiện tượng rò rỉ dầu trong quá trình thay đổi (so với tỷ lệ rò rỉ 20% với các bộ lọc cũ), tránh được 5.000 USD/năm chi phí lãng phí dầu và dọn dẹp sàn nhà.
Khả năng chịu áp suất 1,6-3,0MPa Phù hợp với hệ thống đúc khuôn : Vỏ bằng thép không gỉ 304 của bộ lọc chịu được 3,0MPa (cao hơn áp suất tối đa 25MPa của hầu hết các hệ thống thủy lực đúc khuôn)—không có nguy cơ nổ. Cảnh báo chênh lệch áp suất (hình ảnh + âm thanh) kích hoạt ở mức 0,3MPa, do đó người vận hành thay hộp mực trước khi tắc nghẽn gây mất dòng. Một nhà máy đúc khuôn của Đức sử dụng 3 bộ lọc đã tránh được 12 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch/năm (so với 48 giờ với các bộ lọc thông thường), giữ lại đơn hàng trị giá 1,2 triệu USD lẽ ra có thể bị trì hoãn. Bộ lọc cũng có một van rẽ nhánh (mở ở tốc độ 0,4MPa) giúp ngăn chặn tình trạng thiếu dầu—rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất liên tục.
Bộ lọc trước từ tính bắt các mảnh vụn sắt (Bảo vệ bổ sung) : Vòng từ tính tích hợp xung quanh đầu vào sẽ giữ lại 90% mảnh vụn sắt (ví dụ: do hao mòn máy bơm) trước khi nó đến bộ lọc chính—kéo dài tuổi thọ hộp mực thêm 20%. Một nhà máy đúc kẽm ở Trung Quốc đã giảm số lần thay hộp mực từ 4/năm xuống còn 3,2/năm, tiết kiệm được 1.600 USD chi phí thay thế. Nam châm có thể tháo rời (để làm sạch) và có lớp phủ chống ăn mòn—hoạt động với tất cả các loại dầu thủy lực (khoáng chất, tổng hợp, phân hủy sinh học) mà không bị rỉ sét. Đối với các nhà máy đúc khuôn kim loại hỗn hợp (các bộ phận nhôm + sắt), bộ lọc sơ bộ này ngăn chặn sự lây nhiễm chéo của hệ thống dầu.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Bộ lọc dầu đặc biệt cho máy đúc khuôn |
| Lọc chính xác | 5μm-20μm (Có thể điều chỉnh thông qua loại hộp mực) |
| Tốc độ dòng chảy | 50L/phút-200L/phút (Dành riêng cho từng model) |
| Áp suất vận hành | 1.6MPa-3.0MPa |
| Báo động chênh lệch áp suất | Kích hoạt ở mức 0,3MPa (Hình ảnh + Âm thanh) |
| Vật liệu phần tử lọc | Tiêu chuẩn: Lưới inox 304 + Sợi thủy tinh; Tùy chọn: 316L (Môi trường ăn mòn) |
| Tuổi thọ của hộp mực | 300-500 giờ làm việc (Phụ thuộc vào ô nhiễm dầu) |
| Dầu thủy lực tương thích | ISO VG 32, 46, 68 (Khoáng chất, Tổng hợp, Phân hủy sinh học) |
| Vật liệu nhà ở | Thép không gỉ 304 (Tiêu chuẩn); 316L (Tùy chọn) |
| Kích thước đầu vào / đầu ra | 1.0'-2.0' Có ren (NPT/BSP, Có thể tùy chỉnh) |
| Kiểu cài đặt | Nội tuyến (Ngang/Dọc) |
| Các tính năng bổ sung | Bộ lọc trước từ tính, đồng hồ đo áp suất, van bypass (0,4MPa) |
| Kích thước (L×W×H) | 50L/phút: 250×120×350mm; 200L/phút: 400×200×500mm |
| Trọng lượng tịnh | 50L/phút: 8kg; 200L/phút: 18kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Nhà ở); 6 tháng (Hộp lọc) |
Máy nhôm buồng lạnh (500-5000T) : Lý tưởng cho sản xuất nhôm khối lượng lớn. Bộ lọc 5μm bảo vệ hệ thống thủy lực servo (nhạy cảm với mảnh vụn) và lưu lượng 200L/phút phù hợp với mạch dầu máy lớn. Một nhà máy sản xuất máy nấu ăn 1000T của Trung Quốc đã giảm thời gian thay dầu từ 3 xuống 9 tháng, tiết kiệm 38.400 USD/năm. Bộ lọc trước từ tính sẽ loại bỏ các mảnh vụn sắt do hao mòn máy bơm, kéo dài tuổi thọ của hộp mực thêm 20%.
Máy kẽm buồng nóng (20-100T) : Lưu lượng 50-100L/phút phù hợp với máy kẽm nhỏ và vỏ bằng thép không gỉ 304 chống ăn mòn dầu nhiễm kẽm. Một nhà máy sản xuất tay cầm bằng kẽm ở Mexico đã giảm tỷ lệ hỏng van từ 3/năm xuống 0,5/năm, tránh được 18.000 USD chi phí sửa chữa. Hộp mực thay nhanh (5 phút) giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi sản xuất 2 ca.
Máy đúc áp suất cao (31,5MPa) : Khả năng chịu áp suất 3,0MPa và van rẽ nhánh đảm bảo dòng dầu ổn định trong quá trình bắn áp suất cao. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Đức sử dụng máy 31,5MPa đã báo cáo không có thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bộ lọc trong 1 năm, đáp ứng lịch trình sản xuất nghiêm ngặt của BMW.
Nhà máy môi trường ẩm (Đông Nam Á) : Chất hút ẩm tích hợp giữ hàm lượng nước trong dầu <0,05%, ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa. Một nhà máy đúc khuôn của Thái Lan đã kéo dài tuổi thọ dầu thêm 2 tháng (so với các khu vực khô hạn), tiết kiệm 9.600 USD/năm và tránh rỉ sét máy bơm.
Nguyên tắc lọc nhiều giai đoạn :
Bộ lọc trước từ tính: Một nam châm neodymium xung quanh đầu vào sẽ giữ lại các mảnh vụn sắt (ví dụ: các hạt mài mòn của máy bơm) - ngăn 90% sắt tiếp cận bộ phận chính.
Lọc thô sơ cấp (20μm): Lưới thép không gỉ loại bỏ các khối nhôm/kẽm lớn (10-20μm) - nhanh chóng bảo vệ bộ lọc mịn khỏi bị tắc.
Lọc mịn thứ cấp (5μm): Lớp sợi thủy tinh bẫy các hạt mịn (5-10μm) — rất quan trọng đối với van trợ lực và máy bơm chính xác.
Hấp thụ độ ẩm: Alumina hoạt tính trong hộp mực hấp thụ hơi nước - giữ độ ẩm của dầu <0,05%.
Các bước cài đặt nội tuyến (30 phút cho 2 kỹ thuật viên) :
Tắt hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn và xả hết 5L dầu (để tránh tràn).
Cắt đường hồi dầu (kích thước khớp với đầu vào/đầu ra của bộ lọc: 1.0'-2.0') và lắp bộ lọc bằng các kết nối ren (sử dụng băng Teflon để bịt kín).
Gắn bộ lọc vào giá đỡ ổn định (đi kèm) - đảm bảo có thể nhìn thấy đồng hồ đo áp suất và hộp mực dễ dàng tiếp cận.
Đổ đầy dầu, khởi động hệ thống và kiểm tra rò rỉ (dùng nước xà phòng trên các mối nối) - không có bong bóng nghĩa là đã chặt.
Đặt lại cảnh báo chênh lệch áp suất (nhấn nút trên đồng hồ đo) - sẵn sàng sử dụng.
Kiểm tra hàng ngày (2 phút/ca) :
Kiểm tra đồng hồ đo áp suất: Kiểm tra xem kim có ở vùng màu xanh lá cây (0-0,2MPa) hay không - vùng màu đỏ (>0,3MPa) có nghĩa là thay hộp mực ngay lập tức.
Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra trực quan các kết nối đầu vào/đầu ra xem có nhỏ giọt dầu hay không - lau sạch những vết tràn nhỏ và siết chặt nếu cần (sử dụng cờ lê, không dùng kìm).
Kiểm tra màu dầu: Nhìn vào kính quan sát của bộ lọc (nếu được trang bị) - dầu trong = tốt, dầu đục = hộp kiểm tra (ngay cả khi đồng hồ đo màu xanh lá cây).
Bảo trì hàng tuần (15 phút) :
Làm sạch Bộ lọc trước từ tính: Rút nam châm ra khỏi đầu vào, lau sạch các mảnh vụn sắt bằng giẻ và lắp lại - ngăn ngừa sự tích tụ các mảnh vụn làm giảm dòng chảy.
Kiểm tra chức năng van rẽ nhánh: Kích hoạt van theo cách thủ công (nhấn nút kiểm tra) — lắng nghe tiếng 'tách' (có nghĩa là nó mở/đóng đúng cách) — rất quan trọng để ngăn ngừa tình trạng thiếu dầu.
Ghi lại dữ liệu áp suất: Ghi lại số đọc của máy đo vào bảng tính - theo dõi tốc độ tắc của bộ lọc (giúp dự đoán những thay đổi của hộp mực).
Bảo trì hàng tháng (30 phút) :
Thay thế hộp mực (Khi đồng hồ đo màu đỏ):
Vặn hộp mực cũ ngược chiều kim đồng hồ (sử dụng kẹp cao su) và vứt bỏ nó (các bộ phận bằng thép không gỉ có thể tái chế).
Tháo miếng đệm nhựa của hộp mực mới, căn chỉnh các tab và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi khớp (chặt, không quá chặt).
Nhấn nút đặt lại của máy đo - kim trở về 0MPa.
Phân tích mẫu dầu (3 tháng một lần):
Lấy 100mL mẫu dầu từ cổng lấy mẫu của bộ lọc (đi kèm) và gửi đến phòng thí nghiệm - kiểm tra hàm lượng mảnh vụn (<0,05% là tốt) và độ nhớt (phải nằm trong thông số kỹ thuật ISO VG).
Vệ sinh vỏ bộ lọc: Lau vỏ bằng giẻ ẩm (không dùng hóa chất mạnh) - loại bỏ bụi nhôm cản trở quá trình tản nhiệt.
Điều chỉnh tốc độ dòng chảy : Tăng lên 300L/phút (đối với máy lớn hơn 5000T) hoặc giảm xuống 30L/phút (đối với máy kẽm nhỏ 20T). Một nhà máy sản xuất máy bánh xe nhôm 6000T của Trung Quốc đã đặt hàng bộ lọc 300L/phút—tổn thất dòng chảy giảm xuống <5% (so với 15% với các bộ lọc thông thường), đảm bảo áp suất đúc khuôn ổn định.
Nâng cấp vật liệu lên thép không gỉ 316L : Đối với các nhà máy sử dụng dầu tổng hợp ăn mòn hoặc ở khu vực ven biển (không khí có muối), vỏ 316L chống gỉ tốt hơn gấp 5 lần so với 304. Một nhà máy đúc khuôn ven biển của Hoa Kỳ đã sử dụng bộ lọc 316L—tuổi thọ vỏ bọc kéo dài từ 5 năm đến 10 năm, tiết kiệm 6.000 USD chi phí thay thế.
Tích hợp giám sát thông minh : Thêm cảm biến áp suất không dây (kết nối với MES) để gửi cảnh báo đến điện thoại/PC của bạn khi bộ lọc bị tắc. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã sử dụng tính năng này—đội bảo trì đã thay hộp mực trong thời gian nghỉ (không ngừng sản xuất), giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 4 giờ/năm.
Phiên bản nhiệt độ cao (Lên đến 120oC) : Đối với máy đúc khuôn có mạch dầu nóng (ví dụ: 80-120oC), bộ lọc sử dụng phớt chịu nhiệt (Viton) và sợi thủy tinh (ổn định ở 150oC). Một nhà máy ở Thái Lan với máy kẽm buồng nóng đã tránh được hiện tượng xuống cấp dầu (thường xảy ra với các bộ lọc chung ở 80oC), kéo dài tuổi thọ dầu thêm 3 tháng.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm đối với vỏ thép không gỉ (bao gồm rỉ sét, vết nứt); Bảo hành 6 tháng cho hộp mực lọc (bao gồm các lỗi sản xuất). Đối với các nhà máy sản xuất số lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành hộp mực lên 9 tháng (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy 500T của Trung Quốc đã sử dụng điều này để giảm chi phí hộp mực xuống 1.200 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 3 kỹ sư lọc thủy lực của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với tình trạng tắc nghẽn khẩn cấp (ví dụ: trong đơn đặt hàng gấp), chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 15 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa (ví dụ: hướng dẫn sử dụng van rẽ nhánh để duy trì hoạt động sản xuất).
Cung cấp phụ tùng : Hộp mực, vòng chữ O và đồng hồ đo áp suất có sẵn tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Brazil đã nhận được hộp mực thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 1 ngày cho nhóm bảo trì của bạn—bao gồm lắp đặt bộ lọc, thay thế hộp mực và diễn giải phân tích dầu. Đội ngũ của một nhà máy ở Việt Nam đã giảm 80% các lỗi liên quan đến bộ lọc sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'vệ sinh bộ lọc trước từ tính cho máy kẽm.'
Chuyên môn về lọc dầu đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất các bộ lọc công nghiệp thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào hệ thống thủy lực đúc khuôn, hiểu rõ các mảnh vụn riêng biệt của chúng (nhôm/kẽm), áp suất (lên đến 31,5MPa) và nhu cầu dầu (ISO VG 32/46/68). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng bộ lọc bằng dầu đúc thật (bị nhiễm bụi nhôm) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 150 nhà máy đúc khuôn ở 32 quốc gia sử dụng bộ lọc của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, IKEA và Bosch. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 800.000 USD sau khi giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 48 giờ/năm (nhờ độ tin cậy của bộ lọc của chúng tôi).
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí dầu, thay thế bơm/van và thời gian ngừng hoạt động của bạn). Hầu hết khách hàng sẽ thu hồi vốn đầu tư sau 8-10 tháng—đối với nhà máy đúc khuôn 500T, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 60.000 USD trong 5 năm (dầu + phụ tùng + thời gian ngừng hoạt động).
Chuyên môn về đúc khuôn : Chúng tôi cung cấp tư vấn phân tích dầu miễn phí (gửi mẫu cho chúng tôi, chúng tôi sẽ giải thích kết quả) và hướng dẫn lựa chọn bộ lọc (ví dụ: '5μm cho máy servo, 20μm cho các mạch thông thường'). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Hoa Kỳ đã sử dụng lời khuyên của chúng tôi để chọn tốc độ dòng chảy phù hợp—tổn thất dòng chảy giảm xuống 3%, cải thiện tính nhất quán của bộ phận đúc khuôn.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Bộ lọc tiêu chuẩn (50-200L/phút, thép không gỉ 304) có sẵn trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 12-15 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 25 ngày). Một nhà máy kẽm ở Mexico đã nhận được bộ lọc tùy chỉnh 30L/phút trong 14 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 500.000 USD.
Câu hỏi 1: Bộ lọc này có tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 300T của chúng tôi (sử dụng dầu thủy lực ISO VG 46) và đường hồi dầu 1,5' không?
Câu hỏi 2: Chúng tôi cần thay thế hộp mực bao lâu một lần và việc này có dễ dàng đối với kỹ thuật viên của chúng tôi không (không có kinh nghiệm lọc)?
Câu hỏi 3: Liệu quá trình lọc 5μm có quá tốt đối với máy đúc khuôn 100T cũ của chúng tôi (hệ thống thủy lực áp suất thấp) không?
Câu hỏi 4: Bộ lọc có thể xử lý độ ẩm cao trong xưởng của chúng tôi (85% quanh năm) mà không bị nhũ hóa dầu không?
