Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
LH-Khuôn-ĐÈN
Longhua
Khuôn đúc buồng lạnh tùy chỉnh dành riêng cho vỏ đèn đường bằng hợp kim nhôm (loại đèn LED công suất cao, tích hợp năng lượng mặt trời, gắn trên cột), được tối ưu hóa cho khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời và tản nhiệt LED.
Áp dụng cho hợp kim nhôm (ADC12, A380) — lý tưởng cho các bộ phận đèn đường yêu cầu trọng lượng nhẹ (3-8kg), độ bền cao (độ bền kéo ≥220MPa) và chống ăn mòn.
Có cấu hình 1-2 khoang để phù hợp với nguyên mẫu lô nhỏ (500 chiếc) và các dự án đô thị có khối lượng lớn (hơn 100.000 chiếc).
Đạt được độ chính xác kích thước ±0,03mm (rất quan trọng đối với việc lắp ráp ống kính đèn đường/mô-đun LED) và tuổi thọ chu kỳ hơn 500.000 để sản xuất lâu dài.
Tích hợp các thiết kế dành riêng cho khuôn: cánh tản nhiệt mỏng 0,8 mm (để làm mát bằng đèn LED), cấu trúc rãnh chống thấm nước (hỗ trợ xếp hạng IP65) và các gân gia cố chống gió.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE) và yêu cầu của dự án đô thị (chống tia cực tím, chống phun muối), hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu.
Tối ưu hóa tản nhiệt giúp giảm 40% lỗi đèn LED : Khoang khuôn được thiết kế với 32 cánh tản nhiệt được tối ưu hóa luồng không khí (dày 0,8mm, khoảng cách 15mm) giúp tăng diện tích tản nhiệt vỏ lên 60% (so với các khuôn thông thường). Điều này giúp giảm nhiệt độ hoạt động của đèn LED xuống 15oC (từ 65oC xuống 50oC), kéo dài tuổi thọ bóng đèn từ 30.000 đến 50.000 giờ. Một nhà cung cấp cho thành phố Thái Lan đã lắp đặt 5.000 đèn đường sử dụng khuôn của chúng tôi—chi phí thay thế đèn LED đã giảm từ (12.000/năm xuống còn )7.200. Các kênh làm mát bên trong của khuôn (độ dày thành 0,6 mm) cũng rút ngắn thời gian chu kỳ đúc xuống 18% (từ 45 giây xuống 37 giây), hỗ trợ các dự án đô thị có khối lượng lớn.
Thiết kế chống ăn mòn ngoài trời kéo dài tuổi thọ nhà ở lên 10 năm : Bề mặt khoang của khuôn được phủ một lớp hỗn hợp gốm-flo có kích thước nano (dày 12μm) tạo ra rào cản chống phun muối, tia UV và độ ẩm. Điều này mang lại cho vỏ đèn đường khả năng chống phun muối 1.000 giờ (ASTM B117), so với 500 giờ đối với khuôn không tráng phủ. Một thành phố ven biển ở Malaysia báo cáo chỉ có 5% nhà ở bị ăn mòn sau 3 năm (so với 30% của các loại khuôn thông thường), tránh được 30.000 USD chi phí thay thế bảo hành. Thép khuôn H13 (độ cứng 52-54 HRC) cũng chống mài mòn khuôn do oxit nhôm, đảm bảo chi tiết vây ổn định trong 500.000 chu kỳ.
Độ chính xác đảm bảo lắp ráp liền mạch với mô-đun LED : Đạt độ chính xác kích thước ±0,03mm thông qua mài CNC (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM (độ nhám bề mặt Ra 0,2μm). Điều này đảm bảo vỏ đèn đường thẳng hàng với mô-đun LED và miếng đệm chống thấm—không có khe hở khiến nước xâm nhập. Một nhà cung cấp thiết bị chiếu sáng Trung Quốc sản xuất 10.000 vỏ đèn/tháng đã giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp (rò rỉ nước, lệch trục) từ 8% xuống 1%, tiết kiệm 16.000 USD/năm khi làm lại. Các dấu căn chỉnh tích hợp của khuôn (được khắc vào khoang) giúp loại bỏ việc đo thủ công trong quá trình lắp đặt ống kính, cắt giảm 30% thời gian lắp ráp (từ 10 đến 7 phút cho mỗi đơn vị).
Độ bền kết cấu chống lại gió và va đập : Khoang khuôn bao gồm 4 gân gia cố (dày 3 mm) tại các điểm ứng suất chính (gắn trên, đế dưới) — tăng cường độ uốn của vỏ lên 45% (từ 180MPa lên 261MPa). Điều này cho phép nhà ở chịu được sức gió 120km/h (thường gặp trong các cơn bão nhiệt đới) mà không bị nứt. Một dự án của thành phố Philippine đã thử nghiệm 1.000 ngôi nhà trong vùng có bão – không có hư hỏng cấu trúc nào, so với 15% với các khuôn thông thường. Cấu hình 2 khoang của khuôn cũng hỗ trợ sản xuất số lượng lớn (2.000 vỏ/ngày), lý tưởng cho việc nâng cấp hệ thống chiếu sáng trên toàn thành phố.
Bảo trì thấp giúp giảm thời gian ngừng sản xuất : Lớp phủ bề mặt khoang khuôn có khả năng chống trầy xước (độ cứng bút chì 1H) — không bị hư hại do phế liệu nhôm trong quá trình đúc. Điều này giúp giảm 70% thời gian làm sạch khoang (từ 30 xuống 9 phút mỗi ca). Các chốt dẫn hướng của khuôn sử dụng ống lót tự bôi trơn (lớp lót PTFE) không cần tra dầu hàng tháng—tiết kiệm cho đội bảo trì 4 giờ/tuần. Một nhà sản xuất đèn chiếu sáng ở Mỹ có 5 khuôn cho biết họ chỉ tốn 2 giờ/tháng để bảo trì, so với 8 giờ với các khuôn thông thường.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại khuôn | Khuôn đúc buồng lạnh (Vỏ đèn đường bằng hợp kim nhôm) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12 (chính), A380 (tùy chọn cường độ cao) |
| Số lượng khoang | 1 khoang (nguyên mẫu), 2 khoang (sản xuất số lượng lớn) |
| Phạm vi trọng lượng nhà ở đèn đường | 3kg-8kg |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,03mm |
| Độ nhám bề mặt (Khoang) | Tăng 0,2-0,3μm |
| Tuổi thọ khuôn | Hơn 500.000 chu kỳ (Nhôm ADC12) |
| Máy đúc tương thích | Buồng lạnh 300T-600T (LH, Yizumi, Haiti) |
| Thiết kế vây tản nhiệt | 32 vây (Dày 0,8mm, Khoảng cách 15mm) |
| Lớp phủ chống ăn mòn | Hỗn hợp gốm-Flo có kích thước nano (Dày 12μm) |
| Khả năng chống phun muối (Vỏ) | 1.000 giờ (ASTM B117) |
| Hệ thống làm mát | Kênh nước nội bộ (Độ dày thành 0,6mm) |
| Thời gian chu kỳ | 37-45 giây (2 khoang, ADC12) |
| Vật liệu khuôn | Thép khuôn gia công nóng H13 (Độ cứng 52-54 HRC) |
| Kích thước (L×W×H) | 650×400×300mm (1 khoang); 800×400×300mm (2 khoang) |
| Trọng lượng tịnh | 280kg (1 khoang); 350kg (2 khoang) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 10204), RoHS |
| Bảo hành | 1,5 năm (Lớp phủ khoang); 2 năm (Thân khuôn) |
| Các tính năng bổ sung | Rãnh chống nước (Hỗ trợ IP65), Dấu căn chỉnh, Sườn gia cố |
Đèn đường đô thị đô thị (Gắn trên cột, 100-200W) : Lý tưởng cho máy đúc khuôn 300T-400T—sản xuất vỏ ADC12 5kg với 32 cánh tản nhiệt. Một thành phố ở Trung Quốc đã sử dụng 2.000 nhà ở từ khuôn của chúng tôi để chiếu sáng trung tâm thành phố—Chi phí thay thế đèn LED đã giảm 40% trong năm đầu tiên và thành phố đã gia hạn hợp đồng với nhà cung cấp thêm 5 năm.
Đèn đường tích hợp năng lượng mặt trời (Khu vực nông thôn, 50-100W) : Hoàn hảo cho khuôn 2 khoang—sản xuất vỏ nhẹ 3kg (để giảm tải cột) với giá đỡ lắp tấm pin mặt trời tích hợp. Một dự án chiếu sáng nông thôn ở Kenya đã đặt hàng 1.500 đèn đường năng lượng mặt trời— độ chính xác của khuôn đảm bảo các tấm pin mặt trời được căn chỉnh với bộ điều khiển sạc, giảm lỗi lắp đặt từ 10% xuống 1%.
Đèn đường cao tốc/công nghiệp (Công suất cao, 200-400W) : Thích hợp cho máy 500T-600T—đúc vỏ A380 cường độ cao 8kg với các gân gia cố dày 4mm. Cơ quan quản lý đường cao tốc châu Âu đã thử nghiệm 800 ngôi nhà trong hầm gió với vận tốc 120km/h – không có hư hỏng cấu trúc nào, dẫn đến đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD mỗi năm.
Đèn đường ven biển/trên biển (Môi trường phun muối) : Lớp phủ chống ăn mòn của nấm mốc khiến nó trở nên lý tưởng cho các thành phố ven biển—vỏ chống phun muối trong 1.000 giờ. Một công viên ven biển ở Singapore đã lắp đặt 300 đèn đường—sau 2 năm, chỉ 2% bị ăn mòn nhẹ (so với 25% của các nhà cung cấp trước đó), tránh được chi phí thay thế trị giá 12.000 USD.
Tư vấn thiết kế đèn đường (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D đèn đường (STEP/IGES) và các yêu cầu của dự án (công suất: 50-400W, môi trường: đô thị/ven biển, tuổi thọ: 5-10 năm).
Chúng tôi khuyên bạn nên tối ưu hóa: ví dụ: thêm 2 gân gia cố bổ sung cho đèn đường cao tốc, làm dày lớp phủ cho các dự án ven biển.
Ví dụ: Đối với đèn đường cao tốc 200W, chúng tôi đã điều chỉnh khoảng cách vây từ 15 mm đến 12 mm để cải thiện khả năng tản nhiệt—giảm nhiệt độ đèn LED xuống 8oC.
Thiết kế & mô phỏng khoang (7-9 ngày) :
Tạo mô hình khuôn 3D với các tính năng chuyên dụng: rãnh chống nước (đối với IP65), mẫu vây và giá đỡ.
Chạy mô phỏng dòng chảy để kiểm tra quá trình làm đầy nhôm (tránh bọt khí trong vây) và mô phỏng nhiệt để đảm bảo làm mát đều (ngăn ngừa cong vênh vây).
Chia sẻ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—95% khách hàng chấp thuận sau 1-2 lần lặp lại.
Lựa chọn và sơ chế vật liệu khuôn (5-6 ngày) :
Lấy thép H13 từ các nhà máy được chứng nhận (có MTR) và cắt theo kích thước trống khuôn thông qua cưa CNC.
Áp dụng xử lý nhiệt ban đầu (ủ) để giảm ứng suất thép—rất quan trọng để ngăn ngừa cong vênh khuôn trong quá trình đúc.
Đối với các dự án ven biển, xử lý trước khoang bằng lớp sơn lót (cải thiện độ bám dính của lớp phủ).
Sản xuất và sơn phủ chính xác (10-12 ngày) :
Sử dụng phay CNC (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM để tạo hình các khoang, cánh tản nhiệt và kênh làm mát.
Đánh bóng bề mặt khoang tới Ra 0,2μm và phủ lớp phủ chống ăn mòn có kích thước nano (đóng rắn ở 200oC trong 2 giờ).
Lắp ráp các bộ phận của khuôn (chân dẫn hướng, phụ kiện làm mát) và kiểm tra chuyển động cơ học (đóng/mở khuôn) để đảm bảo vận hành trơn tru.
Chạy thử và giao hàng (3-4 ngày) :
Tiến hành chạy thử trên máy đúc khuôn 400T của chúng tôi (sử dụng nhôm ADC12) để sản xuất 100 vỏ mẫu.
Kiểm tra mẫu thông qua CMM (độ chính xác về kích thước) và thử nghiệm phun muối (đối với các dự án ven biển)—chia sẻ báo cáo với nhóm chất lượng của bạn.
Cung cấp khuôn kèm theo một bộ sản phẩm (chân dẫn hướng dự phòng, công cụ đánh bóng lớp phủ) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ (miễn phí cho các đơn hàng trên 1 khuôn).
Kiểm tra chất lượng vật liệu :
Thép H13 được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong — loại bỏ mọi phôi có khuyết tật.
Độ dày lớp phủ chống ăn mòn được đo bằng máy đo biên dạng (12±1μm) và độ bám dính được kiểm tra bằng phương pháp cắt ngang (ISO 2409, 0 级).
Kiểm tra độ chính xác kích thước :
Sử dụng Zeiss CMM (độ chính xác ±0,001mm) để đo độ dày cánh tản nhiệt, độ sâu rãnh chống nước và vị trí lỗ lắp—tất cả dữ liệu được ghi vào một báo cáo có thể theo dõi.
Đối với mỗi vỏ mẫu thứ 100, hãy tiến hành kiểm tra mô-men xoắn (giá đỡ phải chịu được 50N·m mà không bị biến dạng).
Tuân thủ các dự án thành phố :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng) và CE (EN 10204 để truy xuất nguồn gốc nguyên liệu).
Đối với các dự án toàn cầu: đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B117 (phun muối), ISO 10289 (đúc khuôn nhôm) và tiêu chuẩn IEC 60598 (an toàn chiếu sáng).
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần sau khi bàn giao—điều chỉnh các thông số khuôn để đảm bảo máy đúc khuôn của bạn tạo ra hơn 99% vỏ.
Đối với các đơn đặt hàng lớn của thành phố (hơn 10.000 nhà ở), chúng tôi chỉ định một kỹ sư chuyên trách giám sát chất lượng trong tháng đầu tiên.
Kiểm tra trước khi vận hành (4 phút/ngày) :
Kiểm tra bề mặt khoang: Kiểm tra các vết trầy xước hoặc độ mòn lớp phủ—sử dụng bút cảm ứng (được cung cấp) để sửa chữa các hư hỏng nhỏ (tránh các khuyết tật ở vỏ).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Đảm bảo tốc độ dòng 80L/h (lưu lượng thấp gây cong vênh cánh tản nhiệt)—làm sạch bộ lọc nếu áp suất giảm xuống dưới 0,3MPa.
Xác minh căn chỉnh chốt dẫn hướng: Chạy chu trình đóng/mở khuôn khô—lắng nghe tiếng ồn bất thường (dấu hiệu sai lệch, điều chỉnh ngay lập tức).
Kiểm tra chất lượng nhôm: Chỉ sử dụng ADC12/A380 có hàm lượng sắt 0,5% (sắt cao gây ra khuyết tật bề mặt trên vỏ).
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch các kênh làm mát: Rửa sạch bằng chất tẩy rửa có khả năng phân hủy sinh học để loại bỏ cặn tích tụ—cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm thời gian chu trình.
Bôi trơn các chốt dẫn hướng: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các chốt—tránh mài mòn và đảm bảo khuôn chuyển động trơn tru.
Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ: Lau khoang bằng vải không có xơ—nếu bề mặt có cảm giác thô ráp thì lớp phủ cần được sơn lại (liên hệ với nhóm của chúng tôi).
Bảo trì hàng tháng (2,5 giờ) :
Hiệu chỉnh lực kẹp khuôn: Sử dụng cảm biến tải trọng để điều chỉnh về 400T (đối với khuôn 2 khoang)—kẹp quá mức sẽ gây biến dạng khoang.
Kiểm tra các phụ kiện làm mát: Siết chặt các kết nối lỏng lẻo (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và thay thế các vòng chữ O nếu bị rò rỉ—ngăn ngừa nước làm hỏng khuôn.
Tiến hành kiểm tra mẫu: Đúc 10 vỏ và kiểm tra độ dày vây (0,8±0,05 mm) và độ hoàn thiện bề mặt—điều chỉnh các thông số nếu độ lệch vượt quá giới hạn.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành 2 năm đối với thân khuôn (bao gồm các vết nứt trong quá trình sử dụng thông thường) và bảo hành 1,5 năm đối với lớp phủ chống ăn mòn (bao gồm sự mài mòn sớm).
Đối với các dự án ven biển, hãy gia hạn bảo hành lớp phủ lên 2 năm (chi phí bổ sung 50%)—một nhà cung cấp Singapore đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành nhà ở 5 năm của thành phố.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 :
Đội ngũ 3 kỹ sư khuôn chiếu sáng của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi điện video.
Đối với các dự án khẩn cấp của thành phố (ví dụ: chiếu sáng khắc phục hậu quả bão), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút và cung cấp phụ tùng thay thế cấp tốc.
Phụ tùng & Bộ dụng cụ phủ :
Dự trữ bộ dụng cụ phủ chống ăn mòn, chốt dẫn hướng và vòng chữ O làm mát tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà cung cấp Hoa Kỳ đã nhận được bộ sơn phủ trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ngày.
Đào tạo tại chỗ :
Đào tạo miễn phí 2 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm thiết lập khuôn, điều chỉnh thông số và chỉnh sửa lớp phủ.
Sau khi đào tạo, nhóm của một nhà cung cấp Kenya đã giảm các khuyết tật liên quan đến nấm mốc từ 7% xuống 1%, nắm vững các kỹ năng như 'tối ưu hóa khả năng làm mát cho vỏ đèn năng lượng mặt trời'.'
Chuyên môn về Thiết kế khuôn đèn đường : Chúng tôi không sản xuất khuôn nhôm thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào chiếu sáng ngoài trời, với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tản nhiệt và chống ăn mòn đèn đường. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng loại nấm mốc trong điều kiện thực tế ngoài trời (buồng phun muối, phòng thí nghiệm UV) để giải quyết các vấn đề thực tế của thành phố.
Thành tích đã được chứng minh với các dự án thành phố : Hơn 150 nhà cung cấp thiết bị chiếu sáng ở 40 quốc gia sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho các thành phố như Singapore, Bangkok và Los Angeles. Một nhà cung cấp Trung Quốc đã hoàn thành dự án chiếu sáng đô thị trị giá 5 triệu đô la bằng cách sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi—giao 100.000 căn nhà đúng thời hạn với tỷ lệ vượt qua 99,8%, giành được gia hạn hợp đồng 3 năm.
ROI minh bạch cho các hợp đồng thành phố : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên khối lượng sản xuất nhà ở của bạn, chi phí thay thế đèn LED và yêu cầu bảo hành). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-16 tháng—đối với một nhà cung cấp sản xuất 50.000 căn nhà/năm, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 80.000 USD trong 5 năm (thay thế do ăn mòn + hỏng đèn LED).
Chuyên môn về tuân thủ của thành phố : Chúng tôi hỗ trợ các chứng nhận dự án (ví dụ: ASTM, IEC) và cung cấp tài liệu chi tiết (MTR tài liệu, báo cáo thử nghiệm) cho các cuộc kiểm toán của thành phố. Một nhà cung cấp Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để giành được hợp đồng chiếu sáng đường cao tốc vì chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt của EU.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các dự án khẩn cấp : Khuôn tiêu chuẩn (1-2 khoang) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Khuôn tùy chỉnh mất 25-30 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà cung cấp Philippine đã nhận được 2 khuôn ven biển tùy chỉnh trong 28 ngày, đáp ứng thời hạn của dự án khắc phục hậu quả bão.
Câu hỏi 1: Khuôn này có hoạt động với máy đúc khuôn Yizumi 400T hiện tại của chúng tôi và sản xuất vỏ đèn đường năng lượng mặt trời 6kg của chúng tôi không?
Câu 2: Lớp phủ chống ăn mòn tồn tại trên khuôn bao lâu và chúng ta có thể tự sơn lại được không?
Câu hỏi 3: Khuôn có thể sản xuất vỏ đèn đường với số lượng cánh tản nhiệt khác nhau không (chúng tôi cần 24 cánh tản nhiệt cho đèn 100W và 36 cánh cho đèn 200W)?
Câu hỏi 4: Khuôn có hỗ trợ sản xuất vỏ có xếp hạng chống nước theo tiêu chuẩn IP65 không và làm cách nào để xác minh điều này?
Khuôn đúc buồng lạnh tùy chỉnh dành riêng cho vỏ đèn đường bằng hợp kim nhôm (loại đèn LED công suất cao, tích hợp năng lượng mặt trời, gắn trên cột), được tối ưu hóa cho khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời và tản nhiệt LED.
Áp dụng cho hợp kim nhôm (ADC12, A380) — lý tưởng cho các bộ phận đèn đường yêu cầu trọng lượng nhẹ (3-8kg), độ bền cao (độ bền kéo ≥220MPa) và chống ăn mòn.
Có cấu hình 1-2 khoang để phù hợp với nguyên mẫu lô nhỏ (500 chiếc) và các dự án đô thị có khối lượng lớn (hơn 100.000 chiếc).
Đạt được độ chính xác kích thước ±0,03mm (rất quan trọng đối với việc lắp ráp ống kính đèn đường/mô-đun LED) và tuổi thọ chu kỳ hơn 500.000 để sản xuất lâu dài.
Tích hợp các thiết kế dành riêng cho khuôn: cánh tản nhiệt mỏng 0,8 mm (để làm mát bằng đèn LED), cấu trúc rãnh chống thấm nước (hỗ trợ xếp hạng IP65) và các gân gia cố chống gió.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE) và yêu cầu của dự án đô thị (chống tia cực tím, chống phun muối), hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu.
Tối ưu hóa tản nhiệt giúp giảm 40% lỗi đèn LED : Khoang khuôn được thiết kế với 32 cánh tản nhiệt được tối ưu hóa luồng không khí (dày 0,8mm, khoảng cách 15mm) giúp tăng diện tích tản nhiệt vỏ lên 60% (so với các khuôn thông thường). Điều này giúp giảm nhiệt độ hoạt động của đèn LED xuống 15oC (từ 65oC xuống 50oC), kéo dài tuổi thọ bóng đèn từ 30.000 đến 50.000 giờ. Một nhà cung cấp cho thành phố Thái Lan đã lắp đặt 5.000 đèn đường sử dụng khuôn của chúng tôi—chi phí thay thế đèn LED đã giảm từ (12.000/năm xuống còn )7.200. Các kênh làm mát bên trong của khuôn (độ dày thành 0,6 mm) cũng rút ngắn thời gian chu kỳ đúc xuống 18% (từ 45 giây xuống 37 giây), hỗ trợ các dự án đô thị có khối lượng lớn.
Thiết kế chống ăn mòn ngoài trời kéo dài tuổi thọ nhà ở lên 10 năm : Bề mặt khoang của khuôn được phủ một lớp hỗn hợp gốm-flo có kích thước nano (dày 12μm) tạo ra rào cản chống phun muối, tia UV và độ ẩm. Điều này mang lại cho vỏ đèn đường khả năng chống phun muối 1.000 giờ (ASTM B117), so với 500 giờ đối với khuôn không tráng phủ. Một thành phố ven biển ở Malaysia báo cáo chỉ có 5% nhà ở bị ăn mòn sau 3 năm (so với 30% của các loại khuôn thông thường), tránh được 30.000 USD chi phí thay thế bảo hành. Thép khuôn H13 (độ cứng 52-54 HRC) cũng chống mài mòn khuôn do oxit nhôm, đảm bảo chi tiết vây ổn định trong 500.000 chu kỳ.
Độ chính xác đảm bảo lắp ráp liền mạch với mô-đun LED : Đạt độ chính xác kích thước ±0,03mm thông qua mài CNC (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM (độ nhám bề mặt Ra 0,2μm). Điều này đảm bảo vỏ đèn đường thẳng hàng với mô-đun LED và miếng đệm chống thấm—không có khe hở khiến nước xâm nhập. Một nhà cung cấp thiết bị chiếu sáng Trung Quốc sản xuất 10.000 vỏ đèn/tháng đã giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp (rò rỉ nước, lệch trục) từ 8% xuống 1%, tiết kiệm 16.000 USD/năm khi làm lại. Các dấu căn chỉnh tích hợp của khuôn (được khắc vào khoang) giúp loại bỏ việc đo thủ công trong quá trình lắp đặt ống kính, cắt giảm 30% thời gian lắp ráp (từ 10 đến 7 phút cho mỗi đơn vị).
Độ bền kết cấu chống lại gió và va đập : Khoang khuôn bao gồm 4 gân gia cố (dày 3 mm) tại các điểm ứng suất chính (gắn trên, đế dưới) — tăng cường độ uốn của vỏ lên 45% (từ 180MPa lên 261MPa). Điều này cho phép nhà ở chịu được sức gió 120km/h (thường gặp trong các cơn bão nhiệt đới) mà không bị nứt. Một dự án của thành phố Philippine đã thử nghiệm 1.000 ngôi nhà trong vùng có bão – không có hư hỏng cấu trúc nào, so với 15% với các khuôn thông thường. Cấu hình 2 khoang của khuôn cũng hỗ trợ sản xuất số lượng lớn (2.000 vỏ/ngày), lý tưởng cho việc nâng cấp hệ thống chiếu sáng trên toàn thành phố.
Bảo trì thấp giúp giảm thời gian ngừng sản xuất : Lớp phủ bề mặt khoang khuôn có khả năng chống trầy xước (độ cứng bút chì 1H) — không bị hư hại do phế liệu nhôm trong quá trình đúc. Điều này giúp giảm 70% thời gian làm sạch khoang (từ 30 xuống 9 phút mỗi ca). Các chốt dẫn hướng của khuôn sử dụng ống lót tự bôi trơn (lớp lót PTFE) không cần tra dầu hàng tháng—tiết kiệm cho đội bảo trì 4 giờ/tuần. Một nhà sản xuất đèn chiếu sáng ở Mỹ có 5 khuôn cho biết họ chỉ tốn 2 giờ/tháng để bảo trì, so với 8 giờ với các khuôn thông thường.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại khuôn | Khuôn đúc buồng lạnh (Vỏ đèn đường bằng hợp kim nhôm) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12 (chính), A380 (tùy chọn cường độ cao) |
| Số lượng khoang | 1 khoang (nguyên mẫu), 2 khoang (sản xuất số lượng lớn) |
| Phạm vi trọng lượng nhà ở đèn đường | 3kg-8kg |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,03mm |
| Độ nhám bề mặt (Khoang) | Tăng 0,2-0,3μm |
| Tuổi thọ khuôn | Hơn 500.000 chu kỳ (Nhôm ADC12) |
| Máy đúc tương thích | Buồng lạnh 300T-600T (LH, Yizumi, Haiti) |
| Thiết kế vây tản nhiệt | 32 vây (Dày 0,8mm, Khoảng cách 15mm) |
| Lớp phủ chống ăn mòn | Hỗn hợp gốm-Flo có kích thước nano (Dày 12μm) |
| Khả năng chống phun muối (Vỏ) | 1.000 giờ (ASTM B117) |
| Hệ thống làm mát | Kênh nước nội bộ (Độ dày thành 0,6mm) |
| Thời gian chu kỳ | 37-45 giây (2 khoang, ADC12) |
| Vật liệu khuôn | Thép khuôn gia công nóng H13 (Độ cứng 52-54 HRC) |
| Kích thước (L×W×H) | 650×400×300mm (1 khoang); 800×400×300mm (2 khoang) |
| Trọng lượng tịnh | 280kg (1 khoang); 350kg (2 khoang) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 10204), RoHS |
| Bảo hành | 1,5 năm (Lớp phủ khoang); 2 năm (Thân khuôn) |
| Các tính năng bổ sung | Rãnh chống nước (Hỗ trợ IP65), Dấu căn chỉnh, Sườn gia cố |
Đèn đường đô thị đô thị (Gắn trên cột, 100-200W) : Lý tưởng cho máy đúc khuôn 300T-400T—sản xuất vỏ ADC12 5kg với 32 cánh tản nhiệt. Một thành phố ở Trung Quốc đã sử dụng 2.000 nhà ở từ khuôn của chúng tôi để chiếu sáng trung tâm thành phố—Chi phí thay thế đèn LED đã giảm 40% trong năm đầu tiên và thành phố đã gia hạn hợp đồng với nhà cung cấp thêm 5 năm.
Đèn đường tích hợp năng lượng mặt trời (Khu vực nông thôn, 50-100W) : Hoàn hảo cho khuôn 2 khoang—sản xuất vỏ nhẹ 3kg (để giảm tải cột) với giá đỡ lắp tấm pin mặt trời tích hợp. Một dự án chiếu sáng nông thôn ở Kenya đã đặt hàng 1.500 đèn đường năng lượng mặt trời— độ chính xác của khuôn đảm bảo các tấm pin mặt trời được căn chỉnh với bộ điều khiển sạc, giảm lỗi lắp đặt từ 10% xuống 1%.
Đèn đường cao tốc/công nghiệp (Công suất cao, 200-400W) : Thích hợp cho máy 500T-600T—đúc vỏ A380 cường độ cao 8kg với các gân gia cố dày 4mm. Cơ quan quản lý đường cao tốc châu Âu đã thử nghiệm 800 ngôi nhà trong hầm gió với vận tốc 120km/h – không có hư hỏng cấu trúc nào, dẫn đến đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD mỗi năm.
Đèn đường ven biển/trên biển (Môi trường phun muối) : Lớp phủ chống ăn mòn của nấm mốc khiến nó trở nên lý tưởng cho các thành phố ven biển—vỏ chống phun muối trong 1.000 giờ. Một công viên ven biển ở Singapore đã lắp đặt 300 đèn đường—sau 2 năm, chỉ 2% bị ăn mòn nhẹ (so với 25% của các nhà cung cấp trước đó), tránh được chi phí thay thế trị giá 12.000 USD.
Tư vấn thiết kế đèn đường (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D đèn đường (STEP/IGES) và các yêu cầu của dự án (công suất: 50-400W, môi trường: đô thị/ven biển, tuổi thọ: 5-10 năm).
Chúng tôi khuyên bạn nên tối ưu hóa: ví dụ: thêm 2 gân gia cố bổ sung cho đèn đường cao tốc, làm dày lớp phủ cho các dự án ven biển.
Ví dụ: Đối với đèn đường cao tốc 200W, chúng tôi đã điều chỉnh khoảng cách vây từ 15 mm đến 12 mm để cải thiện khả năng tản nhiệt—giảm nhiệt độ đèn LED xuống 8oC.
Thiết kế & mô phỏng khoang (7-9 ngày) :
Tạo mô hình khuôn 3D với các tính năng chuyên dụng: rãnh chống nước (đối với IP65), mẫu vây và giá đỡ.
Chạy mô phỏng dòng chảy để kiểm tra quá trình làm đầy nhôm (tránh bọt khí trong vây) và mô phỏng nhiệt để đảm bảo làm mát đều (ngăn ngừa cong vênh vây).
Chia sẻ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—95% khách hàng chấp thuận sau 1-2 lần lặp lại.
Lựa chọn và sơ chế vật liệu khuôn (5-6 ngày) :
Lấy thép H13 từ các nhà máy được chứng nhận (có MTR) và cắt theo kích thước trống khuôn thông qua cưa CNC.
Áp dụng xử lý nhiệt ban đầu (ủ) để giảm ứng suất thép—rất quan trọng để ngăn ngừa cong vênh khuôn trong quá trình đúc.
Đối với các dự án ven biển, xử lý trước khoang bằng lớp sơn lót (cải thiện độ bám dính của lớp phủ).
Sản xuất và sơn phủ chính xác (10-12 ngày) :
Sử dụng phay CNC (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM để tạo hình các khoang, cánh tản nhiệt và kênh làm mát.
Đánh bóng bề mặt khoang tới Ra 0,2μm và phủ lớp phủ chống ăn mòn có kích thước nano (đóng rắn ở 200oC trong 2 giờ).
Lắp ráp các bộ phận của khuôn (chân dẫn hướng, phụ kiện làm mát) và kiểm tra chuyển động cơ học (đóng/mở khuôn) để đảm bảo vận hành trơn tru.
Chạy thử và giao hàng (3-4 ngày) :
Tiến hành chạy thử trên máy đúc khuôn 400T của chúng tôi (sử dụng nhôm ADC12) để sản xuất 100 vỏ mẫu.
Kiểm tra mẫu thông qua CMM (độ chính xác về kích thước) và thử nghiệm phun muối (đối với các dự án ven biển)—chia sẻ báo cáo với nhóm chất lượng của bạn.
Cung cấp khuôn kèm theo một bộ sản phẩm (chân dẫn hướng dự phòng, công cụ đánh bóng lớp phủ) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ (miễn phí cho các đơn hàng trên 1 khuôn).
Kiểm tra chất lượng vật liệu :
Thép H13 được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong — loại bỏ mọi phôi có khuyết tật.
Độ dày lớp phủ chống ăn mòn được đo bằng máy đo biên dạng (12±1μm) và độ bám dính được kiểm tra bằng phương pháp cắt ngang (ISO 2409, 0 级).
Kiểm tra độ chính xác kích thước :
Sử dụng Zeiss CMM (độ chính xác ±0,001mm) để đo độ dày cánh tản nhiệt, độ sâu rãnh chống nước và vị trí lỗ lắp—tất cả dữ liệu được ghi vào một báo cáo có thể theo dõi.
Đối với mỗi vỏ mẫu thứ 100, hãy tiến hành kiểm tra mô-men xoắn (giá đỡ phải chịu được 50N·m mà không bị biến dạng).
Tuân thủ các dự án thành phố :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng) và CE (EN 10204 để truy xuất nguồn gốc nguyên liệu).
Đối với các dự án toàn cầu: đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B117 (phun muối), ISO 10289 (đúc khuôn nhôm) và tiêu chuẩn IEC 60598 (an toàn chiếu sáng).
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần sau khi bàn giao—điều chỉnh các thông số khuôn để đảm bảo máy đúc khuôn của bạn tạo ra hơn 99% vỏ.
Đối với các đơn đặt hàng lớn của thành phố (hơn 10.000 nhà ở), chúng tôi chỉ định một kỹ sư chuyên trách giám sát chất lượng trong tháng đầu tiên.
Kiểm tra trước khi vận hành (4 phút/ngày) :
Kiểm tra bề mặt khoang: Kiểm tra các vết trầy xước hoặc độ mòn lớp phủ—sử dụng bút cảm ứng (được cung cấp) để sửa chữa các hư hỏng nhỏ (tránh các khuyết tật ở vỏ).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Đảm bảo tốc độ dòng 80L/h (lưu lượng thấp gây cong vênh cánh tản nhiệt)—làm sạch bộ lọc nếu áp suất giảm xuống dưới 0,3MPa.
Xác minh căn chỉnh chốt dẫn hướng: Chạy chu trình đóng/mở khuôn khô—lắng nghe tiếng ồn bất thường (dấu hiệu sai lệch, điều chỉnh ngay lập tức).
Kiểm tra chất lượng nhôm: Chỉ sử dụng ADC12/A380 có hàm lượng sắt 0,5% (sắt cao gây ra khuyết tật bề mặt trên vỏ).
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch các kênh làm mát: Rửa sạch bằng chất tẩy rửa có khả năng phân hủy sinh học để loại bỏ cặn tích tụ—cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm thời gian chu trình.
Bôi trơn các chốt dẫn hướng: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các chốt—tránh mài mòn và đảm bảo khuôn chuyển động trơn tru.
Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ: Lau khoang bằng vải không có xơ—nếu bề mặt có cảm giác thô ráp thì lớp phủ cần được sơn lại (liên hệ với nhóm của chúng tôi).
Bảo trì hàng tháng (2,5 giờ) :
Hiệu chỉnh lực kẹp khuôn: Sử dụng cảm biến tải trọng để điều chỉnh về 400T (đối với khuôn 2 khoang)—kẹp quá mức sẽ gây biến dạng khoang.
Kiểm tra các phụ kiện làm mát: Siết chặt các kết nối lỏng lẻo (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và thay thế các vòng chữ O nếu bị rò rỉ—ngăn ngừa nước làm hỏng khuôn.
Tiến hành kiểm tra mẫu: Đúc 10 vỏ và kiểm tra độ dày vây (0,8±0,05 mm) và độ hoàn thiện bề mặt—điều chỉnh các thông số nếu độ lệch vượt quá giới hạn.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành 2 năm đối với thân khuôn (bao gồm các vết nứt trong quá trình sử dụng thông thường) và bảo hành 1,5 năm đối với lớp phủ chống ăn mòn (bao gồm sự mài mòn sớm).
Đối với các dự án ven biển, hãy gia hạn bảo hành lớp phủ lên 2 năm (chi phí bổ sung 50%)—một nhà cung cấp Singapore đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành nhà ở 5 năm của thành phố.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 :
Đội ngũ 3 kỹ sư khuôn chiếu sáng của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi điện video.
Đối với các dự án khẩn cấp của thành phố (ví dụ: chiếu sáng khắc phục hậu quả bão), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút và cung cấp phụ tùng thay thế cấp tốc.
Phụ tùng & Bộ dụng cụ phủ :
Dự trữ bộ dụng cụ phủ chống ăn mòn, chốt dẫn hướng và vòng chữ O làm mát tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà cung cấp Hoa Kỳ đã nhận được bộ sơn phủ trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ngày.
Đào tạo tại chỗ :
Đào tạo miễn phí 2 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm thiết lập khuôn, điều chỉnh thông số và chỉnh sửa lớp phủ.
Sau khi đào tạo, nhóm của một nhà cung cấp Kenya đã giảm các khuyết tật liên quan đến nấm mốc từ 7% xuống 1%, nắm vững các kỹ năng như 'tối ưu hóa khả năng làm mát cho vỏ đèn năng lượng mặt trời'.'
Chuyên môn về Thiết kế khuôn đèn đường : Chúng tôi không sản xuất khuôn nhôm thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào chiếu sáng ngoài trời, với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tản nhiệt và chống ăn mòn đèn đường. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng loại nấm mốc trong điều kiện thực tế ngoài trời (buồng phun muối, phòng thí nghiệm UV) để giải quyết các vấn đề thực tế của thành phố.
Thành tích đã được chứng minh với các dự án thành phố : Hơn 150 nhà cung cấp thiết bị chiếu sáng ở 40 quốc gia sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho các thành phố như Singapore, Bangkok và Los Angeles. Một nhà cung cấp Trung Quốc đã hoàn thành dự án chiếu sáng đô thị trị giá 5 triệu đô la bằng cách sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi—giao 100.000 căn nhà đúng thời hạn với tỷ lệ vượt qua 99,8%, giành được gia hạn hợp đồng 3 năm.
ROI minh bạch cho các hợp đồng thành phố : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên khối lượng sản xuất nhà ở của bạn, chi phí thay thế đèn LED và yêu cầu bảo hành). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-16 tháng—đối với một nhà cung cấp sản xuất 50.000 căn nhà/năm, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 80.000 USD trong 5 năm (thay thế do ăn mòn + hỏng đèn LED).
Chuyên môn về tuân thủ của thành phố : Chúng tôi hỗ trợ các chứng nhận dự án (ví dụ: ASTM, IEC) và cung cấp tài liệu chi tiết (MTR tài liệu, báo cáo thử nghiệm) cho các cuộc kiểm toán của thành phố. Một nhà cung cấp Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để giành được hợp đồng chiếu sáng đường cao tốc vì chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt của EU.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các dự án khẩn cấp : Khuôn tiêu chuẩn (1-2 khoang) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Khuôn tùy chỉnh mất 25-30 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà cung cấp Philippine đã nhận được 2 khuôn ven biển tùy chỉnh trong 28 ngày, đáp ứng thời hạn của dự án khắc phục hậu quả bão.
Câu hỏi 1: Khuôn này có hoạt động với máy đúc khuôn Yizumi 400T hiện tại của chúng tôi và sản xuất vỏ đèn đường năng lượng mặt trời 6kg của chúng tôi không?
Câu 2: Lớp phủ chống ăn mòn tồn tại trên khuôn bao lâu và chúng ta có thể tự sơn lại được không?
Câu hỏi 3: Khuôn có thể sản xuất vỏ đèn đường với số lượng cánh tản nhiệt khác nhau không (chúng tôi cần 24 cánh tản nhiệt cho đèn 100W và 36 cánh cho đèn 200W)?
Câu hỏi 4: Khuôn có hỗ trợ sản xuất vỏ có xếp hạng chống nước theo tiêu chuẩn IP65 không và làm cách nào để xác minh điều này?
