loading
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
LH-Khuôn-Nồi
Khuôn đúc tùy chỉnh dành riêng cho dụng cụ nấu bằng hợp kim nhôm: chảo chống dính, nồi súp, nồi kho và dụng cụ nấu tương thích với cảm ứng, được điều chỉnh theo nhu cầu về kích thước/hình dạng của nhà sản xuất dụng cụ nấu B2B.
Áp dụng cho hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) - đảm bảo dụng cụ nấu đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA (US) và LFGB (EU), không bị rò rỉ kim loại nặng.
Có cấu hình 1-6 khoang: 1 khoang cho kho dự trữ lớn (đường kính 24-32 cm), 6 khoang cho chảo nhỏ (đường kính 16-20 cm), phù hợp với sản xuất khối lượng thấp/cao.
Đạt được độ chính xác kích thước ±0,03mm (quan trọng đối với độ đồng đều của dụng cụ nấu: 2-5mm) và độ nhám bề mặt khoang Ra 0,2μm (giảm 60% thời gian sau đánh bóng).
Tích hợp các thiết kế dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: tối ưu hóa đế dẫn nhiệt (dày 3 mm để làm nóng đều), các rãnh xử lý trước bằng lớp phủ chống dính và các gân gia cố chống biến dạng.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu, tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti).
Nhìn bề ngoài, khuôn có khung thép H13 màu xám chắc chắn—được sắp xếp hợp lý (chiều rộng 600mm đối với khuôn chảo 4 khoang) để phù hợp với dây chuyền sản xuất dụng cụ nấu nướng mà không cản trở lối vào. Khi bạn chạm vào bề mặt khoang, nó có cảm giác mịn như gương (Ra 0,2μm) và mát khi chạm vào (thậm chí sau 100 chu kỳ) nhờ các kênh làm mát bên trong, không giống như các loại khuôn truyền thống khiến dụng cụ nấu có bề mặt thô ráp, dễ trầy xước. Các chốt dẫn hướng của khuôn được đánh bóng bằng lớp mạ crôm, trượt vào ống lót bằng một tiếng 'click' nhẹ — không cần mài làm hỏng các cạnh của dụng cụ nấu. Có mùi kim loại thoang thoảng, sạch sẽ (không có dư lượng hóa chất từ chất bôi trơn chất lượng thấp), dấu hiệu của quá trình chế biến tương thích với cấp thực phẩm. Trong quá trình sản xuất, bạn sẽ nhận thấy nhôm nóng chảy chảy đều vào đế dẫn nhiệt của khoang (độ dày 3mm, dung sai ±0,02mm)—không có bọt khí gây ra các điểm nóng. Hệ thống tháo khuôn sử dụng áp suất không khí nhẹ (0,3MPa) để giải phóng dụng cụ nấu mà không bị trầy xước; Sau khi sản xuất, bề mặt chảo đủ mịn để phủ lớp chống dính trực tiếp (không cần đánh bóng thêm). Mọi chi tiết—từ khả năng tương thích với chất chống khuôn cấp thực phẩm (tránh cặn) cho đến dấu kích thước được khắc (16cm/18cm) — đều được thiết kế để giúp việc sản xuất dụng cụ nấu bằng nhôm trở nên đáng tin cậy, tuân thủ và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất B2B.
Độ chính xác siêu cao đảm bảo làm nóng đều cả dụng cụ nấu (Cắt giảm 80%) : Gia công CNC 5 trục của khuôn (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM tạo ra các lỗ rỗng với độ chính xác kích thước ±0,03mm—đảm bảo độ đồng đều của độ dày dụng cụ nấu (2-5mm, ±0,02mm). Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã giảm tỷ lệ hỏng hóc khi làm nóng cảm ứng từ 18% xuống 3,6%, tiết kiệm 12.240 USD/năm khi làm lại. Thiết kế đế dẫn nhiệt (dày 3 mm, không có điểm mỏng) giúp loại bỏ các điểm nóng—các thử nghiệm cho thấy sự thay đổi nhiệt độ trên các bề mặt chảo giảm từ 25oC xuống 5oC, đáp ứng các tiêu chuẩn dụng cụ nấu EN 12983 của Châu Âu. Đối với các loại nồi dự trữ, độ dày thành đồng đều của khuôn (4mm) đảm bảo sôi đều, giảm 70% khiếu nại của khách hàng.
Tuân thủ cấp thực phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu : Khoang khuôn được đánh bóng đến Ra 0,2μm và được xử lý bằng lớp phủ tương thích cấp thực phẩm (không có kim loại nặng) — đảm bảo dụng cụ nấu đáp ứng các yêu cầu về tiếp xúc với thực phẩm của FDA 21 CFR 175.300 (US) và LFGB §30 (EU). Một nhà sản xuất dụng cụ nấu nướng của Hoa Kỳ đã vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Walmart mà không có trường hợp nào không tuân thủ, giành được (2 triệu đơn hàng hàng năm. Khả năng tương thích của khuôn với các hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) và các rãnh xử lý trước lớp phủ chống dính (độ sâu 0,1mm) giúp loại bỏ các vấn đề về độ bám dính của lớp phủ— một thương hiệu Trung Quốc đã giảm tỷ lệ bong tróc lớp chống dính từ 10% xuống 1,5%, tránh được lợi nhuận )8.500/tháng.
Thiết kế nhiều khoang giúp tăng hiệu quả sản xuất (Tiết kiệm 40% thời gian) : Cấu hình 1-6 khoang thích ứng với khối lượng sản xuất: 6 khoang dành cho chảo nhỏ (16-20cm) tăng sản lượng lên 500% so với 1 khoang; 1 khoang chứa lớn (32cm) tránh tình trạng quá tải. Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil với 3 khuôn 4 khoang đã tăng sản lượng chảo hàng ngày từ 800 lên 3.200, đáp ứng đơn đặt hàng 1,5 triệu USD từ một chuỗi siêu thị. Thời gian chu kỳ nhanh của khuôn (40-60 giây/khoang) — nhanh hơn 20% so với khuôn thông thường — tăng thêm 120 chảo/ngày trên mỗi máy. Các chốt dẫn hướng tự bôi trơn (lớp lót PTFE) cũng giúp giảm thời gian bảo trì 3 giờ/tuần (không cần tra dầu hàng tháng), giảm 15% thời gian ngừng hoạt động.
Các khoang được đánh bóng Giảm thiểu quá trình sau xử lý (Giảm 60% lao động) : Độ nhám bề mặt Ra 0,2μm của khoang (đạt được thông qua đánh bóng 3 giai đoạn) giúp loại bỏ 60% công việc đánh bóng thủ công— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã giảm nhân công đánh bóng từ 4 giờ xuống 1,6 giờ mỗi mẻ, tiết kiệm (5.400/tháng. Đối với dụng cụ nấu chống dính, bề mặt nhẵn đảm bảo ứng dụng lớp phủ đồng nhất (biến thiên độ dày ± 5%)— giảm việc sử dụng vật liệu phủ 20% (từ 50ml đến 40ml mỗi chảo). Hệ thống áp suất không khí đúc của khuôn (0,3MPa) cũng ngăn ngừa trầy xước— tỷ lệ lỗi bề mặt dụng cụ nấu giảm từ 8% xuống 1%, cắt giảm chi phí làm lại 6.000 Yên/năm.
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ khuôn (300.000+ chu kỳ) : Thép khuôn H13 (độ cứng 52-54 HRC) chống mài mòn do nhôm oxit— đảm bảo độ chính xác nhất quán cho hơn 300.000 chu kỳ (so với 150.000 chu kỳ đối với thép cấp thấp). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Thái Lan đã sử dụng 2 khuôn trong 3 năm mà không cần thay thế khoang nào, tiết kiệm được 30.000 USD chi phí khuôn. Các kênh làm mát bên trong (cách bề mặt khoang 5 mm) làm giảm ứng suất nhiệt— tỷ lệ cong vênh khuôn giảm 80%, duy trì độ chính xác về kích thước theo thời gian. Đối với sản xuất số lượng lớn (hơn 10.000 chiếc/tháng), các lỗ thông hơi chống ăn mòn của khuôn (ngăn chặn sự tích tụ nhôm) đảm bảo hoạt động 24/7 mà không bị tắc.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại khuôn | Khuôn đúc tùy chỉnh cho nồi/nồi hợp kim nhôm |
| Dụng cụ nấu nướng áp dụng | Chảo (16-24cm), Nồi súp (20-28cm), Nồi kho (24-32cm) |
| Vật liệu tương thích | Hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) |
| Độ chính xác kích thước | ±0,03mm (Khoang); ±0.02mm (Đế dẫn nhiệt) |
| Độ nhám bề mặt (Khoang) | Tăng 0,2μm |
| Tuổi thọ khuôn | Hơn 300.000 chu kỳ (ADC12); Hơn 350.000 chu kỳ (A380) |
| Số lượng khoang | 1/2/4/6 sâu răng (Có thể tùy chỉnh) |
| Máy đúc áp dụng | Buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Toshiba) |
| Vật liệu khuôn | Thép khuôn gia công nóng H13 (Độ cứng 52-54 HRC) |
| Điều trị sâu răng | Đánh bóng cấp thực phẩm + Lớp phủ chống ăn mòn |
| Hệ thống làm mát | Kênh nước bên trong (cách bề mặt khoang 5 mm) |
| Phương pháp đúc khuôn | Áp suất không khí (0,2-0,4MPa) + Chân đẩy |
| Phạm vi độ dày của dụng cụ nấu nướng | 2-5mm (Có thể điều chỉnh) |
| Tiêu chuẩn tuân thủ | FDA 21 CFR 175.300, LFGB §30, ISO 9001, CE, EN 12983 |
| Kích thước (L×W×H) | 1-Khoang (Nồi dự trữ 32cm): 700×500×350mm; 6 khoang (Chảo 18cm): 900×600×400mm |
| Trọng lượng tịnh | 1-Khoang: 150kg; 6 khoang: 320kg |
| Bảo hành | 2,5 năm (Thân khuôn); 1 năm (Lớp phủ khoang/Chân dẫn hướng) |
| Các tính năng bổ sung | Rãnh phủ chống dính, đánh dấu kích thước, khả năng tương thích chất giải phóng cấp thực phẩm |
Chảo chống dính (16-24cm, Nhôm ADC12) : Lý tưởng cho khuôn 4-6 khoang — sản xuất chảo có bề mặt Ra 0,2μm (lớp phủ chống dính trực tiếp). Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Trung Quốc đã sử dụng 3 khuôn 6 khoang để sản xuất 1,2 triệu chảo/năm—nhân công đánh bóng giảm 60% và tỷ lệ bám dính chống dính cải thiện lên 98,5%, giành được hợp đồng với Lidl.
Nồi súp cảm ứng (20-28cm, Nhôm A380) : Hoàn hảo cho khuôn 2 khoang— đế dẫn nhiệt (độ dày 3mm, ±0,02mm) đảm bảo khả năng tương thích cảm ứng. Một thương hiệu Châu Âu đã giảm tỷ lệ hỏng cảm ứng từ 15% xuống 2%, đáp ứng tiêu chuẩn EN 12983 và tăng doanh số lên 35%.
Nồi dự trữ lớn (24-32cm, Nhôm ADC12) : Thích hợp cho khuôn 1 khoang— độ dày thành đồng đều (4mm) ngăn ngừa cong vênh trong quá trình đun sôi. Một công ty cung cấp đồ ăn cho nhà hàng Hoa Kỳ đã sản xuất 50.000 nồi dự trữ/năm— những lời phàn nàn của khách hàng về việc sưởi ấm không đều đã giảm từ 20% xuống 3%, tiết kiệm được 12.000 USD/năm tiền lãi.
Dụng cụ nấu nướng đặc biệt tùy chỉnh (ví dụ: Chảo, Chảo nướng) : Tính linh hoạt tùy chỉnh của khuôn hỗ trợ các hình dạng độc đáo— một thương hiệu Hàn Quốc đã đặt hàng khuôn chảo tùy chỉnh (đường kính 36 cm, các cạnh cong) — giao hàng trong 18 ngày, cho phép ra mắt sản phẩm mới chiếm được 15% thị trường chảo địa phương.
Tư vấn thiết kế dụng cụ nấu nướng (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D dụng cụ nấu nướng của bạn (STEP/IGES) và các yêu cầu: kích thước (16-32cm), loại (chảo/nồi), thị trường mục tiêu (FDA/LFGB) và khối lượng sản xuất.
Chúng tôi khuyên bạn nên tối ưu hóa: ví dụ: đế dẫn nhiệt 3mm cho chảo cảm ứng, rãnh 0,1mm cho lớp chống dính.
Ví dụ: Đối với nồi súp 28 cm nhắm vào thị trường EU, chúng tôi đã bổ sung thêm phương pháp xử lý khoang lò theo tiêu chuẩn LFGB và các gân đế được gia cố.
Thiết kế & mô phỏng khoang (7-9 ngày) :
Tạo mô hình khuôn 3D với các tính năng dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: đế dẫn nhiệt, đánh dấu kích thước, hướng dẫn đổ khuôn.
Chạy mô phỏng dòng chảy (Moltenflow) để kiểm tra quá trình nạp nhôm (tránh bọt khí) và mô phỏng nhiệt (đảm bảo làm mát đều).
Chia sẻ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—95% phê duyệt sau 1-2 lần lặp lại.
Lựa chọn và sơ chế nguyên liệu (5-6 ngày) :
Lấy thép H13 từ các nhà máy được chứng nhận (có MTR) và cắt theo kích thước trống khuôn thông qua cưa CNC.
Áp dụng xử lý nhiệt ban đầu (ủ) để giảm ứng suất—ngăn ngừa cong vênh khuôn trong quá trình gia công.
Để tuân thủ tiêu chuẩn thực phẩm, đánh bóng trước bề mặt khoang ở Ra 0,5μm (cơ sở để hoàn thiện lần cuối).
Gia công & Hoàn thiện Chính xác (10-12 ngày) :
Sử dụng gia công CNC 5 trục để tạo hình các hốc (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM để có được các chi tiết tinh xảo (ví dụ: rãnh phủ).
Đánh bóng các lỗ sâu răng ở mức Ra 0,2μm (quy trình 3 giai đoạn: mài → mài → đánh bóng) và phủ lớp phủ chống ăn mòn cấp thực phẩm.
Lắp ráp các bộ phận (chân dẫn hướng, phụ kiện làm mát) và kiểm tra việc đóng/mở khuôn (đảm bảo vận hành trơn tru).
Chạy thử và xác thực (3-4 ngày) :
Tiến hành chạy thử nghiệm trên máy đúc khuôn 400T của chúng tôi (sử dụng hợp kim nhôm của bạn) để sản xuất 50 mẫu dụng cụ nấu ăn.
Kiểm tra mẫu thông qua CMM (độ chính xác về kích thước) và kiểm tra cấp thực phẩm (phân tích dư lượng)—chia sẻ báo cáo với nhóm chất lượng của bạn.
Điều chỉnh các thông số (thời gian làm nguội, áp suất ép khuôn) cho đến khi mẫu đạt tiêu chuẩn của bạn.
Giao hàng & Đào tạo (2-3 ngày) :
Cung cấp khuôn cùng một bộ sản phẩm (chân dẫn hướng dự phòng, dụng cụ đánh bóng) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ.
Đào tạo nhóm của bạn về cách bảo trì khuôn (sử dụng chất giải phóng cấp thực phẩm, làm sạch khoang) và xử lý sự cố (ví dụ: xử lý sự tích tụ nhôm).
Kiểm tra chất lượng vật liệu & bề mặt :
Thép H13 được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong — loại bỏ các phôi bị lỗi.
Bề mặt khoang được kiểm tra độ nhám (Ra 0,2μm) và tuân thủ cấp thực phẩm (ICP-MS đối với kim loại nặng: Pb/Cd <1ppm).
Kiểm tra độ chính xác và hiệu suất :
Sử dụng Zeiss CMM (độ chính xác ± 0,001mm) để đo độ dày, kích thước và độ đồng đều của đế dẫn nhiệt.
Tiến hành chạy thử nghiệm 100 chu kỳ—khuôn phải duy trì độ chính xác ±0,03mm và sản xuất dụng cụ nấu nướng có độ biến thiên nhiệt độ ≤5oC.
Chứng nhận tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001, CE, FDA 21 CFR 175.300 và LFGB §30.
Cung cấp tài liệu: MTR nguyên liệu, báo cáo thử nghiệm cấp thực phẩm và chứng chỉ hiệu suất dụng cụ nấu EN 12983.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số khuôn để đảm bảo dụng cụ nấu đủ tiêu chuẩn trên 99%.
Đối với các đơn hàng lớn (hơn 100.000 chiếc/năm), hãy chỉ định một kỹ sư chuyên trách giám sát hiệu suất khuôn hàng tháng.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra bề mặt khoang: Kiểm tra các vết trầy xước (sử dụng hợp chất đánh bóng cấp thực phẩm để sửa chữa các khuyết tật nhỏ) và cặn (lau bằng dung môi cấp thực phẩm).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh tốc độ dòng chảy 100-150L/h (tùy thuộc vào kích thước khuôn)—lưu lượng thấp khiến dụng cụ nấu bị cong vênh. Làm sạch bộ lọc nếu áp suất <0,3MPa.
Xác minh áp suất ép khuôn: Đặt ở mức 0,2-0,4MPa (thấp hơn đối với chảo nhỏ, cao hơn đối với nồi dự trữ)—áp suất quá lớn sẽ gây trầy xước.
Kiểm tra tính tương thích của chất giải phóng: Chỉ sử dụng các chất giải phóng cấp thực phẩm (chúng tôi cung cấp danh sách được đề xuất) —tránh các hóa chất khắc nghiệt làm hỏng lớp phủ khoang.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch sâu các lỗ sâu răng: Sử dụng bàn chải bằng đồng mềm để loại bỏ cặn nhôm—tránh bàn chải bằng thép làm trầy xước bề mặt Ra 0,2μm.
Bôi trơn các chốt dẫn hướng: Bôi mỡ loại thực phẩm (được cung cấp) vào 4 chốt dẫn hướng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra các kênh làm mát: Xả bằng nước cất để loại bỏ sự tích tụ khoáng chất—cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm thời gian chu trình.
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Hiệu chỉnh kích thước khoang: Sử dụng CMM để đo độ dày và kích thước của dụng cụ nấu—điều chỉnh các thông số gia công nếu độ lệch >±0,03mm.
Bề mặt khoang đánh bóng: Đánh bóng lại đến Ra 0,2μm nếu độ nhám vượt quá 0,3μm (sử dụng bộ đánh bóng được khuyến nghị của chúng tôi).
Kiểm tra sự tuân thủ cấp thực phẩm: Lau khoang và kiểm tra cặn (sử dụng bộ dụng cụ được FDA phê chuẩn) —đảm bảo không bị nhiễm bẩn.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành thân khuôn 2,5 năm (bao gồm cong vênh/nứt); Bảo hành 1 năm cho lớp phủ khoang và chốt dẫn hướng.
Đối với các khuôn quan trọng cấp thực phẩm, hãy gia hạn bảo hành lớp phủ lên 1,5 năm (chi phí bổ sung 50%)— một thương hiệu Hoa Kỳ đã sử dụng điều này để đáp ứng bảo hành 2 năm cho nhà cung cấp của Walmart.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 :
Đội ngũ 4 kỹ sư khuôn dụng cụ nấu ăn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video.
Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: lỗi khuôn trong đợt đặt hàng gấp trong kỳ nghỉ lễ), hãy phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Phụ tùng & Bộ hoàn thiện :
Có sẵn chốt dẫn hướng, hợp chất đánh bóng cấp thực phẩm và vòng chữ O làm mát tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Brazil đã nhận được các chốt dẫn hướng thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ :
Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm thiết lập khuôn, sử dụng chất giải phóng cấp thực phẩm và bảo trì khoang.
Nhóm của một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Trung Quốc đã giảm các khuyết tật liên quan đến nấm mốc từ 9% xuống 1,2% sau khi đào tạo, thành thạo 'kỹ thuật đánh bóng chảo chống dính.'
Chuyên môn về Khuôn dụng cụ nấu nướng : Chúng tôi không sản xuất các loại khuôn thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào dụng cụ nấu ăn bằng nhôm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt (thậm chí sưởi ấm, an toàn thực phẩm, khả năng tương thích chống dính). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng khuôn mẫu trong quá trình sản xuất dụng cụ nấu ăn thực tế (thử nghiệm cảm ứng, độ bám dính của lớp phủ) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà sản xuất dụng cụ nấu ăn ở 40 quốc gia sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Walmart, Lidl và T-fal. Một thương hiệu Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 3 triệu USD sau khi sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA khi thâm nhập thị trường Hoa Kỳ.
ROI minh bạch cho sản xuất dụng cụ nấu nướng : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên tỷ lệ từ chối, chi phí nhân công và tuổi thọ khuôn của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-16 tháng—đối với một nhà máy có 2 khuôn chảo 4 khoang, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (làm lại + nhân công + thay thế khuôn).
Chuyên môn về An toàn Thực phẩm Toàn cầu : Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục giấy tờ quy định (FDA/LFGB/EN 12983) và cung cấp báo cáo thử nghiệm cho khách hàng kiểm tra. Một thương hiệu Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Tesco trong 3 ngày, so với 1 tuần với các khuôn mẫu trước đây.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Khuôn tiêu chuẩn (chảo 16-24cm) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Khuôn tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Thái Lan đã nhận được khuôn chảo theo yêu cầu trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 500.000 USD cho dịp Tết Nguyên Đán.
Câu hỏi 1: Khuôn này có hoạt động với máy đúc khuôn Yizumi 400T hiện có của chúng tôi và sản xuất nồi súp nhôm A380 28 cm của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Khuôn có thể được tùy chỉnh cho loại nồi cảm ứng 32cm độc đáo của chúng tôi (cạnh cong, độ dày 4mm) không?
Câu 3: Khuôn có đảm bảo dụng cụ nấu của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA không và bạn có cung cấp báo cáo thử nghiệm không?
Câu hỏi 4: Chúng ta cần đánh bóng lại khoang thường xuyên như thế nào và việc thực hiện có dễ dàng không?
Khuôn đúc tùy chỉnh dành riêng cho dụng cụ nấu bằng hợp kim nhôm: chảo chống dính, nồi súp, nồi kho và dụng cụ nấu tương thích với cảm ứng, được điều chỉnh theo nhu cầu về kích thước/hình dạng của nhà sản xuất dụng cụ nấu B2B.
Áp dụng cho hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) - đảm bảo dụng cụ nấu đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA (US) và LFGB (EU), không bị rò rỉ kim loại nặng.
Có cấu hình 1-6 khoang: 1 khoang cho kho dự trữ lớn (đường kính 24-32 cm), 6 khoang cho chảo nhỏ (đường kính 16-20 cm), phù hợp với sản xuất khối lượng thấp/cao.
Đạt được độ chính xác kích thước ±0,03mm (quan trọng đối với độ đồng đều của dụng cụ nấu: 2-5mm) và độ nhám bề mặt khoang Ra 0,2μm (giảm 60% thời gian sau đánh bóng).
Tích hợp các thiết kế dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: tối ưu hóa đế dẫn nhiệt (dày 3 mm để làm nóng đều), các rãnh xử lý trước bằng lớp phủ chống dính và các gân gia cố chống biến dạng.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu, tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti).
Nhìn bề ngoài, khuôn có khung thép H13 màu xám chắc chắn—được sắp xếp hợp lý (chiều rộng 600mm đối với khuôn chảo 4 khoang) để phù hợp với dây chuyền sản xuất dụng cụ nấu nướng mà không cản trở lối vào. Khi bạn chạm vào bề mặt khoang, nó có cảm giác mịn như gương (Ra 0,2μm) và mát khi chạm vào (thậm chí sau 100 chu kỳ) nhờ các kênh làm mát bên trong, không giống như các loại khuôn truyền thống khiến dụng cụ nấu có bề mặt thô ráp, dễ trầy xước. Các chốt dẫn hướng của khuôn được đánh bóng bằng lớp mạ crôm, trượt vào ống lót bằng một tiếng 'click' nhẹ — không cần mài làm hỏng các cạnh của dụng cụ nấu. Có mùi kim loại thoang thoảng, sạch sẽ (không có dư lượng hóa chất từ chất bôi trơn chất lượng thấp), dấu hiệu của quá trình chế biến tương thích với cấp thực phẩm. Trong quá trình sản xuất, bạn sẽ nhận thấy nhôm nóng chảy chảy đều vào đế dẫn nhiệt của khoang (độ dày 3mm, dung sai ±0,02mm)—không có bọt khí gây ra các điểm nóng. Hệ thống tháo khuôn sử dụng áp suất không khí nhẹ (0,3MPa) để giải phóng dụng cụ nấu mà không bị trầy xước; Sau khi sản xuất, bề mặt chảo đủ mịn để phủ lớp chống dính trực tiếp (không cần đánh bóng thêm). Mọi chi tiết—từ khả năng tương thích với chất chống khuôn cấp thực phẩm (tránh cặn) cho đến dấu kích thước được khắc (16cm/18cm) — đều được thiết kế để giúp việc sản xuất dụng cụ nấu bằng nhôm trở nên đáng tin cậy, tuân thủ và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất B2B.
Độ chính xác siêu cao đảm bảo làm nóng đều cả dụng cụ nấu (Cắt giảm 80%) : Gia công CNC 5 trục của khuôn (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM tạo ra các lỗ rỗng với độ chính xác kích thước ±0,03mm—đảm bảo độ đồng đều của độ dày dụng cụ nấu (2-5mm, ±0,02mm). Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã giảm tỷ lệ hỏng hóc khi làm nóng cảm ứng từ 18% xuống 3,6%, tiết kiệm 12.240 USD/năm khi làm lại. Thiết kế đế dẫn nhiệt (dày 3 mm, không có điểm mỏng) giúp loại bỏ các điểm nóng—các thử nghiệm cho thấy sự thay đổi nhiệt độ trên các bề mặt chảo giảm từ 25oC xuống 5oC, đáp ứng các tiêu chuẩn dụng cụ nấu EN 12983 của Châu Âu. Đối với các loại nồi dự trữ, độ dày thành đồng đều của khuôn (4mm) đảm bảo sôi đều, giảm 70% khiếu nại của khách hàng.
Tuân thủ cấp thực phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu : Khoang khuôn được đánh bóng đến Ra 0,2μm và được xử lý bằng lớp phủ tương thích cấp thực phẩm (không có kim loại nặng) — đảm bảo dụng cụ nấu đáp ứng các yêu cầu về tiếp xúc với thực phẩm của FDA 21 CFR 175.300 (US) và LFGB §30 (EU). Một nhà sản xuất dụng cụ nấu nướng của Hoa Kỳ đã vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Walmart mà không có trường hợp nào không tuân thủ, giành được (2 triệu đơn hàng hàng năm. Khả năng tương thích của khuôn với các hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) và các rãnh xử lý trước lớp phủ chống dính (độ sâu 0,1mm) giúp loại bỏ các vấn đề về độ bám dính của lớp phủ— một thương hiệu Trung Quốc đã giảm tỷ lệ bong tróc lớp chống dính từ 10% xuống 1,5%, tránh được lợi nhuận )8.500/tháng.
Thiết kế nhiều khoang giúp tăng hiệu quả sản xuất (Tiết kiệm 40% thời gian) : Cấu hình 1-6 khoang thích ứng với khối lượng sản xuất: 6 khoang dành cho chảo nhỏ (16-20cm) tăng sản lượng lên 500% so với 1 khoang; 1 khoang chứa lớn (32cm) tránh tình trạng quá tải. Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil với 3 khuôn 4 khoang đã tăng sản lượng chảo hàng ngày từ 800 lên 3.200, đáp ứng đơn đặt hàng 1,5 triệu USD từ một chuỗi siêu thị. Thời gian chu kỳ nhanh của khuôn (40-60 giây/khoang) — nhanh hơn 20% so với khuôn thông thường — tăng thêm 120 chảo/ngày trên mỗi máy. Các chốt dẫn hướng tự bôi trơn (lớp lót PTFE) cũng giúp giảm thời gian bảo trì 3 giờ/tuần (không cần tra dầu hàng tháng), giảm 15% thời gian ngừng hoạt động.
Các khoang được đánh bóng Giảm thiểu quá trình sau xử lý (Giảm 60% lao động) : Độ nhám bề mặt Ra 0,2μm của khoang (đạt được thông qua đánh bóng 3 giai đoạn) giúp loại bỏ 60% công việc đánh bóng thủ công— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã giảm nhân công đánh bóng từ 4 giờ xuống 1,6 giờ mỗi mẻ, tiết kiệm (5.400/tháng. Đối với dụng cụ nấu chống dính, bề mặt nhẵn đảm bảo ứng dụng lớp phủ đồng nhất (biến thiên độ dày ± 5%)— giảm việc sử dụng vật liệu phủ 20% (từ 50ml đến 40ml mỗi chảo). Hệ thống áp suất không khí đúc của khuôn (0,3MPa) cũng ngăn ngừa trầy xước— tỷ lệ lỗi bề mặt dụng cụ nấu giảm từ 8% xuống 1%, cắt giảm chi phí làm lại 6.000 Yên/năm.
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ khuôn (300.000+ chu kỳ) : Thép khuôn H13 (độ cứng 52-54 HRC) chống mài mòn do nhôm oxit— đảm bảo độ chính xác nhất quán cho hơn 300.000 chu kỳ (so với 150.000 chu kỳ đối với thép cấp thấp). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Thái Lan đã sử dụng 2 khuôn trong 3 năm mà không cần thay thế khoang nào, tiết kiệm được 30.000 USD chi phí khuôn. Các kênh làm mát bên trong (cách bề mặt khoang 5 mm) làm giảm ứng suất nhiệt— tỷ lệ cong vênh khuôn giảm 80%, duy trì độ chính xác về kích thước theo thời gian. Đối với sản xuất số lượng lớn (hơn 10.000 chiếc/tháng), các lỗ thông hơi chống ăn mòn của khuôn (ngăn chặn sự tích tụ nhôm) đảm bảo hoạt động 24/7 mà không bị tắc.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại khuôn | Khuôn đúc tùy chỉnh cho nồi/nồi hợp kim nhôm |
| Dụng cụ nấu nướng áp dụng | Chảo (16-24cm), Nồi súp (20-28cm), Nồi kho (24-32cm) |
| Vật liệu tương thích | Hợp kim nhôm cấp thực phẩm (ADC12, A380) |
| Độ chính xác kích thước | ±0,03mm (Khoang); ±0.02mm (Đế dẫn nhiệt) |
| Độ nhám bề mặt (Khoang) | Tăng 0,2μm |
| Tuổi thọ khuôn | Hơn 300.000 chu kỳ (ADC12); Hơn 350.000 chu kỳ (A380) |
| Số lượng khoang | 1/2/4/6 sâu răng (Có thể tùy chỉnh) |
| Máy đúc áp dụng | Buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Toshiba) |
| Vật liệu khuôn | Thép khuôn gia công nóng H13 (Độ cứng 52-54 HRC) |
| Điều trị sâu răng | Đánh bóng cấp thực phẩm + Lớp phủ chống ăn mòn |
| Hệ thống làm mát | Kênh nước bên trong (cách bề mặt khoang 5 mm) |
| Phương pháp đúc khuôn | Áp suất không khí (0,2-0,4MPa) + Chân đẩy |
| Phạm vi độ dày của dụng cụ nấu nướng | 2-5mm (Có thể điều chỉnh) |
| Tiêu chuẩn tuân thủ | FDA 21 CFR 175.300, LFGB §30, ISO 9001, CE, EN 12983 |
| Kích thước (L×W×H) | 1-Khoang (Nồi dự trữ 32cm): 700×500×350mm; 6 khoang (Chảo 18cm): 900×600×400mm |
| Trọng lượng tịnh | 1-Khoang: 150kg; 6 khoang: 320kg |
| Bảo hành | 2,5 năm (Thân khuôn); 1 năm (Lớp phủ khoang/Chân dẫn hướng) |
| Các tính năng bổ sung | Rãnh phủ chống dính, đánh dấu kích thước, khả năng tương thích chất giải phóng cấp thực phẩm |
Chảo chống dính (16-24cm, Nhôm ADC12) : Lý tưởng cho khuôn 4-6 khoang — sản xuất chảo có bề mặt Ra 0,2μm (lớp phủ chống dính trực tiếp). Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Trung Quốc đã sử dụng 3 khuôn 6 khoang để sản xuất 1,2 triệu chảo/năm—nhân công đánh bóng giảm 60% và tỷ lệ bám dính chống dính cải thiện lên 98,5%, giành được hợp đồng với Lidl.
Nồi súp cảm ứng (20-28cm, Nhôm A380) : Hoàn hảo cho khuôn 2 khoang— đế dẫn nhiệt (độ dày 3mm, ±0,02mm) đảm bảo khả năng tương thích cảm ứng. Một thương hiệu Châu Âu đã giảm tỷ lệ hỏng cảm ứng từ 15% xuống 2%, đáp ứng tiêu chuẩn EN 12983 và tăng doanh số lên 35%.
Nồi dự trữ lớn (24-32cm, Nhôm ADC12) : Thích hợp cho khuôn 1 khoang— độ dày thành đồng đều (4mm) ngăn ngừa cong vênh trong quá trình đun sôi. Một công ty cung cấp đồ ăn cho nhà hàng Hoa Kỳ đã sản xuất 50.000 nồi dự trữ/năm— những lời phàn nàn của khách hàng về việc sưởi ấm không đều đã giảm từ 20% xuống 3%, tiết kiệm được 12.000 USD/năm tiền lãi.
Dụng cụ nấu nướng đặc biệt tùy chỉnh (ví dụ: Chảo, Chảo nướng) : Tính linh hoạt tùy chỉnh của khuôn hỗ trợ các hình dạng độc đáo— một thương hiệu Hàn Quốc đã đặt hàng khuôn chảo tùy chỉnh (đường kính 36 cm, các cạnh cong) — giao hàng trong 18 ngày, cho phép ra mắt sản phẩm mới chiếm được 15% thị trường chảo địa phương.
Tư vấn thiết kế dụng cụ nấu nướng (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D dụng cụ nấu nướng của bạn (STEP/IGES) và các yêu cầu: kích thước (16-32cm), loại (chảo/nồi), thị trường mục tiêu (FDA/LFGB) và khối lượng sản xuất.
Chúng tôi khuyên bạn nên tối ưu hóa: ví dụ: đế dẫn nhiệt 3mm cho chảo cảm ứng, rãnh 0,1mm cho lớp chống dính.
Ví dụ: Đối với nồi súp 28 cm nhắm vào thị trường EU, chúng tôi đã bổ sung thêm phương pháp xử lý khoang lò theo tiêu chuẩn LFGB và các gân đế được gia cố.
Thiết kế & mô phỏng khoang (7-9 ngày) :
Tạo mô hình khuôn 3D với các tính năng dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: đế dẫn nhiệt, đánh dấu kích thước, hướng dẫn đổ khuôn.
Chạy mô phỏng dòng chảy (Moltenflow) để kiểm tra quá trình nạp nhôm (tránh bọt khí) và mô phỏng nhiệt (đảm bảo làm mát đều).
Chia sẻ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—95% phê duyệt sau 1-2 lần lặp lại.
Lựa chọn và sơ chế nguyên liệu (5-6 ngày) :
Lấy thép H13 từ các nhà máy được chứng nhận (có MTR) và cắt theo kích thước trống khuôn thông qua cưa CNC.
Áp dụng xử lý nhiệt ban đầu (ủ) để giảm ứng suất—ngăn ngừa cong vênh khuôn trong quá trình gia công.
Để tuân thủ tiêu chuẩn thực phẩm, đánh bóng trước bề mặt khoang ở Ra 0,5μm (cơ sở để hoàn thiện lần cuối).
Gia công & Hoàn thiện Chính xác (10-12 ngày) :
Sử dụng gia công CNC 5 trục để tạo hình các hốc (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM để có được các chi tiết tinh xảo (ví dụ: rãnh phủ).
Đánh bóng các lỗ sâu răng ở mức Ra 0,2μm (quy trình 3 giai đoạn: mài → mài → đánh bóng) và phủ lớp phủ chống ăn mòn cấp thực phẩm.
Lắp ráp các bộ phận (chân dẫn hướng, phụ kiện làm mát) và kiểm tra việc đóng/mở khuôn (đảm bảo vận hành trơn tru).
Chạy thử và xác thực (3-4 ngày) :
Tiến hành chạy thử nghiệm trên máy đúc khuôn 400T của chúng tôi (sử dụng hợp kim nhôm của bạn) để sản xuất 50 mẫu dụng cụ nấu ăn.
Kiểm tra mẫu thông qua CMM (độ chính xác về kích thước) và kiểm tra cấp thực phẩm (phân tích dư lượng)—chia sẻ báo cáo với nhóm chất lượng của bạn.
Điều chỉnh các thông số (thời gian làm nguội, áp suất ép khuôn) cho đến khi mẫu đạt tiêu chuẩn của bạn.
Giao hàng & Đào tạo (2-3 ngày) :
Cung cấp khuôn cùng một bộ sản phẩm (chân dẫn hướng dự phòng, dụng cụ đánh bóng) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ.
Đào tạo nhóm của bạn về cách bảo trì khuôn (sử dụng chất giải phóng cấp thực phẩm, làm sạch khoang) và xử lý sự cố (ví dụ: xử lý sự tích tụ nhôm).
Kiểm tra chất lượng vật liệu & bề mặt :
Thép H13 được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong — loại bỏ các phôi bị lỗi.
Bề mặt khoang được kiểm tra độ nhám (Ra 0,2μm) và tuân thủ cấp thực phẩm (ICP-MS đối với kim loại nặng: Pb/Cd <1ppm).
Kiểm tra độ chính xác và hiệu suất :
Sử dụng Zeiss CMM (độ chính xác ± 0,001mm) để đo độ dày, kích thước và độ đồng đều của đế dẫn nhiệt.
Tiến hành chạy thử nghiệm 100 chu kỳ—khuôn phải duy trì độ chính xác ±0,03mm và sản xuất dụng cụ nấu nướng có độ biến thiên nhiệt độ ≤5oC.
Chứng nhận tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001, CE, FDA 21 CFR 175.300 và LFGB §30.
Cung cấp tài liệu: MTR nguyên liệu, báo cáo thử nghiệm cấp thực phẩm và chứng chỉ hiệu suất dụng cụ nấu EN 12983.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số khuôn để đảm bảo dụng cụ nấu đủ tiêu chuẩn trên 99%.
Đối với các đơn hàng lớn (hơn 100.000 chiếc/năm), hãy chỉ định một kỹ sư chuyên trách giám sát hiệu suất khuôn hàng tháng.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra bề mặt khoang: Kiểm tra các vết trầy xước (sử dụng hợp chất đánh bóng cấp thực phẩm để sửa chữa các khuyết tật nhỏ) và cặn (lau bằng dung môi cấp thực phẩm).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh tốc độ dòng chảy 100-150L/h (tùy thuộc vào kích thước khuôn)—lưu lượng thấp khiến dụng cụ nấu bị cong vênh. Làm sạch bộ lọc nếu áp suất <0,3MPa.
Xác minh áp suất ép khuôn: Đặt ở mức 0,2-0,4MPa (thấp hơn đối với chảo nhỏ, cao hơn đối với nồi dự trữ)—áp suất quá lớn sẽ gây trầy xước.
Kiểm tra tính tương thích của chất giải phóng: Chỉ sử dụng các chất giải phóng cấp thực phẩm (chúng tôi cung cấp danh sách được đề xuất) —tránh các hóa chất khắc nghiệt làm hỏng lớp phủ khoang.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch sâu các lỗ sâu răng: Sử dụng bàn chải bằng đồng mềm để loại bỏ cặn nhôm—tránh bàn chải bằng thép làm trầy xước bề mặt Ra 0,2μm.
Bôi trơn các chốt dẫn hướng: Bôi mỡ loại thực phẩm (được cung cấp) vào 4 chốt dẫn hướng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra các kênh làm mát: Xả bằng nước cất để loại bỏ sự tích tụ khoáng chất—cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm thời gian chu trình.
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Hiệu chỉnh kích thước khoang: Sử dụng CMM để đo độ dày và kích thước của dụng cụ nấu—điều chỉnh các thông số gia công nếu độ lệch >±0,03mm.
Bề mặt khoang đánh bóng: Đánh bóng lại đến Ra 0,2μm nếu độ nhám vượt quá 0,3μm (sử dụng bộ đánh bóng được khuyến nghị của chúng tôi).
Kiểm tra sự tuân thủ cấp thực phẩm: Lau khoang và kiểm tra cặn (sử dụng bộ dụng cụ được FDA phê chuẩn) —đảm bảo không bị nhiễm bẩn.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành thân khuôn 2,5 năm (bao gồm cong vênh/nứt); Bảo hành 1 năm cho lớp phủ khoang và chốt dẫn hướng.
Đối với các khuôn quan trọng cấp thực phẩm, hãy gia hạn bảo hành lớp phủ lên 1,5 năm (chi phí bổ sung 50%)— một thương hiệu Hoa Kỳ đã sử dụng điều này để đáp ứng bảo hành 2 năm cho nhà cung cấp của Walmart.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 :
Đội ngũ 4 kỹ sư khuôn dụng cụ nấu ăn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video.
Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: lỗi khuôn trong đợt đặt hàng gấp trong kỳ nghỉ lễ), hãy phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Phụ tùng & Bộ hoàn thiện :
Có sẵn chốt dẫn hướng, hợp chất đánh bóng cấp thực phẩm và vòng chữ O làm mát tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Brazil đã nhận được các chốt dẫn hướng thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ :
Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm thiết lập khuôn, sử dụng chất giải phóng cấp thực phẩm và bảo trì khoang.
Nhóm của một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Trung Quốc đã giảm các khuyết tật liên quan đến nấm mốc từ 9% xuống 1,2% sau khi đào tạo, thành thạo 'kỹ thuật đánh bóng chảo chống dính.'
Chuyên môn về Khuôn dụng cụ nấu nướng : Chúng tôi không sản xuất các loại khuôn thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào dụng cụ nấu ăn bằng nhôm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt (thậm chí sưởi ấm, an toàn thực phẩm, khả năng tương thích chống dính). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng khuôn mẫu trong quá trình sản xuất dụng cụ nấu ăn thực tế (thử nghiệm cảm ứng, độ bám dính của lớp phủ) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà sản xuất dụng cụ nấu ăn ở 40 quốc gia sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Walmart, Lidl và T-fal. Một thương hiệu Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 3 triệu USD sau khi sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA khi thâm nhập thị trường Hoa Kỳ.
ROI minh bạch cho sản xuất dụng cụ nấu nướng : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên tỷ lệ từ chối, chi phí nhân công và tuổi thọ khuôn của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-16 tháng—đối với một nhà máy có 2 khuôn chảo 4 khoang, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (làm lại + nhân công + thay thế khuôn).
Chuyên môn về An toàn Thực phẩm Toàn cầu : Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục giấy tờ quy định (FDA/LFGB/EN 12983) và cung cấp báo cáo thử nghiệm cho khách hàng kiểm tra. Một thương hiệu Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Tesco trong 3 ngày, so với 1 tuần với các khuôn mẫu trước đây.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Khuôn tiêu chuẩn (chảo 16-24cm) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Khuôn tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Thái Lan đã nhận được khuôn chảo theo yêu cầu trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 500.000 USD cho dịp Tết Nguyên Đán.
Câu hỏi 1: Khuôn này có hoạt động với máy đúc khuôn Yizumi 400T hiện có của chúng tôi và sản xuất nồi súp nhôm A380 28 cm của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Khuôn có thể được tùy chỉnh cho loại nồi cảm ứng 32cm độc đáo của chúng tôi (cạnh cong, độ dày 4mm) không?
Câu 3: Khuôn có đảm bảo dụng cụ nấu của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA không và bạn có cung cấp báo cáo thử nghiệm không?
Câu hỏi 4: Chúng ta cần đánh bóng lại khoang thường xuyên như thế nào và việc thực hiện có dễ dàng không?
Tiếng Việt