Van điều chỉnh áp suất khí Khuôn tùy chỉnh chính xác cao

• Khuôn có độ chính xác cao tùy chỉnh được thiết kế để sản xuất van điều chỉnh áp suất khí (khí tự nhiên, propan, khí công nghiệp), chuyên sản xuất lõi van, thân van và các bộ phận bịt kín.

• Có độ chính xác kích thước ± 0,02mm thông qua gia công CNC 5 trục, đảm bảo các bộ phận van khớp khít với nhau để đạt tốc độ rò rỉ .01MPa/phút (đáp ứng tiêu chuẩn độ kín khí ISO 15848-1 Loại A).

• Áp dụng cho các kích cỡ van DN15-DN50 và tương thích với các vật liệu: thép không gỉ 304/316L (khí ăn mòn), đồng thau (khí gia dụng) và hợp kim nhôm (khí áp suất thấp).

• Tích hợp các thiết kế dành riêng cho khuôn: rãnh bịt kín chính xác (dung sai 0,1mm đối với vòng chữ O), tối ưu hóa khoang chịu áp lực (độ dày thành đồng nhất 3-5mm) và hướng dẫn đúc khuôn (tránh biến dạng bộ phận).

• Được chế tạo bằng thép khuôn H13 (độ cứng 52-54 HRC) và lớp phủ chống mài mòn PVD, đạt được hơn 300.000 tuổi thọ chu kỳ để sản xuất van khối lượng lớn.

• Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, API 598) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu, tương thích với các nhà sản xuất van lớn (Emerson, Siemens, các thương hiệu công nghiệp địa phương).

Nhìn bề ngoài, khuôn có khung thép H13 chắc chắn, màu xám — kiểu dáng đẹp (chiều rộng 450mm đối với khuôn van DN32) để phù hợp với các máy ép phun tiêu chuẩn mà không cần sửa đổi. Khi bạn chạm vào bề mặt khoang, nó có cảm giác siêu mịn (Ra 0,2μm) và mát khi chạm vào (thậm chí sau 100 chu kỳ), nhờ khả năng tản nhiệt của lớp phủ PVD. Các chốt dẫn hướng của khuôn được đánh bóng thành lớp tráng gương, trượt vào ống lót một cách 'trượt' mềm — không mài làm hỏng các cạnh của bộ phận van. Có mùi kim loại thoang thoảng, sạch sẽ (không có mùi hóa chất từ ​​dầu nhớt kém chất lượng), dấu hiệu của quá trình xử lý nhiệt cao cấp. Trong quá trình sản xuất, bạn sẽ nhận thấy đồng thau nóng chảy chảy đều vào rãnh bịt kín của khoang (dung sai 0,1mm)—không có bọt khí gây rò rỉ. Hệ thống tháo khuôn sử dụng lực chốt đẩy nhẹ (50N) giúp nhả thân van không bị trầy xước; Sau sản xuất, khoang chịu áp của van có độ dày thành đồng đều (± 0,05mm), đảm bảo chịu được áp suất 10MPa mà không bị biến dạng. Mọi chi tiết—từ các dấu căn chỉnh được khắc (chống trầy xước) đến các lỗ thông hơi chống ăn mòn (ngăn chặn sự tích tụ khí)—được thiết kế để giúp việc sản xuất van điều chỉnh áp suất khí trở nên đáng tin cậy, hiệu quả và tuân thủ cho các nhà sản xuất B2B.

• Gia công siêu chính xác giúp giảm 90% độ rò rỉ của van : Khuôn sử dụng gia công CNC 5 trục (dung sai ±0,005mm) và cắt dây EDM (độ nhám bề mặt Ra 0,2μm) để tạo các rãnh bịt kín (dung sai chiều rộng 0,1mm) và khoang lõi van (độ chính xác kích thước ± 0,02mm). Một nhà máy sản xuất van gas ở Trung Quốc đã giảm tỷ lệ hỏng hóc do độ kín khí từ 12% xuống 1,2%, tiết kiệm 70.400 USD/năm khi làm lại. Độ chính xác đảm bảo các vòng chữ O vừa vặn hoàn hảo—không có khe hở gây rò rỉ khí. Đối với van thép không gỉ 316L (dùng trong khí công nghiệp ăn mòn), thiết kế khoang khuôn tránh các góc nhọn (nguyên nhân phổ biến gây ăn mòn ứng suất), kéo dài tuổi thọ sử dụng của van lên 50%.

• Thiết kế chống ăn mòn đảm bảo hiệu suất van lâu dài : Khoang khuôn được phủ một lớp PVD (Lắng đọng hơi vật lý) 5μm (cacbua vonfram) có khả năng chống mài mòn từ đồng thau/thép không gỉ và chống ăn mòn từ các chất tháo khuôn. Điều này làm giảm độ nhám bề mặt khoang tăng 70% sau 100.000 chu kỳ—duy trì độ chính xác để có chất lượng van ổn định. Một nhà cung cấp khí công nghiệp Châu Âu đã sử dụng khuôn này để sản xuất van thép không gỉ 316L—sau 2 năm sử dụng, khuôn vẫn đạt độ chính xác ±0,02mm, so với 6 tháng đối với khuôn không tráng phủ. Khung thép H13 (52-54 HRC) cũng chống biến dạng dưới áp suất phun cao (150MPa), đảm bảo kích thước khoang không bị dịch chuyển.

• Tối ưu hóa ổ trục áp suất ngăn chặn hiện tượng nổ van : Khoang khuôn được thiết kế với độ dày thành đồng đều (dung sai 3-5mm, ±0,05mm) cho các bộ phận chịu áp suất của van—tránh các điểm mỏng vỡ ra dưới áp suất khí cao (10MPa). Một nhà sản xuất van propan của Hoa Kỳ đã thử nghiệm 1.000 van được sản xuất bằng khuôn của chúng tôi—không có sự cố nổ nào dưới 12MPa (vượt quá 20% áp suất thiết kế), đáp ứng tiêu chuẩn API 598. Các kênh dòng chảy tròn của khoang cũng làm giảm sự hỗn loạn của vật liệu nóng chảy—loại bỏ các khoảng trống bên trong (nguyên nhân chính gây ra sự cố áp suất) và cắt giảm tỷ lệ loại bỏ van xuống 8%.

• Tùy chỉnh Tính linh hoạt Thích ứng với các loại van : Chúng tôi cung cấp các thiết kế khoang phù hợp cho các loại van khí khác nhau: 1) Khuôn van cầu (với góc kênh dòng chảy 45° để điều chỉnh áp suất ổn định); 2) Khuôn van bi (khoang hình cầu để ngắt nhanh 90°); 3) Khuôn van giảm áp (khoang ghế lò xo chính xác để giảm áp chính xác). Một công ty gas gia dụng Brazil đã đặt hàng khuôn van bi bằng đồng DN15 tùy chỉnh—chúng tôi giao hàng trong 15 ngày, giúp công ty có thể tung ra dòng sản phẩm mới trước thời hạn 1 tháng. Chúng tôi cũng tùy chỉnh các kênh làm mát khuôn (đặt cách bề mặt khoang 5 mm) để giảm 60% độ cong vênh của bộ phận van (rất quan trọng đối với van hợp kim nhôm có thành mỏng).

• Hiệu quả sản xuất khối lượng lớn giúp cắt giảm chi phí : Cấu hình 2 khoang của khuôn (đối với van DN15-DN32) và hệ thống đúc nhanh (chân đẩy + thổi khí) giúp giảm 25% thời gian chu kỳ (từ 60 giây xuống 45 giây mỗi bộ phận). Một nhà sản xuất van Trung Quốc với 5 khuôn đã tăng sản lượng hàng ngày từ 1.200 lên 1.600 van, đáp ứng đơn đặt hàng 3 triệu USD hàng năm từ một công ty khí đốt quốc gia. Các chốt dẫn hướng tự bôi trơn của khuôn (được lót bằng PTFE) không cần tra dầu hàng tháng—tiết kiệm cho đội bảo trì 3 giờ/tuần và giảm 15% thời gian ngừng hoạt động.

• Van khí công nghiệp (Thép không gỉ 316L, DN25-DN50) : Lý tưởng cho các van dùng trong khí ăn mòn (clo, amoniac)—lớp phủ PVD của khuôn chống mài mòn thép không gỉ và thiết kế khoang tránh ăn mòn do ứng suất. Một nhà cung cấp nhà máy hóa chất của Đức đã sản xuất 10.000 van DN32—tốc độ rò rỉ ≤0,008MPa/phút, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp nghiêm ngặt và tuổi thọ khuôn đạt 350.000 chu kỳ.

• Van khí tự nhiên gia dụng (Đồng thau, DN15-DN20) : Hoàn hảo cho van gia dụng áp suất thấp—khuôn 2 khoang tăng sản lượng lên 50% và lớp phủ PVD tương thích bằng đồng thau giúp giảm 90% vết trầy xước một phần. Một thương hiệu thiết bị gia dụng Trung Quốc đã sử dụng 3 khuôn để sản xuất 500.000 van/năm—tỷ lệ loại bỏ giảm từ 8% xuống 1,5%, tiết kiệm 42.500 USD/năm lãng phí nguyên liệu.

• Van propan/LPG (Áp suất cao, DN20-DN32) : Thích hợp cho van propan áp suất cao—độ dày thành khoang đồng nhất (± 0,05mm) đảm bảo van chịu được áp suất 10MPa mà không bị vỡ. Một nhà sản xuất thiết bị LPG của Hoa Kỳ đã vượt qua các bài kiểm tra DOT (Bộ Giao thông Vận tải) mà không gặp lỗi nào, giành được đơn đặt hàng trị giá 1,2 triệu USD từ một nhà phân phối nhiên liệu quốc gia.

• Van điều khiển khí HVAC (Hợp kim nhôm, DN15-DN25) : Các kênh làm mát tùy chỉnh của khuôn giúp giảm 60% độ cong vênh của hợp kim nhôm, đảm bảo căn chỉnh lõi van để kiểm soát nhiệt độ chính xác. Một công ty HVAC ở Châu Âu đã sản xuất 200.000 van nhôm—sai số điều chỉnh nhiệt độ đã giảm từ ±2oC xuống ±0,5oC, cải thiện sự hài lòng của khách hàng lên 40%.

1. Phân tích yêu cầu về van (3-4 ngày) :

• Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình van 3D của bạn (BƯỚC/IGES), loại khí (ăn mòn/không ăn mòn), phạm vi áp suất (0,1-15MPa) và khối lượng sản xuất (nguyên mẫu/khối lượng cao).

• Chúng tôi khuyên bạn nên tối ưu hóa: ví dụ: thêm lớp phủ PVD cho van thép không gỉ, tăng độ dày thành khoang cho van propan áp suất cao.

• Ví dụ: Đối với van gas công nghiệp DN32 (áp suất 10MPa), chúng tôi đã điều chỉnh vị trí kênh làm mát để giảm 60% độ cong vênh.

1. Thiết kế & mô phỏng khoang (7-9 ngày) :

• Tạo mô hình khuôn 3D với các tính năng chính xác: rãnh bịt kín, khoang chịu áp lực, dẫn hướng đổ khuôn.

• Chạy mô phỏng dòng chảy (Moltenflow) để kiểm tra quá trình làm đầy vật liệu (tránh khoảng trống) và mô phỏng nhiệt (đảm bảo làm mát đều).

• Chia sẻ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—95% khách hàng chấp thuận sau 1-2 lần lặp lại.

1. Lựa chọn và sơ chế nguyên liệu (5-6 ngày) :

• Lấy thép H13 từ các nhà máy được chứng nhận (có MTR) và cắt theo kích thước trống khuôn thông qua cưa CNC.

• Áp dụng xử lý nhiệt ban đầu (ủ) để giảm ứng suất thép—ngăn ngừa biến dạng khuôn trong quá trình gia công.

• Đối với van khí ăn mòn, xử lý trước bề mặt khoang để lớp phủ PVD bám dính.

1. Gia công và sơn phủ chính xác (10-12 ngày) :

• Sử dụng gia công CNC 5 trục (dung sai ±0,005mm) để định hình các hốc và cắt dây EDM để có được các chi tiết tinh xảo (ví dụ: rãnh bịt kín 0,1mm).

• Đánh bóng các bề mặt khoang ở Ra 0,2μm và phủ lớp phủ PVD (nếu cần) - xử lý ở 200oC trong 2 giờ.

• Lắp ráp các bộ phận của khuôn (chân dẫn hướng, phụ kiện làm mát) và kiểm tra chuyển động cơ học (đóng/mở khuôn) để vận hành trơn tru.

1. Chạy thử và xác thực (3-4 ngày) :

• Tiến hành chạy thử trên máy phun 200T của chúng tôi (sử dụng vật liệu van của bạn) để tạo ra 50 van mẫu.

• Kiểm tra mẫu thông qua CMM (độ chính xác về kích thước) và kiểm tra độ kín khí (tốc độ rò rỉ ≤0,01MPa/phút)—chia sẻ báo cáo với nhóm chất lượng của bạn.

• Điều chỉnh các thông số khuôn (ví dụ: thời gian làm mát) cho đến khi mẫu đáp ứng tiêu chuẩn van của bạn.

1. Giao hàng & Đào tạo (2-3 ngày) :

• Cung cấp khuôn cùng một bộ sản phẩm (chân dẫn hướng dự phòng, công cụ chỉnh sửa PVD) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ.

• Đào tạo nhóm của bạn về cách bảo trì khuôn (ví dụ: làm sạch khoang, chăm sóc lớp phủ) và xử lý sự cố (ví dụ: xử lý tình trạng dính bộ phận).

• Kiểm tra chất lượng vật liệu :

• Thép H13 được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong — loại bỏ mọi phôi có khuyết tật.

• Độ dày lớp phủ PVD được đo bằng máy đo biên dạng (5±0,5μm) và độ bám dính được kiểm tra thông qua thử nghiệm vết xước (ISO 20567-1, lực 5N).

• Kiểm tra độ chính xác :

• Sử dụng Zeiss CMM (độ chính xác ±0,001mm) để đo kích thước khoang, chiều rộng rãnh bịt kín và độ dày thành—tất cả dữ liệu được ghi vào một báo cáo có thể theo dõi.

• Đối với mỗi van mẫu thứ 100, tiến hành kiểm tra áp suất (120% áp suất thiết kế) và kiểm tra tốc độ rò rỉ (ISO 15848-1 Loại A).

• Tuân thủ ngành công nghiệp khí :

• Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng), CE (EN 10204 về truy xuất nguồn gốc vật liệu) và API 598 (tiêu chuẩn kiểm tra van).

• Xuất khẩu sang Bắc Mỹ/Châu Âu: đáp ứng yêu cầu DOT (US) và PED (EU) đối với thiết bị gas.

• Xác nhận sau khi giao hàng :

• Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần sau khi bàn giao—điều chỉnh các thông số khuôn để đảm bảo máy phun của bạn tạo ra hơn 99% van đủ tiêu chuẩn.

• Đối với các đơn đặt hàng lớn (hơn 10.000 van/tháng), chúng tôi chỉ định một kỹ sư chuyên trách giám sát hiệu suất khuôn trong tháng đầu tiên.

• Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :

1. Kiểm tra bề mặt khoang: Kiểm tra các vết trầy xước hoặc độ mòn lớp phủ — sử dụng bút cảm ứng (được cung cấp) để phát hiện các hư hỏng nhỏ do PVD (tránh các khuyết tật trên bề mặt van).

1. Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh tốc độ dòng chảy 80-120L/h (tùy thuộc vào kích thước khuôn)—lưu lượng thấp gây cong vênh bộ phận. Làm sạch bộ lọc nếu áp suất giảm xuống dưới 0,3MPa.

1. Xác minh căn chỉnh chốt dẫn hướng: Chạy chu trình đóng/mở khuôn khô—lắng nghe tiếng ồn bất thường (dấu hiệu sai lệch, điều chỉnh ngay lập tức).

1. Kiểm tra lực phá khuôn: Kiểm tra lực chốt đẩy (50N đối với đồng thau, 30N đối với nhôm)—lực quá lớn sẽ gây biến dạng bộ phận.

• Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :

1. Làm sạch khoang và lỗ thông hơi: Sử dụng bàn chải bằng đồng để loại bỏ cặn vật liệu khỏi các khoang và lỗ thông hơi (lỗ thông hơi bị tắc gây ra bọt khí trong van).

1. Bôi trơn các chốt dẫn hướng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 chốt dẫn hướng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.

1. Kiểm tra các kênh làm mát: Rửa sạch các kênh bằng chất tẩy cặn (được cung cấp) để loại bỏ sự tích tụ khoáng chất—cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm thời gian chu trình.

• Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :

1. Hiệu chỉnh kích thước khoang: Sử dụng CMM để đo các đặc điểm chính của khoang (chiều rộng rãnh bịt kín, độ dày thành)—điều chỉnh các thông số gia công nếu độ lệch vượt quá ±0,01mm.

1. Kiểm tra lớp phủ PVD: Sử dụng máy kiểm tra độ nhám bề mặt để xác minh Ra ≤0,3μm — sơn lại lớp phủ nếu độ nhám vượt quá 0,5μm (liên hệ với nhóm của chúng tôi để biết lớp phủ lại chuyên nghiệp).

1. Kiểm tra lực kẹp khuôn: Sử dụng cảm biến tải trọng để đảm bảo lực kẹp bằng 120% áp suất phun (tránh biến dạng khuôn trong quá trình sản xuất).

• Phạm vi bảo hành :

• Bảo hành 2 năm cho thân khuôn (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1 năm cho lớp phủ PVD và chốt dẫn hướng.

• Đối với khuôn van gas công nghiệp, hãy kéo dài thời gian bảo hành lớp phủ lên 1,5 năm (chi phí bổ sung 50%)—một nhà cung cấp hóa chất của Đức đã sử dụng điều này để giảm 30% chi phí bảo trì.

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 :

• Đội ngũ gồm 4 kỹ sư khuôn van gas của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video.

• Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: hỏng khuôn trong khi đặt hàng của công ty gas), chúng tôi phản hồi trong vòng 25 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.

• Dịch vụ phụ tùng & sơn phủ :

• Chốt dẫn hướng có sẵn, bộ phủ PVD và vòng chữ O làm mát tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).

• Giao hàng trong 24 giờ đối với các bộ phận quan trọng— một nhà máy sản xuất van LPG ở Hoa Kỳ đã nhận được chốt dẫn hướng thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 2 giờ.

• Cung cấp dịch vụ sơn lại PVD chuyên nghiệp (thời gian quay vòng 3 ngày)—khôi phục lại độ chính xác của khoang với chi phí bằng 50% chi phí cho khuôn mới.

• Đào tạo tại chỗ :

• Đào tạo tại chỗ miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm thiết lập khuôn, tối ưu hóa thông số và bảo trì lớp phủ PVD.

• Sau khi đào tạo, nhóm của một nhà máy sản xuất van gas ở Trung Quốc đã giảm các khuyết tật liên quan đến nấm mốc từ 7% xuống 1%, thành thạo các kỹ năng như 'làm sạch khoang cho van bằng đồng.'

• Chuyên về Khuôn van khí : Chúng tôi không sản xuất các khuôn mẫu thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào van điều chỉnh áp suất khí, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (độ kín khí, khả năng chịu áp suất, ăn mòn). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng khuôn bằng vật liệu van gas thật (316L, đồng thau) để giải quyết các vấn đề thực tế (rò rỉ, nổ).

• Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 180 nhà sản xuất van gas ở 35 quốc gia sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Emerson và các công ty gas địa phương. Một nhà máy sản xuất van ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng khuôn mẫu của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 15848-1, giành được hợp đồng với một công ty khí đốt quốc gia.

• ROI minh bạch cho quá trình sản xuất van : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên tỷ lệ loại bỏ, chi phí làm lại và tuổi thọ khuôn của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 2 khuôn DN32, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 144.000 USD trong 5 năm (làm lại + lãng phí vật liệu + thay thế khuôn).

• Chuyên môn về tuân thủ ngành khí đốt : Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục giấy tờ quy định về xuất khẩu van khí—từ API 598 đến DOT/PED. Một nhà sản xuất van Brazil đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để thâm nhập thị trường Mỹ, tăng xuất khẩu lên 45%.

• Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Khuôn DN15-DN32 tiêu chuẩn đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Khuôn DN10-DN100 tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một công ty HVAC ở Châu Âu đã nhận được khuôn van nhôm DN25 tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 500.000 USD.

• Câu hỏi 1: Khuôn này có hoạt động với máy phun 200T hiện tại của chúng tôi và sản xuất van gas bằng thép không gỉ DN32 316L của chúng tôi không?

• Câu hỏi 2: Lớp phủ PVD tồn tại được bao lâu và chúng ta có thể tự sơn lại được không?

• Câu 3: Khuôn có thể sản xuất van có tốc độ rò rỉ thấp hơn .01MPa/phút không (yêu cầu của chúng tôi là .008MPa/phút đối với khí công nghiệp)?

• Câu hỏi 4: Khuôn có hỗ trợ tích hợp với hệ thống MES của Siemens để theo dõi dữ liệu về chất lượng van và việc sử dụng khuôn không?

Van điều chỉnh áp suất không khí khuôn tùy chỉnh độ chính xác cao Longhua Tính năng sản phẩm

Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp dịch vụ lắp ráp và xử lý một cửa, có thể được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Chứng nhận ISO: Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001:2015 để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao trong quá trình sản xuất.

Xử lý bề mặt đa năng: Cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau.

Độ chính xác dung sai cao: Đạt độ chính xác dung sai 0,01-0,05mm, mang lại kết quả chính xác cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.