Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Máy đúc khuôn buồng lạnh được thiết kế theo yêu cầu dành riêng cho các bộ phận động cơ bằng hợp kim nhôm (vỏ stato, lõi rôto, nắp đầu, v.v.), được thiết kế riêng cho nhu cầu tản nhiệt của động cơ và độ chính xác lắp ráp.
Lực kẹp có thể điều chỉnh (160T-800T) để phù hợp với động cơ công suất nhỏ (1HP) và động cơ công nghiệp lớn (50HP).
Tích hợp thiết kế khoang dành riêng cho động cơ (được tối ưu hóa cho cánh tản nhiệt và căn chỉnh ổ trục) và các tùy chọn tự động hóa bán/toàn bộ.
Đạt được độ chính xác về kích thước ±0,03mm khi lắp ráp bộ phận động cơ (quan trọng đối với khe hở stato-rôto) và thời gian chu kỳ 30-50 giây để sản xuất khối lượng lớn.
Tương thích với hợp kim nhôm (ADC12, A380, A356) — lý tưởng cho các bộ phận động cơ yêu cầu trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, IATF 16949 cho động cơ ô tô) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu (CE, RoHS).
Khả năng tùy chỉnh dành riêng cho động cơ giúp giảm 70% tỷ lệ loại bỏ : Chúng tôi thiết kế khoang khuôn được tối ưu hóa cho các bộ phận động cơ—ví dụ: vỏ stato có cánh tản nhiệt mỏng 0,5mm (ngăn quá nhiệt) và lõi rôto có độ thẳng hàng ổ trục ±0,02mm (quan trọng đối với hoạt động của động cơ có độ ồn thấp). Một nhà máy sản xuất động cơ Trung Quốc sản xuất 5.000 động cơ 3HP/tháng đã giảm tỷ lệ loại bỏ từ 15% xuống 4%, tiết kiệm được 1.320kg nhôm mỗi năm (trị giá 2.640 USD). Chúng tôi cũng tùy chỉnh các thông số phun: tốc độ chậm hơn cho các cánh tản nhiệt mỏng (tránh đổ đầy) và áp suất cao hơn cho các ghế chịu lực (đảm bảo mật độ)—các điều chỉnh mà các máy thông thường không thể sánh được.
Phun chính xác đảm bảo khả năng tương thích của cụm động cơ : Sử dụng hệ thống phun dẫn động bằng servo (lực 4.500N) với điều khiển nhiệt độ PID kép (độ ổn định ± 0,5oC đối với nhôm nóng chảy 650-720oC). Điều này mang lại độ chính xác về kích thước ±0,03 mm—do đó, khe hở rôto và stato động cơ luôn nằm trong khoảng 0,1 mm (cần thiết để truyền điện hiệu quả). Một nhà cung cấp động cơ ô tô của Đức đã báo cáo rằng 99,2% bộ phận hoàn toàn phù hợp với cuộn dây (so với 91% của các máy thông thường), giảm 20% thời gian lắp ráp và tránh phải làm lại 8.000 USD/tháng. Bộ phận phun cũng có cảm biến độ nhớt giúp điều chỉnh áp suất cho các hợp kim nhôm khác nhau (ví dụ: A356 dành cho nắp đầu động cơ có độ bền cao).
Tự động hóa linh hoạt thích ứng với khối lượng sản xuất động cơ : Cung cấp các tùy chọn bán tự động (tải thủ công + tự động phun) và hoàn toàn tự động (tự động nạp + thu hồi bằng robot). Đối với động cơ tùy chỉnh lô nhỏ (100-500 chiếc), chế độ bán tự động giúp giảm 30% chi phí thiết bị. Đối với động cơ tiêu chuẩn khối lượng lớn (hơn 10.000 chiếc), tự động hóa hoàn toàn thay thế 4 công nhân bằng 1 người vận hành, cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (12.000 xuống )3.000. Một nhà máy sản xuất động cơ công suất nhỏ ở Mỹ đã sử dụng tự động hóa hoàn toàn để tăng sản lượng lên 40% (từ 8.000 lên 11.200 động cơ/tháng) mà không cần thêm ca.
Hiệu quả năng lượng làm giảm chi phí sản xuất động cơ : Trang bị một động cơ có tần số thay đổi (tỷ lệ chuyển đổi năng lượng 95%) để kẹp và phun—giảm mức tiêu thụ điện năng xuống 22% so với các máy có tốc độ cố định. Hệ thống thu hồi nhiệt chuyển hướng nhiệt phun dư thừa sang làm nóng trước các phôi nhôm, rút ngắn thời gian nấu chảy 18% (từ 35 phút xuống còn 29 phút). Một nhà sản xuất động cơ Brazil vận hành 3 máy đã cắt giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng xuống (540, đạt được ROI đầy đủ trong 16 tháng. Đối với các bộ phận động cơ cần xử lý nhiệt sau đúc, chúng tôi tích hợp mô-đun ủ tích hợp—tiết kiệm )10.000 chi phí thiết bị riêng biệt.
Chuyển đổi công thức nhanh hỗ trợ sản xuất nhiều động cơ : PLC Siemens lưu trữ hơn 80 công thức nấu ăn dành riêng cho động cơ (ví dụ: 'Stator 1HP,' 'Rotor 10HP'). Việc chuyển đổi giữa các công thức nấu ăn mất 12 phút (so với 8 giờ đối với các máy thông thường) — rất quan trọng đối với các nhà máy sản xuất nhiều mẫu động cơ. Một nhà cung cấp động cơ Ấn Độ với 12 dòng sản phẩm đã giảm 98% thời gian ngừng hoạt động khi chuyển đổi, xử lý nhiều đơn hàng hơn gấp 3 lần mà không cần thêm thiết bị. HMI cũng hiển thị số lượng bộ phận động cơ và tỷ lệ loại bỏ theo thời gian thực—giúp các nhà quản lý theo dõi quá trình sản xuất để giao hàng đúng lúc.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại máy | Máy đúc khuôn buồng lạnh tùy chỉnh (Tiêu điểm động cơ hợp kim nhôm) |
| Lực kẹp | 160T-800T (Có thể điều chỉnh, tăng 10T) |
| Độ dày khuôn tối đa | 550mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 180mm |
| Loại đơn vị tiêm | Tiêm ngang điều khiển bằng servo |
| Lực tiêm | 4.500N |
| Tốc độ tiêm | 0,3-4,5m/s (Điều chỉnh vô cấp, Tối ưu hóa bộ phận động cơ) |
| Phạm vi nhiệt độ nhôm nóng chảy | 650-720oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ± 0,5oC (PID kép) |
| Thời gian chu kỳ | 30-50 giây (Tùy thuộc vào kích thước bộ phận động cơ: 1HP→30s, 50HP→50s) |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,03mm |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12 (vỏ động cơ), A380 (lõi rôto), A356 (nắp cuối có độ bền cao) |
| Bộ phận động cơ tương thích | Vỏ Stator, Lõi rôto, Nắp đầu động cơ, Ghế chịu lực (1HP-50HP) |
| Mức độ tự động hóa | Bán tự động / Hoàn toàn tự động (Tùy chọn) |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1500 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 12 inch (Bộ nhớ công thức: 80+) |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, OPC UA (Tích hợp MES) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 Pha), 60kW (160T) - 120kW (800T) |
| Tiêu thụ nước | 120L/h (160T) - 200L/h (800T), Làm mát vòng kín |
| Kích thước (L×W×H) | 5800×2600×3000mm (160T) - 8200×3200×3500mm (800T) |
| Trọng lượng tịnh | 9.500kg (160T) - 18.000kg (800T) |
| Chứng nhận | ISO 9001, IATF 16949 (Động cơ ô tô), CE (EN 60204), RoHS |
| Bảo hành | 2,5 năm (Khung máy/Bộ phận phun); 1,5 năm (Linh kiện tự động) |
Động cơ mã lực phân số (1HP-5HP, ví dụ: Động cơ thiết bị gia dụng) : Lý tưởng cho lực kẹp 160T-250T—sản xuất vỏ stator nhỏ (100×80×50mm) với cánh tản nhiệt mỏng (0,5mm). Một nhà cung cấp thiết bị gia dụng Trung Quốc sử dụng 2 máy 160T để sản xuất 15.000 vỏ động cơ quạt/tháng, với tỷ lệ đạt 99,5% (so với 92% trước đây). Tính năng tự động loại bỏ hiện tượng chớp sáng ở các cạnh vây, tránh làm hỏng cuộn dây động cơ trong quá trình lắp ráp.
Động cơ công nghiệp (10HP-30HP, ví dụ: Động cơ bơm/máy nén) : Hoàn hảo cho lực kẹp 300T-500T—đúc lõi rôto chịu tải nặng (3kg) với cấu trúc kim loại dày đặc (ngăn rung). Một nhà máy sản xuất động cơ công nghiệp ở Đức đã giảm tỷ lệ loại bỏ lõi rô-to từ 12% xuống 3%, tiết kiệm được 14.400 USD/năm tiền phế liệu nhôm. Hệ thống thu hồi nhiệt của máy giúp cắt giảm thời gian nấu chảy, hỗ trợ sản xuất 24/7 cho các động cơ công nghiệp có nhu cầu cao.
Động cơ ô tô (ví dụ: Động cơ phụ trợ EV) : Thích hợp với lực kẹp 500T-800T—tạo ra các nắp đầu động cơ có bệ chịu lực chính xác (độ chính xác ± 0,02mm) để vận hành có độ ồn thấp. Một nhà cung cấp xe điện của Hoa Kỳ đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của Tesla (IATF 16949) khi sử dụng 2 máy 600T, không có bộ phận nào bị từ chối trong 6 tháng. Tích hợp MES của máy theo dõi dữ liệu sản xuất của mọi đầu cuối, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Động cơ đặc biệt tùy chỉnh (ví dụ: Động cơ thiết bị y tế) : Hơn 80 công thức lưu trữ và chuyển đổi nhanh (12 phút) hỗ trợ các động cơ tùy chỉnh lô nhỏ (50-500 chiếc). Một nhà sản xuất thiết bị y tế Châu Âu sản xuất 12 mẫu động cơ tùy chỉnh với 1 máy, giảm chi phí thiết bị 200.000 USD (không cần 3 máy riêng biệt). Độ chính xác của máy đảm bảo các bộ phận của động cơ đáp ứng tiêu chuẩn an toàn y tế (nhiễu điện từ thấp).
Đánh giá nhu cầu phụ tùng động cơ (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D bộ phận động cơ của bạn (BƯỚC/IGES) và mục tiêu sản xuất (khối lượng, loại hợp kim, dòng động cơ HP).
Chúng tôi phân tích các yêu cầu quan trọng của động cơ: khả năng tản nhiệt (thiết kế cánh tản nhiệt), căn chỉnh vòng bi (độ chính xác của mặt ngồi) và độ bền vật liệu (lựa chọn hợp kim).
Ví dụ: Đối với rôto động cơ công nghiệp 20HP, chúng tôi khuyên dùng hợp kim A380 và làm mát khoang được tối ưu hóa để tránh co ngót ở các phần dày.
Thiết kế & Mô phỏng dành riêng cho động cơ (7-10 ngày) :
Tạo thiết kế máy và khuôn 3D (tối ưu hóa khoang cho các bộ phận động cơ) bằng SolidWorks.
Chạy mô phỏng dòng chảy để kiểm tra quá trình làm đầy nhôm nóng chảy (tránh bọt khí trong ổ trục động cơ) và mô phỏng nhiệt để đảm bảo làm mát đồng đều.
Chia sẻ bản vẽ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—điều chỉnh kích thước khoang hoặc thông số phun nếu cần.
Lựa chọn linh kiện để sản xuất động cơ (5-6 ngày) :
Chọn lực kẹp (160T-800T) dựa trên trọng lượng bộ phận động cơ (1HP→160T, 50HP→800T).
Chọn mức độ tự động hóa (bán/đầy đủ) và các tiện ích bổ sung (ví dụ: mô-đun ủ cho các bộ phận động cơ được xử lý nhiệt).
Các bộ phận tương thích với động cơ nguồn: động cơ servo có độ chính xác cao để phun, thép khuôn chịu nhiệt (H13) để chèn khoang.
Kiểm tra bộ phận sản xuất & động cơ (12-15 ngày) :
Chế tạo máy và lắp đặt các khuôn chèn tùy chỉnh (cho các bộ phận động cơ của bạn).
Tiến hành chạy thử bằng hợp kim nhôm của bạn—sản xuất 100 bộ phận động cơ mẫu và kiểm tra độ chính xác thông qua CMM (máy đo tọa độ).
Điều chỉnh các thông số (tốc độ phun, nhiệt độ) cho đến khi các mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp động cơ của bạn (ví dụ: độ chính xác của bệ ổ trục ± 0,03mm).
Cài đặt và hiệu chỉnh tại chỗ (2-3 ngày) :
Cung cấp và lắp đặt máy tại xưởng của bạn—điều chỉnh phù hợp với dây chuyền sản xuất động cơ hiện có (ví dụ: trạm cuộn dây, khu vực lắp ráp).
Hiệu chỉnh lực kẹp và áp suất phun cho các bộ phận động cơ cụ thể của bạn—đảm bảo sản xuất ổn định ngay từ ngày đầu tiên.
Đào tạo & Bàn giao (1-2 ngày) :
Đào tạo người vận hành của bạn về cách thiết lập công thức (lựa chọn bộ phận động cơ), điều chỉnh thông số và bảo trì cơ bản.
Cung cấp sổ tay hướng dẫn sản xuất động cơ (bao gồm các mẹo khắc phục sự cố cho các vấn đề phổ biến như làm đầy vây).
Tiến hành đợt chạy thử cuối cùng—cùng nhóm của bạn sản xuất 500 bộ phận động cơ để xác nhận tính hiệu quả và chất lượng.
Kiểm tra trước khi giao hàng :
Mỗi máy trải qua 200 giờ chạy thử liên tục (sản xuất các bộ phận động cơ của bạn) để xác minh thời gian chu kỳ, độ chính xác và độ tin cậy của bộ phận.
Lực kẹp khuôn được hiệu chỉnh thông qua cảm biến tải trọng (độ chính xác ±0,5%)—quan trọng để đảm bảo mật độ bộ phận động cơ nhất quán.
Chất lượng vật liệu & thành phần :
Thép khuôn H13 để chèn khuôn (độ cứng 52-54 HRC) được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Các bộ phận điện (PLC, động cơ servo) có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Siemens, Fanuc) với MTR có thể truy nguyên.
Chứng chỉ cho ngành công nghiệp ô tô :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng) và IATF 16949 (chất lượng động cơ ô tô).
Dành cho thị trường xuất khẩu: CE (EN 60204 an toàn điện), RoHS (các chất bị hạn chế) và UL (dành cho các nhà sản xuất động cơ Bắc Mỹ).
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần sau khi bàn giao—điều chỉnh các thông số để đảm bảo tỷ lệ vượt qua bộ phận động cơ là 99%+.
Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi hỗ trợ đánh giá khách hàng (ví dụ: Tesla, Ford) bằng cách cung cấp hồ sơ quy trình và dữ liệu thử nghiệm.
Kiểm tra trước khi vận hành hàng ngày (5 phút) :
Kiểm tra chất lượng phôi nhôm: Đảm bảo không có tạp chất (ví dụ: sắt) gây ra khuyết tật bộ phận động cơ—dùng nam châm để kiểm tra (nhôm không có từ tính).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh 120-200L/h (phù hợp với trọng tải máy)—lưu lượng thấp gây ra quá nhiệt và cong vênh bộ phận động cơ.
Thu hồi công thức kiểm tra: Tải công thức động cơ phổ biến nhất của bạn (ví dụ: 'Stator 5HP') để xác nhận các thông số tải chính xác.
Kiểm tra bộ kẹp robot: Đối với các kiểu máy hoàn toàn tự động, hãy kiểm tra độ mòn của miếng đệm cao su—thay thế nếu mòn 30% để tránh hư hỏng bộ phận động cơ.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch các khoang khuôn: Sử dụng bàn chải bằng đồng để loại bỏ cặn nhôm khỏi các cánh tản nhiệt—tránh dùng bàn chải bằng thép làm trầy xước bề mặt khoang khuôn.
Bôi trơn các nút kẹp: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 khớp chuyển đổi—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo khuôn đóng trơn tru.
Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ nhôm nóng chảy (cho phép độ lệch ± 0,5oC).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Kiểm tra bộ phận phun: Kiểm tra sự tích tụ nhôm trên vòi phun—làm sạch bằng bàn chải sắt và điều chỉnh đầu vòi phun nếu độ mòn > 0,2 mm.
Sao lưu công thức động cơ: Xuất công thức sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi PLC.
Kiểm tra dừng khẩn cấp: Nhấn cả 4 nút dừng khẩn cấp (HMI, khu vực khuôn, bộ cấp liệu, robot) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,3 giây.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành 2,5 năm đối với khung máy và bộ phận phun (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1,5 năm cho các bộ phận tự động hóa (robot, bộ nạp).
Đối với vật liệu chèn khuôn động cơ: Bảo hành chống mài mòn 1 năm—miễn phí thay thế nếu độ chính xác của khoang giảm quá ±0,05 mm.
Hỗ trợ cụ thể về động cơ 24/7 :
Đội ngũ gồm 5 kỹ sư của chúng tôi có hơn 8 năm kinh nghiệm đúc khuôn động cơ nhôm—họ có thể khắc phục các sự cố về bộ phận động cơ (ví dụ: lấp đầy phần vây, sai lệch chỗ ngồi vòng bi) thông qua cuộc gọi điện thoại/WhatsApp/video.
Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: máy ngừng hoạt động khi đặt hàng động cơ gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 25 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Phụ tùng động cơ :
Dự trữ các phụ tùng dành riêng cho động cơ (tấm khuôn cho động cơ HP thông thường, bộ gắp robot cho stator/rotor) tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng trong 24 giờ đối với các bộ phận quan trọng— một nhà máy sản xuất động cơ ở Mexico đã nhận được các miếng đệm khuôn stato thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 2 giờ.
Đào tạo sản xuất động cơ :
Đào tạo tại chỗ miễn phí 3 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm tối ưu hóa công thức cho các mẫu động cơ mới, khắc phục các khuyết tật ở cánh tản nhiệt và tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng.
Đội ngũ của một nhà máy sản xuất ô tô Thái Lan đã giảm 65% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ phun cho các vây động cơ mỏng.'
Chuyên môn về Đúc khuôn động cơ hợp kim nhôm : Chúng tôi không sản xuất các loại máy thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào sản xuất bộ phận động cơ. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà sản xuất động cơ hàng năm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt như tản nhiệt và căn chỉnh vòng bi. Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về khuôn đúc dành riêng cho động cơ (ví dụ: làm mát khoang được tối ưu hóa cho vây động cơ).
Thành tích đã được chứng minh với các thương hiệu ô tô : Hơn 250 nhà sản xuất động cơ ở 38 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Tesla, Siemens và GE. Một nhà cung cấp động cơ xe điện Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 3 triệu USD sau khi sử dụng 4 máy của chúng tôi để đáp ứng nhu cầu của Tesla—họ đã gia hạn hợp đồng trong 4 năm liên tiếp.
ROI minh bạch cho sản xuất động cơ : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên khối lượng động cơ, chi phí nhân công và tỷ lệ từ chối của bạn). Hầu hết các nhà sản xuất động cơ đều thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy có 2 máy 300T, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + năng lượng).
Chuyên môn về tuân thủ ngành ô tô : Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục giấy tờ quy định về xuất khẩu ô tô—từ IATF 16949 cho ô tô đến UL cho Bắc Mỹ. Một nhà sản xuất động cơ Canada đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để thâm nhập thị trường Mỹ, tăng xuất khẩu lên 40%.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho nhu cầu động cơ : Máy tập trung vào động cơ tiêu chuẩn (160T-500T) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Máy 800T tùy chỉnh mất 25 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà máy sản xuất động cơ ở Ấn Độ đã nhận được 2 máy 600T tùy chỉnh trong 22 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp cho 50.000 động cơ công nghiệp.
Câu hỏi 1: Máy này có hoạt động với khuôn động cơ hiện có của chúng tôi (đối với vỏ stator 10HP) từ máy đúc khuôn chung 300T không?
Câu hỏi 2: Mất bao lâu để chuyển đổi giữa sản xuất rôto 5HP và stato 20HP?
Câu 3: Máy có thể hoạt động trong xưởng mô tơ nhiều bụi (bụi nhôm từ quá trình quấn dây) không?
Câu hỏi 4: Máy có tích hợp với hệ thống SAP MES của chúng tôi để theo dõi quá trình sản xuất bộ phận động cơ nhằm giao hàng đúng lúc không?
Máy đúc khuôn buồng lạnh được thiết kế theo yêu cầu dành riêng cho các bộ phận động cơ bằng hợp kim nhôm (vỏ stato, lõi rôto, nắp đầu, v.v.), được thiết kế riêng cho nhu cầu tản nhiệt của động cơ và độ chính xác lắp ráp.
Lực kẹp có thể điều chỉnh (160T-800T) để phù hợp với động cơ công suất nhỏ (1HP) và động cơ công nghiệp lớn (50HP).
Tích hợp thiết kế khoang dành riêng cho động cơ (được tối ưu hóa cho cánh tản nhiệt và căn chỉnh ổ trục) và các tùy chọn tự động hóa bán/toàn bộ.
Đạt được độ chính xác về kích thước ±0,03mm khi lắp ráp bộ phận động cơ (quan trọng đối với khe hở stato-rôto) và thời gian chu kỳ 30-50 giây để sản xuất khối lượng lớn.
Tương thích với hợp kim nhôm (ADC12, A380, A356) — lý tưởng cho các bộ phận động cơ yêu cầu trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, IATF 16949 cho động cơ ô tô) và hỗ trợ xuất khẩu B2B toàn cầu (CE, RoHS).
Khả năng tùy chỉnh dành riêng cho động cơ giúp giảm 70% tỷ lệ loại bỏ : Chúng tôi thiết kế khoang khuôn được tối ưu hóa cho các bộ phận động cơ—ví dụ: vỏ stato có cánh tản nhiệt mỏng 0,5mm (ngăn quá nhiệt) và lõi rôto có độ thẳng hàng ổ trục ±0,02mm (quan trọng đối với hoạt động của động cơ có độ ồn thấp). Một nhà máy sản xuất động cơ Trung Quốc sản xuất 5.000 động cơ 3HP/tháng đã giảm tỷ lệ loại bỏ từ 15% xuống 4%, tiết kiệm được 1.320kg nhôm mỗi năm (trị giá 2.640 USD). Chúng tôi cũng tùy chỉnh các thông số phun: tốc độ chậm hơn cho các cánh tản nhiệt mỏng (tránh đổ đầy) và áp suất cao hơn cho các ghế chịu lực (đảm bảo mật độ)—các điều chỉnh mà các máy thông thường không thể sánh được.
Phun chính xác đảm bảo khả năng tương thích của cụm động cơ : Sử dụng hệ thống phun dẫn động bằng servo (lực 4.500N) với điều khiển nhiệt độ PID kép (độ ổn định ± 0,5oC đối với nhôm nóng chảy 650-720oC). Điều này mang lại độ chính xác về kích thước ±0,03 mm—do đó, khe hở rôto và stato động cơ luôn nằm trong khoảng 0,1 mm (cần thiết để truyền điện hiệu quả). Một nhà cung cấp động cơ ô tô của Đức đã báo cáo rằng 99,2% bộ phận hoàn toàn phù hợp với cuộn dây (so với 91% của các máy thông thường), giảm 20% thời gian lắp ráp và tránh phải làm lại 8.000 USD/tháng. Bộ phận phun cũng có cảm biến độ nhớt giúp điều chỉnh áp suất cho các hợp kim nhôm khác nhau (ví dụ: A356 dành cho nắp đầu động cơ có độ bền cao).
Tự động hóa linh hoạt thích ứng với khối lượng sản xuất động cơ : Cung cấp các tùy chọn bán tự động (tải thủ công + tự động phun) và hoàn toàn tự động (tự động nạp + thu hồi bằng robot). Đối với động cơ tùy chỉnh lô nhỏ (100-500 chiếc), chế độ bán tự động giúp giảm 30% chi phí thiết bị. Đối với động cơ tiêu chuẩn khối lượng lớn (hơn 10.000 chiếc), tự động hóa hoàn toàn thay thế 4 công nhân bằng 1 người vận hành, cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (12.000 xuống )3.000. Một nhà máy sản xuất động cơ công suất nhỏ ở Mỹ đã sử dụng tự động hóa hoàn toàn để tăng sản lượng lên 40% (từ 8.000 lên 11.200 động cơ/tháng) mà không cần thêm ca.
Hiệu quả năng lượng làm giảm chi phí sản xuất động cơ : Trang bị một động cơ có tần số thay đổi (tỷ lệ chuyển đổi năng lượng 95%) để kẹp và phun—giảm mức tiêu thụ điện năng xuống 22% so với các máy có tốc độ cố định. Hệ thống thu hồi nhiệt chuyển hướng nhiệt phun dư thừa sang làm nóng trước các phôi nhôm, rút ngắn thời gian nấu chảy 18% (từ 35 phút xuống còn 29 phút). Một nhà sản xuất động cơ Brazil vận hành 3 máy đã cắt giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng xuống (540, đạt được ROI đầy đủ trong 16 tháng. Đối với các bộ phận động cơ cần xử lý nhiệt sau đúc, chúng tôi tích hợp mô-đun ủ tích hợp—tiết kiệm )10.000 chi phí thiết bị riêng biệt.
Chuyển đổi công thức nhanh hỗ trợ sản xuất nhiều động cơ : PLC Siemens lưu trữ hơn 80 công thức nấu ăn dành riêng cho động cơ (ví dụ: 'Stator 1HP,' 'Rotor 10HP'). Việc chuyển đổi giữa các công thức nấu ăn mất 12 phút (so với 8 giờ đối với các máy thông thường) — rất quan trọng đối với các nhà máy sản xuất nhiều mẫu động cơ. Một nhà cung cấp động cơ Ấn Độ với 12 dòng sản phẩm đã giảm 98% thời gian ngừng hoạt động khi chuyển đổi, xử lý nhiều đơn hàng hơn gấp 3 lần mà không cần thêm thiết bị. HMI cũng hiển thị số lượng bộ phận động cơ và tỷ lệ loại bỏ theo thời gian thực—giúp các nhà quản lý theo dõi quá trình sản xuất để giao hàng đúng lúc.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại máy | Máy đúc khuôn buồng lạnh tùy chỉnh (Tiêu điểm động cơ hợp kim nhôm) |
| Lực kẹp | 160T-800T (Có thể điều chỉnh, tăng 10T) |
| Độ dày khuôn tối đa | 550mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 180mm |
| Loại đơn vị tiêm | Tiêm ngang điều khiển bằng servo |
| Lực tiêm | 4.500N |
| Tốc độ tiêm | 0,3-4,5m/s (Điều chỉnh vô cấp, Tối ưu hóa bộ phận động cơ) |
| Phạm vi nhiệt độ nhôm nóng chảy | 650-720oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ± 0,5oC (PID kép) |
| Thời gian chu kỳ | 30-50 giây (Tùy thuộc vào kích thước bộ phận động cơ: 1HP→30s, 50HP→50s) |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,03mm |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12 (vỏ động cơ), A380 (lõi rôto), A356 (nắp cuối có độ bền cao) |
| Bộ phận động cơ tương thích | Vỏ Stator, Lõi rôto, Nắp đầu động cơ, Ghế chịu lực (1HP-50HP) |
| Mức độ tự động hóa | Bán tự động / Hoàn toàn tự động (Tùy chọn) |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1500 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 12 inch (Bộ nhớ công thức: 80+) |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, OPC UA (Tích hợp MES) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 Pha), 60kW (160T) - 120kW (800T) |
| Tiêu thụ nước | 120L/h (160T) - 200L/h (800T), Làm mát vòng kín |
| Kích thước (L×W×H) | 5800×2600×3000mm (160T) - 8200×3200×3500mm (800T) |
| Trọng lượng tịnh | 9.500kg (160T) - 18.000kg (800T) |
| Chứng nhận | ISO 9001, IATF 16949 (Động cơ ô tô), CE (EN 60204), RoHS |
| Bảo hành | 2,5 năm (Khung máy/Bộ phận phun); 1,5 năm (Linh kiện tự động) |
Động cơ mã lực phân số (1HP-5HP, ví dụ: Động cơ thiết bị gia dụng) : Lý tưởng cho lực kẹp 160T-250T—sản xuất vỏ stator nhỏ (100×80×50mm) với cánh tản nhiệt mỏng (0,5mm). Một nhà cung cấp thiết bị gia dụng Trung Quốc sử dụng 2 máy 160T để sản xuất 15.000 vỏ động cơ quạt/tháng, với tỷ lệ đạt 99,5% (so với 92% trước đây). Tính năng tự động loại bỏ hiện tượng chớp sáng ở các cạnh vây, tránh làm hỏng cuộn dây động cơ trong quá trình lắp ráp.
Động cơ công nghiệp (10HP-30HP, ví dụ: Động cơ bơm/máy nén) : Hoàn hảo cho lực kẹp 300T-500T—đúc lõi rôto chịu tải nặng (3kg) với cấu trúc kim loại dày đặc (ngăn rung). Một nhà máy sản xuất động cơ công nghiệp ở Đức đã giảm tỷ lệ loại bỏ lõi rô-to từ 12% xuống 3%, tiết kiệm được 14.400 USD/năm tiền phế liệu nhôm. Hệ thống thu hồi nhiệt của máy giúp cắt giảm thời gian nấu chảy, hỗ trợ sản xuất 24/7 cho các động cơ công nghiệp có nhu cầu cao.
Động cơ ô tô (ví dụ: Động cơ phụ trợ EV) : Thích hợp với lực kẹp 500T-800T—tạo ra các nắp đầu động cơ có bệ chịu lực chính xác (độ chính xác ± 0,02mm) để vận hành có độ ồn thấp. Một nhà cung cấp xe điện của Hoa Kỳ đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của Tesla (IATF 16949) khi sử dụng 2 máy 600T, không có bộ phận nào bị từ chối trong 6 tháng. Tích hợp MES của máy theo dõi dữ liệu sản xuất của mọi đầu cuối, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Động cơ đặc biệt tùy chỉnh (ví dụ: Động cơ thiết bị y tế) : Hơn 80 công thức lưu trữ và chuyển đổi nhanh (12 phút) hỗ trợ các động cơ tùy chỉnh lô nhỏ (50-500 chiếc). Một nhà sản xuất thiết bị y tế Châu Âu sản xuất 12 mẫu động cơ tùy chỉnh với 1 máy, giảm chi phí thiết bị 200.000 USD (không cần 3 máy riêng biệt). Độ chính xác của máy đảm bảo các bộ phận của động cơ đáp ứng tiêu chuẩn an toàn y tế (nhiễu điện từ thấp).
Đánh giá nhu cầu phụ tùng động cơ (3-4 ngày) :
Các kỹ sư của chúng tôi xem xét các mô hình 3D bộ phận động cơ của bạn (BƯỚC/IGES) và mục tiêu sản xuất (khối lượng, loại hợp kim, dòng động cơ HP).
Chúng tôi phân tích các yêu cầu quan trọng của động cơ: khả năng tản nhiệt (thiết kế cánh tản nhiệt), căn chỉnh vòng bi (độ chính xác của mặt ngồi) và độ bền vật liệu (lựa chọn hợp kim).
Ví dụ: Đối với rôto động cơ công nghiệp 20HP, chúng tôi khuyên dùng hợp kim A380 và làm mát khoang được tối ưu hóa để tránh co ngót ở các phần dày.
Thiết kế & Mô phỏng dành riêng cho động cơ (7-10 ngày) :
Tạo thiết kế máy và khuôn 3D (tối ưu hóa khoang cho các bộ phận động cơ) bằng SolidWorks.
Chạy mô phỏng dòng chảy để kiểm tra quá trình làm đầy nhôm nóng chảy (tránh bọt khí trong ổ trục động cơ) và mô phỏng nhiệt để đảm bảo làm mát đồng đều.
Chia sẻ bản vẽ thiết kế với nhóm của bạn để nhận phản hồi—điều chỉnh kích thước khoang hoặc thông số phun nếu cần.
Lựa chọn linh kiện để sản xuất động cơ (5-6 ngày) :
Chọn lực kẹp (160T-800T) dựa trên trọng lượng bộ phận động cơ (1HP→160T, 50HP→800T).
Chọn mức độ tự động hóa (bán/đầy đủ) và các tiện ích bổ sung (ví dụ: mô-đun ủ cho các bộ phận động cơ được xử lý nhiệt).
Các bộ phận tương thích với động cơ nguồn: động cơ servo có độ chính xác cao để phun, thép khuôn chịu nhiệt (H13) để chèn khoang.
Kiểm tra bộ phận sản xuất & động cơ (12-15 ngày) :
Chế tạo máy và lắp đặt các khuôn chèn tùy chỉnh (cho các bộ phận động cơ của bạn).
Tiến hành chạy thử bằng hợp kim nhôm của bạn—sản xuất 100 bộ phận động cơ mẫu và kiểm tra độ chính xác thông qua CMM (máy đo tọa độ).
Điều chỉnh các thông số (tốc độ phun, nhiệt độ) cho đến khi các mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp động cơ của bạn (ví dụ: độ chính xác của bệ ổ trục ± 0,03mm).
Cài đặt và hiệu chỉnh tại chỗ (2-3 ngày) :
Cung cấp và lắp đặt máy tại xưởng của bạn—điều chỉnh phù hợp với dây chuyền sản xuất động cơ hiện có (ví dụ: trạm cuộn dây, khu vực lắp ráp).
Hiệu chỉnh lực kẹp và áp suất phun cho các bộ phận động cơ cụ thể của bạn—đảm bảo sản xuất ổn định ngay từ ngày đầu tiên.
Đào tạo & Bàn giao (1-2 ngày) :
Đào tạo người vận hành của bạn về cách thiết lập công thức (lựa chọn bộ phận động cơ), điều chỉnh thông số và bảo trì cơ bản.
Cung cấp sổ tay hướng dẫn sản xuất động cơ (bao gồm các mẹo khắc phục sự cố cho các vấn đề phổ biến như làm đầy vây).
Tiến hành đợt chạy thử cuối cùng—cùng nhóm của bạn sản xuất 500 bộ phận động cơ để xác nhận tính hiệu quả và chất lượng.
Kiểm tra trước khi giao hàng :
Mỗi máy trải qua 200 giờ chạy thử liên tục (sản xuất các bộ phận động cơ của bạn) để xác minh thời gian chu kỳ, độ chính xác và độ tin cậy của bộ phận.
Lực kẹp khuôn được hiệu chỉnh thông qua cảm biến tải trọng (độ chính xác ±0,5%)—quan trọng để đảm bảo mật độ bộ phận động cơ nhất quán.
Chất lượng vật liệu & thành phần :
Thép khuôn H13 để chèn khuôn (độ cứng 52-54 HRC) được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Các bộ phận điện (PLC, động cơ servo) có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Siemens, Fanuc) với MTR có thể truy nguyên.
Chứng chỉ cho ngành công nghiệp ô tô :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng) và IATF 16949 (chất lượng động cơ ô tô).
Dành cho thị trường xuất khẩu: CE (EN 60204 an toàn điện), RoHS (các chất bị hạn chế) và UL (dành cho các nhà sản xuất động cơ Bắc Mỹ).
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong 1 tuần sau khi bàn giao—điều chỉnh các thông số để đảm bảo tỷ lệ vượt qua bộ phận động cơ là 99%+.
Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi hỗ trợ đánh giá khách hàng (ví dụ: Tesla, Ford) bằng cách cung cấp hồ sơ quy trình và dữ liệu thử nghiệm.
Kiểm tra trước khi vận hành hàng ngày (5 phút) :
Kiểm tra chất lượng phôi nhôm: Đảm bảo không có tạp chất (ví dụ: sắt) gây ra khuyết tật bộ phận động cơ—dùng nam châm để kiểm tra (nhôm không có từ tính).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh 120-200L/h (phù hợp với trọng tải máy)—lưu lượng thấp gây ra quá nhiệt và cong vênh bộ phận động cơ.
Thu hồi công thức kiểm tra: Tải công thức động cơ phổ biến nhất của bạn (ví dụ: 'Stator 5HP') để xác nhận các thông số tải chính xác.
Kiểm tra bộ kẹp robot: Đối với các kiểu máy hoàn toàn tự động, hãy kiểm tra độ mòn của miếng đệm cao su—thay thế nếu mòn 30% để tránh hư hỏng bộ phận động cơ.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch các khoang khuôn: Sử dụng bàn chải bằng đồng để loại bỏ cặn nhôm khỏi các cánh tản nhiệt—tránh dùng bàn chải bằng thép làm trầy xước bề mặt khoang khuôn.
Bôi trơn các nút kẹp: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 khớp chuyển đổi—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo khuôn đóng trơn tru.
Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ nhôm nóng chảy (cho phép độ lệch ± 0,5oC).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Kiểm tra bộ phận phun: Kiểm tra sự tích tụ nhôm trên vòi phun—làm sạch bằng bàn chải sắt và điều chỉnh đầu vòi phun nếu độ mòn > 0,2 mm.
Sao lưu công thức động cơ: Xuất công thức sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi PLC.
Kiểm tra dừng khẩn cấp: Nhấn cả 4 nút dừng khẩn cấp (HMI, khu vực khuôn, bộ cấp liệu, robot) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,3 giây.
Phạm vi bảo hành :
Bảo hành 2,5 năm đối với khung máy và bộ phận phun (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1,5 năm cho các bộ phận tự động hóa (robot, bộ nạp).
Đối với vật liệu chèn khuôn động cơ: Bảo hành chống mài mòn 1 năm—miễn phí thay thế nếu độ chính xác của khoang giảm quá ±0,05 mm.
Hỗ trợ cụ thể về động cơ 24/7 :
Đội ngũ gồm 5 kỹ sư của chúng tôi có hơn 8 năm kinh nghiệm đúc khuôn động cơ nhôm—họ có thể khắc phục các sự cố về bộ phận động cơ (ví dụ: lấp đầy phần vây, sai lệch chỗ ngồi vòng bi) thông qua cuộc gọi điện thoại/WhatsApp/video.
Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: máy ngừng hoạt động khi đặt hàng động cơ gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 25 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Phụ tùng động cơ :
Dự trữ các phụ tùng dành riêng cho động cơ (tấm khuôn cho động cơ HP thông thường, bộ gắp robot cho stator/rotor) tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ).
Giao hàng trong 24 giờ đối với các bộ phận quan trọng— một nhà máy sản xuất động cơ ở Mexico đã nhận được các miếng đệm khuôn stato thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 2 giờ.
Đào tạo sản xuất động cơ :
Đào tạo tại chỗ miễn phí 3 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm tối ưu hóa công thức cho các mẫu động cơ mới, khắc phục các khuyết tật ở cánh tản nhiệt và tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng.
Đội ngũ của một nhà máy sản xuất ô tô Thái Lan đã giảm 65% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ phun cho các vây động cơ mỏng.'
Chuyên môn về Đúc khuôn động cơ hợp kim nhôm : Chúng tôi không sản xuất các loại máy thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào sản xuất bộ phận động cơ. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà sản xuất động cơ hàng năm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt như tản nhiệt và căn chỉnh vòng bi. Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về khuôn đúc dành riêng cho động cơ (ví dụ: làm mát khoang được tối ưu hóa cho vây động cơ).
Thành tích đã được chứng minh với các thương hiệu ô tô : Hơn 250 nhà sản xuất động cơ ở 38 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Tesla, Siemens và GE. Một nhà cung cấp động cơ xe điện Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 3 triệu USD sau khi sử dụng 4 máy của chúng tôi để đáp ứng nhu cầu của Tesla—họ đã gia hạn hợp đồng trong 4 năm liên tiếp.
ROI minh bạch cho sản xuất động cơ : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên khối lượng động cơ, chi phí nhân công và tỷ lệ từ chối của bạn). Hầu hết các nhà sản xuất động cơ đều thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy có 2 máy 300T, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + năng lượng).
Chuyên môn về tuân thủ ngành ô tô : Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục giấy tờ quy định về xuất khẩu ô tô—từ IATF 16949 cho ô tô đến UL cho Bắc Mỹ. Một nhà sản xuất động cơ Canada đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để thâm nhập thị trường Mỹ, tăng xuất khẩu lên 40%.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho nhu cầu động cơ : Máy tập trung vào động cơ tiêu chuẩn (160T-500T) đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Máy 800T tùy chỉnh mất 25 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà máy sản xuất động cơ ở Ấn Độ đã nhận được 2 máy 600T tùy chỉnh trong 22 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp cho 50.000 động cơ công nghiệp.
Câu hỏi 1: Máy này có hoạt động với khuôn động cơ hiện có của chúng tôi (đối với vỏ stator 10HP) từ máy đúc khuôn chung 300T không?
Câu hỏi 2: Mất bao lâu để chuyển đổi giữa sản xuất rôto 5HP và stato 20HP?
Câu 3: Máy có thể hoạt động trong xưởng mô tơ nhiều bụi (bụi nhôm từ quá trình quấn dây) không?
Câu hỏi 4: Máy có tích hợp với hệ thống SAP MES của chúng tôi để theo dõi quá trình sản xuất bộ phận động cơ nhằm giao hàng đúng lúc không?
