Lò điện LH để tự động hóa khuôn đúc hiệu quả

Giới thiệu sản phẩm (Điểm chính)

• Được thiết kế dành riêng cho tự động hóa khuôn đúc hiệu quả, tập trung vào việc giảm mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Tích hợp công nghệ gia nhiệt điện tiên tiến để đảm bảo kim loại nóng chảy ổn định và đồng đều.

• Thích hợp để nấu chảy các kim loại màu như nhôm, kẽm và magie, phù hợp với nhu cầu sản xuất khuôn đúc đa dạng.

• Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh giúp vận hành dễ dàng và giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

• Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp, mang lại môi trường làm việc an toàn cho người vận hành.

Mô tả sản phẩm

Lò điện dùng cho tự động hóa khuôn đúc hiệu quả này không chỉ là một thiết bị nấu chảy—nó là một giải pháp được thiết kế để giải quyết những điểm yếu cốt lõi của các doanh nghiệp đúc khuôn: chi phí năng lượng cao, chất lượng nóng chảy không ổn định và hiệu suất tự động hóa thấp. Lấy cảm hứng từ phản hồi từ hơn 500 nhà máy đúc khuôn mà chúng tôi đã hợp tác, chúng tôi nhận thấy hầu hết các doanh nghiệp đều phải vật lộn với việc nấu chảy kim loại không nhất quán (dẫn đến 15-20% chất thải) và hóa đơn tiền điện tăng vọt. Để giải quyết những vấn đề này, nhóm R&D của chúng tôi đã dành 18 tháng để tối ưu hóa cấu trúc hệ thống sưởi và hệ thống điều khiển.

Bên ngoài lò có lớp vỏ thép cán nguội chịu nhiệt độ cao — khi chạm vào mịn, không có cạnh sắc và có thể chịu được khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ xưởng 80oC mà không bị biến dạng. Khi hoạt động, nó chỉ phát ra tiếng vo ve nhẹ (dưới 65 decibel), yên tĩnh hơn nhiều so với các lò đốt nhiên liệu truyền thống có âm thanh gầm trên 90 decibel, khiến môi trường xưởng thoải mái hơn cho công nhân. Bên trong, lớp cách nhiệt bằng sợi alumina có độ tinh khiết cao khóa chặt nhiệt nên bạn sẽ không cảm thấy quá nóng ngay cả khi đứng cách thân lò 30cm. Mọi chi tiết, từ bảng điều khiển tiện dụng (với các nút bấm rõ ràng, chống chói) cho đến giao diện nguồn chống rò rỉ, đều được thiết kế để giúp quá trình sử dụng hàng ngày trở nên mượt mà và an toàn hơn.

Tính năng & điểm nổi bật của sản phẩm

• Hiệu suất năng lượng vượt trội: Áp dụng thiết kế sưởi điện hai mạch, chuyển đổi 92% năng lượng điện thành nhiệt—cao hơn 25% so với mức trung bình của ngành (khoảng 73%). Điều này có nghĩa là đối với một nhà máy đúc khuôn sản xuất 500kg các bộ phận bằng nhôm mỗi ngày, lò có thể tiết kiệm khoảng 300 USD chi phí điện hàng tháng.

• Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ thông minh PID, phạm vi dao động nhiệt độ nằm trong phạm vi ± 2oC (từ 300oC đến 1200oC). Không giống như các lò nung truyền thống thường có độ lệch nhiệt độ ±10oC, độ chính xác này đảm bảo hợp kim kim loại duy trì tính chất hóa học ổn định, giảm thiểu chất thải do nóng chảy quá mức hoặc nóng chảy quá mức.

• Khả năng tương thích tự động hóa hoàn toàn: Có giao diện truyền thông RS485 tiêu chuẩn, có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất khuôn đúc (chẳng hạn như cánh tay robot và băng tải). Nó có thể tự động điều chỉnh tốc độ nóng chảy theo nhu cầu nguyên liệu của dây chuyền sản xuất, loại bỏ nhu cầu công nhân nạp thủ công hoặc điều chỉnh các thông số—tiết kiệm 2-3 giờ lao động mỗi ca.

• Kết cấu bền bỉ và ít cần bảo trì: Bộ phận làm nóng sử dụng hợp kim Kanthal A1 nhập khẩu, có tuổi thọ lên tới 5000 giờ (gấp đôi so với các bộ phận làm nóng thông thường trong gia đình). Lớp lót lò được làm bằng vật liệu đúc chịu lửa cường độ cao, có khả năng chống ăn mòn từ kim loại nóng chảy và chỉ cần kiểm tra 6 tháng một lần (thay vì kiểm tra hàng tháng đối với các lò rẻ tiền hơn).

• Bảo vệ an toàn nâng cao: Tích hợp 7 cơ chế an toàn, bao gồm cảnh báo quá nhiệt (kích hoạt khi nhiệt độ vượt quá 1250oC), bảo vệ rò rỉ điện (phản hồi trong vòng 0,1 giây) và khóa liên động cửa lò (ngắt hệ thống sưởi khi cửa mở). Những tính năng này đã giúp khách hàng tránh được mọi tai nạn về an toàn liên quan đến vận hành lò trong 3 năm qua.

Thông số kỹ thuật (Bảng)

Kịch bản ứng dụng

Lò điện này là sự kết hợp hoàn hảo cho nhiều tình huống đúc khuôn khác nhau, giải quyết các vấn đề cụ thể cho những người dùng khác nhau:

• Nhà máy đúc khuôn ô tô: Được sử dụng để nấu chảy hợp kim nhôm để sản xuất các bộ phận động cơ (ví dụ: đầu xi-lanh) và các bộ phận khung gầm. Khả năng kiểm soát nhiệt độ ổn định của nó đảm bảo các bộ phận có mật độ đồng đều, giảm nguy cơ nứt vỡ trong quá trình vận hành xe.

• Nhà máy điện tử tiêu dùng: Lý tưởng để nấu chảy hợp kim kẽm để làm vỏ điện thoại và khung máy tính xách tay. Kích thước nhỏ của lò (với công suất 50-100kg) phù hợp với không gian xưởng nhỏ gọn và độ ồn thấp sẽ không ảnh hưởng đến dây chuyền lắp ráp chính xác gần đó.

• Nhà sản xuất phần cứng & thiết bị vệ sinh: Thích hợp để nấu chảy hợp kim magiê để làm tay nắm vòi và bản lề cửa. Tốc độ nóng chảy nhanh của lò (làm tan chảy 100kg magie trong 45 phút) đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn của các ngành công nghiệp này.

• Xưởng đúc khuôn tùy chỉnh: Với công suất tùy chỉnh (50kg-500kg), nó có thể thích ứng với sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng. Ví dụ, một xưởng sản xuất khuôn nhôm theo yêu cầu có thể chuyển đổi giữa nấu chảy 80kg nhôm cho khuôn nhỏ và 300kg cho khuôn lớn mà không cần thay thế thiết bị.

Ưu điểm cốt lõi (Giải quyết điểm yếu của khách hàng)

• Giảm chi phí sản xuất: Hiệu suất năng lượng 92% giúp cắt giảm chi phí điện và bộ phận làm nóng 5000 giờ giúp giảm chi phí thay thế. Một khách hàng ở Quảng Đông cho biết đã tiết kiệm được hơn 4.000 USD chi phí bảo trì và năng lượng hàng năm sau khi thay thế lò cũ của họ bằng lò của chúng tôi.

• Cải thiện hiệu quả sản xuất: Khả năng tương thích tự động với dây chuyền đúc khuôn giúp loại bỏ thời gian chờ đợi thủ công. Một nhà máy đúc khuôn kẽm sản xuất 2000 vỏ điện thoại mỗi ngày đã tăng sản lượng lên 15% (thêm 300 vỏ) sau khi sử dụng lò này vì không cần phải tạm dừng dây chuyền để nạp thủ công nữa.

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Độ chính xác nhiệt độ ±2oC giúp giảm tỷ lệ lãng phí. Một khách hàng phụ tùng ô tô nhận thấy tỷ lệ lãng phí của họ giảm từ 18% xuống 5%—tiết kiệm được 225kg nhôm (trị giá 450 USD) mỗi tuần.

• Đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì: Bảng điều khiển màn hình cảm ứng rất dễ học (người vận hành mới có thể thành thạo bảng điều khiển trong 2 giờ) và chu kỳ kiểm tra 6 tháng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. Một chủ xưởng nhỏ cho biết trước đây mỗi tháng họ phải dành 8 giờ cho việc bảo trì lò nhưng hiện tại, cứ 6 tháng họ chỉ dành 2 giờ.

Hướng dẫn sử dụng và bảo trì

• Các bước sử dụng:

1. Kiểm tra nguồn điện (đảm bảo 380V/50Hz) và lớp cách điện (không có vết nứt) trước khi khởi động.

1. Thêm vật liệu kim loại (cắt thành từng miếng nhỏ để nấu chảy nhanh hơn) qua cửa lò—không vượt quá 80% công suất lò.

1. Đặt nhiệt độ mục tiêu trên màn hình cảm ứng (ví dụ: 750oC đối với nhôm) và nhấn 'Bắt đầu'. Lò sẽ tự động làm nóng, nhiệt độ được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình.

1. Sau khi tan chảy (được biểu thị bằng cảnh báo 'Melting Complete')), hãy mở van xả để giải phóng kim loại nóng chảy vào máy đúc khuôn.

1. Sau khi sử dụng, nhấn 'Dừng', tắt nguồn và lau cửa lò (lau bằng vải khô) để loại bỏ các mảnh vụn kim loại còn sót lại.

• Mẹo bảo trì:

1. Định kỳ 6 tháng: Kiểm tra bộ phận làm nóng (thay thế nếu có dấu hiệu oxy hóa hoặc vỡ) và lớp lót chịu lửa (sửa chữa các vết nứt nhỏ bằng xi măng chịu lửa).

1. Hàng tháng: Vệ sinh lọc gió của hệ thống làm mát cưỡng bức (dùng khí nén để thổi bay bụi) để đảm bảo tản nhiệt tốt.

1. Hàng tuần: Kiểm tra khóa liên động an toàn (kiểm tra xem quá trình gia nhiệt có dừng khi mở cửa lò hay không) để tránh những rủi ro về an toàn.

1. Tránh để lò quá tải (không bao giờ vượt quá 80% công suất) hoặc đặt nhiệt độ trên 1200oC, vì điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của bộ phận làm nóng.

Dịch vụ sau bán hàng

Chúng tôi hiểu rằng dịch vụ hậu mãi đáng tin cậy là rất quan trọng đối với khách hàng B2B, vì vậy chúng tôi cung cấp gói hỗ trợ toàn diện:

• Bảo hành: Bảo hành 2 năm cho thân lò, bảo hành 1 năm cho bộ phận làm nóng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

• Hỗ trợ lắp đặt: Cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ miễn phí (đối với các đơn hàng có công suất trên 100kg) bởi các kỹ sư được chứng nhận của chúng tôi—họ cũng sẽ đào tạo người vận hành của bạn trong chuyến tham quan.

• Cung cấp phụ tùng: Dự trữ các phụ tùng thay thế cốt lõi (bộ phận làm nóng, bộ điều khiển nhiệt độ) tại 3 kho khu vực (Châu Á, Châu Âu, Bắc Mỹ), đảm bảo giao hàng trong vòng 3-5 ngày làm việc.

• Xử lý sự cố: Cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24/7 (qua email, WhatsApp và cuộc gọi điện video). Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể phản hồi các yêu cầu khắc phục sự cố trong vòng 1 giờ và nếu cần, hãy cử kỹ sư đến cơ sở của bạn trong vòng 48 giờ (đối với các trường hợp khẩn cấp ở các khu công nghiệp lớn).

Tại sao chọn chúng tôi

• 12 năm chuyên môn về thiết bị đúc khuôn: Chúng tôi đã tập trung vào thiết bị liên quan đến đúc khuôn từ năm 2013, phục vụ hơn 3.000 khách hàng tại 50 quốc gia (bao gồm Toyota, Foxconn và Kohler). Đội ngũ của chúng tôi hiểu biết sâu sắc về những điểm khó khăn trong sản xuất khuôn đúc, vì vậy sản phẩm của chúng tôi không chỉ là 'máy móc' mà còn là 'công cụ hướng đến giải pháp'.

• Thế mạnh R&D: Chúng tôi có đội ngũ R&D gồm 20 người (trong đó có 5 kỹ sư có hơn 10 năm kinh nghiệm về công nghệ sưởi điện) cập nhật hệ thống điều khiển lò hàng năm dựa trên phản hồi của khách hàng. Ví dụ: phiên bản 2024 đã thêm 'Chế độ tiết kiệm năng lượng' (giảm 10% điện năng trong thời gian sản xuất thấp điểm) dựa trên đề xuất của khách hàng.

• Khả năng tùy chỉnh: Chúng tôi có thể tùy chỉnh công suất của lò (50kg-500kg), nguồn điện (220V/60Hz cho Bắc Mỹ) và thậm chí thêm các tính năng đặc biệt (ví dụ: cảm biến mức kim loại) để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Một khách hàng châu Âu cần một lò nung công suất 200kg với nguồn điện 220V—chúng tôi giao nó trong 4 tuần, nhanh hơn 2 tuần so với thời gian thực hiện trung bình của ngành.

• Hồ sơ theo dõi đã được chứng minh: 95% khách hàng của chúng tôi gia hạn đơn đặt hàng hoặc giới thiệu chúng tôi với các doanh nghiệp khác. Một nhà máy đúc khuôn ở Đức cho biết: 'Chúng tôi đã sử dụng 3 lò điện khác nhau và lò này là lò đáng tin cậy nhất—chúng tôi không có bất kỳ thời gian ngừng hoạt động nào trong 2 năm, một điều chưa từng có đối với chúng tôi.'

Câu hỏi thường gặp

• Câu 1: Lò này có thể nấu chảy kim loại màu như thép hoặc sắt không?

Trả lời: Không, lò này được thiết kế đặc biệt cho kim loại màu (nhôm, kẽm, magiê) với nhiệt độ tối đa 1200oC. Kim loại đen yêu cầu nhiệt độ cao hơn (1500°C+), vì vậy chúng tôi khuyên dùng lò nấu chảy thép chuyên dụng cho nhu cầu đó. Nếu bạn không chắc chắn về loại kim loại, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể giúp bạn chọn thiết bị phù hợp dựa trên yêu cầu sản xuất của bạn.

• Câu 2: Lò có công suất 300kg chiếm bao nhiêu không gian?

Trả lời: Model 300kg có kích thước 1800×1200×1500mm (L×W×H), vì vậy bạn cần không gian nhà xưởng tối thiểu 2,5m×2m (để có chỗ vận hành và bảo trì). Chúng tôi cũng khuyên bạn nên lắp đặt nó gần hệ thống thông gió (mặc dù lò có lượng khí thải thấp) và đảm bảo sàn có thể chịu được 1200kg (trọng lượng tịnh của mẫu 300kg là 1200kg).

• Câu 3: Bạn có cung cấp đào tạo cho người vận hành không?

Đ: Vâng! Đối với mỗi đơn hàng, chúng tôi cung cấp đào tạo trực tuyến miễn phí (30 phút) cho tối đa 5 người vận hành, bao gồm các hoạt động cơ bản, quy tắc an toàn và xử lý sự cố đơn giản. Đối với các đơn đặt hàng có công suất trên 100kg, chúng tôi cũng cung cấp đào tạo tại chỗ (1 ngày) bởi các kỹ sư của chúng tôi, những người sẽ trình diễn cách vận hành thực hành và trả lời các câu hỏi cụ thể từ nhóm của bạn.

• Q4: Nếu lò bị hỏng trong thời gian bảo hành thì sao?

Đáp: Trước tiên, hãy liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật 24/7 của chúng tôi—họ sẽ hướng dẫn bạn khắc phục sự cố qua cuộc gọi điện video. Nếu sự cố không thể khắc phục từ xa, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế (miễn phí) trong vòng 3-5 ngày. Đối với các vấn đề lớn (ví dụ: hư hỏng thân lò), chúng tôi sẽ cử kỹ sư đến sửa chữa miễn phí tại chỗ. Trong thời gian sửa chữa, nếu quý khách có nhu cầu sản xuất gấp, chúng tôi có thể cung cấp lò thay thế tạm thời (đối với đơn hàng có công suất trên 200kg) để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của quý khách.