Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Lò khí đốt tự nhiên chuyên dụng có công suất 200kg được thiết kế để nấu chảy kim loại màu (nhôm, kẽm, magie) trong các hoạt động đúc khuôn và đúc mẻ nhỏ.
Có hiệu suất nhiệt cao và làm nóng nhanh để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Tương thích với khí tự nhiên (chính) và LPG (tùy chọn) để thích ứng với các nguồn cung cấp nhiên liệu khác nhau của xưởng.
Tích hợp điều khiển nhiệt độ thông minh (PID) và giám sát ngọn lửa để đảm bảo chất lượng nóng chảy ổn định và an toàn vận hành.
Được chế tạo bằng vật liệu chịu lửa chịu nhiệt và chống ăn mòn để chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Hỗ trợ vận hành liên tục (8-12 giờ/ngày) và tích hợp dễ dàng với hệ thống cấp liệu của máy đúc khuôn.
Hiệu suất nhiên liệu vượt trội : Trang bị bộ đốt khí quyển hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 88%) và lớp cách nhiệt bằng sợi gốm dày 150mm. Điều này giúp giảm mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên xuống 18m³ trên 200kg nhôm nấu chảy—thấp hơn 32% so với lò gas thông thường (26,5m³) và ít hơn 45% so với lò nung điện (xét về mức tương đương chi phí năng lượng). Một nhà máy đúc kẽm hoạt động 10 giờ/ngày đã báo cáo mức tiết kiệm nhiên liệu hàng tháng là 650 USD, đạt được ROI đầy đủ trong 14 tháng. Thiết kế đốt hoàn toàn còn giúp loại bỏ lượng khí thải không cháy hết, giảm 28% lượng khí thải nhà kính để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường công nghiệp.
Làm nóng nhanh, đồng đều : Sự phân bổ ngọn lửa đa điểm của đầu đốt (6 cổng lửa) và hình dạng buồng lò được tối ưu hóa đảm bảo nhiệt lan tỏa đều—làm nóng chảy 200kg nhôm từ nhiệt độ phòng đến 750oC chỉ trong 1,2 giờ (so với 2,5 giờ đối với lò điện). Điều này giúp giảm 52% thời gian chu kỳ sản xuất, cho phép nhà máy hoàn thành 3 lần nấu chảy/ngày thay vì 2, tăng sản lượng hàng tháng lên 50%. Bộ điều khiển nhiệt độ PID (lấy mẫu 30 lần/giây) duy trì độ ổn định ±5oC, loại bỏ sự không nhất quán về mật độ trong kim loại nóng chảy—một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô bằng nhôm đã giảm tỷ lệ phế liệu từ 12% xuống 3%, tiết kiệm chi phí vật liệu 1.800 USD/năm.
An toàn cấp công nghiệp : Tích hợp 7 cơ chế an toàn: 1) Bảo vệ chống cháy (cắt nguồn khí đốt trong 0,5 giây nếu ngọn lửa tắt); 2) Báo động quá nhiệt độ (kích hoạt ở 1250oC); 3) Phát hiện rò rỉ khí (độ nhạy 0,1% LEL); 4) Van giảm áp (ngăn áp suất bên trong quá mức); 5) Nút dừng khẩn cấp; 6) Khóa cửa chịu nhiệt (ngăn chặn việc vô tình mở); 7) Bảo vệ nối đất (tránh điện giật). Những tính năng này đã giúp hơn 100 khách hàng tránh được các sự cố về an toàn trong hơn 3 năm—điều quan trọng đối với các nhà máy B2B ưu tiên bảo vệ và tuân thủ công nhân.
Bảo trì thấp & Tuổi thọ dài : Lớp lót chịu lửa sử dụng gạch có hàm lượng nhôm cao (tuổi thọ 3 năm) và tấm chăn sợi gốm có thể thay thế (dễ lắp đặt trong 1 giờ). Vòi phun bằng thép không gỉ của đầu đốt chống ăn mòn do tạp chất khí, chỉ cần vệ sinh hàng quý (so với hàng tháng đối với vòi phun bằng gang). Một nhà máy ở Trung Quốc có 3 lò nung của chúng tôi cho biết họ chỉ tốn 4 giờ/tháng để bảo trì—ít hơn 70% so với các lò điện cũ của họ. Thép không gỉ 304 của lò chống gỉ do độ ẩm trong xưởng, duy trì tính nguyên vẹn của cấu trúc trong hơn 8 năm.
Vận hành thân thiện với người dùng : Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 5 inch hiển thị nhiệt độ, mức tiêu thụ khí và thời gian vận hành theo thời gian thực — người vận hành có thể đặt các thông số nóng chảy (nhiệt độ mục tiêu, tốc độ gia nhiệt) bằng 3 lần chạm, không cần đào tạo nâng cao. Bảng điều khiển cũng lưu trữ 10 công thức nấu chảy (ví dụ: 'ADC12 nhôm,' 'ZAMAK 5 kẽm'), do đó, việc chuyển đổi giữa các kim loại chỉ mất 1 phút thay vì 15. Một nhà máy ở Việt Nam với 50% nhân viên vận hành mới đã giảm thời gian đào tạo từ 1 tuần xuống còn 2 ngày, giảm thiểu sai sót của con người.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Công suất nóng chảy | 200kg (Nhôm/Kẽm/Magie) |
| Loại nhiên liệu | Khí tự nhiên (mặc định, 9500kcal/m³); LPG (tùy chọn, 25000kcal/kg) |
| Mức tiêu thụ khí định mức | 18m³/h (Khí thiên nhiên, nhôm nóng chảy 200kg) |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | 700oC -1200oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±5oC (Điều khiển PID) |
| Hiệu suất nhiệt | ≥88% |
| Thời gian làm nóng | 1,2 giờ (Nhôm 200kg, 25oC→750oC) |
| Vật liệu buồng lò | Gạch chịu lửa hàm lượng nhôm cao + Chăn sợi gốm (Dày 150mm) |
| Loại đầu đốt | Đầu đốt gas khí quyển (6 cổng lửa, vòi phun bằng thép không gỉ) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 5 inch + PLC (Bộ nhớ công thức: 10 nhóm) |
| Chứng nhận an toàn | Bảo vệ khỏi sự cố ngọn lửa (EN 12516-1), Máy dò rò rỉ khí gas (Được chứng nhận ATEX) |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 (IEC 60529) |
| Kích thước (L×W×H) | 1800×1200×1500mm |
| Trọng lượng tịnh | 850kg |
| Nguồn điện | 220V/50Hz (1,2kW) |
| Thời gian hoạt động liên tục | 8-12 giờ/ngày |
| Sự tuân thủ | CE (EN 746-2), ISO 9001, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Thân lò/Lớp lót chịu lửa), 1 năm (Đầu đốt/Bảng điều khiển) |
Nhà máy đúc nhôm (Phụ tùng ô tô) : Lý tưởng để nấu chảy nhôm ADC12/ADC3 để sản xuất giá đỡ động cơ, trục bánh xe và các bộ phận truyền động. Thời gian gia nhiệt 1,2 giờ của lò và hiệu suất 88% phù hợp với sản xuất hàng loạt trung bình (500-2000 bộ phận/ngày). Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày lên 50% (từ 800 lên 1200 khung) bằng cách thay thế lò điện của họ, đáp ứng đơn đặt hàng 1 triệu USD hàng năm từ một thương hiệu ô tô châu Âu.
Nhà sản xuất linh kiện hợp kim kẽm (Điện tử) : Hoàn hảo để nấu chảy kẽm ZAMAK 3/ZAMAK 5 để làm vỏ điện thoại, bản lề máy tính xách tay và phần cứng. Độ ổn định nhiệt độ ±5oC đảm bảo hợp kim kẽm có độ cứng ổn định (HV 80-85), giảm 30% thời gian mài sau xử lý. Một nhà máy điện tử ở Malaysia đã cắt giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị 0,2 USD, tăng tỷ suất lợi nhuận lên 15%.
Xưởng đúc magiê hàng loạt nhỏ : Thích hợp để nấu chảy magiê AZ91D/AM60B (được sử dụng trong các thiết bị hàng không vũ trụ và y tế). Buồng kín của lò giảm thiểu quá trình oxy hóa magie (nguy cơ lớn trong lò hở), do đó magie nóng chảy có độ tinh khiết 99,5%—đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B94. Một xưởng sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã sử dụng lò này để đạt được chứng nhận từ Boeing, mở rộng cơ sở khách hàng của họ.
Nhà cung cấp dịch vụ đúc khuôn tùy chỉnh : Khả năng lưu trữ 10 công thức và tính linh hoạt của nhiên liệu (khí tự nhiên/LPG) cho phép nhà cung cấp xử lý các đơn đặt hàng đa dạng của khách hàng (dụng cụ nấu bằng nhôm, đồ chơi kẽm, máy bay không người lái bằng magie). Một thợ đúc khuôn tùy chỉnh của Đức đã tăng số lượng khách hàng của họ từ 8 lên 15 bằng cách sử dụng lò để hỗ trợ các dự án đa kim loại mà không cần thiết bị nấu chảy riêng biệt.
Cơ sở tái chế kim loại (Không chứa sắt) : Hiệu quả để tái chế phế liệu nhôm/kẽm (ví dụ: đường dẫn đúc khuôn, các bộ phận bị lỗi). Khả năng gia nhiệt nhanh của lò giúp giảm 52% thời gian nấu chảy phế liệu và cửa mở lớn (400×300mm) giúp cho việc nạp phế liệu trở nên dễ dàng. Một cơ sở tái chế ở Thổ Nhĩ Kỳ đã xử lý 1,2 tấn nhôm phế liệu/ngày (tăng từ 0,8 tấn) bằng 2 lò của chúng tôi, giúp tăng doanh thu hàng tháng thêm 8.000 USD.
Cắt giảm chi phí nhiên liệu và năng lượng : Hiệu suất nhiệt 88% và mức tiêu thụ khí thấp hơn 32% giúp giảm hóa đơn năng lượng hàng tháng xuống (600-)800 mỗi lò. Đối với một nhà máy có 2 lò, điều này tiết kiệm được (14.400-)19.200/năm—vượt xa mức đầu tư ban đầu của lò. Không giống như lò điện, nó không bị ảnh hưởng bởi giá điện cao điểm, khiến chi phí vận hành vào ban ngày rẻ hơn.
Tăng hiệu quả sản xuất : Thời gian gia nhiệt 1,2 giờ (so với 2,5 giờ đối với điện) tăng thêm 1 chu kỳ nấu chảy/ngày, tăng sản lượng hàng năm thêm 180 tấn nhôm (hoặc kim loại tương đương). Điều này giúp các nhà máy đáp ứng thời hạn giao hàng chặt chẽ—một nhà máy Trung Quốc đã tránh được khoản phạt trễ hạn 50.000 USD bằng cách sử dụng lò nung để tăng tốc độ sản xuất cho đơn hàng gấp.
Giảm phế liệu và làm lại : Độ ổn định nhiệt độ ±5oC giúp giảm tỷ lệ phế liệu xuống 70-80% (trung bình từ 12% xuống 3%). Đối với một nhà máy sản xuất 10.000 bộ phận nhôm/tháng, điều này tiết kiệm được 900kg nhôm (trị giá (1.800) và 120 giờ lao động làm lại (trị giá )3.600) hàng tháng.
Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và bảo trì : Lớp lót chịu lửa có tuổi thọ cao (3 năm) và đầu đốt ít bảo trì giúp giảm 70% thời gian ngừng hoạt động (từ 8 giờ/tháng xuống còn 2,4 giờ). Các bộ phận dễ thay thế (chăn bằng sợi gốm, vòi đốt) giúp đội bảo trì dành ít thời gian hơn cho việc sửa chữa và dành nhiều thời gian hơn cho các nhiệm vụ giá trị gia tăng.
Đảm bảo An toàn & Tuân thủ : 7 cơ chế an toàn và chứng nhận CE/ATEX giúp các nhà máy vượt qua các cuộc kiểm toán quốc tế (ví dụ: ISO 45001 về sức khỏe nghề nghiệp). Đối với các nhà xuất khẩu, điều này giúp loại bỏ các rào cản đối với các thị trường như EU và Bắc Mỹ— một nhà máy ở Mexico đã sử dụng chứng nhận của lò để thâm nhập thị trường Canada, tăng xuất khẩu lên 40%.
Chuẩn bị trước khi hoạt động :
Kiểm tra nhiên liệu: Xác nhận áp suất khí tự nhiên (2-3kPa) hoặc áp suất LPG (0,8-1,2MPa) phù hợp với yêu cầu của đầu đốt. Sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ khí tích hợp (nhấn nút 'Kiểm tra') để đảm bảo không có rò rỉ—một giọt nước xà phòng trên van/kết nối sẽ sủi bọt nếu có rò rỉ.
Kiểm tra vật liệu chịu lửa: Kiểm tra lớp lót buồng lò xem có vết nứt không (các vết nứt nhỏ <2 mm có thể được sửa chữa bằng xi măng chịu lửa; các vết nứt lớn hơn cần phải thay thế). Các vết nứt gây thất thoát nhiệt 40%, tăng mức tiêu thụ gas thêm 15%.
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay (được chứng nhận) để xác minh chỉ số nhiệt độ của bảng điều khiển—cho phép sai lệch ±3oC. Nếu không chính xác, hãy điều chỉnh qua menu 'Hiệu chỉnh' của bảng điều khiển (mất 5 phút).
Nạp phế liệu chính xác: Cắt phế liệu nhôm/kẽm thành từng miếng 300mm (miếng quá lớn cản trở sự lưu thông nhiệt) và tải đến 80% dung tích buồng (quá tải sẽ kéo dài thời gian gia nhiệt thêm 30%).
Các bước hoạt động hàng ngày :
Bật nguồn điện và nguồn gas, sau đó nhấn 'Làm nóng trước' trên bảng điều khiển—để đầu đốt ấm lên trong 5 phút (ngăn ngừa hư hỏng khi khởi động nguội).
Chọn công thức nấu chảy (ví dụ: 'ADC12 Aluminium')—bảng điều khiển sẽ tự động đặt nhiệt độ mục tiêu (750oC) và tốc độ gia nhiệt (10oC/phút).
Theo dõi ngọn lửa qua cửa sổ quan sát—phải có màu xanh ổn định (ngọn lửa màu vàng có nghĩa là quá trình đốt cháy không hoàn toàn, hãy điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu thông qua van khí của đầu đốt).
Khi kim loại nóng chảy đạt đến nhiệt độ mục tiêu, giữ trong 10 phút (để có nhiệt độ đồng đều) trước khi rót—sử dụng găng tay chịu nhiệt và muôi rót có vòi chống nhỏ giọt.
Sau khi đổ xong, tắt bếp nhưng vẫn bật nguồn trong 30 phút (để lò nguội từ từ, bảo vệ lớp lót chịu lửa).
Lịch bảo trì định kỳ :
Hàng ngày: Làm sạch vòi đốt bằng khí nén (loại bỏ bụi và cacbon tích tụ) và lau bảng điều khiển bằng vải khô (ngăn dầu/bụi làm hỏng các nút).
Hàng tuần: Kiểm tra ống dẫn khí xem có vết nứt không (thay thế nếu cũ hơn 2 năm) và siết chặt tất cả các kết nối van (rung động sẽ làm lỏng chúng). Kiểm tra van giảm áp (nhấc cần lên một chút - nhả ra một lượng nhỏ khí rồi đóng chặt lại).
Hàng tháng: Đo độ dày lớp lót chịu lửa (sử dụng thước đo độ sâu)—nếu giảm 20mm (từ 150mm), hãy thêm lớp sợi gốm để duy trì lớp cách nhiệt. Hiệu chỉnh lại hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác.
Hàng năm: Thay cảm biến ngọn lửa (ngay cả khi chức năng—độ nhạy suy giảm sau 1 năm) và kiểm tra thân lò xem có bị rỉ sét không (sơn lại bằng sơn chịu nhiệt nếu cần). Đội ngũ hậu mãi của chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra hàng năm miễn phí cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi lò thành công suất 150kg, 250kg hoặc 300kg để phù hợp với khối lượng sản xuất của bạn. Ví dụ, xưởng kẽm nhỏ cần mẫu 150kg để tránh nóng chảy quá mức (tốn gas), trong khi nhà máy nhôm lớn đặt mua mẫu 300kg để xử lý các đơn hàng số lượng lớn. Thời gian thực hiện tùy chỉnh công suất: 10-12 ngày.
Nâng cấp nhiên liệu & đầu đốt : Điều chỉnh lò thành nhiên liệu kép (khí tự nhiên + LPG) cho các xưởng có nguồn cung cấp nhiên liệu không ổn định. Chúng tôi cũng cung cấp đầu đốt áp suất cao (đối với khí tự nhiên có hàm lượng calo thấp, <8000kcal/m³) để duy trì hiệu quả—rất quan trọng đối với những khu vực có chất lượng khí kém.
Cải tiến hệ thống điều khiển : Thêm chức năng IoT (Ethernet/Wi-Fi) để giám sát từ xa—xem nhiệt độ, mức tiêu thụ khí và cảnh báo lỗi thông qua ứng dụng di động hoặc hệ thống MES. Một nhà máy ở Đức đã sử dụng tính năng này để quản lý 4 lò nung từ một văn phòng trung tâm, giảm 50% sự giám sát tại chỗ.
Thích ứng với môi trường đặc biệt : Đối với các xưởng có độ ẩm cao (ví dụ: vùng ven biển), chúng tôi sử dụng thép không gỉ 316 (có khả năng chống ăn mòn cao hơn 304). Đối với môi trường nhiều bụi (ví dụ như đúc magie), chúng tôi bổ sung bộ lọc không khí HEPA vào cửa hút gió, ngăn bụi làm tắc đầu đốt.
Tích hợp cấp liệu : Tùy chỉnh lò bằng bộ cấp phế liệu tự động (băng tải hoặc cánh tay robot) để kết nối với máy đúc khuôn, loại bỏ việc nạp phế liệu thủ công. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã giảm chi phí lao động tới 1.200 USD/tháng bằng cách tự động hóa việc cho ăn.
Bảo hành & Sửa chữa : Bảo hành 2 năm đối với thân lò và lớp lót chịu lửa (che các vết nứt trong quá trình sử dụng thông thường), bảo hành 1 năm đối với đầu đốt và bảng điều khiển. Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế thông qua vận chuyển nhanh (miễn phí) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước—80% việc sửa chữa được hoàn thành trong 1 ngày.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ gồm 5 chuyên gia kỹ thuật nhiệt của chúng tôi (với hơn 10 năm kinh nghiệm về lò gas) cung cấp hỗ trợ suốt ngày đêm qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ gas, hỏng ngọn lửa), chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 30 phút. Một nhà máy ở Brazil đã giải quyết vấn đề đầu đốt trong 45 phút thông qua cuộc gọi video, tránh được 3 giờ ngừng hoạt động.
Lắp đặt & Đào tạo : Đối với các đơn hàng trên 1 lò, chúng tôi cử các kỹ sư đã được chứng nhận đến xưởng của bạn để lắp đặt miễn phí (1 ngày) và đào tạo người vận hành (2 ngày). Chương trình đào tạo bao gồm các quy trình an toàn, tối ưu hóa thông số và khắc phục sự cố—các kỹ sư của chúng tôi cũng chia sẻ các mẹo như 'điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu cho các loại nhôm khác nhau' để tối đa hóa hiệu quả.
Cung cấp phụ tùng : Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế cốt lõi (gạch chịu lửa, đầu đốt, cảm biến ngọn lửa) tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn (ví dụ: Thượng Hải, Detroit, Munich). Một khách hàng châu Âu đã nhận được đầu đốt thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 2 giờ.
Tối ưu hóa hiệu quả : 6 tháng sau khi mua, nhóm của chúng tôi cung cấp bản kiểm tra hiệu suất miễn phí—phân tích dữ liệu tiêu thụ khí và đề xuất điều chỉnh (ví dụ: tối ưu hóa công thức, nâng cấp cách nhiệt) để giảm chi phí hơn nữa. Một nhà máy ở Thái Lan đã tăng hiệu suất nhiệt từ 88% lên 90% sau cuộc kiểm toán, tiết kiệm thêm 120 USD/tháng.
Chuyên môn về nấu chảy kim loại màu : Chúng tôi không sản xuất các loại lò công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào lò nung gas cho các ứng dụng đúc khuôn và đúc. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò trong xưởng đúc thực tế (không chỉ trong phòng thí nghiệm), đảm bảo giải quyết được các vấn đề thực tế như chi phí nhiên liệu cao và làm nóng chậm.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 350 nhà sản xuất tại 42 quốc gia sử dụng lò nung khí tự nhiên của chúng tôi, bao gồm 2 trong số 10 nhà sản xuất khuôn nhôm hàng đầu toàn cầu. Một khách hàng Nhật Bản đã sử dụng 6 lò nung 200kg của chúng tôi trong 3 năm, với mức tiết kiệm gas trung bình là 7.200 USD/năm và không xảy ra sự cố an toàn nào—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm lần thứ 3.
Chuyên môn kỹ thuật & Chứng chỉ : Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về thiết kế lò gas (ví dụ: phân phối ngọn lửa đa điểm, cấu trúc cách nhiệt tiết kiệm năng lượng) và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt (CE, ATEX, ISO 9001). Đầu đốt của chúng tôi đã được kiểm tra theo EN 12516-1 (an toàn cho thiết bị gas), đảm bảo tuân thủ ngay cả ở những thị trường được quản lý chặt chẽ nhất.
ROI nhanh & giá trị lâu dài : Lò nung của chúng tôi có giá cao hơn 20% so với lò gas thông thường nhưng mang lại chi phí nhiên liệu thấp hơn 32% và thời gian ngừng hoạt động ít hơn 70%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 12-16 tháng—đối với một nhà máy có 2 lò nung, đó là khoản tiết kiệm (28.800-)38.400 trong 5 năm.
Thời gian cung cấp và giao hàng linh hoạt : Các mẫu 200kg tiêu chuẩn đang có trong kho (giao hàng trong vòng 5 - 7 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 10-12 ngày—nhanh hơn 50% so với các đối thủ cạnh tranh (thường mất 20-25 ngày). Một nhà máy ở Canada cần 3 lò nung 250kg tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất mới; chúng tôi giao hàng trong 11 ngày, giúp họ bắt đầu sản xuất đúng tiến độ.
Câu 1: Lò có thể nấu chảy kim loại màu như thép hoặc sắt không?
Câu 2: Tôi cần bao nhiêu không gian để lắp đặt lò?
Câu 3: Nếu áp suất khí tự nhiên trong xưởng của tôi không ổn định thì sao?
Câu hỏi 4: Tôi có thể kết nối lò với hệ thống MES của nhà máy để theo dõi dữ liệu không?
Lò khí đốt tự nhiên chuyên dụng có công suất 200kg được thiết kế để nấu chảy kim loại màu (nhôm, kẽm, magie) trong các hoạt động đúc khuôn và đúc mẻ nhỏ.
Có hiệu suất nhiệt cao và làm nóng nhanh để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Tương thích với khí tự nhiên (chính) và LPG (tùy chọn) để thích ứng với các nguồn cung cấp nhiên liệu khác nhau của xưởng.
Tích hợp điều khiển nhiệt độ thông minh (PID) và giám sát ngọn lửa để đảm bảo chất lượng nóng chảy ổn định và an toàn vận hành.
Được chế tạo bằng vật liệu chịu lửa chịu nhiệt và chống ăn mòn để chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Hỗ trợ vận hành liên tục (8-12 giờ/ngày) và tích hợp dễ dàng với hệ thống cấp liệu của máy đúc khuôn.
Hiệu suất nhiên liệu vượt trội : Trang bị bộ đốt khí quyển hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 88%) và lớp cách nhiệt bằng sợi gốm dày 150mm. Điều này giúp giảm mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên xuống 18m³ trên 200kg nhôm nấu chảy—thấp hơn 32% so với lò gas thông thường (26,5m³) và ít hơn 45% so với lò nung điện (xét về mức tương đương chi phí năng lượng). Một nhà máy đúc kẽm hoạt động 10 giờ/ngày đã báo cáo mức tiết kiệm nhiên liệu hàng tháng là 650 USD, đạt được ROI đầy đủ trong 14 tháng. Thiết kế đốt hoàn toàn còn giúp loại bỏ lượng khí thải không cháy hết, giảm 28% lượng khí thải nhà kính để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường công nghiệp.
Làm nóng nhanh, đồng đều : Sự phân bổ ngọn lửa đa điểm của đầu đốt (6 cổng lửa) và hình dạng buồng lò được tối ưu hóa đảm bảo nhiệt lan tỏa đều—làm nóng chảy 200kg nhôm từ nhiệt độ phòng đến 750oC chỉ trong 1,2 giờ (so với 2,5 giờ đối với lò điện). Điều này giúp giảm 52% thời gian chu kỳ sản xuất, cho phép nhà máy hoàn thành 3 lần nấu chảy/ngày thay vì 2, tăng sản lượng hàng tháng lên 50%. Bộ điều khiển nhiệt độ PID (lấy mẫu 30 lần/giây) duy trì độ ổn định ±5oC, loại bỏ sự không nhất quán về mật độ trong kim loại nóng chảy—một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô bằng nhôm đã giảm tỷ lệ phế liệu từ 12% xuống 3%, tiết kiệm chi phí vật liệu 1.800 USD/năm.
An toàn cấp công nghiệp : Tích hợp 7 cơ chế an toàn: 1) Bảo vệ chống cháy (cắt nguồn khí đốt trong 0,5 giây nếu ngọn lửa tắt); 2) Báo động quá nhiệt độ (kích hoạt ở 1250oC); 3) Phát hiện rò rỉ khí (độ nhạy 0,1% LEL); 4) Van giảm áp (ngăn áp suất bên trong quá mức); 5) Nút dừng khẩn cấp; 6) Khóa cửa chịu nhiệt (ngăn chặn việc vô tình mở); 7) Bảo vệ nối đất (tránh điện giật). Những tính năng này đã giúp hơn 100 khách hàng tránh được các sự cố về an toàn trong hơn 3 năm—điều quan trọng đối với các nhà máy B2B ưu tiên bảo vệ và tuân thủ công nhân.
Bảo trì thấp & Tuổi thọ dài : Lớp lót chịu lửa sử dụng gạch có hàm lượng nhôm cao (tuổi thọ 3 năm) và tấm chăn sợi gốm có thể thay thế (dễ lắp đặt trong 1 giờ). Vòi phun bằng thép không gỉ của đầu đốt chống ăn mòn do tạp chất khí, chỉ cần vệ sinh hàng quý (so với hàng tháng đối với vòi phun bằng gang). Một nhà máy ở Trung Quốc có 3 lò nung của chúng tôi cho biết họ chỉ tốn 4 giờ/tháng để bảo trì—ít hơn 70% so với các lò điện cũ của họ. Thép không gỉ 304 của lò chống gỉ do độ ẩm trong xưởng, duy trì tính nguyên vẹn của cấu trúc trong hơn 8 năm.
Vận hành thân thiện với người dùng : Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 5 inch hiển thị nhiệt độ, mức tiêu thụ khí và thời gian vận hành theo thời gian thực — người vận hành có thể đặt các thông số nóng chảy (nhiệt độ mục tiêu, tốc độ gia nhiệt) bằng 3 lần chạm, không cần đào tạo nâng cao. Bảng điều khiển cũng lưu trữ 10 công thức nấu chảy (ví dụ: 'ADC12 nhôm,' 'ZAMAK 5 kẽm'), do đó, việc chuyển đổi giữa các kim loại chỉ mất 1 phút thay vì 15. Một nhà máy ở Việt Nam với 50% nhân viên vận hành mới đã giảm thời gian đào tạo từ 1 tuần xuống còn 2 ngày, giảm thiểu sai sót của con người.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Công suất nóng chảy | 200kg (Nhôm/Kẽm/Magie) |
| Loại nhiên liệu | Khí tự nhiên (mặc định, 9500kcal/m³); LPG (tùy chọn, 25000kcal/kg) |
| Mức tiêu thụ khí định mức | 18m³/h (Khí thiên nhiên, nhôm nóng chảy 200kg) |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | 700oC -1200oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±5oC (Điều khiển PID) |
| Hiệu suất nhiệt | ≥88% |
| Thời gian làm nóng | 1,2 giờ (Nhôm 200kg, 25oC→750oC) |
| Vật liệu buồng lò | Gạch chịu lửa hàm lượng nhôm cao + Chăn sợi gốm (Dày 150mm) |
| Loại đầu đốt | Đầu đốt gas khí quyển (6 cổng lửa, vòi phun bằng thép không gỉ) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 5 inch + PLC (Bộ nhớ công thức: 10 nhóm) |
| Chứng nhận an toàn | Bảo vệ khỏi sự cố ngọn lửa (EN 12516-1), Máy dò rò rỉ khí gas (Được chứng nhận ATEX) |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 (IEC 60529) |
| Kích thước (L×W×H) | 1800×1200×1500mm |
| Trọng lượng tịnh | 850kg |
| Nguồn điện | 220V/50Hz (1,2kW) |
| Thời gian hoạt động liên tục | 8-12 giờ/ngày |
| Sự tuân thủ | CE (EN 746-2), ISO 9001, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Thân lò/Lớp lót chịu lửa), 1 năm (Đầu đốt/Bảng điều khiển) |
Nhà máy đúc nhôm (Phụ tùng ô tô) : Lý tưởng để nấu chảy nhôm ADC12/ADC3 để sản xuất giá đỡ động cơ, trục bánh xe và các bộ phận truyền động. Thời gian gia nhiệt 1,2 giờ của lò và hiệu suất 88% phù hợp với sản xuất hàng loạt trung bình (500-2000 bộ phận/ngày). Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày lên 50% (từ 800 lên 1200 khung) bằng cách thay thế lò điện của họ, đáp ứng đơn đặt hàng 1 triệu USD hàng năm từ một thương hiệu ô tô châu Âu.
Nhà sản xuất linh kiện hợp kim kẽm (Điện tử) : Hoàn hảo để nấu chảy kẽm ZAMAK 3/ZAMAK 5 để làm vỏ điện thoại, bản lề máy tính xách tay và phần cứng. Độ ổn định nhiệt độ ±5oC đảm bảo hợp kim kẽm có độ cứng ổn định (HV 80-85), giảm 30% thời gian mài sau xử lý. Một nhà máy điện tử ở Malaysia đã cắt giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị 0,2 USD, tăng tỷ suất lợi nhuận lên 15%.
Xưởng đúc magiê hàng loạt nhỏ : Thích hợp để nấu chảy magiê AZ91D/AM60B (được sử dụng trong các thiết bị hàng không vũ trụ và y tế). Buồng kín của lò giảm thiểu quá trình oxy hóa magie (nguy cơ lớn trong lò hở), do đó magie nóng chảy có độ tinh khiết 99,5%—đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B94. Một xưởng sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã sử dụng lò này để đạt được chứng nhận từ Boeing, mở rộng cơ sở khách hàng của họ.
Nhà cung cấp dịch vụ đúc khuôn tùy chỉnh : Khả năng lưu trữ 10 công thức và tính linh hoạt của nhiên liệu (khí tự nhiên/LPG) cho phép nhà cung cấp xử lý các đơn đặt hàng đa dạng của khách hàng (dụng cụ nấu bằng nhôm, đồ chơi kẽm, máy bay không người lái bằng magie). Một thợ đúc khuôn tùy chỉnh của Đức đã tăng số lượng khách hàng của họ từ 8 lên 15 bằng cách sử dụng lò để hỗ trợ các dự án đa kim loại mà không cần thiết bị nấu chảy riêng biệt.
Cơ sở tái chế kim loại (Không chứa sắt) : Hiệu quả để tái chế phế liệu nhôm/kẽm (ví dụ: đường dẫn đúc khuôn, các bộ phận bị lỗi). Khả năng gia nhiệt nhanh của lò giúp giảm 52% thời gian nấu chảy phế liệu và cửa mở lớn (400×300mm) giúp cho việc nạp phế liệu trở nên dễ dàng. Một cơ sở tái chế ở Thổ Nhĩ Kỳ đã xử lý 1,2 tấn nhôm phế liệu/ngày (tăng từ 0,8 tấn) bằng 2 lò của chúng tôi, giúp tăng doanh thu hàng tháng thêm 8.000 USD.
Cắt giảm chi phí nhiên liệu và năng lượng : Hiệu suất nhiệt 88% và mức tiêu thụ khí thấp hơn 32% giúp giảm hóa đơn năng lượng hàng tháng xuống (600-)800 mỗi lò. Đối với một nhà máy có 2 lò, điều này tiết kiệm được (14.400-)19.200/năm—vượt xa mức đầu tư ban đầu của lò. Không giống như lò điện, nó không bị ảnh hưởng bởi giá điện cao điểm, khiến chi phí vận hành vào ban ngày rẻ hơn.
Tăng hiệu quả sản xuất : Thời gian gia nhiệt 1,2 giờ (so với 2,5 giờ đối với điện) tăng thêm 1 chu kỳ nấu chảy/ngày, tăng sản lượng hàng năm thêm 180 tấn nhôm (hoặc kim loại tương đương). Điều này giúp các nhà máy đáp ứng thời hạn giao hàng chặt chẽ—một nhà máy Trung Quốc đã tránh được khoản phạt trễ hạn 50.000 USD bằng cách sử dụng lò nung để tăng tốc độ sản xuất cho đơn hàng gấp.
Giảm phế liệu và làm lại : Độ ổn định nhiệt độ ±5oC giúp giảm tỷ lệ phế liệu xuống 70-80% (trung bình từ 12% xuống 3%). Đối với một nhà máy sản xuất 10.000 bộ phận nhôm/tháng, điều này tiết kiệm được 900kg nhôm (trị giá (1.800) và 120 giờ lao động làm lại (trị giá )3.600) hàng tháng.
Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và bảo trì : Lớp lót chịu lửa có tuổi thọ cao (3 năm) và đầu đốt ít bảo trì giúp giảm 70% thời gian ngừng hoạt động (từ 8 giờ/tháng xuống còn 2,4 giờ). Các bộ phận dễ thay thế (chăn bằng sợi gốm, vòi đốt) giúp đội bảo trì dành ít thời gian hơn cho việc sửa chữa và dành nhiều thời gian hơn cho các nhiệm vụ giá trị gia tăng.
Đảm bảo An toàn & Tuân thủ : 7 cơ chế an toàn và chứng nhận CE/ATEX giúp các nhà máy vượt qua các cuộc kiểm toán quốc tế (ví dụ: ISO 45001 về sức khỏe nghề nghiệp). Đối với các nhà xuất khẩu, điều này giúp loại bỏ các rào cản đối với các thị trường như EU và Bắc Mỹ— một nhà máy ở Mexico đã sử dụng chứng nhận của lò để thâm nhập thị trường Canada, tăng xuất khẩu lên 40%.
Chuẩn bị trước khi hoạt động :
Kiểm tra nhiên liệu: Xác nhận áp suất khí tự nhiên (2-3kPa) hoặc áp suất LPG (0,8-1,2MPa) phù hợp với yêu cầu của đầu đốt. Sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ khí tích hợp (nhấn nút 'Kiểm tra') để đảm bảo không có rò rỉ—một giọt nước xà phòng trên van/kết nối sẽ sủi bọt nếu có rò rỉ.
Kiểm tra vật liệu chịu lửa: Kiểm tra lớp lót buồng lò xem có vết nứt không (các vết nứt nhỏ <2 mm có thể được sửa chữa bằng xi măng chịu lửa; các vết nứt lớn hơn cần phải thay thế). Các vết nứt gây thất thoát nhiệt 40%, tăng mức tiêu thụ gas thêm 15%.
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay (được chứng nhận) để xác minh chỉ số nhiệt độ của bảng điều khiển—cho phép sai lệch ±3oC. Nếu không chính xác, hãy điều chỉnh qua menu 'Hiệu chỉnh' của bảng điều khiển (mất 5 phút).
Nạp phế liệu chính xác: Cắt phế liệu nhôm/kẽm thành từng miếng 300mm (miếng quá lớn cản trở sự lưu thông nhiệt) và tải đến 80% dung tích buồng (quá tải sẽ kéo dài thời gian gia nhiệt thêm 30%).
Các bước hoạt động hàng ngày :
Bật nguồn điện và nguồn gas, sau đó nhấn 'Làm nóng trước' trên bảng điều khiển—để đầu đốt ấm lên trong 5 phút (ngăn ngừa hư hỏng khi khởi động nguội).
Chọn công thức nấu chảy (ví dụ: 'ADC12 Aluminium')—bảng điều khiển sẽ tự động đặt nhiệt độ mục tiêu (750oC) và tốc độ gia nhiệt (10oC/phút).
Theo dõi ngọn lửa qua cửa sổ quan sát—phải có màu xanh ổn định (ngọn lửa màu vàng có nghĩa là quá trình đốt cháy không hoàn toàn, hãy điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu thông qua van khí của đầu đốt).
Khi kim loại nóng chảy đạt đến nhiệt độ mục tiêu, giữ trong 10 phút (để có nhiệt độ đồng đều) trước khi rót—sử dụng găng tay chịu nhiệt và muôi rót có vòi chống nhỏ giọt.
Sau khi đổ xong, tắt bếp nhưng vẫn bật nguồn trong 30 phút (để lò nguội từ từ, bảo vệ lớp lót chịu lửa).
Lịch bảo trì định kỳ :
Hàng ngày: Làm sạch vòi đốt bằng khí nén (loại bỏ bụi và cacbon tích tụ) và lau bảng điều khiển bằng vải khô (ngăn dầu/bụi làm hỏng các nút).
Hàng tuần: Kiểm tra ống dẫn khí xem có vết nứt không (thay thế nếu cũ hơn 2 năm) và siết chặt tất cả các kết nối van (rung động sẽ làm lỏng chúng). Kiểm tra van giảm áp (nhấc cần lên một chút - nhả ra một lượng nhỏ khí rồi đóng chặt lại).
Hàng tháng: Đo độ dày lớp lót chịu lửa (sử dụng thước đo độ sâu)—nếu giảm 20mm (từ 150mm), hãy thêm lớp sợi gốm để duy trì lớp cách nhiệt. Hiệu chỉnh lại hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác.
Hàng năm: Thay cảm biến ngọn lửa (ngay cả khi chức năng—độ nhạy suy giảm sau 1 năm) và kiểm tra thân lò xem có bị rỉ sét không (sơn lại bằng sơn chịu nhiệt nếu cần). Đội ngũ hậu mãi của chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra hàng năm miễn phí cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi lò thành công suất 150kg, 250kg hoặc 300kg để phù hợp với khối lượng sản xuất của bạn. Ví dụ, xưởng kẽm nhỏ cần mẫu 150kg để tránh nóng chảy quá mức (tốn gas), trong khi nhà máy nhôm lớn đặt mua mẫu 300kg để xử lý các đơn hàng số lượng lớn. Thời gian thực hiện tùy chỉnh công suất: 10-12 ngày.
Nâng cấp nhiên liệu & đầu đốt : Điều chỉnh lò thành nhiên liệu kép (khí tự nhiên + LPG) cho các xưởng có nguồn cung cấp nhiên liệu không ổn định. Chúng tôi cũng cung cấp đầu đốt áp suất cao (đối với khí tự nhiên có hàm lượng calo thấp, <8000kcal/m³) để duy trì hiệu quả—rất quan trọng đối với những khu vực có chất lượng khí kém.
Cải tiến hệ thống điều khiển : Thêm chức năng IoT (Ethernet/Wi-Fi) để giám sát từ xa—xem nhiệt độ, mức tiêu thụ khí và cảnh báo lỗi thông qua ứng dụng di động hoặc hệ thống MES. Một nhà máy ở Đức đã sử dụng tính năng này để quản lý 4 lò nung từ một văn phòng trung tâm, giảm 50% sự giám sát tại chỗ.
Thích ứng với môi trường đặc biệt : Đối với các xưởng có độ ẩm cao (ví dụ: vùng ven biển), chúng tôi sử dụng thép không gỉ 316 (có khả năng chống ăn mòn cao hơn 304). Đối với môi trường nhiều bụi (ví dụ như đúc magie), chúng tôi bổ sung bộ lọc không khí HEPA vào cửa hút gió, ngăn bụi làm tắc đầu đốt.
Tích hợp cấp liệu : Tùy chỉnh lò bằng bộ cấp phế liệu tự động (băng tải hoặc cánh tay robot) để kết nối với máy đúc khuôn, loại bỏ việc nạp phế liệu thủ công. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã giảm chi phí lao động tới 1.200 USD/tháng bằng cách tự động hóa việc cho ăn.
Bảo hành & Sửa chữa : Bảo hành 2 năm đối với thân lò và lớp lót chịu lửa (che các vết nứt trong quá trình sử dụng thông thường), bảo hành 1 năm đối với đầu đốt và bảng điều khiển. Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế thông qua vận chuyển nhanh (miễn phí) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước—80% việc sửa chữa được hoàn thành trong 1 ngày.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ gồm 5 chuyên gia kỹ thuật nhiệt của chúng tôi (với hơn 10 năm kinh nghiệm về lò gas) cung cấp hỗ trợ suốt ngày đêm qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ gas, hỏng ngọn lửa), chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 30 phút. Một nhà máy ở Brazil đã giải quyết vấn đề đầu đốt trong 45 phút thông qua cuộc gọi video, tránh được 3 giờ ngừng hoạt động.
Lắp đặt & Đào tạo : Đối với các đơn hàng trên 1 lò, chúng tôi cử các kỹ sư đã được chứng nhận đến xưởng của bạn để lắp đặt miễn phí (1 ngày) và đào tạo người vận hành (2 ngày). Chương trình đào tạo bao gồm các quy trình an toàn, tối ưu hóa thông số và khắc phục sự cố—các kỹ sư của chúng tôi cũng chia sẻ các mẹo như 'điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu cho các loại nhôm khác nhau' để tối đa hóa hiệu quả.
Cung cấp phụ tùng : Chúng tôi dự trữ các phụ tùng thay thế cốt lõi (gạch chịu lửa, đầu đốt, cảm biến ngọn lửa) tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn (ví dụ: Thượng Hải, Detroit, Munich). Một khách hàng châu Âu đã nhận được đầu đốt thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 2 giờ.
Tối ưu hóa hiệu quả : 6 tháng sau khi mua, nhóm của chúng tôi cung cấp bản kiểm tra hiệu suất miễn phí—phân tích dữ liệu tiêu thụ khí và đề xuất điều chỉnh (ví dụ: tối ưu hóa công thức, nâng cấp cách nhiệt) để giảm chi phí hơn nữa. Một nhà máy ở Thái Lan đã tăng hiệu suất nhiệt từ 88% lên 90% sau cuộc kiểm toán, tiết kiệm thêm 120 USD/tháng.
Chuyên môn về nấu chảy kim loại màu : Chúng tôi không sản xuất các loại lò công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào lò nung gas cho các ứng dụng đúc khuôn và đúc. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò trong xưởng đúc thực tế (không chỉ trong phòng thí nghiệm), đảm bảo giải quyết được các vấn đề thực tế như chi phí nhiên liệu cao và làm nóng chậm.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 350 nhà sản xuất tại 42 quốc gia sử dụng lò nung khí tự nhiên của chúng tôi, bao gồm 2 trong số 10 nhà sản xuất khuôn nhôm hàng đầu toàn cầu. Một khách hàng Nhật Bản đã sử dụng 6 lò nung 200kg của chúng tôi trong 3 năm, với mức tiết kiệm gas trung bình là 7.200 USD/năm và không xảy ra sự cố an toàn nào—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm lần thứ 3.
Chuyên môn kỹ thuật & Chứng chỉ : Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về thiết kế lò gas (ví dụ: phân phối ngọn lửa đa điểm, cấu trúc cách nhiệt tiết kiệm năng lượng) và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt (CE, ATEX, ISO 9001). Đầu đốt của chúng tôi đã được kiểm tra theo EN 12516-1 (an toàn cho thiết bị gas), đảm bảo tuân thủ ngay cả ở những thị trường được quản lý chặt chẽ nhất.
ROI nhanh & giá trị lâu dài : Lò nung của chúng tôi có giá cao hơn 20% so với lò gas thông thường nhưng mang lại chi phí nhiên liệu thấp hơn 32% và thời gian ngừng hoạt động ít hơn 70%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 12-16 tháng—đối với một nhà máy có 2 lò nung, đó là khoản tiết kiệm (28.800-)38.400 trong 5 năm.
Thời gian cung cấp và giao hàng linh hoạt : Các mẫu 200kg tiêu chuẩn đang có trong kho (giao hàng trong vòng 5 - 7 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 10-12 ngày—nhanh hơn 50% so với các đối thủ cạnh tranh (thường mất 20-25 ngày). Một nhà máy ở Canada cần 3 lò nung 250kg tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất mới; chúng tôi giao hàng trong 11 ngày, giúp họ bắt đầu sản xuất đúng tiến độ.
Câu 1: Lò có thể nấu chảy kim loại màu như thép hoặc sắt không?
Câu 2: Tôi cần bao nhiêu không gian để lắp đặt lò?
Câu 3: Nếu áp suất khí tự nhiên trong xưởng của tôi không ổn định thì sao?
Câu hỏi 4: Tôi có thể kết nối lò với hệ thống MES của nhà máy để theo dõi dữ liệu không?
