Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Lò nung chảy và định lượng chuyên dụng dành cho hợp kim magie (AZ91D, AM60B, AZ31B), được thiết kế cho các kịch bản đúc khuôn B2B: các bộ phận nhẹ của ô tô (vỏ bánh răng), khung sản phẩm 3C và sản xuất linh kiện công nghiệp.
Có công suất nóng chảy có thể điều chỉnh 50-500kg, hỗ trợ nguyên mẫu lô nhỏ (50kg) và sản xuất hàng loạt quy mô lớn (500kg) để phù hợp với nhu cầu sản xuất linh hoạt.
Tích hợp các chức năng lõi kép: nấu chảy hiệu suất cao (gia nhiệt cảm ứng điện, độ chính xác 650-750oC ±2oC) và định lượng tự động (độ chính xác ± 0,1kg) để loại bỏ các lỗi chuyển thủ công.
Trang bị hệ thống an toàn nhiều lớp: bảo vệ khí trơ argon (độ tinh khiết ≥99,99%) để ngăn chặn quá trình oxy hóa/cháy magiê, cảnh báo quá nhiệt (ngắt 780oC) và thiết kế nồi nấu kim loại chống rò rỉ.
Được chế tạo bằng vật liệu chịu nhiệt: thân lò bằng thép không gỉ 310S (chịu được nhiệt độ bề mặt 1200oC), nồi nấu bằng than chì (chống ăn mòn với magie nóng chảy) và cách nhiệt bằng sợi gốm (giảm 40% tổn thất nhiệt).
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, AMS 2759) và hỗ trợ tích hợp MES để theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực (thời gian nóng chảy, khối lượng định lượng, mức tiêu thụ khí).
Bảo vệ khí trơ Argon giúp giảm 80% tổn thất oxy hóa : Các vòi phun argon hình khuyên 360° của lò (12 phân bổ đều) tạo ra một lớp bảo vệ dày đặc (độ tinh khiết argon ≥99,99%) trên magiê nóng chảy, ngăn ngừa tiếp xúc với oxy. Một nhà máy ô tô ở Châu Âu đã giảm tổn thất oxy hóa magie từ 15% xuống 3%, tiết kiệm được 240kg nguyên liệu thô mỗi tháng (trị giá 9.600 USD). Tốc độ dòng khí (5-15L/phút) được điều chỉnh tự động dựa trên nhiệt độ—lưu lượng cao hơn ở 750oC (nhiệt độ nóng chảy tối đa) để chống lại nguy cơ oxy hóa gia tăng. Không giống như lớp bảo vệ nitơ cơ bản (tạo thành tạp chất magie nitrit), argon không để lại cặn, đảm bảo độ tinh khiết của hợp kim đáp ứng tiêu chuẩn AMS 2759 dùng cho đúc khuôn ô tô.
Định lượng chính xác đảm bảo tính đồng nhất của bộ phận đúc : Hệ thống định lượng tự động sử dụng cảm biến tải trọng (độ chính xác 0,01kg) và cánh tay điều khiển bằng servo để phân phối magie nóng chảy với độ chính xác ±0,1kg—rất quan trọng đối với các bộ phận như vỏ bánh răng AZ91D (yêu cầu độ dày thành nhất quán để tránh nứt). Một nhà máy 3C của Trung Quốc sản xuất khung điện thoại magiê đã giảm tỷ lệ từ chối từ 10% xuống 1,5%, tiết kiệm 6.000 USD/tháng khi làm lại. Phạm vi xoay 180° của cần định lượng phù hợp với hầu hết các ống bọc máy đúc khuôn (đường kính 150-300mm) và hệ thống lưu trữ hơn 50 công thức định lượng (ví dụ: '2,5kg Vỏ bánh răng AZ91D' 'Khung máy tính xách tay AM60B 1,8kg') để chuyển đổi nhanh chóng.
Hệ thống sưởi cảm ứng tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí tiện ích : Hệ thống sưởi cảm ứng điện cuộn dây kép (20kW cho model 200kg) làm nóng magiê từ nhiệt độ phòng đến 650oC trong 45 phút—nhanh hơn 30% so với sưởi bằng gas. Lớp cách nhiệt bằng sợi gốm (độ dày 100mm) giúp giảm 40% thất thoát nhiệt, cắt giảm 25% mức tiêu thụ điện (từ 80kWh/100kg xuống 60kWh/100kg). Một nhà sản xuất linh kiện công nghiệp của Mỹ với 3 lò nung đã tiết kiệm được 3.600 USD tiền điện/tháng. Hệ thống sưởi cũng có chế độ 'không tải thông minh'—giảm điện năng xuống 30% khi không định lượng, tránh lãng phí năng lượng trong khoảng thời gian chu kỳ của máy đúc khuôn.
Hệ thống an toàn nhiều lớp loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn : Thiết kế an toàn của lò giải quyết tính dễ cháy cao của magie: 1) Cảnh báo quá nhiệt (tự động ngắt nhiệt ở 780oC) ngăn magie đạt đến điểm bắt lửa (990oC); 2) Nồi nấu bằng than chì chống rò rỉ (có đệm silicon) ngăn magie nóng chảy thấm vào các khe hở của lò; 3) Bình chữa cháy hóa chất khô tích hợp (được kích hoạt bằng cảm biến khói) để sử dụng trong trường hợp khẩn cấp. Một nhà máy đúc khuôn ở Mexico đã tránh được sự cố hỏa hoạn trị giá 20.000 USD khi cảnh báo quá nhiệt làm tắt lò do lỗi cảm biến. Lò cũng đáp ứng tiêu chuẩn OSHA 1910.252 về an toàn khi làm việc ở vùng nóng, không cần mua thêm thiết bị an toàn.
Cấu trúc chịu nhiệt bền bỉ kéo dài tuổi thọ sử dụng : Thân lò sử dụng thép không gỉ 310S (độ bền kéo 515MPa) chống ăn mòn từ hơi magiê và bụi công nghiệp—không bị rỉ sét hoặc biến dạng sau 5 năm sử dụng. Nồi nấu kim loại bằng than chì (mật độ 1,8g/cm³) chịu được hơn 1000 chu kỳ nóng chảy (so với 500 chu kỳ đối với nồi nấu kim loại bằng đất sét-graphit), giảm 50% chi phí thay thế. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy lò hoạt động liên tục 8.000 giờ/năm chỉ với 8 giờ bảo trì hàng tháng—không giống như các lò giá rẻ yêu cầu hơn 20 giờ sửa chữa.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Lò nung và định lượng hợp kim magiê |
| Hợp kim magiê áp dụng | AZ91D, AM60B, AZ31B, A380 (Hợp kim nhôm-magiê) |
| Công suất nóng chảy | 50kg-500kg (Có thể điều chỉnh, Tùy chỉnh 10kg-1000kg) |
| Phạm vi nhiệt độ nóng chảy | 650oC -750oC (Điểm nóng chảy magiê: 650oC) |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±2oC (Sưởi ấm cảm ứng điện PID kép) |
| Độ chính xác của liều lượng | ±0,1kg |
| Phạm vi khối lượng định lượng | 0,5kg-10kg (Liều đơn) |
| Hệ thống khí trơ | Argon (Độ tinh khiết ≥99,99%), Tốc độ dòng chảy 5-15L/phút (Tự động điều chỉnh) |
| Phương pháp sưởi ấm | Hệ thống sưởi điện cảm ứng (Cuộn dây kép) |
| Tiêu thụ điện năng | 60kWh/100kg (Mẫu 200kg) |
| Vật liệu luyện kim | Than chì mật độ cao (Mật độ 1,8g/cm³) |
| Vật liệu thân lò | Thép không gỉ 310S (Có lớp cách nhiệt bằng sợi gốm) |
| Tính năng an toàn | Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 780oC), Máy dò rò rỉ Argon, Bình chữa cháy hóa chất khô, Dừng khẩn cấp |
| Hệ thống điều khiển | HMI 10 inch + PLC Siemens S7-1200, Lưu trữ công thức: Hơn 50 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Tùy chọn tích hợp MES) |
| Môi trường hoạt động | Nhiệt độ 0oC -40oC, Độ ẩm ≤85% (Không ngưng tụ) |
| Kích thước (L×W×H) | 1500×1200×2000mm (50kg) - 3000×2000×2800mm (500kg) |
| Trọng lượng tịnh | 800kg (50kg) - 3500kg (500kg) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), AMS 2759 (Xử lý magiê), OSHA 1910.252 |
| Bảo hành | 3 năm (Thân lò/Nồi nấu kim loại); 1,5 năm (Hệ thống điều khiển/Van gas) |
Các bộ phận nhẹ của ô tô (Vỏ bánh răng, Cột lái) : Lý tưởng cho tải trọng 200-500kg—hợp kim magie AZ91D nấu chảy (tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao) cho vỏ hộp số ô tô. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức sử dụng 2 lò nung 300kg để sản xuất 5.000 vỏ bánh răng/tháng, với tổn thất oxy hóa giảm từ 15% xuống 3%, tiết kiệm 115.200 USD/năm. Độ chính xác định lượng ±0,1kg đảm bảo độ dày thành đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về trọng lượng của BMW (giảm trọng lượng 10% so với các bộ phận bằng nhôm).
Khung sản phẩm 3C (Vỏ máy tính xách tay, máy tính bảng) : Hoàn hảo cho công suất 50-150kg—magie AM60B nóng chảy (khả năng gia công tuyệt vời) cho khung 3C có thành mỏng. Một nhà máy điện tử Trung Quốc sản xuất 10.000 vỏ máy tính xách tay/tháng với 1 lò nung nặng 100kg, giảm tỷ lệ loại bỏ từ 10% xuống 1,5% (tiết kiệm 72.000 USD/năm). Lớp bảo vệ argon đảm bảo bề mặt hoàn thiện của vỏ mịn (Ra 0,8μm), loại bỏ quá trình mài sau xử lý.
Linh kiện công nghiệp (Cánh quạt máy bơm, Thân van) : Thích hợp cho công suất 100-300kg—magie AZ31B nóng chảy (chống ăn mòn) cho cánh quạt máy bơm công nghiệp. Một nhà sản xuất máy bơm của Hoa Kỳ đã giảm 30% thời gian sản xuất (từ 8 xuống 5,6 giờ/100 bộ phận) và giảm 25% chi phí năng lượng, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD hàng năm từ một công ty xử lý nước.
Bộ phận phụ trợ hàng không vũ trụ (Thành phần kết cấu nhỏ) : Công suất nhỏ 50-100kg và tuân thủ AMS 2759 khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hàng không vũ trụ có khối lượng thấp. Một nhà cung cấp hàng không vũ trụ ở Châu Âu sử dụng lò nung nặng 50kg để sản xuất giá đỡ magie cho ghế máy bay, với độ tinh khiết của hợp kim đã vượt qua cuộc kiểm tra vật liệu của Airbus (hàm lượng magie 99,9%).
Lớp bảo vệ khí trơ :
12 vòi phun argon hình khuyên (bao phủ 360°) tạo ra lớp màng khí dày 5 mm trên magie nóng chảy—ngăn chặn sự tiếp xúc với oxy.
Trình theo dõi độ tinh khiết Argon (hiển thị thời gian thực trên HMI) sẽ kích hoạt cảnh báo nếu độ tinh khiết giảm xuống dưới 99,99% (tránh quá trình oxy hóa).
Lợi ích: Loại bỏ 90% nguy cơ cháy magiê và giảm 80% tổn thất oxy hóa.
Lớp kiểm soát nhiệt độ :
Cặp nhiệt điện kép (loại K, độ chính xác ±1oC) theo dõi nhiệt độ magie nóng chảy và thành lò.
Tự động ngắt nhiệt ở 780oC (điểm đánh lửa magiê = 990oC) và nhiệt độ nóng chảy tối đa 750oC (tránh quá nóng).
Lợi ích: Ngăn chặn sự thoát nhiệt và đảm bảo tính chất hợp kim vẫn ổn định (không bị thô hạt).
Lớp an toàn của nồi nấu kim loại :
Nồi nấu than chì mật độ cao có vòng đệm chữ O bằng silicon—ngăn magiê nóng chảy rò rỉ vào các khe hở của lò.
Cảm biến mài mòn nồi nấu kim loại (đo độ dày bằng sóng siêu âm) cảnh báo khi cần thay thế (trước khi xảy ra rò rỉ).
Lợi ích: Tránh được thảm họa tràn magie nóng chảy gây thiệt hại thiết bị hơn 10.000 USD.
Lớp chữa cháy :
Bình chữa cháy hóa chất khô tích hợp (loại ABC) được kích hoạt bằng cảm biến khói và nhiệt độ (kích hoạt 800oC).
Thảm trải sàn chống cháy (đi kèm) đặt dưới lò sưởi—có tác dụng ngăn chặn sự cố tràn nhỏ và ngăn lửa lan rộng.
Lợi ích: Dập tắt đám cháy trong 10 giây, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và các mối nguy hiểm về an toàn.
Lớp tắt khẩn cấp :
3 nút dừng khẩn cấp (HMI, phía lò, bảng van gas) giúp cắt điện, gas và sưởi đồng thời.
Chức năng lọc Argon (được kích hoạt trong khi tắt máy) để xả hơi magie còn sót lại—ngăn chặn quá trình đốt cháy sau khi tắt máy.
Lợi ích: Cung cấp cho người vận hành nhiều yếu tố kích hoạt an toàn, giảm rủi ro lỗi của con người.
Kiểm tra trước khi vận hành (10 phút/ngày) :
Chuẩn bị khí Argon: Xác minh áp suất xi lanh argon ( ≥1MPa) và độ tinh khiết ( ≥99,99% qua màn hình HMI). Thay xi lanh nếu áp suất < 0,5MPa (tránh việc bảo vệ bị gián đoạn).
Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện di động để xác nhận nhiệt độ magiê nóng chảy (độ lệch 2oC cho phép). Hiệu chỉnh lại qua HMI nếu cần.
Kiểm tra chén nung: Kiểm tra chén nung xem có vết nứt (bằng mắt) và tính nguyên vẹn của mối hàn (không rò rỉ argon—sử dụng nước xà phòng trên các mối nối).
Kiểm tra hệ thống an toàn: Nhấn nút dừng khẩn cấp để xác nhận cắt điện/gas. Kiểm tra kích hoạt bình chữa cháy (chế độ mô phỏng) để đảm bảo chức năng.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch vòi phun Argon: Tháo 12 vòi phun hình khuyên (xoắn ngược chiều kim đồng hồ) và ngâm trong axeton để loại bỏ sự tích tụ oxit magiê—vòi phun bị tắc làm giảm lượng khí bao phủ.
Bôi trơn cánh tay định lượng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (tối đa 300oC) vào bản lề cánh tay định lượng—đảm bảo chuyển động trơn tru và độ chính xác ± 0,1kg.
Kiểm tra cách điện: Kiểm tra các khoảng trống cách nhiệt bằng sợi gốm (sửa chữa bằng băng gốm) để duy trì hiệu suất nhiệt—các khoảng trống làm tăng mức tiêu thụ năng lượng lên 15%.
Công thức sao lưu: Xuất công thức định lượng và nấu chảy sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi PLC.
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Kiểm tra độ dày nồi nấu kim loại: Sử dụng máy đo độ dày siêu âm để đo độ dày thành nồi nấu kim loại (thay thế nếu <5mm—15mm ban đầu).
Kiểm tra van khí: Kiểm tra tốc độ dòng khí argon (5-15L/phút) bằng lưu lượng kế. Thay van nếu lưu lượng dao động >2L/phút (khí phủ không đều gây ra quá trình oxy hóa).
Kiểm tra hệ thống điện: Siết chặt các vít đầu cực trong hộp điều khiển (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và kiểm tra xem cuộn dây đốt nóng có bị hỏng không (vết cháy = cần thay thế).
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi lò thành 10kg (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000kg (sản xuất ô tô quy mô lớn). Một phòng thí nghiệm hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã đặt hàng một mẫu 10kg để thử nghiệm hợp kim magie, tránh chi phí thiết bị quá khổ lên tới 50.000 USD. Đối với các mẫu 1000kg, chúng tôi bổ sung thêm chén nung kép để cho phép sản xuất liên tục (một lần nấu chảy, một lần định lượng).
Nâng cấp phương pháp sưởi ấm : Thay thế cảm ứng điện bằng sưởi ấm bằng khí (khí propan/khí tự nhiên) cho những khu vực có chi phí khí đốt thấp. Một nhà máy ở Brazil đã tiết kiệm được 30% hóa đơn năng lượng bằng cách chuyển sang sưởi bằng gas, với thời gian nấu chảy chỉ tăng 10 phút/100kg.
Tùy chỉnh vật liệu nồi nấu kim loại : Cung cấp nồi nấu kim loại cacbua silic (đối với hợp kim magie có độ tinh khiết cao) hoặc nồi nấu kim loại bằng đất sét-than chì (tiết kiệm chi phí khi sử dụng thông thường). Một nhà máy điện tử Nhật Bản đã sử dụng nồi nấu kim loại cacbua silic để sản xuất hợp kim AM60B siêu tinh khiết (độ tinh khiết 99,99%) cho khung thiết bị 5G.
Tích hợp tự động hóa : Thêm cánh tay chuyển robot (6 trục) để kết nối lò với máy đúc khuôn—loại bỏ hoàn toàn sự can thiệp thủ công. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức đã tích hợp 3 lò nung với robot, giúp giảm chi phí lao động khoảng 8.000 USD/tháng và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm đối với thân lò và nồi nấu bằng than chì (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1,5 năm cho hệ thống điều khiển và van gas. Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi gia hạn bảo hành nồi nấu kim loại lên 4 năm (chi phí tăng thêm 15%)—một nhà cung cấp BMW của Đức đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành thiết bị 3 năm của nhà sản xuất ô tô.
Hỗ trợ an toàn 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư xử lý magiê (hơn 10 năm kinh nghiệm) của chúng tôi cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi điện video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ khí argon), chúng tôi phản hồi trong vòng 15 phút—90% các vấn đề liên quan đến an toàn được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Dự trữ các bộ phận quan trọng (nồi nấu bằng than chì, vòi phun argon, cặp nhiệt điện) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Giao hàng 24 giờ cho những nhu cầu khẩn cấp— một nhà máy ở Mexico đã nhận được nồi nấu kim loại thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo về an toàn tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm việc xử lý magiê an toàn, quy trình tắt khẩn cấp và các phương pháp bảo trì tốt nhất. Sau khi đào tạo, nhóm của một nhà máy 3C Trung Quốc đã giảm số sự cố về an toàn từ 2/năm xuống 0, nắm vững các kỹ năng như 'khắc phục sự cố về độ tinh khiết argon.'
Chuyên môn về Xử lý Magiê : Chúng tôi không sản xuất lò nấu chảy thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào hợp kim magiê, hiểu rõ các yêu cầu về độ tinh khiết và an toàn riêng biệt của chúng. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò nung bằng hợp kim magie thực tế (AZ91D, AM60B) để giải quyết các vấn đề thực tế (oxy hóa, đốt cháy).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất đúc khuôn magiê tại 38 quốc gia sử dụng lò nung của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho BMW, Apple và Airbus. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng 2 lò nung để đáp ứng các đơn đặt hàng về sản phẩm nhẹ của Tesla—họ đã gia hạn hợp đồng trong 3 năm liên tiếp.
ROI minh bạch để đảm bảo an toàn & hiệu quả : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên tổn thất magiê, chi phí năng lượng và sự cố an toàn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy có 1 lò 200kg, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (tổn thất oxy hóa + năng lượng + tiền phạt an toàn).
Chuyên môn về tuân thủ cụ thể về Magiê : Chúng tôi hỗ trợ các chứng nhận toàn cầu (AMS 2759 cho ngành hàng không vũ trụ, OSHA 1910.252 cho an toàn của Hoa Kỳ) và cung cấp tài liệu chi tiết (MTR vật liệu, báo cáo kiểm tra an toàn) cho khách hàng kiểm tra. Một nhà cung cấp hàng không vũ trụ ở Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để giành được hợp đồng Airbus trị giá 500.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Lò tiêu chuẩn 50-500kg đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy đúc khuôn của Mỹ đã nhận được một lò nung nóng bằng khí tùy chỉnh nặng 300kg trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp về các bộ phận magiê của Ford.
Câu hỏi 1: Lò này có tương thích với máy đúc khuôn 200T hiện tại của chúng tôi (Yizumi DM200) và hợp kim magiê AZ91D không?
Câu hỏi 2: Bao lâu thì chúng ta cần thay thế nồi nấu bằng than chì và việc lắp đặt có dễ dàng không?
Câu 3: Lò có thể hoạt động trong xưởng của chúng tôi với độ ẩm 90% (khí hậu nhiệt đới) và nó có ảnh hưởng đến việc bảo vệ argon không?
Câu hỏi 4: Lò có hỗ trợ tích hợp với hệ thống SAP MES của chúng tôi để theo dõi dữ liệu sử dụng và định lượng magiê không?
Lò nung chảy và định lượng chuyên dụng dành cho hợp kim magie (AZ91D, AM60B, AZ31B), được thiết kế cho các kịch bản đúc khuôn B2B: các bộ phận nhẹ của ô tô (vỏ bánh răng), khung sản phẩm 3C và sản xuất linh kiện công nghiệp.
Có công suất nóng chảy có thể điều chỉnh 50-500kg, hỗ trợ nguyên mẫu lô nhỏ (50kg) và sản xuất hàng loạt quy mô lớn (500kg) để phù hợp với nhu cầu sản xuất linh hoạt.
Tích hợp các chức năng lõi kép: nấu chảy hiệu suất cao (gia nhiệt cảm ứng điện, độ chính xác 650-750oC ±2oC) và định lượng tự động (độ chính xác ± 0,1kg) để loại bỏ các lỗi chuyển thủ công.
Trang bị hệ thống an toàn nhiều lớp: bảo vệ khí trơ argon (độ tinh khiết ≥99,99%) để ngăn chặn quá trình oxy hóa/cháy magiê, cảnh báo quá nhiệt (ngắt 780oC) và thiết kế nồi nấu kim loại chống rò rỉ.
Được chế tạo bằng vật liệu chịu nhiệt: thân lò bằng thép không gỉ 310S (chịu được nhiệt độ bề mặt 1200oC), nồi nấu bằng than chì (chống ăn mòn với magie nóng chảy) và cách nhiệt bằng sợi gốm (giảm 40% tổn thất nhiệt).
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, AMS 2759) và hỗ trợ tích hợp MES để theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực (thời gian nóng chảy, khối lượng định lượng, mức tiêu thụ khí).
Bảo vệ khí trơ Argon giúp giảm 80% tổn thất oxy hóa : Các vòi phun argon hình khuyên 360° của lò (12 phân bổ đều) tạo ra một lớp bảo vệ dày đặc (độ tinh khiết argon ≥99,99%) trên magiê nóng chảy, ngăn ngừa tiếp xúc với oxy. Một nhà máy ô tô ở Châu Âu đã giảm tổn thất oxy hóa magie từ 15% xuống 3%, tiết kiệm được 240kg nguyên liệu thô mỗi tháng (trị giá 9.600 USD). Tốc độ dòng khí (5-15L/phút) được điều chỉnh tự động dựa trên nhiệt độ—lưu lượng cao hơn ở 750oC (nhiệt độ nóng chảy tối đa) để chống lại nguy cơ oxy hóa gia tăng. Không giống như lớp bảo vệ nitơ cơ bản (tạo thành tạp chất magie nitrit), argon không để lại cặn, đảm bảo độ tinh khiết của hợp kim đáp ứng tiêu chuẩn AMS 2759 dùng cho đúc khuôn ô tô.
Định lượng chính xác đảm bảo tính đồng nhất của bộ phận đúc : Hệ thống định lượng tự động sử dụng cảm biến tải trọng (độ chính xác 0,01kg) và cánh tay điều khiển bằng servo để phân phối magie nóng chảy với độ chính xác ±0,1kg—rất quan trọng đối với các bộ phận như vỏ bánh răng AZ91D (yêu cầu độ dày thành nhất quán để tránh nứt). Một nhà máy 3C của Trung Quốc sản xuất khung điện thoại magiê đã giảm tỷ lệ từ chối từ 10% xuống 1,5%, tiết kiệm 6.000 USD/tháng khi làm lại. Phạm vi xoay 180° của cần định lượng phù hợp với hầu hết các ống bọc máy đúc khuôn (đường kính 150-300mm) và hệ thống lưu trữ hơn 50 công thức định lượng (ví dụ: '2,5kg Vỏ bánh răng AZ91D' 'Khung máy tính xách tay AM60B 1,8kg') để chuyển đổi nhanh chóng.
Hệ thống sưởi cảm ứng tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí tiện ích : Hệ thống sưởi cảm ứng điện cuộn dây kép (20kW cho model 200kg) làm nóng magiê từ nhiệt độ phòng đến 650oC trong 45 phút—nhanh hơn 30% so với sưởi bằng gas. Lớp cách nhiệt bằng sợi gốm (độ dày 100mm) giúp giảm 40% thất thoát nhiệt, cắt giảm 25% mức tiêu thụ điện (từ 80kWh/100kg xuống 60kWh/100kg). Một nhà sản xuất linh kiện công nghiệp của Mỹ với 3 lò nung đã tiết kiệm được 3.600 USD tiền điện/tháng. Hệ thống sưởi cũng có chế độ 'không tải thông minh'—giảm điện năng xuống 30% khi không định lượng, tránh lãng phí năng lượng trong khoảng thời gian chu kỳ của máy đúc khuôn.
Hệ thống an toàn nhiều lớp loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn : Thiết kế an toàn của lò giải quyết tính dễ cháy cao của magie: 1) Cảnh báo quá nhiệt (tự động ngắt nhiệt ở 780oC) ngăn magie đạt đến điểm bắt lửa (990oC); 2) Nồi nấu bằng than chì chống rò rỉ (có đệm silicon) ngăn magie nóng chảy thấm vào các khe hở của lò; 3) Bình chữa cháy hóa chất khô tích hợp (được kích hoạt bằng cảm biến khói) để sử dụng trong trường hợp khẩn cấp. Một nhà máy đúc khuôn ở Mexico đã tránh được sự cố hỏa hoạn trị giá 20.000 USD khi cảnh báo quá nhiệt làm tắt lò do lỗi cảm biến. Lò cũng đáp ứng tiêu chuẩn OSHA 1910.252 về an toàn khi làm việc ở vùng nóng, không cần mua thêm thiết bị an toàn.
Cấu trúc chịu nhiệt bền bỉ kéo dài tuổi thọ sử dụng : Thân lò sử dụng thép không gỉ 310S (độ bền kéo 515MPa) chống ăn mòn từ hơi magiê và bụi công nghiệp—không bị rỉ sét hoặc biến dạng sau 5 năm sử dụng. Nồi nấu kim loại bằng than chì (mật độ 1,8g/cm³) chịu được hơn 1000 chu kỳ nóng chảy (so với 500 chu kỳ đối với nồi nấu kim loại bằng đất sét-graphit), giảm 50% chi phí thay thế. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy lò hoạt động liên tục 8.000 giờ/năm chỉ với 8 giờ bảo trì hàng tháng—không giống như các lò giá rẻ yêu cầu hơn 20 giờ sửa chữa.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Lò nung và định lượng hợp kim magiê |
| Hợp kim magiê áp dụng | AZ91D, AM60B, AZ31B, A380 (Hợp kim nhôm-magiê) |
| Công suất nóng chảy | 50kg-500kg (Có thể điều chỉnh, Tùy chỉnh 10kg-1000kg) |
| Phạm vi nhiệt độ nóng chảy | 650oC -750oC (Điểm nóng chảy magiê: 650oC) |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±2oC (Sưởi ấm cảm ứng điện PID kép) |
| Độ chính xác của liều lượng | ±0,1kg |
| Phạm vi khối lượng định lượng | 0,5kg-10kg (Liều đơn) |
| Hệ thống khí trơ | Argon (Độ tinh khiết ≥99,99%), Tốc độ dòng chảy 5-15L/phút (Tự động điều chỉnh) |
| Phương pháp sưởi ấm | Hệ thống sưởi điện cảm ứng (Cuộn dây kép) |
| Tiêu thụ điện năng | 60kWh/100kg (Mẫu 200kg) |
| Vật liệu luyện kim | Than chì mật độ cao (Mật độ 1,8g/cm³) |
| Vật liệu thân lò | Thép không gỉ 310S (Có lớp cách nhiệt bằng sợi gốm) |
| Tính năng an toàn | Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 780oC), Máy dò rò rỉ Argon, Bình chữa cháy hóa chất khô, Dừng khẩn cấp |
| Hệ thống điều khiển | HMI 10 inch + PLC Siemens S7-1200, Lưu trữ công thức: Hơn 50 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Tùy chọn tích hợp MES) |
| Môi trường hoạt động | Nhiệt độ 0oC -40oC, Độ ẩm ≤85% (Không ngưng tụ) |
| Kích thước (L×W×H) | 1500×1200×2000mm (50kg) - 3000×2000×2800mm (500kg) |
| Trọng lượng tịnh | 800kg (50kg) - 3500kg (500kg) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), AMS 2759 (Xử lý magiê), OSHA 1910.252 |
| Bảo hành | 3 năm (Thân lò/Nồi nấu kim loại); 1,5 năm (Hệ thống điều khiển/Van gas) |
Các bộ phận nhẹ của ô tô (Vỏ bánh răng, Cột lái) : Lý tưởng cho tải trọng 200-500kg—hợp kim magie AZ91D nấu chảy (tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao) cho vỏ hộp số ô tô. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức sử dụng 2 lò nung 300kg để sản xuất 5.000 vỏ bánh răng/tháng, với tổn thất oxy hóa giảm từ 15% xuống 3%, tiết kiệm 115.200 USD/năm. Độ chính xác định lượng ±0,1kg đảm bảo độ dày thành đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về trọng lượng của BMW (giảm trọng lượng 10% so với các bộ phận bằng nhôm).
Khung sản phẩm 3C (Vỏ máy tính xách tay, máy tính bảng) : Hoàn hảo cho công suất 50-150kg—magie AM60B nóng chảy (khả năng gia công tuyệt vời) cho khung 3C có thành mỏng. Một nhà máy điện tử Trung Quốc sản xuất 10.000 vỏ máy tính xách tay/tháng với 1 lò nung nặng 100kg, giảm tỷ lệ loại bỏ từ 10% xuống 1,5% (tiết kiệm 72.000 USD/năm). Lớp bảo vệ argon đảm bảo bề mặt hoàn thiện của vỏ mịn (Ra 0,8μm), loại bỏ quá trình mài sau xử lý.
Linh kiện công nghiệp (Cánh quạt máy bơm, Thân van) : Thích hợp cho công suất 100-300kg—magie AZ31B nóng chảy (chống ăn mòn) cho cánh quạt máy bơm công nghiệp. Một nhà sản xuất máy bơm của Hoa Kỳ đã giảm 30% thời gian sản xuất (từ 8 xuống 5,6 giờ/100 bộ phận) và giảm 25% chi phí năng lượng, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD hàng năm từ một công ty xử lý nước.
Bộ phận phụ trợ hàng không vũ trụ (Thành phần kết cấu nhỏ) : Công suất nhỏ 50-100kg và tuân thủ AMS 2759 khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hàng không vũ trụ có khối lượng thấp. Một nhà cung cấp hàng không vũ trụ ở Châu Âu sử dụng lò nung nặng 50kg để sản xuất giá đỡ magie cho ghế máy bay, với độ tinh khiết của hợp kim đã vượt qua cuộc kiểm tra vật liệu của Airbus (hàm lượng magie 99,9%).
Lớp bảo vệ khí trơ :
12 vòi phun argon hình khuyên (bao phủ 360°) tạo ra lớp màng khí dày 5 mm trên magie nóng chảy—ngăn chặn sự tiếp xúc với oxy.
Trình theo dõi độ tinh khiết Argon (hiển thị thời gian thực trên HMI) sẽ kích hoạt cảnh báo nếu độ tinh khiết giảm xuống dưới 99,99% (tránh quá trình oxy hóa).
Lợi ích: Loại bỏ 90% nguy cơ cháy magiê và giảm 80% tổn thất oxy hóa.
Lớp kiểm soát nhiệt độ :
Cặp nhiệt điện kép (loại K, độ chính xác ±1oC) theo dõi nhiệt độ magie nóng chảy và thành lò.
Tự động ngắt nhiệt ở 780oC (điểm đánh lửa magiê = 990oC) và nhiệt độ nóng chảy tối đa 750oC (tránh quá nóng).
Lợi ích: Ngăn chặn sự thoát nhiệt và đảm bảo tính chất hợp kim vẫn ổn định (không bị thô hạt).
Lớp an toàn của nồi nấu kim loại :
Nồi nấu than chì mật độ cao có vòng đệm chữ O bằng silicon—ngăn magiê nóng chảy rò rỉ vào các khe hở của lò.
Cảm biến mài mòn nồi nấu kim loại (đo độ dày bằng sóng siêu âm) cảnh báo khi cần thay thế (trước khi xảy ra rò rỉ).
Lợi ích: Tránh được thảm họa tràn magie nóng chảy gây thiệt hại thiết bị hơn 10.000 USD.
Lớp chữa cháy :
Bình chữa cháy hóa chất khô tích hợp (loại ABC) được kích hoạt bằng cảm biến khói và nhiệt độ (kích hoạt 800oC).
Thảm trải sàn chống cháy (đi kèm) đặt dưới lò sưởi—có tác dụng ngăn chặn sự cố tràn nhỏ và ngăn lửa lan rộng.
Lợi ích: Dập tắt đám cháy trong 10 giây, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và các mối nguy hiểm về an toàn.
Lớp tắt khẩn cấp :
3 nút dừng khẩn cấp (HMI, phía lò, bảng van gas) giúp cắt điện, gas và sưởi đồng thời.
Chức năng lọc Argon (được kích hoạt trong khi tắt máy) để xả hơi magie còn sót lại—ngăn chặn quá trình đốt cháy sau khi tắt máy.
Lợi ích: Cung cấp cho người vận hành nhiều yếu tố kích hoạt an toàn, giảm rủi ro lỗi của con người.
Kiểm tra trước khi vận hành (10 phút/ngày) :
Chuẩn bị khí Argon: Xác minh áp suất xi lanh argon ( ≥1MPa) và độ tinh khiết ( ≥99,99% qua màn hình HMI). Thay xi lanh nếu áp suất < 0,5MPa (tránh việc bảo vệ bị gián đoạn).
Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện di động để xác nhận nhiệt độ magiê nóng chảy (độ lệch 2oC cho phép). Hiệu chỉnh lại qua HMI nếu cần.
Kiểm tra chén nung: Kiểm tra chén nung xem có vết nứt (bằng mắt) và tính nguyên vẹn của mối hàn (không rò rỉ argon—sử dụng nước xà phòng trên các mối nối).
Kiểm tra hệ thống an toàn: Nhấn nút dừng khẩn cấp để xác nhận cắt điện/gas. Kiểm tra kích hoạt bình chữa cháy (chế độ mô phỏng) để đảm bảo chức năng.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch vòi phun Argon: Tháo 12 vòi phun hình khuyên (xoắn ngược chiều kim đồng hồ) và ngâm trong axeton để loại bỏ sự tích tụ oxit magiê—vòi phun bị tắc làm giảm lượng khí bao phủ.
Bôi trơn cánh tay định lượng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (tối đa 300oC) vào bản lề cánh tay định lượng—đảm bảo chuyển động trơn tru và độ chính xác ± 0,1kg.
Kiểm tra cách điện: Kiểm tra các khoảng trống cách nhiệt bằng sợi gốm (sửa chữa bằng băng gốm) để duy trì hiệu suất nhiệt—các khoảng trống làm tăng mức tiêu thụ năng lượng lên 15%.
Công thức sao lưu: Xuất công thức định lượng và nấu chảy sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi PLC.
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Kiểm tra độ dày nồi nấu kim loại: Sử dụng máy đo độ dày siêu âm để đo độ dày thành nồi nấu kim loại (thay thế nếu <5mm—15mm ban đầu).
Kiểm tra van khí: Kiểm tra tốc độ dòng khí argon (5-15L/phút) bằng lưu lượng kế. Thay van nếu lưu lượng dao động >2L/phút (khí phủ không đều gây ra quá trình oxy hóa).
Kiểm tra hệ thống điện: Siết chặt các vít đầu cực trong hộp điều khiển (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và kiểm tra xem cuộn dây đốt nóng có bị hỏng không (vết cháy = cần thay thế).
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi lò thành 10kg (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000kg (sản xuất ô tô quy mô lớn). Một phòng thí nghiệm hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã đặt hàng một mẫu 10kg để thử nghiệm hợp kim magie, tránh chi phí thiết bị quá khổ lên tới 50.000 USD. Đối với các mẫu 1000kg, chúng tôi bổ sung thêm chén nung kép để cho phép sản xuất liên tục (một lần nấu chảy, một lần định lượng).
Nâng cấp phương pháp sưởi ấm : Thay thế cảm ứng điện bằng sưởi ấm bằng khí (khí propan/khí tự nhiên) cho những khu vực có chi phí khí đốt thấp. Một nhà máy ở Brazil đã tiết kiệm được 30% hóa đơn năng lượng bằng cách chuyển sang sưởi bằng gas, với thời gian nấu chảy chỉ tăng 10 phút/100kg.
Tùy chỉnh vật liệu nồi nấu kim loại : Cung cấp nồi nấu kim loại cacbua silic (đối với hợp kim magie có độ tinh khiết cao) hoặc nồi nấu kim loại bằng đất sét-than chì (tiết kiệm chi phí khi sử dụng thông thường). Một nhà máy điện tử Nhật Bản đã sử dụng nồi nấu kim loại cacbua silic để sản xuất hợp kim AM60B siêu tinh khiết (độ tinh khiết 99,99%) cho khung thiết bị 5G.
Tích hợp tự động hóa : Thêm cánh tay chuyển robot (6 trục) để kết nối lò với máy đúc khuôn—loại bỏ hoàn toàn sự can thiệp thủ công. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức đã tích hợp 3 lò nung với robot, giúp giảm chi phí lao động khoảng 8.000 USD/tháng và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm đối với thân lò và nồi nấu bằng than chì (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1,5 năm cho hệ thống điều khiển và van gas. Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi gia hạn bảo hành nồi nấu kim loại lên 4 năm (chi phí tăng thêm 15%)—một nhà cung cấp BMW của Đức đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành thiết bị 3 năm của nhà sản xuất ô tô.
Hỗ trợ an toàn 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư xử lý magiê (hơn 10 năm kinh nghiệm) của chúng tôi cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi điện video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ khí argon), chúng tôi phản hồi trong vòng 15 phút—90% các vấn đề liên quan đến an toàn được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Dự trữ các bộ phận quan trọng (nồi nấu bằng than chì, vòi phun argon, cặp nhiệt điện) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Giao hàng 24 giờ cho những nhu cầu khẩn cấp— một nhà máy ở Mexico đã nhận được nồi nấu kim loại thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo về an toàn tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm việc xử lý magiê an toàn, quy trình tắt khẩn cấp và các phương pháp bảo trì tốt nhất. Sau khi đào tạo, nhóm của một nhà máy 3C Trung Quốc đã giảm số sự cố về an toàn từ 2/năm xuống 0, nắm vững các kỹ năng như 'khắc phục sự cố về độ tinh khiết argon.'
Chuyên môn về Xử lý Magiê : Chúng tôi không sản xuất lò nấu chảy thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào hợp kim magiê, hiểu rõ các yêu cầu về độ tinh khiết và an toàn riêng biệt của chúng. Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò nung bằng hợp kim magie thực tế (AZ91D, AM60B) để giải quyết các vấn đề thực tế (oxy hóa, đốt cháy).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất đúc khuôn magiê tại 38 quốc gia sử dụng lò nung của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho BMW, Apple và Airbus. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng 2 lò nung để đáp ứng các đơn đặt hàng về sản phẩm nhẹ của Tesla—họ đã gia hạn hợp đồng trong 3 năm liên tiếp.
ROI minh bạch để đảm bảo an toàn & hiệu quả : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên tổn thất magiê, chi phí năng lượng và sự cố an toàn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy có 1 lò 200kg, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 192.000 USD trong 5 năm (tổn thất oxy hóa + năng lượng + tiền phạt an toàn).
Chuyên môn về tuân thủ cụ thể về Magiê : Chúng tôi hỗ trợ các chứng nhận toàn cầu (AMS 2759 cho ngành hàng không vũ trụ, OSHA 1910.252 cho an toàn của Hoa Kỳ) và cung cấp tài liệu chi tiết (MTR vật liệu, báo cáo kiểm tra an toàn) cho khách hàng kiểm tra. Một nhà cung cấp hàng không vũ trụ ở Châu Âu đã sử dụng tài liệu của chúng tôi để giành được hợp đồng Airbus trị giá 500.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Lò tiêu chuẩn 50-500kg đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy đúc khuôn của Mỹ đã nhận được một lò nung nóng bằng khí tùy chỉnh nặng 300kg trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp về các bộ phận magiê của Ford.
Câu hỏi 1: Lò này có tương thích với máy đúc khuôn 200T hiện tại của chúng tôi (Yizumi DM200) và hợp kim magiê AZ91D không?
Câu hỏi 2: Bao lâu thì chúng ta cần thay thế nồi nấu bằng than chì và việc lắp đặt có dễ dàng không?
Câu 3: Lò có thể hoạt động trong xưởng của chúng tôi với độ ẩm 90% (khí hậu nhiệt đới) và nó có ảnh hưởng đến việc bảo vệ argon không?
Câu hỏi 4: Lò có hỗ trợ tích hợp với hệ thống SAP MES của chúng tôi để theo dõi dữ liệu sử dụng và định lượng magiê không?
