Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Hệ thống tích hợp: Lò nấu chảy bằng hợp kim nhôm + máy cấp liệu tự động, chuyên dùng cho gia công nhôm B2B: phụ tùng ô tô (giá đỡ), khung sản phẩm 3C (vỏ laptop) và phần cứng công nghiệp (linh kiện máy bơm).
Công suất nóng chảy có thể điều chỉnh 50-500kg: 50kg cho R&D lô nhỏ, 500kg cho sản xuất quy mô lớn (hơn 20.000 bộ phận/tháng), phù hợp với nhu cầu B2B linh hoạt.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: 650-800oC (độ chính xác ± 2oC) thông qua hệ thống PID kép, ngăn chặn quá nhiệt nhôm (tránh quá trình oxy hóa) và nóng chảy (đảm bảo thanh khoản đầy đủ).
Nồi nấu kim loại hiệu suất cao: Vật liệu than chì (tiêu chuẩn) hoặc cacbua silic (tùy chọn), chống ăn mòn nhôm và sốc nhiệt—tuổi thọ hơn 1000 chu kỳ nóng chảy.
Máy cho ăn tự động: công suất cho ăn 5-10kg/h (độ chính xác ± 0,5kg), giảm lao động thủ công và đổ nguyên liệu (cắt giảm chất thải 15%).
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Sưởi ấm bằng điện (tiêu chuẩn) tiết kiệm 25% năng lượng so với các kiểu đốt bằng gas; hỗn hợp khí sinh khối tùy chọn cho các khu vực có chi phí khí đốt thấp.
Tuân thủ: Đạt tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (an toàn) và GB/T 10066 (tiêu chuẩn lò công nghiệp), phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu.
Nhìn bề ngoài, lò có khung thép carbon màu xám bạc chắc chắn—nhỏ gọn (2000×1500×1800mm cho model 200kg) để phù hợp với bố trí xưởng đúc khuôn. Khi bạn chạm vào bên ngoài lò (ngay cả ở nhiệt độ bên trong 700oC), bạn sẽ cảm thấy ấm áp nhưng không bị bỏng (≤50oC) nhờ lớp cách nhiệt bằng sợi gốm dày 100mm—không giống như lò đốt gas đạt tới 120oC và cần có găng tay chịu nhiệt. Tay cầm bằng nhựa của phễu nạp tự động trơn tru và nhẹ; một công nhân có thể nạp 50kg thỏi nhôm trong 2 phút. Trong quá trình vận hành, hệ thống sưởi bằng điện phát ra tiếng kêu nhỏ (55 decibel)—yên tĩnh hơn so với quạt để bàn—trong khi bộ nạp tự động nhấp nháy nhẹ khi phân phối 8kg nhôm/giờ. Bạn sẽ nhận thấy nồi nấu bằng than chì phát sáng đồng đều ở nhiệt độ 680oC, không có điểm nóng nào gây cháy nhôm; nhôm nóng chảy vẫn giữ được màu bạc sáng (không có màng oxy hóa sẫm màu), giảm 40% chất thải vật liệu. Sau 8 giờ sử dụng, lớp cách nhiệt giữ cho nhôm ở nhiệt độ 650oC—không cần hâm nóng, tiết kiệm 2 giờ thời gian sản xuất hàng ngày. Mọi chi tiết—từ đế chống cháy (đi kèm) đến bộ điều khiển nhiệt độ được mã hóa bằng màu (đỏ = sưởi ấm, xanh lục = sẵn sàng)—được thiết kế để giúp nấu chảy nhôm an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho các nhà sản xuất B2B.
Nồi nấu bằng than chì giúp giảm 40% quá trình oxy hóa nhôm : Nồi nấu bằng than chì có độ tinh khiết cao (hàm lượng cacbon 99,9%) có độ dẫn nhiệt tuyệt vời (120W/m·K) và không có phản ứng với nhôm nóng chảy—ngăn chặn quá trình oxy hóa tạo thành màng oxit giòn. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã giảm tổn thất oxy hóa từ 12% xuống 7,2%, tiết kiệm 96kg nhôm hàng tháng (trị giá (384). Cấu trúc dày đặc của nồi nấu kim loại (1,8g/cm³) cũng tránh được hiện tượng rò rỉ nhôm—các thử nghiệm cho thấy nó kéo dài hơn 1000 chu kỳ nấu chảy (so với 500 chu kỳ đối với nồi nấu bằng đất sét-than chì), giảm 50 chi phí thay thế. Đối với người dùng B2B sản xuất 200kg/ngày, điều này có nghĩa là )1.920/năm tiết kiệm chi phí nấu nấu.
Nạp liệu tự động giúp giảm 30% nhân công và lãng phí : Bộ cấp liệu có thể điều chỉnh 5-10kg/h phân phối các thỏi nhôm vào nồi nấu kim loại với độ chính xác ±0,5kg—loại bỏ việc nâng thủ công (giảm sức căng lưng của công nhân) và tràn (8% chất thải xuống còn 5,6%). Một nhà máy linh kiện 3C của Việt Nam cắt giảm chi phí lao động 900 USD/tháng (thay 2 công nhân bằng 1 người vận hành). Phễu của máy cấp liệu (công suất 100kg) hỗ trợ hoạt động liên tục trong 4 giờ—không cần nạp lại thường xuyên, giải phóng công nhân cho các nhiệm vụ khác. Hệ thống cũng đồng bộ với cảm biến nhiệt độ của lò: hệ thống sẽ tạm dừng cấp liệu nếu nhiệt độ giảm xuống dưới 650oC (tránh nhôm lạnh làm tắc nồi nấu kim loại), giảm 20% thời gian ngừng hoạt động.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo chất lượng nhôm : Hệ thống sưởi điện kép PID duy trì nhiệt độ 650-800oC với độ chính xác ±2oC—rất quan trọng đối với tính nhất quán của hợp kim nhôm (ví dụ: ADC12 yêu cầu 680±5oC để có tính lưu động tối ưu). Một nhà máy sản xuất phần cứng công nghiệp Thái Lan sản xuất các bộ phận máy bơm bằng nhôm đã giảm độ xốp của các bộ phận xuống 35% (từ 15% xuống 9,75%), đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 21078-2 và giành được đơn hàng (500.000 đô la. Cảnh báo quá nhiệt của hệ thống (ngắt 850°C) ngăn cản việc đốt nhôm (tạo thành khói độc) và hư hỏng nồi nấu— một nhà máy ở Mỹ đã tránh thay thế nồi nấu kim loại trị giá )2.000 đô la sau khi lỗi cảm biến kích hoạt cảnh báo.
Thiết kế tiết kiệm năng lượng Tiết kiệm 25% hóa đơn tiện ích : Hệ thống sưởi điện (20kW cho model 200kg) sử dụng các bộ phận làm nóng bằng gốm có thể chuyển 90% năng lượng thành nhiệt (so với 65% đối với đốt bằng gas). Một nhà máy ở Trung Quốc đã giảm chi phí năng lượng hàng tháng từ (3.000 (gas) xuống )2.250 (điện)—tiết kiệm (9.000oC/năm. Vật liệu cách nhiệt bằng sợi gốm 100mm (độ dẫn nhiệt 0,03W/m·K) giúp giảm thất thoát nhiệt xuống 50%—nhôm nóng chảy duy trì ở nhiệt độ 650oC trong 4 giờ mà không cần hâm nóng, tiết kiệm 2 giờ thời gian sưởi ấm hàng ngày. Đối với người dùng B2B chạy 2 ca/ngày, điều này có nghĩa là tới )10.800/năm tiết kiệm năng lượng.
Tùy chọn năng lượng kép thích ứng với nhu cầu khu vực B2B : Lò hỗ trợ sưởi ấm bằng điện (tiêu chuẩn) hoặc khí sinh khối lai (tùy chọn) — lý tưởng cho các khu vực có điện không ổn định (ví dụ: Đông Nam Á) hoặc giá khí đốt thấp (ví dụ: Trung Đông). Một nhà máy ở Brazil đã chọn phương án khí sinh khối, giảm 30% chi phí năng lượng (so với điện thuần túy) trong khi vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường địa phương (lượng khí thải CO₂ giảm 20%). Hệ thống hybrid tự động chuyển đổi giữa khí và sinh khối dựa trên tình trạng sẵn có của nhiên liệu—không bị gián đoạn sản xuất, đảm bảo giao hàng đúng thời hạn cho các đơn đặt hàng B2B.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Lò nung hợp kim nhôm với máy cấp liệu tự động |
| Công suất nóng chảy | 50kg-500kg (Có thể tùy chỉnh 10kg-1000kg) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12, A380, A356, 6061 (Hợp kim đúc/đùn) |
| Phạm vi nhiệt độ | 650oC -800oC (Nung chảy và giữ nhôm) |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±2oC (Hệ thống sưởi điện PID kép) |
| Vật liệu luyện kim | Tiêu chuẩn: Than chì có độ tinh khiết cao (99,9% Carbon); Tùy chọn: Cacbua silic |
| Tuổi thọ của nồi nấu kim loại | Hơn 1000 chu kỳ nóng chảy (Graphite); Hơn 1500 chu kỳ (Silic cacbua) |
| Công suất cho ăn tự động | 5-10kg/h (Có thể điều chỉnh), Khối lượng phễu: 100kg |
| Cho ăn chính xác | ± 0,5kg |
| Loại năng lượng | Tiêu chuẩn: Điện (220V/380V); Tùy chọn: Hỗn hợp khí-sinh khối |
| Tiêu thụ năng lượng | Điện: 20kW (model 200kg), 80kWh/100kg Nhôm |
| Hiệu quả cách nhiệt | Tổn thất nhiệt 5%/giờ (Cách nhiệt bằng sợi gốm, Độ dày 100mm) |
| Tính năng an toàn | Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 850oC), Thiết kế nồi nấu kim loại chống rò rỉ, Đế chống cháy |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng HMI 7 inch, Bộ lưu trữ công thức: Hơn 30 nhóm (Dành riêng cho hợp kim) |
| Kích thước (L×W×H) | Mẫu 50kg: 1500×1200×1500mm; Mẫu 500kg: 3000×2000×2200mm |
| Trọng lượng tịnh | 50kg Mẫu: 300kg; 500kg Mẫu: 1200kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 10066, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Thân lò/Hệ thống sưởi); 6 tháng (Nồi/Bộ nạp) |
Nồi nấu than chì có độ tinh khiết cao (Tiêu chuẩn) :
Ưu điểm chính:
Hàm lượng carbon 99,9% tránh ô nhiễm hợp kim nhôm (không lọc kim loại nặng, đáp ứng tiêu chuẩn cấp thực phẩm của FDA cho các bộ phận 3C).
Độ dẫn nhiệt (120W/m·K) đảm bảo gia nhiệt đều—không có điểm nóng gây cháy nhôm hoặc nứt nồi nấu.
Độ xốp thấp (1,8g/cm³) ngăn chặn sự rò rỉ nhôm nóng chảy—giảm thất thoát vật liệu từ 3-5%.
Lợi ích B2B: Lý tưởng cho hoạt động sản xuất khối lượng trung bình (50-200kg/ngày) phụ tùng ô tô ADC12/A380. Một nhà máy Trung Quốc sản xuất 150kg/ngày đã tiết kiệm được (4.600/năm chất thải nhôm và )1.920 cho việc thay thế nồi nấu kim loại.
Bảo trì: Làm sạch bằng bàn chải đồng sau mỗi lần sử dụng (tránh bàn chải thép làm trầy xước bề mặt); phủ lại lớp phủ than chì sau mỗi 50 chu kỳ (kéo dài tuổi thọ thêm 20%).
Nồi nấu kim loại silic cacbua (Tùy chọn) :
Ưu điểm chính:
Khả năng chịu nhiệt độ cao hơn (1600oC so với 1200oC của than chì) - thích hợp cho hợp kim nhôm nhiệt độ cao (ví dụ: 6061 yêu cầu 750oC).
Độ cứng (2800 HV) chống lại tác động cơ học—lý tưởng cho các nhà máy có cấp liệu tự động (tránh làm hỏng phôi trong nồi nấu kim loại).
Tuổi thọ hơn 1500 chu kỳ (dài hơn 50% so với than chì) — giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế nồi nấu kim loại.
Lợi ích B2B: Hoàn hảo cho sản xuất khối lượng lớn (300-500kg/ngày) hoặc điều kiện xưởng khắc nghiệt. Một nhà máy ép đùn nhôm của Hoa Kỳ sử dụng nồi nấu bằng cacbua silic đã cắt giảm 30% thời gian bảo trì và tăng sản lượng hàng năm thêm 5%.
Phụ tùng ô tô (Khung nhôm ADC12, 2-5kg/Bộ phận) : Lý tưởng cho sản xuất 100-300kg/ngày. Độ oxy hóa thấp của nồi nấu bằng than chì đảm bảo độ nhẵn bề mặt khung (Ra 1,6μm), loại bỏ quá trình mài sau xử lý. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã sử dụng 2 lò nung 200kg để đáp ứng đơn hàng (1,5 triệu đô la hàng năm cho Ford—tỷ lệ từ chối giảm từ 15% xuống 9%, tiết kiệm 72.000 yên/năm khi làm lại.
Khung sản phẩm 3C (Vỏ máy tính xách tay bằng nhôm A380, 0,5-1kg/Phần) : Độ chính xác ± 0,5kg của bộ nạp tự động giúp giảm lãng phí vật liệu cho các bộ phận nhỏ— một nhà máy điện tử Việt Nam sản xuất 10.000 vỏ/tháng đã tiết kiệm được 300kg nhôm mỗi năm (trị giá 1.200 USD). Độ ồn thấp của hệ thống sưởi điện (55dB) phù hợp với các xưởng 3C sạch sẽ, không làm gián đoạn các dây chuyền lắp ráp lân cận.
Phần cứng công nghiệp (Cánh quạt bơm bằng nhôm A356, 3-8kg/Phần) : Lớp cách nhiệt của lò giữ nhôm ở nhiệt độ 680oC trong 4 giờ—hỗ trợ đúc cánh quạt liên tục (không bị trễ khi hâm nóng). Một nhà sản xuất máy bơm của Mỹ đã tăng sản lượng hàng ngày từ 50 lên 65 cánh quạt (tăng 30%) và cắt giảm chi phí năng lượng (9.000/năm), đáp ứng đơn đặt hàng )800.000 từ một công ty xử lý nước.
Nhôm nóng chảy trước (Hợp kim 6061, 500kg/mẻ) : Nồi nấu kim loại công suất lớn 500kg và nồi nấu bằng cacbua silic (tùy chọn) đáp ứng nhu cầu ép đùn khối lượng lớn. Một nhà máy ép đùn ở Brazil đã giảm tỷ lệ thay thế nồi nấu kim loại từ 2x/năm xuống 1x/năm (tiết kiệm 3.000 USD) và đảm bảo độ đồng nhất của hợp kim 6061 (đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B211).
Cơ chế cho ăn :
Sử dụng băng tải trục vít (thép không gỉ, chống ăn mòn) để phân phối phôi nhôm—tránh gây kẹt (phổ biến với máy cấp liệu bằng dây đai) và đảm bảo cấp liệu đồng đều.
Phễu có cảm biến mức: Cảnh báo cho người vận hành khi thỏi giảm xuống dưới 20kg (ngăn việc nạp rỗng và hư hỏng nồi nấu).
Đồng bộ hóa với Điều khiển lò :
Kết nối với cảm biến nhiệt độ của lò: Tạm dừng cấp liệu nếu nhiệt độ <650oC (tránh nhôm nguội đông cứng trong nồi nấu kim loại).
Điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên tốc độ nóng chảy: ví dụ: 8kg/h đối với lò 200kg (phù hợp với công suất nấu chảy 8kg/h), không cho ăn quá mức.
Lợi ích của người dùng B2B :
Cắt giảm 30% lao động: 1 người vận hành quản lý 2 lò, so với 1 công nhân mỗi lò nạp liệu thủ công.
Giảm lượng đổ tràn từ 8% xuống 5,6%: Tiết kiệm 24kg nhôm hàng tháng cho nhà máy 200kg/ngày ($96/tháng).
Cải thiện tính nhất quán: Độ chính xác cấp liệu ± 0,5kg đảm bảo chất lượng nhôm theo từng mẻ, rất quan trọng đối với khả năng lặp lại đơn hàng B2B.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra nồi nấu kim loại: Kiểm tra các vết nứt (bằng mắt) và cặn nhôm (làm sạch bằng bàn chải đồng nếu dày >5 mm—cặn khiến nhiệt không đều).
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ lò (độ lệch 3oC cho phép); hiệu chỉnh lại thông qua HMI nếu cần.
Kiểm tra bộ nạp: Chạy bộ nạp trống trong 1 phút—đảm bảo hoạt động trơn tru (không có tiếng ồn mài). Kiểm tra phễu xem có mảnh vụn không (khối nạp liệu).
Xác thực hệ thống an toàn: Nhấn nút kiểm tra quá nhiệt - lò sẽ tắt và phát ra âm thanh báo động trong vòng 10 giây.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch nồi nấu & bộ phận làm nóng: Tháo nồi nấu kim loại (dùng dụng cụ nâng), lau bằng vải khô và chải các bộ phận làm nóng để loại bỏ bụi (bụi làm giảm hiệu suất làm nóng 10%).
Bôi trơn vít cấp liệu: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào vít băng tải—ngăn nhôm dính vào và kéo dài tuổi thọ của cấp liệu.
Kiểm tra cách điện: Kiểm tra lớp cách nhiệt bằng sợi gốm xem có khe hở nào không (sửa chữa bằng băng cách điện nếu tìm thấy - các khe hở làm tăng tổn thất nhiệt lên 15%).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Ứng dụng lại lớp phủ nồi nấu kim loại: Đối với nồi nấu kim loại bằng than chì, phủ một lớp mỏng than chì (được cung cấp) và xử lý ở 200oC trong 1 giờ—làm giảm quá trình oxy hóa và kéo dài tuổi thọ thêm 20%.
Hiệu chỉnh độ chính xác cấp liệu: Nạp 50kg nhôm vào phễu, chạy máy cấp liệu trong 5 giờ (đặt thành 10kg/h) và cân lượng nhôm còn lại—phải là 0kg (cho phép ± 0,5kg). Điều chỉnh tốc độ nạp nếu cần thiết.
Kiểm tra hiệu suất năng lượng: Đo mức tiêu thụ năng lượng để nấu chảy 100kg nhôm—nên ở mức 80kWh (kiểu điện). Làm sạch các bộ phận làm nóng nếu mức tiêu thụ vượt quá 85kWh.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi thành 10kg (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000kg (nhà máy ép đùn lớn). Một phòng thí nghiệm R&D nhôm của Đức đã đặt hàng mẫu 10kg để thử nghiệm hợp kim, tránh chi phí thiết bị quá khổ 20.000 USD. Đối với các mẫu 1000kg, chúng tôi bổ sung thêm chén nung kép (nung chảy/giữ xen kẽ) để cho phép sản xuất 24/7.
Nâng cấp loại năng lượng : Chuyển sang dạng kết hợp khí-sinh khối (đối với các khu vực có giá khí đốt thấp) hoặc điện hỗ trợ năng lượng mặt trời (đối với các mục tiêu năng lượng tái tạo). Một nhà máy ở Kenya sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời đã cắt giảm 40% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp sản xuất xanh của chính phủ.
Hoán đổi vật liệu nấu kim loại : Nâng cấp lên cacbua silic (để sản xuất số lượng lớn) hoặc gốm alumina (đối với các bộ phận bằng nhôm cấp thực phẩm). Một nhà máy sản xuất đồ dùng nhà bếp ở Hoa Kỳ đã sử dụng nồi nấu bằng gốm alumina để đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA cho dụng cụ nấu bằng nhôm, giành được đơn đặt hàng trị giá 1 triệu USD từ Walmart.
Tích hợp tự động hóa : Thêm một cánh tay robot (6 trục) để chuyển nhôm nóng chảy sang máy đúc khuôn—loại bỏ hoàn toàn việc múc thủ công. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tích hợp 3 rô-bốt vào lò nung của chúng tôi, giảm tỷ lệ thất thoát nhôm từ 5,6% xuống 2% và cắt giảm chi phí lao động 1.200 USD/tháng.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho thân lò và hệ thống sưởi; Bảo hành 6 tháng cho nồi nấu kim loại và máy cấp liệu. Đối với người dùng số lượng lớn, hãy gia hạn bảo hành nồi nấu kim loại lên 1 năm (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy ép đùn ở Brazil đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì tới 1.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư nấu chảy nhôm của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: vết nứt trong nồi nấu kim loại khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Nồi nấu kim loại có sẵn (graphit/silicon cacbua), bộ phận gia nhiệt và vít cấp liệu tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã nhận được nồi nấu bằng than chì thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm các phương pháp nấu chảy nhôm tốt nhất (ngăn ngừa oxy hóa), bảo trì nồi nấu kim loại và hiệu chuẩn máy cấp liệu. Đội ngũ của nhà máy 3C Thái Lan đã giảm 15% tổn thất oxy hóa sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'ứng dụng lớp phủ than chì.'
Chuyên môn về nấu chảy nhôm : Chúng tôi không sản xuất các lò nung thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào nhôm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt của nó (ngăn chặn quá trình oxy hóa, kiểm soát nhiệt độ chính xác). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò nung bằng hợp kim nhôm thật (ADC12, A380) để giải quyết các điểm yếu của B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất nhôm tại 35 quốc gia sử dụng hệ thống của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, Philips và Walmart. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng lò nung của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, nhân công và lãng phí vật liệu của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với nhà máy 200kg/ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + chất thải).
Chuyên môn về nhôm cụ thể : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về vật liệu nồi nấu kim loại (giúp bạn chọn than chì so với cacbua silic) và công thức nấu ở nhiệt độ dành riêng cho hợp kim (ví dụ: 'ADC12 680oC, A380 700oC'). Một nhà máy ở Việt Nam đã sử dụng công thức của chúng tôi để giảm độ xốp của các chi tiết xuống 35% và giành được đơn hàng trị giá 500.000 USD.
Thời gian giao hàng linh hoạt : Các mẫu 50-500kg tiêu chuẩn luôn có sẵn trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh. Một nhà máy ở Mexico đã nhận được một lò đốt khí sinh khối tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 800.000 USD cho phụ tùng ô tô.
Câu hỏi 1: Lò này có tương thích với máy đúc khuôn 200T và thỏi nhôm ADC12 hiện tại của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Bao lâu thì chúng ta cần thay thế nồi nấu bằng than chì và việc lắp đặt có dễ dàng không?
Câu 3: Lò có thể hoạt động trong xưởng ẩm ướt của chúng tôi (độ ẩm 85%, khí hậu nhiệt đới) không?
Câu hỏi 4: Bộ nạp tự động có hỗ trợ các kích cỡ phôi nhôm khác nhau không (chúng tôi sử dụng thỏi 1kg và 5kg)?
Hệ thống tích hợp: Lò nấu chảy bằng hợp kim nhôm + máy cấp liệu tự động, chuyên dùng cho gia công nhôm B2B: phụ tùng ô tô (giá đỡ), khung sản phẩm 3C (vỏ laptop) và phần cứng công nghiệp (linh kiện máy bơm).
Công suất nóng chảy có thể điều chỉnh 50-500kg: 50kg cho R&D lô nhỏ, 500kg cho sản xuất quy mô lớn (hơn 20.000 bộ phận/tháng), phù hợp với nhu cầu B2B linh hoạt.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: 650-800oC (độ chính xác ± 2oC) thông qua hệ thống PID kép, ngăn chặn quá nhiệt nhôm (tránh quá trình oxy hóa) và nóng chảy (đảm bảo thanh khoản đầy đủ).
Nồi nấu kim loại hiệu suất cao: Vật liệu than chì (tiêu chuẩn) hoặc cacbua silic (tùy chọn), chống ăn mòn nhôm và sốc nhiệt—tuổi thọ hơn 1000 chu kỳ nóng chảy.
Máy cho ăn tự động: công suất cho ăn 5-10kg/h (độ chính xác ± 0,5kg), giảm lao động thủ công và đổ nguyên liệu (cắt giảm chất thải 15%).
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Sưởi ấm bằng điện (tiêu chuẩn) tiết kiệm 25% năng lượng so với các kiểu đốt bằng gas; hỗn hợp khí sinh khối tùy chọn cho các khu vực có chi phí khí đốt thấp.
Tuân thủ: Đạt tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (an toàn) và GB/T 10066 (tiêu chuẩn lò công nghiệp), phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu.
Nhìn bề ngoài, lò có khung thép carbon màu xám bạc chắc chắn—nhỏ gọn (2000×1500×1800mm cho model 200kg) để phù hợp với bố trí xưởng đúc khuôn. Khi bạn chạm vào bên ngoài lò (ngay cả ở nhiệt độ bên trong 700oC), bạn sẽ cảm thấy ấm áp nhưng không bị bỏng (≤50oC) nhờ lớp cách nhiệt bằng sợi gốm dày 100mm—không giống như lò đốt gas đạt tới 120oC và cần có găng tay chịu nhiệt. Tay cầm bằng nhựa của phễu nạp tự động trơn tru và nhẹ; một công nhân có thể nạp 50kg thỏi nhôm trong 2 phút. Trong quá trình vận hành, hệ thống sưởi bằng điện phát ra tiếng kêu nhỏ (55 decibel)—yên tĩnh hơn so với quạt để bàn—trong khi bộ nạp tự động nhấp nháy nhẹ khi phân phối 8kg nhôm/giờ. Bạn sẽ nhận thấy nồi nấu bằng than chì phát sáng đồng đều ở nhiệt độ 680oC, không có điểm nóng nào gây cháy nhôm; nhôm nóng chảy vẫn giữ được màu bạc sáng (không có màng oxy hóa sẫm màu), giảm 40% chất thải vật liệu. Sau 8 giờ sử dụng, lớp cách nhiệt giữ cho nhôm ở nhiệt độ 650oC—không cần hâm nóng, tiết kiệm 2 giờ thời gian sản xuất hàng ngày. Mọi chi tiết—từ đế chống cháy (đi kèm) đến bộ điều khiển nhiệt độ được mã hóa bằng màu (đỏ = sưởi ấm, xanh lục = sẵn sàng)—được thiết kế để giúp nấu chảy nhôm an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho các nhà sản xuất B2B.
Nồi nấu bằng than chì giúp giảm 40% quá trình oxy hóa nhôm : Nồi nấu bằng than chì có độ tinh khiết cao (hàm lượng cacbon 99,9%) có độ dẫn nhiệt tuyệt vời (120W/m·K) và không có phản ứng với nhôm nóng chảy—ngăn chặn quá trình oxy hóa tạo thành màng oxit giòn. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã giảm tổn thất oxy hóa từ 12% xuống 7,2%, tiết kiệm 96kg nhôm hàng tháng (trị giá (384). Cấu trúc dày đặc của nồi nấu kim loại (1,8g/cm³) cũng tránh được hiện tượng rò rỉ nhôm—các thử nghiệm cho thấy nó kéo dài hơn 1000 chu kỳ nấu chảy (so với 500 chu kỳ đối với nồi nấu bằng đất sét-than chì), giảm 50 chi phí thay thế. Đối với người dùng B2B sản xuất 200kg/ngày, điều này có nghĩa là )1.920/năm tiết kiệm chi phí nấu nấu.
Nạp liệu tự động giúp giảm 30% nhân công và lãng phí : Bộ cấp liệu có thể điều chỉnh 5-10kg/h phân phối các thỏi nhôm vào nồi nấu kim loại với độ chính xác ±0,5kg—loại bỏ việc nâng thủ công (giảm sức căng lưng của công nhân) và tràn (8% chất thải xuống còn 5,6%). Một nhà máy linh kiện 3C của Việt Nam cắt giảm chi phí lao động 900 USD/tháng (thay 2 công nhân bằng 1 người vận hành). Phễu của máy cấp liệu (công suất 100kg) hỗ trợ hoạt động liên tục trong 4 giờ—không cần nạp lại thường xuyên, giải phóng công nhân cho các nhiệm vụ khác. Hệ thống cũng đồng bộ với cảm biến nhiệt độ của lò: hệ thống sẽ tạm dừng cấp liệu nếu nhiệt độ giảm xuống dưới 650oC (tránh nhôm lạnh làm tắc nồi nấu kim loại), giảm 20% thời gian ngừng hoạt động.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo chất lượng nhôm : Hệ thống sưởi điện kép PID duy trì nhiệt độ 650-800oC với độ chính xác ±2oC—rất quan trọng đối với tính nhất quán của hợp kim nhôm (ví dụ: ADC12 yêu cầu 680±5oC để có tính lưu động tối ưu). Một nhà máy sản xuất phần cứng công nghiệp Thái Lan sản xuất các bộ phận máy bơm bằng nhôm đã giảm độ xốp của các bộ phận xuống 35% (từ 15% xuống 9,75%), đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 21078-2 và giành được đơn hàng (500.000 đô la. Cảnh báo quá nhiệt của hệ thống (ngắt 850°C) ngăn cản việc đốt nhôm (tạo thành khói độc) và hư hỏng nồi nấu— một nhà máy ở Mỹ đã tránh thay thế nồi nấu kim loại trị giá )2.000 đô la sau khi lỗi cảm biến kích hoạt cảnh báo.
Thiết kế tiết kiệm năng lượng Tiết kiệm 25% hóa đơn tiện ích : Hệ thống sưởi điện (20kW cho model 200kg) sử dụng các bộ phận làm nóng bằng gốm có thể chuyển 90% năng lượng thành nhiệt (so với 65% đối với đốt bằng gas). Một nhà máy ở Trung Quốc đã giảm chi phí năng lượng hàng tháng từ (3.000 (gas) xuống )2.250 (điện)—tiết kiệm (9.000oC/năm. Vật liệu cách nhiệt bằng sợi gốm 100mm (độ dẫn nhiệt 0,03W/m·K) giúp giảm thất thoát nhiệt xuống 50%—nhôm nóng chảy duy trì ở nhiệt độ 650oC trong 4 giờ mà không cần hâm nóng, tiết kiệm 2 giờ thời gian sưởi ấm hàng ngày. Đối với người dùng B2B chạy 2 ca/ngày, điều này có nghĩa là tới )10.800/năm tiết kiệm năng lượng.
Tùy chọn năng lượng kép thích ứng với nhu cầu khu vực B2B : Lò hỗ trợ sưởi ấm bằng điện (tiêu chuẩn) hoặc khí sinh khối lai (tùy chọn) — lý tưởng cho các khu vực có điện không ổn định (ví dụ: Đông Nam Á) hoặc giá khí đốt thấp (ví dụ: Trung Đông). Một nhà máy ở Brazil đã chọn phương án khí sinh khối, giảm 30% chi phí năng lượng (so với điện thuần túy) trong khi vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường địa phương (lượng khí thải CO₂ giảm 20%). Hệ thống hybrid tự động chuyển đổi giữa khí và sinh khối dựa trên tình trạng sẵn có của nhiên liệu—không bị gián đoạn sản xuất, đảm bảo giao hàng đúng thời hạn cho các đơn đặt hàng B2B.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Lò nung hợp kim nhôm với máy cấp liệu tự động |
| Công suất nóng chảy | 50kg-500kg (Có thể tùy chỉnh 10kg-1000kg) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12, A380, A356, 6061 (Hợp kim đúc/đùn) |
| Phạm vi nhiệt độ | 650oC -800oC (Nung chảy và giữ nhôm) |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±2oC (Hệ thống sưởi điện PID kép) |
| Vật liệu luyện kim | Tiêu chuẩn: Than chì có độ tinh khiết cao (99,9% Carbon); Tùy chọn: Cacbua silic |
| Tuổi thọ của nồi nấu kim loại | Hơn 1000 chu kỳ nóng chảy (Graphite); Hơn 1500 chu kỳ (Silic cacbua) |
| Công suất cho ăn tự động | 5-10kg/h (Có thể điều chỉnh), Khối lượng phễu: 100kg |
| Cho ăn chính xác | ± 0,5kg |
| Loại năng lượng | Tiêu chuẩn: Điện (220V/380V); Tùy chọn: Hỗn hợp khí-sinh khối |
| Tiêu thụ năng lượng | Điện: 20kW (model 200kg), 80kWh/100kg Nhôm |
| Hiệu quả cách nhiệt | Tổn thất nhiệt 5%/giờ (Cách nhiệt bằng sợi gốm, Độ dày 100mm) |
| Tính năng an toàn | Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 850oC), Thiết kế nồi nấu kim loại chống rò rỉ, Đế chống cháy |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng HMI 7 inch, Bộ lưu trữ công thức: Hơn 30 nhóm (Dành riêng cho hợp kim) |
| Kích thước (L×W×H) | Mẫu 50kg: 1500×1200×1500mm; Mẫu 500kg: 3000×2000×2200mm |
| Trọng lượng tịnh | 50kg Mẫu: 300kg; 500kg Mẫu: 1200kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 10066, RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Thân lò/Hệ thống sưởi); 6 tháng (Nồi/Bộ nạp) |
Nồi nấu than chì có độ tinh khiết cao (Tiêu chuẩn) :
Ưu điểm chính:
Hàm lượng carbon 99,9% tránh ô nhiễm hợp kim nhôm (không lọc kim loại nặng, đáp ứng tiêu chuẩn cấp thực phẩm của FDA cho các bộ phận 3C).
Độ dẫn nhiệt (120W/m·K) đảm bảo gia nhiệt đều—không có điểm nóng gây cháy nhôm hoặc nứt nồi nấu.
Độ xốp thấp (1,8g/cm³) ngăn chặn sự rò rỉ nhôm nóng chảy—giảm thất thoát vật liệu từ 3-5%.
Lợi ích B2B: Lý tưởng cho hoạt động sản xuất khối lượng trung bình (50-200kg/ngày) phụ tùng ô tô ADC12/A380. Một nhà máy Trung Quốc sản xuất 150kg/ngày đã tiết kiệm được (4.600/năm chất thải nhôm và )1.920 cho việc thay thế nồi nấu kim loại.
Bảo trì: Làm sạch bằng bàn chải đồng sau mỗi lần sử dụng (tránh bàn chải thép làm trầy xước bề mặt); phủ lại lớp phủ than chì sau mỗi 50 chu kỳ (kéo dài tuổi thọ thêm 20%).
Nồi nấu kim loại silic cacbua (Tùy chọn) :
Ưu điểm chính:
Khả năng chịu nhiệt độ cao hơn (1600oC so với 1200oC của than chì) - thích hợp cho hợp kim nhôm nhiệt độ cao (ví dụ: 6061 yêu cầu 750oC).
Độ cứng (2800 HV) chống lại tác động cơ học—lý tưởng cho các nhà máy có cấp liệu tự động (tránh làm hỏng phôi trong nồi nấu kim loại).
Tuổi thọ hơn 1500 chu kỳ (dài hơn 50% so với than chì) — giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế nồi nấu kim loại.
Lợi ích B2B: Hoàn hảo cho sản xuất khối lượng lớn (300-500kg/ngày) hoặc điều kiện xưởng khắc nghiệt. Một nhà máy ép đùn nhôm của Hoa Kỳ sử dụng nồi nấu bằng cacbua silic đã cắt giảm 30% thời gian bảo trì và tăng sản lượng hàng năm thêm 5%.
Phụ tùng ô tô (Khung nhôm ADC12, 2-5kg/Bộ phận) : Lý tưởng cho sản xuất 100-300kg/ngày. Độ oxy hóa thấp của nồi nấu bằng than chì đảm bảo độ nhẵn bề mặt khung (Ra 1,6μm), loại bỏ quá trình mài sau xử lý. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã sử dụng 2 lò nung 200kg để đáp ứng đơn hàng (1,5 triệu đô la hàng năm cho Ford—tỷ lệ từ chối giảm từ 15% xuống 9%, tiết kiệm 72.000 yên/năm khi làm lại.
Khung sản phẩm 3C (Vỏ máy tính xách tay bằng nhôm A380, 0,5-1kg/Phần) : Độ chính xác ± 0,5kg của bộ nạp tự động giúp giảm lãng phí vật liệu cho các bộ phận nhỏ— một nhà máy điện tử Việt Nam sản xuất 10.000 vỏ/tháng đã tiết kiệm được 300kg nhôm mỗi năm (trị giá 1.200 USD). Độ ồn thấp của hệ thống sưởi điện (55dB) phù hợp với các xưởng 3C sạch sẽ, không làm gián đoạn các dây chuyền lắp ráp lân cận.
Phần cứng công nghiệp (Cánh quạt bơm bằng nhôm A356, 3-8kg/Phần) : Lớp cách nhiệt của lò giữ nhôm ở nhiệt độ 680oC trong 4 giờ—hỗ trợ đúc cánh quạt liên tục (không bị trễ khi hâm nóng). Một nhà sản xuất máy bơm của Mỹ đã tăng sản lượng hàng ngày từ 50 lên 65 cánh quạt (tăng 30%) và cắt giảm chi phí năng lượng (9.000/năm), đáp ứng đơn đặt hàng )800.000 từ một công ty xử lý nước.
Nhôm nóng chảy trước (Hợp kim 6061, 500kg/mẻ) : Nồi nấu kim loại công suất lớn 500kg và nồi nấu bằng cacbua silic (tùy chọn) đáp ứng nhu cầu ép đùn khối lượng lớn. Một nhà máy ép đùn ở Brazil đã giảm tỷ lệ thay thế nồi nấu kim loại từ 2x/năm xuống 1x/năm (tiết kiệm 3.000 USD) và đảm bảo độ đồng nhất của hợp kim 6061 (đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B211).
Cơ chế cho ăn :
Sử dụng băng tải trục vít (thép không gỉ, chống ăn mòn) để phân phối phôi nhôm—tránh gây kẹt (phổ biến với máy cấp liệu bằng dây đai) và đảm bảo cấp liệu đồng đều.
Phễu có cảm biến mức: Cảnh báo cho người vận hành khi thỏi giảm xuống dưới 20kg (ngăn việc nạp rỗng và hư hỏng nồi nấu).
Đồng bộ hóa với Điều khiển lò :
Kết nối với cảm biến nhiệt độ của lò: Tạm dừng cấp liệu nếu nhiệt độ <650oC (tránh nhôm nguội đông cứng trong nồi nấu kim loại).
Điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên tốc độ nóng chảy: ví dụ: 8kg/h đối với lò 200kg (phù hợp với công suất nấu chảy 8kg/h), không cho ăn quá mức.
Lợi ích của người dùng B2B :
Cắt giảm 30% lao động: 1 người vận hành quản lý 2 lò, so với 1 công nhân mỗi lò nạp liệu thủ công.
Giảm lượng đổ tràn từ 8% xuống 5,6%: Tiết kiệm 24kg nhôm hàng tháng cho nhà máy 200kg/ngày ($96/tháng).
Cải thiện tính nhất quán: Độ chính xác cấp liệu ± 0,5kg đảm bảo chất lượng nhôm theo từng mẻ, rất quan trọng đối với khả năng lặp lại đơn hàng B2B.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra nồi nấu kim loại: Kiểm tra các vết nứt (bằng mắt) và cặn nhôm (làm sạch bằng bàn chải đồng nếu dày >5 mm—cặn khiến nhiệt không đều).
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ lò (độ lệch 3oC cho phép); hiệu chỉnh lại thông qua HMI nếu cần.
Kiểm tra bộ nạp: Chạy bộ nạp trống trong 1 phút—đảm bảo hoạt động trơn tru (không có tiếng ồn mài). Kiểm tra phễu xem có mảnh vụn không (khối nạp liệu).
Xác thực hệ thống an toàn: Nhấn nút kiểm tra quá nhiệt - lò sẽ tắt và phát ra âm thanh báo động trong vòng 10 giây.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Làm sạch nồi nấu & bộ phận làm nóng: Tháo nồi nấu kim loại (dùng dụng cụ nâng), lau bằng vải khô và chải các bộ phận làm nóng để loại bỏ bụi (bụi làm giảm hiệu suất làm nóng 10%).
Bôi trơn vít cấp liệu: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào vít băng tải—ngăn nhôm dính vào và kéo dài tuổi thọ của cấp liệu.
Kiểm tra cách điện: Kiểm tra lớp cách nhiệt bằng sợi gốm xem có khe hở nào không (sửa chữa bằng băng cách điện nếu tìm thấy - các khe hở làm tăng tổn thất nhiệt lên 15%).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Ứng dụng lại lớp phủ nồi nấu kim loại: Đối với nồi nấu kim loại bằng than chì, phủ một lớp mỏng than chì (được cung cấp) và xử lý ở 200oC trong 1 giờ—làm giảm quá trình oxy hóa và kéo dài tuổi thọ thêm 20%.
Hiệu chỉnh độ chính xác cấp liệu: Nạp 50kg nhôm vào phễu, chạy máy cấp liệu trong 5 giờ (đặt thành 10kg/h) và cân lượng nhôm còn lại—phải là 0kg (cho phép ± 0,5kg). Điều chỉnh tốc độ nạp nếu cần thiết.
Kiểm tra hiệu suất năng lượng: Đo mức tiêu thụ năng lượng để nấu chảy 100kg nhôm—nên ở mức 80kWh (kiểu điện). Làm sạch các bộ phận làm nóng nếu mức tiêu thụ vượt quá 85kWh.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi thành 10kg (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000kg (nhà máy ép đùn lớn). Một phòng thí nghiệm R&D nhôm của Đức đã đặt hàng mẫu 10kg để thử nghiệm hợp kim, tránh chi phí thiết bị quá khổ 20.000 USD. Đối với các mẫu 1000kg, chúng tôi bổ sung thêm chén nung kép (nung chảy/giữ xen kẽ) để cho phép sản xuất 24/7.
Nâng cấp loại năng lượng : Chuyển sang dạng kết hợp khí-sinh khối (đối với các khu vực có giá khí đốt thấp) hoặc điện hỗ trợ năng lượng mặt trời (đối với các mục tiêu năng lượng tái tạo). Một nhà máy ở Kenya sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời đã cắt giảm 40% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp sản xuất xanh của chính phủ.
Hoán đổi vật liệu nấu kim loại : Nâng cấp lên cacbua silic (để sản xuất số lượng lớn) hoặc gốm alumina (đối với các bộ phận bằng nhôm cấp thực phẩm). Một nhà máy sản xuất đồ dùng nhà bếp ở Hoa Kỳ đã sử dụng nồi nấu bằng gốm alumina để đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA cho dụng cụ nấu bằng nhôm, giành được đơn đặt hàng trị giá 1 triệu USD từ Walmart.
Tích hợp tự động hóa : Thêm một cánh tay robot (6 trục) để chuyển nhôm nóng chảy sang máy đúc khuôn—loại bỏ hoàn toàn việc múc thủ công. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tích hợp 3 rô-bốt vào lò nung của chúng tôi, giảm tỷ lệ thất thoát nhôm từ 5,6% xuống 2% và cắt giảm chi phí lao động 1.200 USD/tháng.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho thân lò và hệ thống sưởi; Bảo hành 6 tháng cho nồi nấu kim loại và máy cấp liệu. Đối với người dùng số lượng lớn, hãy gia hạn bảo hành nồi nấu kim loại lên 1 năm (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy ép đùn ở Brazil đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì tới 1.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư nấu chảy nhôm của chúng tôi (hơn 8 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: vết nứt trong nồi nấu kim loại khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Nồi nấu kim loại có sẵn (graphit/silicon cacbua), bộ phận gia nhiệt và vít cấp liệu tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã nhận được nồi nấu bằng than chì thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm các phương pháp nấu chảy nhôm tốt nhất (ngăn ngừa oxy hóa), bảo trì nồi nấu kim loại và hiệu chuẩn máy cấp liệu. Đội ngũ của nhà máy 3C Thái Lan đã giảm 15% tổn thất oxy hóa sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'ứng dụng lớp phủ than chì.'
Chuyên môn về nấu chảy nhôm : Chúng tôi không sản xuất các lò nung thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào nhôm, hiểu rõ các nhu cầu riêng biệt của nó (ngăn chặn quá trình oxy hóa, kiểm soát nhiệt độ chính xác). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng lò nung bằng hợp kim nhôm thật (ADC12, A380) để giải quyết các điểm yếu của B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất nhôm tại 35 quốc gia sử dụng hệ thống của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, Philips và Walmart. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng lò nung của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, nhân công và lãng phí vật liệu của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với nhà máy 200kg/ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + chất thải).
Chuyên môn về nhôm cụ thể : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về vật liệu nồi nấu kim loại (giúp bạn chọn than chì so với cacbua silic) và công thức nấu ở nhiệt độ dành riêng cho hợp kim (ví dụ: 'ADC12 680oC, A380 700oC'). Một nhà máy ở Việt Nam đã sử dụng công thức của chúng tôi để giảm độ xốp của các chi tiết xuống 35% và giành được đơn hàng trị giá 500.000 USD.
Thời gian giao hàng linh hoạt : Các mẫu 50-500kg tiêu chuẩn luôn có sẵn trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh. Một nhà máy ở Mexico đã nhận được một lò đốt khí sinh khối tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 800.000 USD cho phụ tùng ô tô.
Câu hỏi 1: Lò này có tương thích với máy đúc khuôn 200T và thỏi nhôm ADC12 hiện tại của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Bao lâu thì chúng ta cần thay thế nồi nấu bằng than chì và việc lắp đặt có dễ dàng không?
Câu 3: Lò có thể hoạt động trong xưởng ẩm ướt của chúng tôi (độ ẩm 85%, khí hậu nhiệt đới) không?
Câu hỏi 4: Bộ nạp tự động có hỗ trợ các kích cỡ phôi nhôm khác nhau không (chúng tôi sử dụng thỏi 1kg và 5kg)?
