Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
LH-20
longhua
260kg
20kg
Robot đúc khuôn servo công nghiệp độc lập hoàn toàn có tải trọng 20kg, chuyên về quy trình làm việc tự động để đúc khuôn nhôm/kẽm: tải/dỡ bộ phận, cắt tỉa nhanh, làm sạch khuôn và chuyển giữa các máy.
Có tính năng điều khiển servo hoàn toàn độc lập 6 trục (mỗi trục được điều khiển bởi một mô tơ servo chuyên dụng) để di chuyển linh hoạt—thích ứng với không gian xưởng hẹp và hình dạng bộ phận phức tạp (ví dụ: giá đỡ tự động cong).
Đạt được độ chính xác định vị lặp lại ±0,02mm và thời gian chu kỳ 35-50 giây, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác cho đúc khuôn ô tô và điện tử.
Tích hợp cơ chế an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng, nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và phát hiện va chạm—tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ISO 13849-1 (Loại 3).
Tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Fanuc) và hỗ trợ giao tiếp Modbus/Ethernet để tích hợp hệ thống MES.
Được chế tạo bằng hợp kim nhôm có độ bền cao (cánh tay) và các bộ phận điện được bảo vệ IP54—chịu được các biến động về bụi, dầu và nhiệt độ trong xưởng đúc khuôn (0-60oC).
Nhìn bề ngoài, robot có cánh tay bằng nhôm mờ màu bạc đẹp mắt—mỏng (đường kính 120 mm) để lắp vừa giữa các cột của máy đúc khuôn mà không cản trở lối vào. Khi bạn chạm vào bề mặt của cánh tay, bạn sẽ có cảm giác mát lạnh và cứng cáp (ngay cả sau 8 giờ hoạt động) với các khớp nối trơn tru, liền mạch—không có các cạnh thô ráp có nguy cơ làm trầy xước các bộ phận. Bảng điều khiển HMI 10 inch có màn hình kính chống chói, chống xước; các lần nhấn đăng ký ngay lập tức (không có độ trễ) và giao diện sử dụng các biểu tượng rõ ràng dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Load Part,' 'Trim Flash') không yêu cầu kỹ năng mã hóa. Trong quá trình vận hành, rô-bốt phát ra tiếng ồn nhẹ, đều đặn (50 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in văn phòng tiêu chuẩn—vì vậy, rô-bốt này không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng, không giống như tiếng lạch cạch của những người xử lý vật liệu thủ công. Bạn sẽ nhận thấy cánh tay 6 trục di chuyển với độ chính xác linh hoạt: nó hạ khung nhôm nặng 20kg vào khuôn với độ căn chỉnh ±0,02mm, sau đó cắt ngắn trong 15 giây (so với 2 phút theo cách thủ công) mà không làm hỏng bề mặt của bộ phận. Sau 12 giờ hoạt động, hệ thống tự chẩn đoán của robot sẽ tiến hành kiểm tra nhanh (5 phút) và gửi cảnh báo bảo trì nếu miếng đệm kẹp cần thay thế—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ vỏ mô tơ servo chống bụi (ngăn ngừa hư hỏng do bụi nhôm) đến hệ thống dây điện có mã màu (dễ khắc phục sự cố)—được thiết kế để giúp quá trình tự động hóa khuôn đúc trở nên đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất B2B.
Điều khiển servo hoàn toàn độc lập giúp giảm 80% hư hỏng bộ phận : Mỗi trục trong số 6 trục được dẫn động bởi một mô tơ servo 1,5kW chuyên dụng (Panasonic/Fanuc), cho phép chuyển động độc lập, chính xác—không có nhiễu trục gây ra sai lệch bộ phận. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô Trung Quốc sản xuất khung động cơ nhôm 20kg đã giảm tỷ lệ hư hỏng từ 12% xuống 2%, tiết kiệm 1.800kg nhôm mỗi năm (trị giá 3.600 USD). Hệ thống servo cũng điều chỉnh tốc độ và lực theo thời gian thực: ví dụ, nó giảm xuống 0,1m/s khi đặt các bộ phận vào khuôn (tránh va đập) và tăng lên 0,8m/s khi chuyển giữa các máy (tiết kiệm thời gian chu trình). Tính linh hoạt này đánh bại các robot truyền thống có trục được liên kết, buộc phải áp dụng cách tiếp cận một tốc độ phù hợp với tất cả.
Độ chính xác siêu cao đáp ứng các tiêu chuẩn OEM ô tô : Độ chính xác định vị lặp lại ±0,02mm (được xác minh qua Zeiss CMM) đảm bảo các bộ phận đáp ứng dung sai chặt chẽ để lắp ráp ô tô—ví dụ: giá đỡ bằng nhôm nặng 20kg có lỗ căn chỉnh 0,03mm để lắp bu lông. Một nhà cung cấp OEM ô tô của Đức đã sử dụng 5 robot này để sản xuất các bộ phận cho BMW, đạt tỷ lệ vượt qua 99,8% trong quá trình kiểm tra chất lượng (so với 92% khi xử lý thủ công). Dụng cụ kẹp của robot (có thể tùy chỉnh theo hình dạng bộ phận) sử dụng cảm biến áp suất để tác dụng lực 50-200N—đủ để giữ chặt các bộ phận mà không bị nghiền nát (rất quan trọng đối với các bộ phận bằng nhôm có thành mỏng như vỏ điện tử).
Hoạt động 24/7 giúp giảm 60% chi phí lao động : Robot hoạt động liên tục không nghỉ, nghỉ lễ hoặc mệt mỏi—thay thế 2 công nhân toàn thời gian trên mỗi máy. Một nhà máy đúc khuôn ở Mexico với 4 robot đã cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (18.000 xuống )7.200. Hệ thống bôi trơn tự động tích hợp (làm đầy vòng bi động cơ servo cứ sau 8 giờ) giúp loại bỏ 2 giờ bôi trơn thủ công hàng tuần, giải phóng đội bảo trì cho các nhiệm vụ khác. Đối với ca đêm, tính năng giám sát từ xa của rô-bốt (thông qua ứng dụng di động) cho phép người quản lý theo dõi quá trình sản xuất mà không cần có mặt tại chỗ— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã giảm 100% khả năng giám sát ca đêm, tiết kiệm 4.500 USD/tháng.
Tích hợp liền mạch với dây chuyền đúc khuôn : Hỗ trợ giao thức Modbus-TCP và Ethernet/IP, cho phép đồng bộ hóa với máy đúc khuôn, băng tải và hệ thống MES. Nó tự động điều chỉnh theo thời gian chu kỳ của máy (ví dụ: chờ mở khuôn trước khi tải) và gửi dữ liệu sản xuất (các bộ phận được tạo ra, nhật ký lỗi) tới MES để truy xuất nguồn gốc. Một nhà máy điện tử Hàn Quốc đã tích hợp 3 robot với SAP MES của họ, giúp theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực và cắt giảm 20% thời gian thực hiện đơn hàng. Rô-bốt này còn có hệ thống kẹp 'thay đổi nhanh'—chuyển đổi kẹp cho các bộ phận khác nhau trong 3 phút (so với 15 phút đối với rô-bốt truyền thống), lý tưởng cho các nhà máy sản xuất theo đơn hàng hỗn hợp.
Thiết kế bền bỉ cho môi trường đúc khuôn khắc nghiệt : Cánh tay được làm bằng hợp kim nhôm 6061-T6 (độ bền kéo 310MPa) chống uốn cong dưới tải trọng 20kg—không biến dạng sau 1 triệu chu kỳ. Các bộ phận điện có xếp hạng IP54 (kín bụi, chống nước), bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy rô-bốt hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ 0-60oC (thường gặp ở các xưởng đúc khuôn) mà không bị giảm hiệu suất. Một nhà máy đúc kẽm ở Thái Lan đã sử dụng 2 robot trong 3 năm mà không cần thay thế bộ phận chính nào, so với 1 lần thay thế/năm đối với các robot rẻ hơn có cánh tay bằng nhựa.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Robot đúc khuôn công nghiệp hoàn toàn độc lập |
| Khả năng tải trọng | 20kg (Tối đa; Tùy chỉnh 15-25kg) |
| Cấu hình trục | 6 trục (Xoay cơ sở, Vai, Khuỷu tay, Cổ tay 1/2/3) |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ± 0,02mm |
| Phạm vi tiếp cận tối đa | 1.600mm (Ngang); 1.000mm (Dọc) |
| Thời gian chu kỳ | 35-50 giây (Tải/Dỡ tiêu chuẩn) |
| Tốc độ tối đa | 0,8m/s (Tuyến tính); 150°/s (Quay) |
| Động cơ servo | Động cơ servo Panasonic/Fanuc 6×1,5kW (Hoàn toàn độc lập) |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1500 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 10 inch (Đa ngôn ngữ) |
| Phương pháp lập trình | Dạy mặt dây chuyền (Dẫn đầu), Lưu trữ công thức (Hơn 100 nhóm) |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, Ethernet/IP, OPC UA (Tùy chọn) |
| Máy đúc khuôn tương thích | Buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Fanuc, Toshiba) |
| Tính năng an toàn | Rèm chắn sáng, Dừng khẩn cấp (3 điểm), Bảo vệ quá tải (Tối đa 25kg), Phát hiện va chạm |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | 0oC -60oC |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 (Cánh tay & Linh kiện điện) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 pha), 7,5kW |
| Kích thước (L×W×H) | Cánh tay: 1.700×200×180mm; Bộ điều khiển: 650×450×850mm |
| Trọng lượng tịnh | Cánh tay: 280kg; Bộ điều khiển: 150kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN ISO 12100), ISO 13849-1 (Loại 3), RoHS |
| Khả năng tương thích của kẹp | Bộ kẹp cơ khí/khí nén có thể tùy chỉnh (đối với các bộ phận nhôm/kẽm) |
| Bảo hành | 2 năm (Động cơ cánh tay/Servo); 1 năm (Bộ điều khiển/Bộ kẹp) |
Phụ tùng ô tô (Giá đỡ nhôm 20kg, Linh kiện treo) : Lý tưởng cho máy đúc khuôn 200T-500T sản xuất phụ tùng ô tô bằng nhôm nặng. Tải trọng 20kg xử lý các giá đỡ và các bộ phận treo, đồng thời độ chính xác ±0,02mm đáp ứng các tiêu chuẩn OEM (ví dụ: dung sai lỗ 0,03mm của Ford). Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 800 lên 1.200 bộ phận (tăng 50%) bằng cách sử dụng 4 robot để vận hành 24/7, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 5 triệu USD hàng năm từ GM.
Phụ tùng máy công nghiệp (Vỏ máy bơm, Vỏ bánh răng) : Hoàn hảo cho máy 500T-800T đúc các bộ phận công nghiệp 15-20kg. Khả năng phát hiện va chạm của rô-bốt ngăn ngừa hư hỏng các khuôn đắt tiền (có giá (20.000+) và bộ điều khiển servo hoàn toàn độc lập của rô-bốt này tiếp cận các khoang khuôn sâu (độ sâu 300mm) để lấy các bộ phận. Một nhà máy sản xuất máy công nghiệp của Đức đã giảm chi phí sửa chữa khuôn xuống 12.000 Yên/năm và cắt giảm 75% thời gian cắt tỉa (từ 2 phút xuống 30 giây cho mỗi bộ phận).
Linh kiện điện tử (Tản nhiệt nhôm lớn) : Thích hợp cho các máy 200T-300T sản xuất tản nhiệt chính xác 5-15KG (dành cho trung tâm dữ liệu). Lực kẹp nhẹ nhàng của rô-bốt (50-100N) tránh làm trầy xước các vây tản nhiệt và độ chính xác của nó đảm bảo các bộ phận thẳng hàng với các trung tâm gia công CNC—giảm 30% thời gian thiết lập. Một nhà máy điện tử ở Singapore đã tăng tỷ lệ tản nhiệt từ 90% lên 99%, tiết kiệm 6.000 USD/tháng khi làm lại.
Chuyển nhiều máy (Chuyển động giữa các bộ phận) : Tầm với 1.600mm của robot kết nối 2-3 máy đúc khuôn với một trạm cắt tỉa duy nhất, loại bỏ việc vận chuyển xe đẩy thủ công. Một nhà máy ở Brazil đã sử dụng 2 robot để chuyển các bộ phận giữa 3 máy, giảm 40% thời gian chuyển giao (từ 5 phút xuống 3 phút mỗi mẻ) và tránh được 2 giờ ngừng hoạt động hàng ngày do tắc nghẽn xe đẩy.
Điều chỉnh tải trọng : Sửa đổi rô-bốt để có tải trọng 15kg (các bộ phận nhẹ như điện tử) hoặc 25kg (các bộ phận công nghiệp nặng)—thời gian thực hiện là 12 ngày. Một nhà máy sản xuất máy móc hạng nặng của Hoa Kỳ đã đặt hàng các mẫu 25kg để xử lý các hộp bánh răng 22kg, tránh được 40.000 USD chi phí thiết bị bổ sung.
Tùy chỉnh Gripper : Thiết kế các gắp chuyên dụng cho các hình dạng bộ phận: 1) Kẹp gắp chân không (dành cho tản nhiệt phẳng); 2) Kẹp cơ khí 2 hàm (đối với giá đỡ cong); 3) Bộ kẹp 4 hàm (đối với vỏ máy bơm không đều). Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Hàn Quốc cần một dụng cụ kẹp tùy chỉnh cho giá treo cong nặng 20kg—chúng tôi giao nó trong 7 ngày, giúp giảm hư hỏng bộ phận từ 5% xuống 0,5%.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (18 tùy chọn: tiếng Tây Ban Nha, tiếng Nhật, tiếng Đức, v.v.) và thêm các tính năng an toàn theo vùng cụ thể (ví dụ: dừng khẩn cấp tuân thủ OSHA cho Hoa Kỳ, rèm chắn sáng tuân thủ CE cho EU). Chúng tôi cũng tích hợp hệ thống MES hiện có của bạn (SAP, Siemens Opcenter) để có luồng dữ liệu liền mạch—không tốn thêm chi phí phần mềm.
Mở rộng phạm vi tiếp cận : Mở rộng phạm vi tiếp cận theo chiều ngang của rô-bốt lên 1.800mm (từ 1.600mm) đối với bố trí nhà xưởng lớn—lý tưởng cho các nhà máy có máy cách xa nhau. Một khu phức hợp đúc khuôn của Trung Quốc với 10 máy đã sử dụng robot có phạm vi tiếp cận rộng để tránh phải sắp xếp lại dây chuyền sản xuất, tiết kiệm 50.000 USD khi sửa đổi cơ sở.
Tiện ích tiết kiệm năng lượng : Tích hợp hệ thống phanh tái tạo (thu năng lượng từ việc hạ cánh tay) để giảm 15% điện năng tiêu thụ. Một nhà máy ở Canada đã bổ sung tính năng này vào 5 robot, tiết kiệm được 3.600 USD/năm tiền điện.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra động cơ servo: Kiểm tra tiếng ồn bất thường (mài = mòn vòng bi) và quá nhiệt (vỏ động cơ cảm ứng—phải ở mức 45oC). Sử dụng HMI để xác minh dòng điện servo (phải 80% định mức 10A).
Kiểm tra kẹp: Chạy chu trình khô—kẹp phải đóng chắc chắn (giữ vật nặng 20kg mà không bị trượt) và mở trơn tru. Làm sạch miếng đệm kẹp bằng vải khô (loại bỏ bụi nhôm) để duy trì độ ma sát.
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua—robot dừng ngay lập tức) và nhấn cả 3 điểm dừng khẩn cấp (bộ điều khiển hiển thị 'E-Stop Active').
Lựa chọn công thức: Tải đúng công thức (ví dụ: 'Giá đỡ 20kg') và chạy 1 chu trình thử nghiệm mà không có bộ phận nào—đảm bảo chuyển động của cánh tay thẳng hàng với việc đóng/mở khuôn.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Bôi trơn các khớp nối servo: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các khớp nối 6 trục—sử dụng súng bắn mỡ đi kèm với robot (10g mỗi khớp). Lau sạch dầu mỡ thừa để tránh bụi tích tụ.
Làm sạch tủ điện: Sử dụng khí nén (áp suất 0,3MPa) để thổi bụi từ bộ truyền động PLC và servo—bụi gây ra hiện tượng quá nhiệt và hư hỏng linh kiện.
Hiệu chỉnh định vị: Sử dụng chức năng 'Hiệu chỉnh' của HMI (mất 10 phút) để xác minh độ chính xác ± 0,02mm—đặt bộ phận kiểm tra vào kẹp và kiểm tra căn chỉnh bằng thước cặp kỹ thuật số.
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Kiểm tra độ mòn của kẹp: Đo độ dày của miếng kẹp (thay thế nếu <5 mm—10 mm ban đầu). Đối với dụng cụ kẹp khí nén, hãy kiểm tra áp suất không khí (đặt ở mức 0,6MPa) và thay vòng chữ O nếu bị rò rỉ.
Kiểm tra khả năng phát hiện va chạm: Đẩy nhẹ cánh tay trong chu trình khô—robot sẽ đảo ngược 10 mm ngay lập tức. Điều chỉnh độ nhạy qua HMI nếu phản hồi chậm.
Cập nhật phần mềm: Tải xuống chương trình cơ sở HMI mới nhất từ cổng thông tin của chúng tôi (miễn phí) để thêm các tính năng mới (ví dụ: giám sát năng lượng) và sửa lỗi. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt từ xa.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho cánh tay robot và động cơ servo (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1 năm cho bộ điều khiển và kẹp gắp. Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế qua dịch vụ chuyển phát nhanh (miễn phí vận chuyển toàn cầu) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước. Đối với động cơ servo, chúng tôi cung cấp 'dịch vụ trao đổi'—gửi một động cơ bị lỗi và chúng tôi sẽ gửi động cơ thay thế trước (không cần chờ sửa chữa).
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 6 kỹ sư tự động hóa khuôn đúc của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: robot ngừng hoạt động khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ. Một nhà máy ở Mexico đã sửa lỗi động cơ servo trong 30 phút, tránh được 3 giờ ngừng hoạt động.
Cung cấp phụ tùng : Phụ tùng cốt lõi có sẵn (động cơ servo, miếng kẹp, bảng điều khiển) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã nhận được kẹp gắp thay thế trong 14 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 giờ.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm lập trình, khắc phục sự cố và các tính năng nâng cao (ví dụ: tối ưu hóa công thức). Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ servo cho các bộ phận dễ vỡ.'
Kiểm tra năng suất : 6 tháng sau khi mua hàng, các kỹ sư của chúng tôi sẽ ghé thăm cơ sở của bạn để phân tích dữ liệu sản xuất—đề xuất mức tăng hiệu quả (ví dụ: tối ưu hóa thời gian chu trình, thêm thay đổi nhanh kẹp gắp). Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã tăng sản lượng lên 15% (từ 1.200 lên 1.380 bộ phận/ngày) sau khi thực hiện khuyến nghị của chúng tôi.
Chuyên môn về Rô-bốt đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất rô-bốt công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào tự động hóa khuôn đúc. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà máy đúc khuôn hàng năm, thử nghiệm robot trong điều kiện thực tế (bụi nhôm, nhiệt độ cao, hoạt động 24/7) để giải quyết các vấn đề thực tế (hư hỏng bộ phận, chi phí nhân công, thời gian ngừng hoạt động).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 400 nhà sản xuất khuôn đúc ở 42 quốc gia sử dụng robot của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Toyota, BMW và Siemens. Một hợp tác xã phụ tùng ô tô của Trung Quốc với 10 robot đã giảm chi phí lao động hàng năm xuống 120.000 USD và tăng doanh thu lên 35% - họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm lần thứ 4.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí lao động, tỷ lệ hư hỏng bộ phận và khối lượng sản xuất của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 3 robot, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + thời gian ngừng hoạt động).
Chuyên môn kỹ thuật về Tự động hóa servo : Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về điều khiển servo hoàn toàn độc lập (ví dụ: thuật toán đồng bộ hóa trục) và hợp tác với Panasonic/Fanuc để tạo ra các bộ phận servo chất lượng cao. Các kỹ sư của chúng tôi có thể trả lời các câu hỏi cụ thể về đúc khuôn (ví dụ: 'Làm thế nào để xử lý các bộ phận có thành mỏng 20kg?') — không có lời khuyên chung về tự động hóa.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Robot tiêu chuẩn 20kg đang có trong kho (giao hàng 5 - 7 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 12-18 ngày—nhanh hơn 50% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 25 ngày). Một nhà máy ở Brazil đã nhận được 3 robot 25kg tùy chỉnh trong 15 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 2 triệu USD cho hộp số công nghiệp.
Câu hỏi 1: Robot này có tương thích với máy đúc khuôn Yizumi 500T hiện tại (model DM500) và hệ thống SAP MES của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Việc lập trình robot cho vỏ bơm bằng nhôm 18kg mới (bộ phận hiện tại của chúng tôi là giá đỡ 20kg) gặp khó khăn như thế nào?
Câu hỏi 3: Robot có thể xử lý các tản nhiệt bằng nhôm có thành mỏng 15kg của chúng tôi (độ dày thành 2 mm) mà không gây biến dạng không?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ điện năng của robot là bao nhiêu và nó có thể hoạt động bằng nguồn điện 3 pha 380V của nhà máy chúng tôi không?
Robot đúc khuôn servo công nghiệp độc lập hoàn toàn có tải trọng 20kg, chuyên về quy trình làm việc tự động để đúc khuôn nhôm/kẽm: tải/dỡ bộ phận, cắt tỉa nhanh, làm sạch khuôn và chuyển giữa các máy.
Có tính năng điều khiển servo hoàn toàn độc lập 6 trục (mỗi trục được điều khiển bởi một mô tơ servo chuyên dụng) để di chuyển linh hoạt—thích ứng với không gian xưởng hẹp và hình dạng bộ phận phức tạp (ví dụ: giá đỡ tự động cong).
Đạt được độ chính xác định vị lặp lại ±0,02mm và thời gian chu kỳ 35-50 giây, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác cho đúc khuôn ô tô và điện tử.
Tích hợp cơ chế an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng, nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và phát hiện va chạm—tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ISO 13849-1 (Loại 3).
Tương thích với máy đúc khuôn buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Fanuc) và hỗ trợ giao tiếp Modbus/Ethernet để tích hợp hệ thống MES.
Được chế tạo bằng hợp kim nhôm có độ bền cao (cánh tay) và các bộ phận điện được bảo vệ IP54—chịu được các biến động về bụi, dầu và nhiệt độ trong xưởng đúc khuôn (0-60oC).
Nhìn bề ngoài, robot có cánh tay bằng nhôm mờ màu bạc đẹp mắt—mỏng (đường kính 120 mm) để lắp vừa giữa các cột của máy đúc khuôn mà không cản trở lối vào. Khi bạn chạm vào bề mặt của cánh tay, bạn sẽ có cảm giác mát lạnh và cứng cáp (ngay cả sau 8 giờ hoạt động) với các khớp nối trơn tru, liền mạch—không có các cạnh thô ráp có nguy cơ làm trầy xước các bộ phận. Bảng điều khiển HMI 10 inch có màn hình kính chống chói, chống xước; các lần nhấn đăng ký ngay lập tức (không có độ trễ) và giao diện sử dụng các biểu tượng rõ ràng dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Load Part,' 'Trim Flash') không yêu cầu kỹ năng mã hóa. Trong quá trình vận hành, rô-bốt phát ra tiếng ồn nhẹ, đều đặn (50 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in văn phòng tiêu chuẩn—vì vậy, rô-bốt này không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng, không giống như tiếng lạch cạch của những người xử lý vật liệu thủ công. Bạn sẽ nhận thấy cánh tay 6 trục di chuyển với độ chính xác linh hoạt: nó hạ khung nhôm nặng 20kg vào khuôn với độ căn chỉnh ±0,02mm, sau đó cắt ngắn trong 15 giây (so với 2 phút theo cách thủ công) mà không làm hỏng bề mặt của bộ phận. Sau 12 giờ hoạt động, hệ thống tự chẩn đoán của robot sẽ tiến hành kiểm tra nhanh (5 phút) và gửi cảnh báo bảo trì nếu miếng đệm kẹp cần thay thế—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ vỏ mô tơ servo chống bụi (ngăn ngừa hư hỏng do bụi nhôm) đến hệ thống dây điện có mã màu (dễ khắc phục sự cố)—được thiết kế để giúp quá trình tự động hóa khuôn đúc trở nên đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất B2B.
Điều khiển servo hoàn toàn độc lập giúp giảm 80% hư hỏng bộ phận : Mỗi trục trong số 6 trục được dẫn động bởi một mô tơ servo 1,5kW chuyên dụng (Panasonic/Fanuc), cho phép chuyển động độc lập, chính xác—không có nhiễu trục gây ra sai lệch bộ phận. Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô Trung Quốc sản xuất khung động cơ nhôm 20kg đã giảm tỷ lệ hư hỏng từ 12% xuống 2%, tiết kiệm 1.800kg nhôm mỗi năm (trị giá 3.600 USD). Hệ thống servo cũng điều chỉnh tốc độ và lực theo thời gian thực: ví dụ, nó giảm xuống 0,1m/s khi đặt các bộ phận vào khuôn (tránh va đập) và tăng lên 0,8m/s khi chuyển giữa các máy (tiết kiệm thời gian chu trình). Tính linh hoạt này đánh bại các robot truyền thống có trục được liên kết, buộc phải áp dụng cách tiếp cận một tốc độ phù hợp với tất cả.
Độ chính xác siêu cao đáp ứng các tiêu chuẩn OEM ô tô : Độ chính xác định vị lặp lại ±0,02mm (được xác minh qua Zeiss CMM) đảm bảo các bộ phận đáp ứng dung sai chặt chẽ để lắp ráp ô tô—ví dụ: giá đỡ bằng nhôm nặng 20kg có lỗ căn chỉnh 0,03mm để lắp bu lông. Một nhà cung cấp OEM ô tô của Đức đã sử dụng 5 robot này để sản xuất các bộ phận cho BMW, đạt tỷ lệ vượt qua 99,8% trong quá trình kiểm tra chất lượng (so với 92% khi xử lý thủ công). Dụng cụ kẹp của robot (có thể tùy chỉnh theo hình dạng bộ phận) sử dụng cảm biến áp suất để tác dụng lực 50-200N—đủ để giữ chặt các bộ phận mà không bị nghiền nát (rất quan trọng đối với các bộ phận bằng nhôm có thành mỏng như vỏ điện tử).
Hoạt động 24/7 giúp giảm 60% chi phí lao động : Robot hoạt động liên tục không nghỉ, nghỉ lễ hoặc mệt mỏi—thay thế 2 công nhân toàn thời gian trên mỗi máy. Một nhà máy đúc khuôn ở Mexico với 4 robot đã cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (18.000 xuống )7.200. Hệ thống bôi trơn tự động tích hợp (làm đầy vòng bi động cơ servo cứ sau 8 giờ) giúp loại bỏ 2 giờ bôi trơn thủ công hàng tuần, giải phóng đội bảo trì cho các nhiệm vụ khác. Đối với ca đêm, tính năng giám sát từ xa của rô-bốt (thông qua ứng dụng di động) cho phép người quản lý theo dõi quá trình sản xuất mà không cần có mặt tại chỗ— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã giảm 100% khả năng giám sát ca đêm, tiết kiệm 4.500 USD/tháng.
Tích hợp liền mạch với dây chuyền đúc khuôn : Hỗ trợ giao thức Modbus-TCP và Ethernet/IP, cho phép đồng bộ hóa với máy đúc khuôn, băng tải và hệ thống MES. Nó tự động điều chỉnh theo thời gian chu kỳ của máy (ví dụ: chờ mở khuôn trước khi tải) và gửi dữ liệu sản xuất (các bộ phận được tạo ra, nhật ký lỗi) tới MES để truy xuất nguồn gốc. Một nhà máy điện tử Hàn Quốc đã tích hợp 3 robot với SAP MES của họ, giúp theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực và cắt giảm 20% thời gian thực hiện đơn hàng. Rô-bốt này còn có hệ thống kẹp 'thay đổi nhanh'—chuyển đổi kẹp cho các bộ phận khác nhau trong 3 phút (so với 15 phút đối với rô-bốt truyền thống), lý tưởng cho các nhà máy sản xuất theo đơn hàng hỗn hợp.
Thiết kế bền bỉ cho môi trường đúc khuôn khắc nghiệt : Cánh tay được làm bằng hợp kim nhôm 6061-T6 (độ bền kéo 310MPa) chống uốn cong dưới tải trọng 20kg—không biến dạng sau 1 triệu chu kỳ. Các bộ phận điện có xếp hạng IP54 (kín bụi, chống nước), bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy rô-bốt hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ 0-60oC (thường gặp ở các xưởng đúc khuôn) mà không bị giảm hiệu suất. Một nhà máy đúc kẽm ở Thái Lan đã sử dụng 2 robot trong 3 năm mà không cần thay thế bộ phận chính nào, so với 1 lần thay thế/năm đối với các robot rẻ hơn có cánh tay bằng nhựa.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Robot đúc khuôn công nghiệp hoàn toàn độc lập |
| Khả năng tải trọng | 20kg (Tối đa; Tùy chỉnh 15-25kg) |
| Cấu hình trục | 6 trục (Xoay cơ sở, Vai, Khuỷu tay, Cổ tay 1/2/3) |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ± 0,02mm |
| Phạm vi tiếp cận tối đa | 1.600mm (Ngang); 1.000mm (Dọc) |
| Thời gian chu kỳ | 35-50 giây (Tải/Dỡ tiêu chuẩn) |
| Tốc độ tối đa | 0,8m/s (Tuyến tính); 150°/s (Quay) |
| Động cơ servo | Động cơ servo Panasonic/Fanuc 6×1,5kW (Hoàn toàn độc lập) |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1500 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 10 inch (Đa ngôn ngữ) |
| Phương pháp lập trình | Dạy mặt dây chuyền (Dẫn đầu), Lưu trữ công thức (Hơn 100 nhóm) |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, Ethernet/IP, OPC UA (Tùy chọn) |
| Máy đúc khuôn tương thích | Buồng lạnh 200T-800T (LH, Yizumi, Haiti, Fanuc, Toshiba) |
| Tính năng an toàn | Rèm chắn sáng, Dừng khẩn cấp (3 điểm), Bảo vệ quá tải (Tối đa 25kg), Phát hiện va chạm |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | 0oC -60oC |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 (Cánh tay & Linh kiện điện) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 pha), 7,5kW |
| Kích thước (L×W×H) | Cánh tay: 1.700×200×180mm; Bộ điều khiển: 650×450×850mm |
| Trọng lượng tịnh | Cánh tay: 280kg; Bộ điều khiển: 150kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN ISO 12100), ISO 13849-1 (Loại 3), RoHS |
| Khả năng tương thích của kẹp | Bộ kẹp cơ khí/khí nén có thể tùy chỉnh (đối với các bộ phận nhôm/kẽm) |
| Bảo hành | 2 năm (Động cơ cánh tay/Servo); 1 năm (Bộ điều khiển/Bộ kẹp) |
Phụ tùng ô tô (Giá đỡ nhôm 20kg, Linh kiện treo) : Lý tưởng cho máy đúc khuôn 200T-500T sản xuất phụ tùng ô tô bằng nhôm nặng. Tải trọng 20kg xử lý các giá đỡ và các bộ phận treo, đồng thời độ chính xác ±0,02mm đáp ứng các tiêu chuẩn OEM (ví dụ: dung sai lỗ 0,03mm của Ford). Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 800 lên 1.200 bộ phận (tăng 50%) bằng cách sử dụng 4 robot để vận hành 24/7, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 5 triệu USD hàng năm từ GM.
Phụ tùng máy công nghiệp (Vỏ máy bơm, Vỏ bánh răng) : Hoàn hảo cho máy 500T-800T đúc các bộ phận công nghiệp 15-20kg. Khả năng phát hiện va chạm của rô-bốt ngăn ngừa hư hỏng các khuôn đắt tiền (có giá (20.000+) và bộ điều khiển servo hoàn toàn độc lập của rô-bốt này tiếp cận các khoang khuôn sâu (độ sâu 300mm) để lấy các bộ phận. Một nhà máy sản xuất máy công nghiệp của Đức đã giảm chi phí sửa chữa khuôn xuống 12.000 Yên/năm và cắt giảm 75% thời gian cắt tỉa (từ 2 phút xuống 30 giây cho mỗi bộ phận).
Linh kiện điện tử (Tản nhiệt nhôm lớn) : Thích hợp cho các máy 200T-300T sản xuất tản nhiệt chính xác 5-15KG (dành cho trung tâm dữ liệu). Lực kẹp nhẹ nhàng của rô-bốt (50-100N) tránh làm trầy xước các vây tản nhiệt và độ chính xác của nó đảm bảo các bộ phận thẳng hàng với các trung tâm gia công CNC—giảm 30% thời gian thiết lập. Một nhà máy điện tử ở Singapore đã tăng tỷ lệ tản nhiệt từ 90% lên 99%, tiết kiệm 6.000 USD/tháng khi làm lại.
Chuyển nhiều máy (Chuyển động giữa các bộ phận) : Tầm với 1.600mm của robot kết nối 2-3 máy đúc khuôn với một trạm cắt tỉa duy nhất, loại bỏ việc vận chuyển xe đẩy thủ công. Một nhà máy ở Brazil đã sử dụng 2 robot để chuyển các bộ phận giữa 3 máy, giảm 40% thời gian chuyển giao (từ 5 phút xuống 3 phút mỗi mẻ) và tránh được 2 giờ ngừng hoạt động hàng ngày do tắc nghẽn xe đẩy.
Điều chỉnh tải trọng : Sửa đổi rô-bốt để có tải trọng 15kg (các bộ phận nhẹ như điện tử) hoặc 25kg (các bộ phận công nghiệp nặng)—thời gian thực hiện là 12 ngày. Một nhà máy sản xuất máy móc hạng nặng của Hoa Kỳ đã đặt hàng các mẫu 25kg để xử lý các hộp bánh răng 22kg, tránh được 40.000 USD chi phí thiết bị bổ sung.
Tùy chỉnh Gripper : Thiết kế các gắp chuyên dụng cho các hình dạng bộ phận: 1) Kẹp gắp chân không (dành cho tản nhiệt phẳng); 2) Kẹp cơ khí 2 hàm (đối với giá đỡ cong); 3) Bộ kẹp 4 hàm (đối với vỏ máy bơm không đều). Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Hàn Quốc cần một dụng cụ kẹp tùy chỉnh cho giá treo cong nặng 20kg—chúng tôi giao nó trong 7 ngày, giúp giảm hư hỏng bộ phận từ 5% xuống 0,5%.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (18 tùy chọn: tiếng Tây Ban Nha, tiếng Nhật, tiếng Đức, v.v.) và thêm các tính năng an toàn theo vùng cụ thể (ví dụ: dừng khẩn cấp tuân thủ OSHA cho Hoa Kỳ, rèm chắn sáng tuân thủ CE cho EU). Chúng tôi cũng tích hợp hệ thống MES hiện có của bạn (SAP, Siemens Opcenter) để có luồng dữ liệu liền mạch—không tốn thêm chi phí phần mềm.
Mở rộng phạm vi tiếp cận : Mở rộng phạm vi tiếp cận theo chiều ngang của rô-bốt lên 1.800mm (từ 1.600mm) đối với bố trí nhà xưởng lớn—lý tưởng cho các nhà máy có máy cách xa nhau. Một khu phức hợp đúc khuôn của Trung Quốc với 10 máy đã sử dụng robot có phạm vi tiếp cận rộng để tránh phải sắp xếp lại dây chuyền sản xuất, tiết kiệm 50.000 USD khi sửa đổi cơ sở.
Tiện ích tiết kiệm năng lượng : Tích hợp hệ thống phanh tái tạo (thu năng lượng từ việc hạ cánh tay) để giảm 15% điện năng tiêu thụ. Một nhà máy ở Canada đã bổ sung tính năng này vào 5 robot, tiết kiệm được 3.600 USD/năm tiền điện.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra động cơ servo: Kiểm tra tiếng ồn bất thường (mài = mòn vòng bi) và quá nhiệt (vỏ động cơ cảm ứng—phải ở mức 45oC). Sử dụng HMI để xác minh dòng điện servo (phải 80% định mức 10A).
Kiểm tra kẹp: Chạy chu trình khô—kẹp phải đóng chắc chắn (giữ vật nặng 20kg mà không bị trượt) và mở trơn tru. Làm sạch miếng đệm kẹp bằng vải khô (loại bỏ bụi nhôm) để duy trì độ ma sát.
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua—robot dừng ngay lập tức) và nhấn cả 3 điểm dừng khẩn cấp (bộ điều khiển hiển thị 'E-Stop Active').
Lựa chọn công thức: Tải đúng công thức (ví dụ: 'Giá đỡ 20kg') và chạy 1 chu trình thử nghiệm mà không có bộ phận nào—đảm bảo chuyển động của cánh tay thẳng hàng với việc đóng/mở khuôn.
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Bôi trơn các khớp nối servo: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các khớp nối 6 trục—sử dụng súng bắn mỡ đi kèm với robot (10g mỗi khớp). Lau sạch dầu mỡ thừa để tránh bụi tích tụ.
Làm sạch tủ điện: Sử dụng khí nén (áp suất 0,3MPa) để thổi bụi từ bộ truyền động PLC và servo—bụi gây ra hiện tượng quá nhiệt và hư hỏng linh kiện.
Hiệu chỉnh định vị: Sử dụng chức năng 'Hiệu chỉnh' của HMI (mất 10 phút) để xác minh độ chính xác ± 0,02mm—đặt bộ phận kiểm tra vào kẹp và kiểm tra căn chỉnh bằng thước cặp kỹ thuật số.
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Kiểm tra độ mòn của kẹp: Đo độ dày của miếng kẹp (thay thế nếu <5 mm—10 mm ban đầu). Đối với dụng cụ kẹp khí nén, hãy kiểm tra áp suất không khí (đặt ở mức 0,6MPa) và thay vòng chữ O nếu bị rò rỉ.
Kiểm tra khả năng phát hiện va chạm: Đẩy nhẹ cánh tay trong chu trình khô—robot sẽ đảo ngược 10 mm ngay lập tức. Điều chỉnh độ nhạy qua HMI nếu phản hồi chậm.
Cập nhật phần mềm: Tải xuống chương trình cơ sở HMI mới nhất từ cổng thông tin của chúng tôi (miễn phí) để thêm các tính năng mới (ví dụ: giám sát năng lượng) và sửa lỗi. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt từ xa.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho cánh tay robot và động cơ servo (bao gồm các lỗi sản xuất); Bảo hành 1 năm cho bộ điều khiển và kẹp gắp. Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế qua dịch vụ chuyển phát nhanh (miễn phí vận chuyển toàn cầu) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước. Đối với động cơ servo, chúng tôi cung cấp 'dịch vụ trao đổi'—gửi một động cơ bị lỗi và chúng tôi sẽ gửi động cơ thay thế trước (không cần chờ sửa chữa).
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 6 kỹ sư tự động hóa khuôn đúc của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: robot ngừng hoạt động khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ. Một nhà máy ở Mexico đã sửa lỗi động cơ servo trong 30 phút, tránh được 3 giờ ngừng hoạt động.
Cung cấp phụ tùng : Phụ tùng cốt lõi có sẵn (động cơ servo, miếng kẹp, bảng điều khiển) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Hoa Kỳ đã nhận được kẹp gắp thay thế trong 14 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 giờ.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm lập trình, khắc phục sự cố và các tính năng nâng cao (ví dụ: tối ưu hóa công thức). Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ servo cho các bộ phận dễ vỡ.'
Kiểm tra năng suất : 6 tháng sau khi mua hàng, các kỹ sư của chúng tôi sẽ ghé thăm cơ sở của bạn để phân tích dữ liệu sản xuất—đề xuất mức tăng hiệu quả (ví dụ: tối ưu hóa thời gian chu trình, thêm thay đổi nhanh kẹp gắp). Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô của Trung Quốc đã tăng sản lượng lên 15% (từ 1.200 lên 1.380 bộ phận/ngày) sau khi thực hiện khuyến nghị của chúng tôi.
Chuyên môn về Rô-bốt đúc khuôn : Chúng tôi không sản xuất rô-bốt công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào tự động hóa khuôn đúc. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà máy đúc khuôn hàng năm, thử nghiệm robot trong điều kiện thực tế (bụi nhôm, nhiệt độ cao, hoạt động 24/7) để giải quyết các vấn đề thực tế (hư hỏng bộ phận, chi phí nhân công, thời gian ngừng hoạt động).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 400 nhà sản xuất khuôn đúc ở 42 quốc gia sử dụng robot của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Toyota, BMW và Siemens. Một hợp tác xã phụ tùng ô tô của Trung Quốc với 10 robot đã giảm chi phí lao động hàng năm xuống 120.000 USD và tăng doanh thu lên 35% - họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm lần thứ 4.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí lao động, tỷ lệ hư hỏng bộ phận và khối lượng sản xuất của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 3 robot, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + thời gian ngừng hoạt động).
Chuyên môn kỹ thuật về Tự động hóa servo : Chúng tôi có 3 bằng sáng chế về điều khiển servo hoàn toàn độc lập (ví dụ: thuật toán đồng bộ hóa trục) và hợp tác với Panasonic/Fanuc để tạo ra các bộ phận servo chất lượng cao. Các kỹ sư của chúng tôi có thể trả lời các câu hỏi cụ thể về đúc khuôn (ví dụ: 'Làm thế nào để xử lý các bộ phận có thành mỏng 20kg?') — không có lời khuyên chung về tự động hóa.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Robot tiêu chuẩn 20kg đang có trong kho (giao hàng 5 - 7 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 12-18 ngày—nhanh hơn 50% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 25 ngày). Một nhà máy ở Brazil đã nhận được 3 robot 25kg tùy chỉnh trong 15 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 2 triệu USD cho hộp số công nghiệp.
Câu hỏi 1: Robot này có tương thích với máy đúc khuôn Yizumi 500T hiện tại (model DM500) và hệ thống SAP MES của chúng tôi không?
Câu hỏi 2: Việc lập trình robot cho vỏ bơm bằng nhôm 18kg mới (bộ phận hiện tại của chúng tôi là giá đỡ 20kg) gặp khó khăn như thế nào?
Câu hỏi 3: Robot có thể xử lý các tản nhiệt bằng nhôm có thành mỏng 15kg của chúng tôi (độ dày thành 2 mm) mà không gây biến dạng không?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ điện năng của robot là bao nhiêu và nó có thể hoạt động bằng nguồn điện 3 pha 380V của nhà máy chúng tôi không?
