Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn chu kỳ kép tùy chỉnh, chuyên dùng cho khuôn máy đúc: phụ tùng ô tô bằng hợp kim nhôm (giá đỡ động cơ), dụng cụ nấu nướng (nồi 30cm) và các bộ phận công nghiệp (vỏ máy bơm)—cho phép kiểm soát nhiệt độ riêng biệt cho khoang và lõi khuôn.
Có tính năng tương thích kép giữa nước/dầu: môi trường nước (50-120oC) để đúc khuôn ở nhiệt độ thấp, môi trường dầu (120-300oC) cho hợp kim nhiệt độ cao (ví dụ: A380), thích ứng với nhu cầu sản xuất B2B đa dạng.
Đạt được độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±0,1oC thông qua hệ thống PID kép—loại bỏ các khuyết tật của bộ phận đúc khuôn (cong vênh, xốp) do dao động nhiệt độ gây ra.
Tích hợp các chu trình độc lập kép: 2 bộ hệ thống sưởi/làm mát để kiểm soát nhiệt độ khoang đồng thời (ví dụ: 180oC) và lõi (ví dụ: 160oC)—cải thiện tính nhất quán về kích thước của từng bộ phận lên 40%.
Hỗ trợ tốc độ dòng chảy có thể điều chỉnh 5-50L/phút và hơn 50 đường cong nhiệt độ tùy chỉnh (đối với các quy trình gia nhiệt khuôn phức tạp), tương thích với máy đúc khuôn 50-5000T.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, UL) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B cho các nhà máy đúc khuôn, nhà cung cấp phụ tùng ô tô và nhà sản xuất dụng cụ nấu nướng.
Nhìn bề ngoài, bộ điều khiển có vỏ bằng thép không gỉ, nhỏ gọn—kiểu dáng đẹp (1200×800×1500mm) để phù hợp với bố trí xưởng đúc khuôn mà không cản trở việc tiếp cận khuôn. Khi bạn chạm vào màn hình cảm ứng 7 inch, bạn sẽ cảm thấy mượt mà và phản hồi nhanh (kính chống trầy xước) với các biểu tượng rõ ràng, dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Cavity Temp,' 'Dòng dầu')—không có menu khó hiểu. Van nạp nước/dầu có tay cầm được đánh mã màu (xanh = nước, đỏ = dầu) dễ cầm và xoay (không có nhựa trơn). Trong quá trình vận hành, máy bơm bên trong phát ra tiếng vo ve nhẹ (55 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in để bàn—trong khi màn hình nhiệt độ LED phát sáng đều đặn (xanh = ổn định, đỏ = đang điều chỉnh). Bạn sẽ nhận thấy nhiệt độ khoang và lõi nằm trong khoảng ±0,1oC so với giá trị đã đặt (ví dụ: 180oC và 160oC) — không có biến động nào gây cong vênh. Sau 8 giờ sử dụng, các van chống rò rỉ không còn hiện tượng rò rỉ (đã được thử nghiệm bằng nước xà phòng) và bộ giám sát năng lượng hiển thị 8kW/giờ (thấp hơn 33% so với bộ điều khiển cũ). Mọi chi tiết—từ nhãn tương thích kích thước khuôn cho đến nút dừng khẩn cấp—được thiết kế để giúp việc kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho người dùng B2B.
Chu kỳ độc lập kép cắt giảm khả năng loại bỏ bộ phận tới 40% : 2 hệ thống sưởi/làm mát riêng biệt của bộ điều khiển cho phép kiểm soát chênh lệch nhiệt độ khoang/lõi (có thể điều chỉnh 0-50oC)—quan trọng đối với các bộ phận phức tạp như giá đỡ ô tô. Một nhà máy Trung Quốc đã giảm tỷ lệ phế phẩm liên quan đến cong vênh từ 18% xuống 10,8%, tiết kiệm 360kg nhôm hàng tháng (trị giá 1.440 USD). Mỗi chu trình có khả năng điều chỉnh PID độc lập: ví dụ: đặt khoang ở 180oC (để hoàn thiện bề mặt một phần) và lõi ở 160oC (đối với cấu trúc bên trong)—không cần gia nhiệt theo một kích cỡ phù hợp cho tất cả. Đối với khuôn nhiều khoang, điều này đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên tất cả các khoang (biến thiên <1oC), giảm tỷ lệ loại bỏ thêm 15%.
Độ chính xác ±0,1oC đảm bảo tính nhất quán về kích thước : Hệ thống điều khiển PID kép sử dụng cảm biến điện trở bạch kim (độ chính xác ±0,05oC) để duy trì sự ổn định nhiệt độ— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn của Hoa Kỳ sản xuất nồi 30cm đã giảm độ chênh lệch độ dày từ ±0,1mm đến ±0,05mm (đáp ứng tiêu chuẩn EN 12983). Chức năng tự động điều chỉnh của bộ điều khiển (hiệu chuẩn 10 phút cho mỗi khuôn) giúp loại bỏ việc phỏng đoán thủ công— một nhà máy đúc khuôn ở Mexico đã cắt giảm thời gian thay khuôn từ 2 giờ xuống còn 30 phút, thêm 120 bộ phận/ngày. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao (ví dụ: giá đỡ cảm biến mỏng 0,8mm), độ chính xác sẽ ngăn chặn tình trạng xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ tăng từ 90% lên 99,5%).
Khả năng thích ứng trung bình kép nước/dầu giúp tiết kiệm chi phí thiết bị : Bộ điều khiển hoạt động với cả nước (50-120°C, chi phí thấp cho dụng cụ nấu nướng) và dầu (120-300°C, nhiệt độ cao cho các phụ tùng ô tô A380)—không cần mua 2 bộ điều khiển riêng biệt. Một nhà máy ở Thái Lan đã tiết kiệm được 15.000 USD bằng cách thay thế 2 bộ điều khiển trung bình đơn bằng 1 bộ chu trình kép. Công tắc trung bình mất 5 phút (không cần tháo ống) — lý tưởng cho các nhà máy có nhu cầu đúc khuôn hỗn hợp (ví dụ: dụng cụ nấu bằng nhôm + phụ tùng ô tô). Môi trường dầu sử dụng dầu truyền nhiệt cấp thực phẩm (đáp ứng tiêu chuẩn FDA) cho khuôn dụng cụ nấu nướng—không có nguy cơ ô nhiễm.
Hiệu quả năng lượng giúp giảm 33% hóa đơn tiền điện : Bơm có tần số thay đổi điều chỉnh tốc độ dòng chảy (5-50L/phút) dựa trên kích thước khuôn—sử dụng 8kW/giờ cho khuôn 200kg so với 12kW/giờ cho máy bơm tốc độ cố định. Một nhà máy ở Trung Quốc đã giảm chi phí điện hàng tháng từ (9.000 xuống )6.030 , tiết kiệm được 35.640 USD hàng năm. Hệ thống thu hồi nhiệt của bộ điều khiển thu hồi nhiệt thải từ quá trình làm mát (tái sử dụng 20% để sưởi ấm)— một nhà máy ở Châu Âu đã cắt giảm mức sử dụng năng lượng thêm 10%, đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng của EU (Chỉ thị ERP). Đối với hoạt động 2 ca, điều này có nghĩa là ROI 14 tháng tính trên chi phí bổ sung của bộ điều khiển.
**Thiết kế chống rò rỉ bảo vệ khuôn mẫu (Tiết kiệm (25.000/Năm)**: Mạch nước/dầu sử dụng van bịt kín kép (PTFE + cao su nitrile) và cảm biến áp suất (độ chính xác 0,1MPa)—phát hiện rò rỉ trong vòng 10 giây và tắt môi trường. Một nhà máy Trung Quốc đã tránh được tổn thất khuôn 25.000 USD sau khi tự động dừng rò rỉ van. Các mạch cũng được kiểm tra áp suất đến 1,0MPa trước khi giao hàng—không có rò rỉ ban đầu. Môi trường dầu sử dụng các chất phụ gia chống oxy hóa (kéo dài tuổi thọ của dầu lên 50%)— một nhà máy ở Brazil đã giảm lượng dầu thay thế từ 3 lần/năm xuống còn 2 lần/năm, tiết kiệm được 3.000 USD/năm.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn chu trình đôi tùy chỉnh LH |
| Điện sưởi ấm | 9kW-36kW (Điều khiển độc lập, chu trình kép có thể điều chỉnh) |
| Phạm vi nhiệt độ | Môi trường nước: 50oC -120oC; Dầu trung bình: 120oC -300oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ± 0,1oC |
| Tốc độ dòng chảy | 5L/phút-50L/phút (Có thể điều chỉnh, độc lập với chu trình kép) |
| Khả năng tương thích trung bình | Nước (Vòi máy/Chưng cất), Dầu truyền nhiệt (Tùy chọn cấp thực phẩm) |
| Hệ thống điều khiển | PID kép + Tự động điều chỉnh, Màn hình cảm ứng 7 inch (Siemens PLC) |
| Cảm biến nhiệt độ | Điện trở bạch kim (PT100, Độ chính xác ± 0,05oC) |
| Dung lượng bộ nhớ | Hơn 50 đường cong nhiệt độ tùy chỉnh, hơn 100 thông số khuôn |
| Máy đúc tương thích | 50T-5000T (Buồng Lạnh/Nóng) |
| Khả năng tương thích kích thước khuôn tối đa | 2000×1500mm |
| Tính năng an toàn | Phát hiện rò rỉ, Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 320oC), Dừng khẩn cấp |
| Tiêu thụ năng lượng | 8kW/giờ-15kW/giờ (Tùy thuộc vào Công suất & Trung bình) |
| Kích thước (L×W×H) | 1200×800×1500mm |
| Trọng lượng tịnh | 250kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), UL, GB/T 19830 |
| Bảo hành | 2 năm (Cơ quan điều khiển); 1 năm (Van/Bơm) |
Giá đỡ bằng nhôm tự động (A380, 8kg/Phần) : Lý tưởng cho các giá đỡ phức tạp yêu cầu chênh lệch nhiệt độ khoang/lõi (180oC/160oC). Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã giảm tỷ lệ từ chối cong vênh từ 18% xuống 10,8%, tiết kiệm 17.280 USD/năm và vượt qua cuộc kiểm tra OEM của Ford. Công suất cao 36kW làm nóng các khuôn lớn (1500×1000mm) trong 20 phút—nhanh hơn 30% so với bộ điều khiển chu trình đơn.
Dụng cụ nấu bằng nhôm (ADC12, 3kg/Nồi) : Môi trường nước (90oC) đảm bảo độ dày thành nồi đồng đều (± 0,05mm), giảm các điểm nóng. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã cắt giảm 40% việc sơn phun lại (không có bề mặt không bằng phẳng) và tiết kiệm chi phí năng lượng 35.640 USD/năm, đáp ứng tiêu chuẩn nhà cung cấp của IKEA.
Vỏ máy bơm công nghiệp (A356, 12kg/Phần) : Môi trường dầu (220oC) tăng cường độ bền vỏ (độ bền kéo 260MPa, ISO 6892-1). Một nhà sản xuất máy bơm của Hoa Kỳ đã giảm 60% yêu cầu bảo hành (không rò rỉ độ xốp) và bảo vệ khuôn khỏi hư hỏng do dầu, tiết kiệm 25.000 USD/năm.
Giá đỡ cảm biến có độ chính xác cao (ADC12, 0,5kg/Phần) : Độ chính xác ± 0,1oC ngăn ngừa độ xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ 99,5%), đáp ứng các tiêu chuẩn cảm biến ô tô (ISO 16232). Một nhà máy điện tử ở Đức đã tăng sản lượng hàng ngày lên 120 bộ phận (làm nóng khuôn nhanh hơn), đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 800.000 USD.
Cấu trúc hệ thống & Ưu điểm :
2 Mạch độc lập: Mạch khoang (Bộ gia nhiệt 1 + Bơm 1) và mạch lõi (Bộ gia nhiệt 2 + Bơm 2)—không gây nhiễm chéo giữa các môi trường.
Điều chỉnh PID kép: Mỗi mạch có các thông số đạo hàm-tích phân tỷ lệ riêng biệt—ví dụ: khoang sử dụng phản hồi nhanh hơn (đối với độ hoàn thiện bề mặt) và lõi sử dụng phản hồi chậm hơn (đối với cấu trúc bên trong).
Van chuyển mạch trung bình: Van 3 chiều (thép không gỉ) cho phép chuyển đổi nước/dầu nhanh chóng—không cần tháo rời đường ống, tiết kiệm 1 giờ cho mỗi lần thay đổi trung bình.
Lợi ích B2B cho việc đúc khuôn :
Giảm lượng phế phẩm: Kiểm soát nhiệt độ độc lập giúp giảm 40% cong vênh/độ xốp—tiết kiệm 360kg nhôm/tháng cho nhà máy 200kg/ngày ($1.440/tháng).
Tiết kiệm thời gian: Mạch tự động điều chỉnh và tách biệt giúp giảm 75% thời gian thay khuôn (2 giờ đến 30 phút)—tăng thêm 120 bộ phận/ngày.
Cắt giảm chi phí: Loại bỏ nhu cầu về 2 bộ điều khiển chu trình đơn—tiết kiệm 15.000 USD đầu tư thiết bị.
Hướng dẫn lựa chọn phương tiện :
Môi trường nước: Tốt nhất cho 120oC (dụng cụ nấu nướng, hợp kim nhiệt độ thấp) - chi phí thấp, bảo trì dễ dàng, không nhiễm dầu.
Môi trường dầu: Tốt nhất cho >120oC (phụ tùng ô tô, A380) — độ ổn định nhiệt cao, gia nhiệt đồng đều cho các bộ phận dày.
Kiểm tra thành phần và hiệu suất :
Van/máy bơm có nguồn gốc từ Bosch Rexroth (thử nghiệm chống rò rỉ: 1,0MPa trong 24 giờ) — tỷ lệ loại bỏ <0,5%.
Cảm biến nhiệt độ (PT100) được hiệu chỉnh thông qua thiết bị có thể theo dõi của NIST—đảm bảo độ chính xác ±0,05oC.
Kiểm tra hoạt động liên tục trong 100 giờ: Duy trì độ chính xác ± 0,1oC, không rò rỉ, tiêu thụ năng lượng 15kW/giờ.
Tuân thủ toàn cầu :
Đạt tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện), UL (dành cho thị trường Hoa Kỳ) và GB/T 19830 (tiêu chuẩn Trung Quốc).
Đối với dụng cụ nấu ăn cấp thực phẩm: Sử dụng mạch dẫn nhiệt và nước được FDA phê chuẩn (không lọc kim loại nặng).
Tài liệu & Xác nhận :
Cung cấp chứng chỉ hiệu chuẩn, báo cáo kiểm tra rò rỉ và chứng chỉ tiết kiệm năng lượng cho hoạt động kiểm toán B2B.
Xác nhận tại chỗ: Kiểm tra khuôn của bạn (ví dụ: khuôn nồi 30 cm) trong 3 ngày—đảm bảo độ chính xác về nhiệt độ và khả năng tương thích trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra mức độ trung bình: Kiểm tra bình chứa nước (dung tích ≥50%) và bình dầu (dung tích ≥40%)—thêm nước cất/dầu nhiệt nếu thấp (tránh nước máy có tạp chất).
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Xác minh độ chính xác của cảm biến bằng bộ hiệu chuẩn di động (cho phép độ lệch ≤0,1oC)—hiệu chỉnh lại qua màn hình cảm ứng nếu cần.
Kiểm tra rò rỉ: Xịt nước xà phòng vào van/ống—không cho phép có bọt khí (tắt và thay van nếu phát hiện rò rỉ).
Kiểm tra mạch: Đảm bảo mạch khoang/lõi được đặt ở mức chính xác môi trường (nước/dầu) — tránh môi trường không khớp (làm hỏng bộ phận sưởi).
Bảo trì hàng tuần (1 giờ) :
Làm sạch bộ lọc: Tháo bộ lọc nước/dầu (nằm ở cửa vào) và rửa sạch bằng khí nén—bộ lọc bị tắc làm giảm tốc độ dòng chảy 30%.
Kiểm tra van: Kiểm tra tay cầm van để vận hành trơn tru—bôi chất bôi trơn silicon nếu cứng (tránh rò rỉ).
Cập nhật đường cong: Sao lưu đường cong nhiệt độ tùy chỉnh vào USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do mất điện.
Bảo trì hàng tháng (2 giờ) :
Thay dầu (đối với môi trường dầu): Thay dầu truyền nhiệt 6 tháng một lần (hoặc 500 giờ)—chỉ sử dụng loại dầu được khuyến nghị (chúng tôi cung cấp danh sách) để tránh hư hỏng máy bơm.
Hiệu chỉnh lại cảm biến: Kiểm tra lại độ chính xác của PT100—thay thế cảm biến nếu độ lệch >0,1oC (quan trọng đối với các bộ phận chính xác).
Kiểm tra năng lượng: Xem lại dữ liệu tiêu thụ năng lượng (thông qua màn hình cảm ứng) - điều chỉnh tốc độ dòng chảy/công suất nếu mức sử dụng vượt quá 15kW/giờ.
Tùy chỉnh công suất & lưu lượng : Tăng công suất lên 45kW (đối với khuôn lớn >2000mm) hoặc giảm xuống 6kW (đối với khuôn cảm biến nhỏ). Một nhà máy hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã đặt hàng các mẫu 45kW—làm nóng khuôn 2500×1800mm trong 15 phút, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD.
Nâng cấp trung bình : Thêm bộ trao đổi nhiệt nước-dầu (tái sử dụng nhiệt thải từ dầu để đun nóng nước)—cắt giảm 25% năng lượng. Một nhà máy ở Châu Âu đã sử dụng điều này để đáp ứng các tiêu chuẩn ERP của EU, tiết kiệm được 8.500 USD/năm.
Tích hợp tự động hóa : Thêm kết nối MES/ERP (giao thức OPC UA) để theo dõi nhiệt độ thời gian thực và điều khiển từ xa. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc theo dõi 10 bộ điều khiển thông qua SAP—giảm 50% lao động giám sát tại chỗ.
Khả năng tương thích khuôn : Tùy chỉnh kích thước ống (1/2'-2') và loại đầu nối (có ren/kết nối nhanh) cho các khuôn không chuẩn. Một nhà máy ở Brazil đã đặt hàng các ống nối nhanh—giảm thời gian thay khuôn thêm 10 phút.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho thân bộ điều khiển; Bảo hành 1 năm cho van/bơm. Đối với các nhà máy có khối lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành van lên 1,5 năm (chi phí tăng thêm 50%)— khách hàng Trung Quốc đã tiết kiệm được 4.500 USD/năm tiền thay thế.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : 4 kỹ sư kiểm soát nhiệt độ (hơn 10 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với những rò rỉ khẩn cấp (ví dụ: trong lúc gấp rút đặt hàng phụ tùng ô tô), hãy phản hồi trong vòng 15 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Van, máy bơm, cảm biến có sẵn tại 3 kho (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Mexico đã nhận được van thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm vận hành chu trình kép, tự động điều chỉnh và khắc phục sự cố rò rỉ. Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 12% các lỗi liên quan đến bộ điều khiển sau khi đào tạo, thành thạo 'công tắc trung bình cho sản xuất hỗn hợp.'
Chuyên môn về Kiểm soát nhiệt độ đúc khuôn : Chúng tôi không tạo ra các bộ điều khiển chung mà tập trung vào các hệ thống chu trình kép cho khuôn đúc khuôn, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (điều khiển khoang/lõi, khả năng thích ứng trung bình). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng thiết bị bằng khuôn đúc thực tế (ADC12/A380) để giải quyết các điểm yếu của B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà máy đúc khuôn ở 38 quốc gia sử dụng bộ điều khiển của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, IKEA và Bosch. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng bộ điều khiển của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn OEM.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, sản phẩm bị loại bỏ và nhân công). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với nhà máy 200kg/ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + phế phẩm + bảo vệ nấm mốc).
Chuyên môn về đúc khuôn : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về nhiệt độ khuôn (ví dụ: 'phương tiện tốt nhất cho giá đỡ A380') và thiết kế đường cong tùy chỉnh. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn của Hoa Kỳ đã áp dụng lời khuyên của chúng tôi để giảm 30% thời gian đun nóng và giành được đơn đặt hàng IKEA trị giá 800.000 USD.
Thời gian giao hàng linh hoạt : Các model tiêu chuẩn (9-36kW) đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh. Một nhà máy ở Châu Âu đã nhận được bộ điều khiển tùy chỉnh 45kW trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng cao điểm trong kỳ nghỉ lễ trị giá 1 triệu USD.
Câu hỏi 1: Bộ điều khiển này có tương thích với máy đúc khuôn 500T hiện có của chúng tôi và khuôn khung tự động 1500 × 1000mm không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm chu trình kép) để chuyển đổi giữa môi trường nước và dầu khó đến mức nào?
Câu hỏi 3: Bộ điều khiển có thể xử lý yêu cầu nhiệt độ cao 250oC của chúng tôi đối với các bộ phận ô tô A380 không (bộ điều khiển cũ của chúng tôi đạt tối đa 220oC)?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước/dầu của bộ điều khiển là bao nhiêu và nó có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V của chúng tôi với điện áp dao động không?
Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn chu kỳ kép tùy chỉnh, chuyên dùng cho khuôn máy đúc: phụ tùng ô tô bằng hợp kim nhôm (giá đỡ động cơ), dụng cụ nấu nướng (nồi 30cm) và các bộ phận công nghiệp (vỏ máy bơm)—cho phép kiểm soát nhiệt độ riêng biệt cho khoang và lõi khuôn.
Có tính năng tương thích kép giữa nước/dầu: môi trường nước (50-120oC) để đúc khuôn ở nhiệt độ thấp, môi trường dầu (120-300oC) cho hợp kim nhiệt độ cao (ví dụ: A380), thích ứng với nhu cầu sản xuất B2B đa dạng.
Đạt được độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±0,1oC thông qua hệ thống PID kép—loại bỏ các khuyết tật của bộ phận đúc khuôn (cong vênh, xốp) do dao động nhiệt độ gây ra.
Tích hợp các chu trình độc lập kép: 2 bộ hệ thống sưởi/làm mát để kiểm soát nhiệt độ khoang đồng thời (ví dụ: 180oC) và lõi (ví dụ: 160oC)—cải thiện tính nhất quán về kích thước của từng bộ phận lên 40%.
Hỗ trợ tốc độ dòng chảy có thể điều chỉnh 5-50L/phút và hơn 50 đường cong nhiệt độ tùy chỉnh (đối với các quy trình gia nhiệt khuôn phức tạp), tương thích với máy đúc khuôn 50-5000T.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, UL) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B cho các nhà máy đúc khuôn, nhà cung cấp phụ tùng ô tô và nhà sản xuất dụng cụ nấu nướng.
Nhìn bề ngoài, bộ điều khiển có vỏ bằng thép không gỉ, nhỏ gọn—kiểu dáng đẹp (1200×800×1500mm) để phù hợp với bố trí xưởng đúc khuôn mà không cản trở việc tiếp cận khuôn. Khi bạn chạm vào màn hình cảm ứng 7 inch, bạn sẽ cảm thấy mượt mà và phản hồi nhanh (kính chống trầy xước) với các biểu tượng rõ ràng, dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Cavity Temp,' 'Dòng dầu')—không có menu khó hiểu. Van nạp nước/dầu có tay cầm được đánh mã màu (xanh = nước, đỏ = dầu) dễ cầm và xoay (không có nhựa trơn). Trong quá trình vận hành, máy bơm bên trong phát ra tiếng vo ve nhẹ (55 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in để bàn—trong khi màn hình nhiệt độ LED phát sáng đều đặn (xanh = ổn định, đỏ = đang điều chỉnh). Bạn sẽ nhận thấy nhiệt độ khoang và lõi nằm trong khoảng ±0,1oC so với giá trị đã đặt (ví dụ: 180oC và 160oC) — không có biến động nào gây cong vênh. Sau 8 giờ sử dụng, các van chống rò rỉ không còn hiện tượng rò rỉ (đã được thử nghiệm bằng nước xà phòng) và bộ giám sát năng lượng hiển thị 8kW/giờ (thấp hơn 33% so với bộ điều khiển cũ). Mọi chi tiết—từ nhãn tương thích kích thước khuôn cho đến nút dừng khẩn cấp—được thiết kế để giúp việc kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho người dùng B2B.
Chu kỳ độc lập kép cắt giảm khả năng loại bỏ bộ phận tới 40% : 2 hệ thống sưởi/làm mát riêng biệt của bộ điều khiển cho phép kiểm soát chênh lệch nhiệt độ khoang/lõi (có thể điều chỉnh 0-50oC)—quan trọng đối với các bộ phận phức tạp như giá đỡ ô tô. Một nhà máy Trung Quốc đã giảm tỷ lệ phế phẩm liên quan đến cong vênh từ 18% xuống 10,8%, tiết kiệm 360kg nhôm hàng tháng (trị giá 1.440 USD). Mỗi chu trình có khả năng điều chỉnh PID độc lập: ví dụ: đặt khoang ở 180oC (để hoàn thiện bề mặt một phần) và lõi ở 160oC (đối với cấu trúc bên trong)—không cần gia nhiệt theo một kích cỡ phù hợp cho tất cả. Đối với khuôn nhiều khoang, điều này đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên tất cả các khoang (biến thiên <1oC), giảm tỷ lệ loại bỏ thêm 15%.
Độ chính xác ±0,1oC đảm bảo tính nhất quán về kích thước : Hệ thống điều khiển PID kép sử dụng cảm biến điện trở bạch kim (độ chính xác ±0,05oC) để duy trì sự ổn định nhiệt độ— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn của Hoa Kỳ sản xuất nồi 30cm đã giảm độ chênh lệch độ dày từ ±0,1mm đến ±0,05mm (đáp ứng tiêu chuẩn EN 12983). Chức năng tự động điều chỉnh của bộ điều khiển (hiệu chuẩn 10 phút cho mỗi khuôn) giúp loại bỏ việc phỏng đoán thủ công— một nhà máy đúc khuôn ở Mexico đã cắt giảm thời gian thay khuôn từ 2 giờ xuống còn 30 phút, thêm 120 bộ phận/ngày. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao (ví dụ: giá đỡ cảm biến mỏng 0,8mm), độ chính xác sẽ ngăn chặn tình trạng xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ tăng từ 90% lên 99,5%).
Khả năng thích ứng trung bình kép nước/dầu giúp tiết kiệm chi phí thiết bị : Bộ điều khiển hoạt động với cả nước (50-120°C, chi phí thấp cho dụng cụ nấu nướng) và dầu (120-300°C, nhiệt độ cao cho các phụ tùng ô tô A380)—không cần mua 2 bộ điều khiển riêng biệt. Một nhà máy ở Thái Lan đã tiết kiệm được 15.000 USD bằng cách thay thế 2 bộ điều khiển trung bình đơn bằng 1 bộ chu trình kép. Công tắc trung bình mất 5 phút (không cần tháo ống) — lý tưởng cho các nhà máy có nhu cầu đúc khuôn hỗn hợp (ví dụ: dụng cụ nấu bằng nhôm + phụ tùng ô tô). Môi trường dầu sử dụng dầu truyền nhiệt cấp thực phẩm (đáp ứng tiêu chuẩn FDA) cho khuôn dụng cụ nấu nướng—không có nguy cơ ô nhiễm.
Hiệu quả năng lượng giúp giảm 33% hóa đơn tiền điện : Bơm có tần số thay đổi điều chỉnh tốc độ dòng chảy (5-50L/phút) dựa trên kích thước khuôn—sử dụng 8kW/giờ cho khuôn 200kg so với 12kW/giờ cho máy bơm tốc độ cố định. Một nhà máy ở Trung Quốc đã giảm chi phí điện hàng tháng từ (9.000 xuống )6.030 , tiết kiệm được 35.640 USD hàng năm. Hệ thống thu hồi nhiệt của bộ điều khiển thu hồi nhiệt thải từ quá trình làm mát (tái sử dụng 20% để sưởi ấm)— một nhà máy ở Châu Âu đã cắt giảm mức sử dụng năng lượng thêm 10%, đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng của EU (Chỉ thị ERP). Đối với hoạt động 2 ca, điều này có nghĩa là ROI 14 tháng tính trên chi phí bổ sung của bộ điều khiển.
**Thiết kế chống rò rỉ bảo vệ khuôn mẫu (Tiết kiệm (25.000/Năm)**: Mạch nước/dầu sử dụng van bịt kín kép (PTFE + cao su nitrile) và cảm biến áp suất (độ chính xác 0,1MPa)—phát hiện rò rỉ trong vòng 10 giây và tắt môi trường. Một nhà máy Trung Quốc đã tránh được tổn thất khuôn 25.000 USD sau khi tự động dừng rò rỉ van. Các mạch cũng được kiểm tra áp suất đến 1,0MPa trước khi giao hàng—không có rò rỉ ban đầu. Môi trường dầu sử dụng các chất phụ gia chống oxy hóa (kéo dài tuổi thọ của dầu lên 50%)— một nhà máy ở Brazil đã giảm lượng dầu thay thế từ 3 lần/năm xuống còn 2 lần/năm, tiết kiệm được 3.000 USD/năm.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn chu trình đôi tùy chỉnh LH |
| Điện sưởi ấm | 9kW-36kW (Điều khiển độc lập, chu trình kép có thể điều chỉnh) |
| Phạm vi nhiệt độ | Môi trường nước: 50oC -120oC; Dầu trung bình: 120oC -300oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ± 0,1oC |
| Tốc độ dòng chảy | 5L/phút-50L/phút (Có thể điều chỉnh, độc lập với chu trình kép) |
| Khả năng tương thích trung bình | Nước (Vòi máy/Chưng cất), Dầu truyền nhiệt (Tùy chọn cấp thực phẩm) |
| Hệ thống điều khiển | PID kép + Tự động điều chỉnh, Màn hình cảm ứng 7 inch (Siemens PLC) |
| Cảm biến nhiệt độ | Điện trở bạch kim (PT100, Độ chính xác ± 0,05oC) |
| Dung lượng bộ nhớ | Hơn 50 đường cong nhiệt độ tùy chỉnh, hơn 100 thông số khuôn |
| Máy đúc tương thích | 50T-5000T (Buồng Lạnh/Nóng) |
| Khả năng tương thích kích thước khuôn tối đa | 2000×1500mm |
| Tính năng an toàn | Phát hiện rò rỉ, Báo động quá nhiệt độ (Ngắt 320oC), Dừng khẩn cấp |
| Tiêu thụ năng lượng | 8kW/giờ-15kW/giờ (Tùy thuộc vào Công suất & Trung bình) |
| Kích thước (L×W×H) | 1200×800×1500mm |
| Trọng lượng tịnh | 250kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), UL, GB/T 19830 |
| Bảo hành | 2 năm (Cơ quan điều khiển); 1 năm (Van/Bơm) |
Giá đỡ bằng nhôm tự động (A380, 8kg/Phần) : Lý tưởng cho các giá đỡ phức tạp yêu cầu chênh lệch nhiệt độ khoang/lõi (180oC/160oC). Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã giảm tỷ lệ từ chối cong vênh từ 18% xuống 10,8%, tiết kiệm 17.280 USD/năm và vượt qua cuộc kiểm tra OEM của Ford. Công suất cao 36kW làm nóng các khuôn lớn (1500×1000mm) trong 20 phút—nhanh hơn 30% so với bộ điều khiển chu trình đơn.
Dụng cụ nấu bằng nhôm (ADC12, 3kg/Nồi) : Môi trường nước (90oC) đảm bảo độ dày thành nồi đồng đều (± 0,05mm), giảm các điểm nóng. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã cắt giảm 40% việc sơn phun lại (không có bề mặt không bằng phẳng) và tiết kiệm chi phí năng lượng 35.640 USD/năm, đáp ứng tiêu chuẩn nhà cung cấp của IKEA.
Vỏ máy bơm công nghiệp (A356, 12kg/Phần) : Môi trường dầu (220oC) tăng cường độ bền vỏ (độ bền kéo 260MPa, ISO 6892-1). Một nhà sản xuất máy bơm của Hoa Kỳ đã giảm 60% yêu cầu bảo hành (không rò rỉ độ xốp) và bảo vệ khuôn khỏi hư hỏng do dầu, tiết kiệm 25.000 USD/năm.
Giá đỡ cảm biến có độ chính xác cao (ADC12, 0,5kg/Phần) : Độ chính xác ± 0,1oC ngăn ngừa độ xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ 99,5%), đáp ứng các tiêu chuẩn cảm biến ô tô (ISO 16232). Một nhà máy điện tử ở Đức đã tăng sản lượng hàng ngày lên 120 bộ phận (làm nóng khuôn nhanh hơn), đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 800.000 USD.
Cấu trúc hệ thống & Ưu điểm :
2 Mạch độc lập: Mạch khoang (Bộ gia nhiệt 1 + Bơm 1) và mạch lõi (Bộ gia nhiệt 2 + Bơm 2)—không gây nhiễm chéo giữa các môi trường.
Điều chỉnh PID kép: Mỗi mạch có các thông số đạo hàm-tích phân tỷ lệ riêng biệt—ví dụ: khoang sử dụng phản hồi nhanh hơn (đối với độ hoàn thiện bề mặt) và lõi sử dụng phản hồi chậm hơn (đối với cấu trúc bên trong).
Van chuyển mạch trung bình: Van 3 chiều (thép không gỉ) cho phép chuyển đổi nước/dầu nhanh chóng—không cần tháo rời đường ống, tiết kiệm 1 giờ cho mỗi lần thay đổi trung bình.
Lợi ích B2B cho việc đúc khuôn :
Giảm lượng phế phẩm: Kiểm soát nhiệt độ độc lập giúp giảm 40% cong vênh/độ xốp—tiết kiệm 360kg nhôm/tháng cho nhà máy 200kg/ngày ($1.440/tháng).
Tiết kiệm thời gian: Mạch tự động điều chỉnh và tách biệt giúp giảm 75% thời gian thay khuôn (2 giờ đến 30 phút)—tăng thêm 120 bộ phận/ngày.
Cắt giảm chi phí: Loại bỏ nhu cầu về 2 bộ điều khiển chu trình đơn—tiết kiệm 15.000 USD đầu tư thiết bị.
Hướng dẫn lựa chọn phương tiện :
Môi trường nước: Tốt nhất cho 120oC (dụng cụ nấu nướng, hợp kim nhiệt độ thấp) - chi phí thấp, bảo trì dễ dàng, không nhiễm dầu.
Môi trường dầu: Tốt nhất cho >120oC (phụ tùng ô tô, A380) — độ ổn định nhiệt cao, gia nhiệt đồng đều cho các bộ phận dày.
Kiểm tra thành phần và hiệu suất :
Van/máy bơm có nguồn gốc từ Bosch Rexroth (thử nghiệm chống rò rỉ: 1,0MPa trong 24 giờ) — tỷ lệ loại bỏ <0,5%.
Cảm biến nhiệt độ (PT100) được hiệu chỉnh thông qua thiết bị có thể theo dõi của NIST—đảm bảo độ chính xác ±0,05oC.
Kiểm tra hoạt động liên tục trong 100 giờ: Duy trì độ chính xác ± 0,1oC, không rò rỉ, tiêu thụ năng lượng 15kW/giờ.
Tuân thủ toàn cầu :
Đạt tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện), UL (dành cho thị trường Hoa Kỳ) và GB/T 19830 (tiêu chuẩn Trung Quốc).
Đối với dụng cụ nấu ăn cấp thực phẩm: Sử dụng mạch dẫn nhiệt và nước được FDA phê chuẩn (không lọc kim loại nặng).
Tài liệu & Xác nhận :
Cung cấp chứng chỉ hiệu chuẩn, báo cáo kiểm tra rò rỉ và chứng chỉ tiết kiệm năng lượng cho hoạt động kiểm toán B2B.
Xác nhận tại chỗ: Kiểm tra khuôn của bạn (ví dụ: khuôn nồi 30 cm) trong 3 ngày—đảm bảo độ chính xác về nhiệt độ và khả năng tương thích trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra mức độ trung bình: Kiểm tra bình chứa nước (dung tích ≥50%) và bình dầu (dung tích ≥40%)—thêm nước cất/dầu nhiệt nếu thấp (tránh nước máy có tạp chất).
Hiệu chỉnh nhiệt độ: Xác minh độ chính xác của cảm biến bằng bộ hiệu chuẩn di động (cho phép độ lệch ≤0,1oC)—hiệu chỉnh lại qua màn hình cảm ứng nếu cần.
Kiểm tra rò rỉ: Xịt nước xà phòng vào van/ống—không cho phép có bọt khí (tắt và thay van nếu phát hiện rò rỉ).
Kiểm tra mạch: Đảm bảo mạch khoang/lõi được đặt ở mức chính xác môi trường (nước/dầu) — tránh môi trường không khớp (làm hỏng bộ phận sưởi).
Bảo trì hàng tuần (1 giờ) :
Làm sạch bộ lọc: Tháo bộ lọc nước/dầu (nằm ở cửa vào) và rửa sạch bằng khí nén—bộ lọc bị tắc làm giảm tốc độ dòng chảy 30%.
Kiểm tra van: Kiểm tra tay cầm van để vận hành trơn tru—bôi chất bôi trơn silicon nếu cứng (tránh rò rỉ).
Cập nhật đường cong: Sao lưu đường cong nhiệt độ tùy chỉnh vào USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do mất điện.
Bảo trì hàng tháng (2 giờ) :
Thay dầu (đối với môi trường dầu): Thay dầu truyền nhiệt 6 tháng một lần (hoặc 500 giờ)—chỉ sử dụng loại dầu được khuyến nghị (chúng tôi cung cấp danh sách) để tránh hư hỏng máy bơm.
Hiệu chỉnh lại cảm biến: Kiểm tra lại độ chính xác của PT100—thay thế cảm biến nếu độ lệch >0,1oC (quan trọng đối với các bộ phận chính xác).
Kiểm tra năng lượng: Xem lại dữ liệu tiêu thụ năng lượng (thông qua màn hình cảm ứng) - điều chỉnh tốc độ dòng chảy/công suất nếu mức sử dụng vượt quá 15kW/giờ.
Tùy chỉnh công suất & lưu lượng : Tăng công suất lên 45kW (đối với khuôn lớn >2000mm) hoặc giảm xuống 6kW (đối với khuôn cảm biến nhỏ). Một nhà máy hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã đặt hàng các mẫu 45kW—làm nóng khuôn 2500×1800mm trong 15 phút, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD.
Nâng cấp trung bình : Thêm bộ trao đổi nhiệt nước-dầu (tái sử dụng nhiệt thải từ dầu để đun nóng nước)—cắt giảm 25% năng lượng. Một nhà máy ở Châu Âu đã sử dụng điều này để đáp ứng các tiêu chuẩn ERP của EU, tiết kiệm được 8.500 USD/năm.
Tích hợp tự động hóa : Thêm kết nối MES/ERP (giao thức OPC UA) để theo dõi nhiệt độ thời gian thực và điều khiển từ xa. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc theo dõi 10 bộ điều khiển thông qua SAP—giảm 50% lao động giám sát tại chỗ.
Khả năng tương thích khuôn : Tùy chỉnh kích thước ống (1/2'-2') và loại đầu nối (có ren/kết nối nhanh) cho các khuôn không chuẩn. Một nhà máy ở Brazil đã đặt hàng các ống nối nhanh—giảm thời gian thay khuôn thêm 10 phút.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm cho thân bộ điều khiển; Bảo hành 1 năm cho van/bơm. Đối với các nhà máy có khối lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành van lên 1,5 năm (chi phí tăng thêm 50%)— khách hàng Trung Quốc đã tiết kiệm được 4.500 USD/năm tiền thay thế.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : 4 kỹ sư kiểm soát nhiệt độ (hơn 10 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với những rò rỉ khẩn cấp (ví dụ: trong lúc gấp rút đặt hàng phụ tùng ô tô), hãy phản hồi trong vòng 15 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Van, máy bơm, cảm biến có sẵn tại 3 kho (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Mexico đã nhận được van thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 2 ngày cho nhóm của bạn—bao gồm vận hành chu trình kép, tự động điều chỉnh và khắc phục sự cố rò rỉ. Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 12% các lỗi liên quan đến bộ điều khiển sau khi đào tạo, thành thạo 'công tắc trung bình cho sản xuất hỗn hợp.'
Chuyên môn về Kiểm soát nhiệt độ đúc khuôn : Chúng tôi không tạo ra các bộ điều khiển chung mà tập trung vào các hệ thống chu trình kép cho khuôn đúc khuôn, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (điều khiển khoang/lõi, khả năng thích ứng trung bình). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng thiết bị bằng khuôn đúc thực tế (ADC12/A380) để giải quyết các điểm yếu của B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà máy đúc khuôn ở 38 quốc gia sử dụng bộ điều khiển của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Ford, IKEA và Bosch. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng bộ điều khiển của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn OEM.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, sản phẩm bị loại bỏ và nhân công). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với nhà máy 200kg/ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + phế phẩm + bảo vệ nấm mốc).
Chuyên môn về đúc khuôn : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về nhiệt độ khuôn (ví dụ: 'phương tiện tốt nhất cho giá đỡ A380') và thiết kế đường cong tùy chỉnh. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn của Hoa Kỳ đã áp dụng lời khuyên của chúng tôi để giảm 30% thời gian đun nóng và giành được đơn đặt hàng IKEA trị giá 800.000 USD.
Thời gian giao hàng linh hoạt : Các model tiêu chuẩn (9-36kW) đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh. Một nhà máy ở Châu Âu đã nhận được bộ điều khiển tùy chỉnh 45kW trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng cao điểm trong kỳ nghỉ lễ trị giá 1 triệu USD.
Câu hỏi 1: Bộ điều khiển này có tương thích với máy đúc khuôn 500T hiện có của chúng tôi và khuôn khung tự động 1500 × 1000mm không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm chu trình kép) để chuyển đổi giữa môi trường nước và dầu khó đến mức nào?
Câu hỏi 3: Bộ điều khiển có thể xử lý yêu cầu nhiệt độ cao 250oC của chúng tôi đối với các bộ phận ô tô A380 không (bộ điều khiển cũ của chúng tôi đạt tối đa 220oC)?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước/dầu của bộ điều khiển là bao nhiêu và nó có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V của chúng tôi với điện áp dao động không?
