Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Máy chiết xuất hoàn toàn tự động được thiết kế cho các tình huống B2B: chiết xuất hoạt chất thuốc thảo dược, chưng cất tinh dầu, tách phụ gia thực phẩm (ví dụ: mía, chiết xuất từ trái cây) và tinh chế dược phẩm trung gian.
Có công suất chiết có thể điều chỉnh 50L-500L, hỗ trợ R&D hàng loạt nhỏ (50L) và sản xuất quy mô lớn (500L) cho nhu cầu kinh doanh linh hoạt.
Tích hợp tự động hóa từ đầu đến cuối: tự động cấp liệu, kiểm soát nhiệt độ/áp suất chính xác (50-200oC, 0,1-1,5MPa), thu hồi dung môi (hiệu suất + 90%) và tự động xả—loại bỏ 90% sự can thiệp thủ công.
Đạt hiệu suất chiết xuất trên 95% và dư lượng dung môi dưới 0,5%, đáp ứng các tiêu chuẩn dược phẩm (GMP) và an toàn thực phẩm (FDA) cho các sản phẩm có độ tinh khiết cao.
Được chế tạo bằng thép không gỉ SS316L (chống ăn mòn với axit/bazơ) và các bộ phận điện được bảo vệ IP54—thích hợp cho môi trường xử lý khắc nghiệt (độ ẩm 30%-80%).
Hỗ trợ giao tiếp Modbus-TCP để tích hợp hệ thống MES, cho phép giám sát sản xuất và truy tìm dữ liệu theo thời gian thực để kiểm tra tuân thủ.
Chiết xuất năng suất cao tăng lợi nhuận lên 15% : Quy trình chiết xuất nhiều giai đoạn của máy (ngâm→tuần hoàn→lọc) và kiểm soát nhiệt độ chính xác (độ ổn định ±1oC) đạt hiệu suất trên 95%—cao hơn 10% so với phương pháp thủ công. Một nhà máy sản xuất chiết xuất nhân sâm của Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng tháng từ 250kg lên 275kg với cùng nguyên liệu thô đầu vào, tăng thêm doanh thu hàng tháng (7.500 đô la). Đối với tinh dầu, chiết xuất ở nhiệt độ thấp (50-80oC) bảo toàn các hợp chất dễ bay hơi— một trang trại hoa oải hương của Pháp báo cáo các hợp chất thơm trong dầu của họ tăng 20%, bán được giá thị trường cao hơn 15%. Tỷ lệ thu hồi dung môi trên 90% cũng cắt giảm 80% chi phí dung môi— một nhà máy dược phẩm Hoa Kỳ đã giảm ethanol mua từ 500L/tháng đến 100L/tháng, tiết kiệm )1.200/tháng.
Tự động hóa hoàn toàn giúp cắt giảm 90% chi phí lao động : Tự động hóa từ đầu đến cuối (tự động nạp → chiết → phục hồi → xả) thay thế 8 công nhân thủ công bằng 1 người vận hành. Một nhà máy chế biến mía ở Brazil đã cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (12.000 xuống )1.200. Khả năng hoạt động 24/7 của máy (không nghỉ) giúp tăng thời gian sản xuất lên 50% - một nhà máy sản xuất tinh dầu ở Ấn Độ đã mở rộng từ 1 ca sang hoạt động 24/7, tăng gấp ba sản lượng hàng tháng (từ 50L lên 150L) mà không cần thuê thêm nhân công. Bộ lưu trữ công thức của HMI (hơn 50 nhóm) cũng loại bỏ việc điều chỉnh tham số thủ công— chuyển từ 'chiết xuất gừng' sang 'dầu bạc hà' chỉ mất 2 phút (so với 1 giờ theo cách thủ công), lý tưởng cho các nhà máy có dòng sản phẩm hỗn hợp.
SS316L chống ăn mòn đảm bảo tuân thủ và độ bền : Bể chiết, đường ống và van được làm bằng thép không gỉ SS316L—chống lại axit mạnh (ví dụ: axit clohydric 5%) và bazơ (ví dụ: natri hydroxit 10%) được sử dụng trong chiết xuất dược phẩm. Điều này đáp ứng các tiêu chuẩn GMP và FDA đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm/dược phẩm— một công ty dược phẩm của Đức đã sử dụng máy này để sản xuất thuốc trung gian, vượt qua các cuộc kiểm tra của EMA EU mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Độ bền kéo của vật liệu (515MPa) cũng đảm bảo bình chịu được áp suất 1,5MPa (thường gặp trong chiết xuất siêu tới hạn) mà không bị biến dạng— các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy máy duy trì hiệu suất sau 10.000 giờ sử dụng, so với 5.000 giờ đối với mẫu SS304.
Điều khiển chính xác giúp giảm dư lượng dung môi xuống ≤0,5% : Hệ thống điều khiển PID kép của máy điều chỉnh nhiệt độ (50-200oC) và áp suất (0,1-1,5MPa) với độ chính xác ±1oC và ±0,02MPa, ngăn chặn quá nhiệt dung môi (gây ra cặn). Bước sấy chân không sau chiết xuất (tùy chọn) tiếp tục giảm dư lượng dung môi xuống 0,5%— thấp hơn nhiều so với giới hạn 1% của FDA đối với chiết xuất thực phẩm. Một nhà máy sản xuất thực phẩm chức năng của Hoa Kỳ đã giảm số lần thu hồi sản phẩm liên quan đến dư lượng từ 3/năm xuống 0, tiết kiệm 50.000 USD/năm tiền làm lại và phạt. Cảm biến mức dung môi theo thời gian thực cũng cảnh báo người vận hành về lượng dung môi thấp (tránh chạy cạn) và cặn cao (kích hoạt sấy thêm)— không cần lấy mẫu thủ công.
Tích hợp MES liền mạch giúp đơn giản hóa việc kiểm tra tuân thủ : Hỗ trợ giao tiếp Modbus-TCP để đồng bộ hóa dữ liệu sản xuất (thời gian chiết, nhiệt độ, hiệu suất, mức sử dụng dung môi) với các hệ thống MES (SAP, Siemens Opcenter). Điều này cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ— dữ liệu của mỗi lô được lưu trữ trong 5 năm, đáp ứng các yêu cầu 21 CFR Phần 11 của FDA đối với hồ sơ điện tử. Một công ty dược phẩm Nhật Bản đã sử dụng tính năng tích hợp này để vượt qua cuộc kiểm tra của FDA trong 3 ngày (so với 1 tuần với hồ sơ thủ công), tránh được sự chậm trễ kiểm tra 10.000 USD. Máy cũng tạo báo cáo hàng loạt tự động (PDF/Excel) chỉ bằng một cú nhấp chuột— tiết kiệm cho các nhóm chất lượng 4 giờ/đợt khi viết báo cáo.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Máy vắt hoàn toàn tự động chất lượng cao |
| Công suất khai thác | 50L-500L (Có thể điều chỉnh, 10L-1000L có thể tùy chỉnh) |
| Vật liệu tương thích | Thảo mộc (nhân sâm, hoa oải hương), Dầu (dầu trà, tinh dầu), Thực phẩm (mía, trái cây), Dược phẩm (thuốc trung gian) |
| Phương pháp chiết xuất | Chiết xuất dung môi, chưng cất hơi nước, ngâm ở nhiệt độ thấp (Tùy chọn: CO₂ siêu tới hạn) |
| Năng suất khai thác | ≥95% (Thảo dược/Dầu), ≥90% (Dược phẩm) |
| Hiệu quả thu hồi dung môi | ≥90% (Ethanol, Metanol, Hexane) |
| Dư lượng dung môi | 0,5% (Sau khi xử lý hậu kỳ) |
| Kiểm soát nhiệt độ | Độ chính xác 50-200°C, ±1°C (PID kép) |
| Kiểm soát áp suất | Độ chính xác 0,1-1,5MPa, ± 0,02MPa |
| Mức độ tự động hóa | Hoàn toàn tự động (Tự động nạp, chiết, phục hồi, xả) |
| Hệ thống điều khiển | HMI + PLC màu 7 inch (Siemens S7-1200), Lưu trữ công thức: Hơn 50 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Tích hợp MES), OPC UA tùy chọn |
| Bộ phận tiếp xúc vật liệu | Thép không gỉ SS316L (Bồn, Ống, Van) |
| Bảo vệ điện | IP54 (Bảng điều khiển), IP65 (Cảm biến) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 Pha), 15kW (50L) - 50kW (500L) |
| Tiêu thụ nước | 100L/h (Hệ thống làm mát), Tùy chọn vòng kín |
| Kích thước (L×W×H) | 2000×1200×2500mm (50L) - 4500×2000×3500mm (500L) |
| Trọng lượng tịnh | 800kg (50L) - 3500kg (500L) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GMP, FDA (Liên hệ Thực phẩm/Dược phẩm) |
| Bảo hành | 2,5 năm (Bể/Bình chịu áp lực); 1,5 năm (Hệ thống điều khiển/Van) |
Thuốc thảo dược & thực phẩm bổ sung : Lý tưởng cho dung tích 50L-200L—chiết xuất các hoạt chất (saponin nhân sâm, gingerol) với hiệu suất trên 95%. Một nhà máy sản xuất thảo dược Trung Quốc đã tăng sản lượng chiết xuất nhân sâm hàng tháng từ 250kg lên 375kg (tăng 50%) bằng 2 máy, đáp ứng đơn đặt hàng 1 triệu USD hàng năm từ một thương hiệu thực phẩm bổ sung của Hoa Kỳ. Dư lượng dung môi thấp (<0,5%) đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn bổ sung chế độ ăn uống của FDA.
Tinh dầu & Liệu pháp hương thơm : Hoàn hảo để chiết xuất ở nhiệt độ thấp 50L-100L (50-80oC) —bảo quản các hợp chất thơm dễ bay hơi trong dầu hoa oải hương, bạc hà và dầu cây trà. Một trang trại hoa oải hương của Pháp đã cải thiện chất lượng dầu, giành được hợp đồng với L'Occitane—doanh thu hàng tháng tăng thêm 20.000 USD. Tính năng thu hồi dung môi giúp giảm 80% chi phí ethanol, điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất tinh dầu vừa và nhỏ.
Chế biến thực phẩm (Đường, Chiết xuất trái cây) : Thích hợp với dung tích 200L-500L—chiết xuất nước mía, pectin trái cây và sắc tố tự nhiên. Một nhà máy đường ở Brazil đã giảm 90% chi phí lao động (từ 8 xuống còn 1 công nhân) và tăng năng suất chiết xuất nước trái cây từ 85% lên 95%, tiết kiệm được 500kg mía mỗi ngày (trị giá 150 USD/ngày). Chất liệu SS316L đáp ứng tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA, tránh nguy cơ ô nhiễm.
Dược phẩm trung gian : Dung tích 100L-500L và tuân thủ tiêu chuẩn GMP khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất dược phẩm trung gian (ví dụ: tiền chất aspirin). Một công ty dược phẩm của Đức sử dụng 3 máy để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng của Bayer— dư lượng dung môi ≤0,3% và truy xuất nguồn gốc toàn bộ lô, đảm bảo không có phát hiện kiểm tra nào trong 3 năm liên tiếp.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi máy thành 10L (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000L (sản xuất quy mô lớn) — thời gian thực hiện là 15-20 ngày. Một phòng thí nghiệm dược phẩm của Hoa Kỳ đã đặt mua mẫu 10L cho hoạt động R&D thuốc, tránh chi phí thiết bị quy mô lớn lên tới 80.000 USD. Đối với model 1000L, chúng tôi bổ sung thêm thùng chiết kép để duy trì hiệu suất, lý tưởng cho các nhà máy đường hoặc nhà máy lọc dầu.
Nâng cấp phương pháp chiết xuất : Bổ sung phương pháp chiết CO₂ siêu tới hạn (áp suất 300-500bar) để chiết xuất không dung môi—rất quan trọng đối với dược phẩm cao cấp và tinh dầu hữu cơ. Một thương hiệu chăm sóc da hữu cơ của Thụy Sĩ đã nâng cấp lên phương pháp chiết xuất CO₂, sản xuất dầu hoa hồng không dung môi được bán với giá gấp 3 lần giá thị trường, tăng tỷ suất lợi nhuận lên 200%.
Sửa đổi khả năng tương thích vật liệu : Thay thế các vòng đệm và miếng đệm bằng PTFE (chịu được axit/bazơ cực mạnh) để chiết xuất dược phẩm các chất trung gian ăn mòn. Một nhà sản xuất API Trung Quốc đã sử dụng cải tiến này để chiết xuất 10% chất trung gian gốc axit clohydric mà không bị ăn mòn bể sau 2 năm.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (hơn 20 tùy chọn: tiếng Đức, tiếng Nhật, tiếng Tây Ban Nha) và thêm các tính năng tuân thủ theo khu vực cụ thể (ví dụ: FDA 21 CFR Phần 11 cho Hoa Kỳ, EU GMP cho Châu Âu). Chúng tôi cũng tích hợp hệ thống MES hiện có của bạn (ví dụ: SAP, Oracle) để có luồng dữ liệu liền mạch— không mất thêm chi phí phát triển phần mềm.
Tiện ích bổ sung sau xử lý : Tích hợp sấy chân không (giảm cặn xuống ≤0,3%) hoặc mô-đun lọc (loại bỏ 99% cặn) cho sản phẩm có độ tinh khiết cao. Một nhà máy sản xuất thực phẩm chức năng của Hoa Kỳ đã bổ sung thêm tính năng sấy chân không, vượt qua các cuộc kiểm tra dư lượng của FDA trong lần thử đầu tiên, tránh được 10.000 USD tiền làm lại.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Chuẩn bị dung môi & nguyên liệu: Xác minh mức dung môi (đổ đầy 70% dung tích bể) và chất lượng nguyên liệu thô (không có tạp chất—lọc nếu cần). Đảm bảo dung môi tương thích với SS316L (tránh axit nitric đậm đặc).
Kiểm tra áp suất hệ thống: Chạy thử nghiệm áp suất khô (0,5MPa) để kiểm tra rò rỉ—van và đường ống không được giảm áp suất trong 5 phút. Dùng nước xà phòng để phát hiện các rò rỉ nhỏ (bong bóng = rò rỉ, siết chặt các mối nối).
Xác thực hệ thống điều khiển: Bật nguồn HMI— xác nhận cảm biến nhiệt độ/áp suất đọc chính xác (hiệu chỉnh bằng nhiệt kế cầm tay nếu độ lệch >1oC). Tải đúng công thức (ví dụ: 'Lavender Oil 50L') và xác minh các thông số.
Kiểm tra hệ thống an toàn: Nhấn nút dừng khẩn cấp (màu đỏ, trên bảng điều khiển) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây. Kiểm tra máy dò hơi dung môi (cảnh báo ở mức 10% LEL)—đảm bảo nó đã được hiệu chuẩn.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch bể chiết: Xả hết dung môi còn sót lại, rửa sạch bằng nước ấm (thêm 50ml chất tẩy trung tính cho cặn dầu) và làm khô bằng khí nén. Kiểm tra bên trong bể xem có vết trầy xước không (dùng giấy nhám để làm phẳng nếu tìm thấy—ngăn ngừa cặn tích tụ).
Bôi trơn van: Bôi mỡ silicon cấp thực phẩm vào 6 van điều khiển—đảm bảo vận hành trơn tru và ngăn ngừa rò rỉ dung môi. Lau sạch dầu mỡ dư thừa để tránh ô nhiễm.
Hiệu chỉnh cảm biến: Sử dụng đầu dò nhiệt độ đã được chứng nhận (độ chính xác ± 0,1oC) để hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ của máy—điều chỉnh thông qua menu 'Hiệu chỉnh' của HMI nếu cần. Lặp lại cho cảm biến áp suất (sử dụng đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn).
Sao lưu Công thức & Dữ liệu: Xuất công thức nấu ăn và dữ liệu hàng loạt sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi hệ thống điều khiển. Xóa các bản ghi lô lỗi thời (giữ lại 5 năm cuối để tuân thủ).
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2,5 năm đối với bồn và bình áp lực SS316L (bao gồm ăn mòn, biến dạng); Bảo hành 1,5 năm cho hệ thống điều khiển và van. Đối với người dùng dược phẩm, chúng tôi cung cấp bảo hành mở rộng (3 năm) với chi phí bổ sung 15%— một nhà máy API của Đức đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành thiết bị 3 năm của Bayer.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 5 kỹ sư chiết xuất của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm tuân thủ GMP/FDA) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ dung môi trong một lô dược phẩm), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Van, miếng đệm và linh kiện hệ thống điều khiển SS316L có sẵn tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các bộ phận tuân thủ GMP, chúng tôi cung cấp chứng chỉ lô (COC) cho nhu cầu kiểm tra— giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn. Một nhà máy sản xuất phụ kiện ở Mỹ đã nhận được van thay thế trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 lô.
Hỗ trợ tuân thủ và đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho nhóm của bạn — bao gồm vận hành, bảo trì và lưu giữ hồ sơ lô (quan trọng đối với hoạt động kiểm tra của FDA/GMP). Chúng tôi cũng cung cấp danh sách kiểm tra tuân thủ (hơn 100 mặt hàng) để giúp vượt qua các cuộc kiểm tra— một công ty dược phẩm Nhật Bản đã sử dụng danh sách này để chuẩn bị cho cuộc kiểm tra của FDA trong 2 tuần, so với 1 tháng mà không có hướng dẫn.
Chuyên môn về chiết xuất tập trung vào tuân thủ : Chúng tôi không sản xuất máy chiết xuất thông thường—chúng tôi tập trung vào các máy cấp thực phẩm/dược phẩm tuân thủ GMP/FDA. Nhóm R&D của chúng tôi làm việc với hơn 25 nhà máy dược phẩm/thảo dược hàng năm, thử nghiệm máy móc trong các tình huống tuân thủ thực tế (ví dụ: kiểm toán của FDA, kiểm tra EMA) để giải quyết các vấn đề thực tế (dư lượng, truy xuất nguồn gốc).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 người dùng B2B ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho L'Occitane, Bayer và GNC. Một nhà máy sản xuất thảo dược Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 3 máy để đáp ứng các đơn đặt hàng thực phẩm bổ sung của Hoa Kỳ— họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì trong 4 năm liên tiếp.
ROI minh bạch cho việc tuân thủ và hiệu quả : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí lao động, mức sử dụng dung môi, sản lượng và tiền phạt kiểm toán của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng—đối với một nhà máy dược phẩm có 2 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 240.000 USD trong 5 năm (lao động + dung môi + tiền phạt).
Chuyên môn kỹ thuật về chiết xuất có độ tinh khiết cao : Chúng tôi nắm giữ 4 bằng sáng chế về thu hồi dung môi và chiết xuất ít cặn (ví dụ: điều khiển nhiệt độ PID kép) và đầu tư 20% doanh thu hàng năm vào R&D. Mô hình năm 2024 của chúng tôi đã bổ sung tính năng tối ưu hóa năng suất dựa trên AI (điều chỉnh các thông số trong thời gian thực để tăng năng suất thêm 5%)— được phát triển dựa trên phản hồi từ hơn 50 khách hàng dược phẩm.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho thời hạn tuân thủ : Máy tiêu chuẩn 50L-500L đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất thực phẩm bổ sung ở Hoa Kỳ đã nhận được một máy 100L tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng thời hạn tuân thủ của FDA và tránh được 50.000 USD khi hủy đơn hàng.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với dung môi ethanol hiện có của chúng tôi (độ tinh khiết 95%) và hệ thống SAP MES để truy xuất nguồn gốc hàng loạt không?
Câu hỏi 2: Mất bao lâu để chuyển đổi giữa chiết xuất nhân sâm (50L) và dầu oải hương (50L), và chúng tôi có cần đào tạo chuyên môn không?
Câu 3: Máy có thể xử lý chiết xuất thảo dược có hàm lượng axit cao (axit xitric 5%) của chúng tôi mà không bị ăn mòn và nó có đáp ứng các tiêu chuẩn EU GMP không?
Câu hỏi 4: Công suất và mức tiêu thụ nước của máy là bao nhiêu và nó có thể hoạt động trong nhà máy nhiệt đới ẩm ướt của chúng tôi (độ ẩm 85%) không?
Máy chiết xuất hoàn toàn tự động được thiết kế cho các tình huống B2B: chiết xuất hoạt chất thuốc thảo dược, chưng cất tinh dầu, tách phụ gia thực phẩm (ví dụ: mía, chiết xuất từ trái cây) và tinh chế dược phẩm trung gian.
Có công suất chiết có thể điều chỉnh 50L-500L, hỗ trợ R&D hàng loạt nhỏ (50L) và sản xuất quy mô lớn (500L) cho nhu cầu kinh doanh linh hoạt.
Tích hợp tự động hóa từ đầu đến cuối: tự động cấp liệu, kiểm soát nhiệt độ/áp suất chính xác (50-200oC, 0,1-1,5MPa), thu hồi dung môi (hiệu suất + 90%) và tự động xả—loại bỏ 90% sự can thiệp thủ công.
Đạt hiệu suất chiết xuất trên 95% và dư lượng dung môi dưới 0,5%, đáp ứng các tiêu chuẩn dược phẩm (GMP) và an toàn thực phẩm (FDA) cho các sản phẩm có độ tinh khiết cao.
Được chế tạo bằng thép không gỉ SS316L (chống ăn mòn với axit/bazơ) và các bộ phận điện được bảo vệ IP54—thích hợp cho môi trường xử lý khắc nghiệt (độ ẩm 30%-80%).
Hỗ trợ giao tiếp Modbus-TCP để tích hợp hệ thống MES, cho phép giám sát sản xuất và truy tìm dữ liệu theo thời gian thực để kiểm tra tuân thủ.
Chiết xuất năng suất cao tăng lợi nhuận lên 15% : Quy trình chiết xuất nhiều giai đoạn của máy (ngâm→tuần hoàn→lọc) và kiểm soát nhiệt độ chính xác (độ ổn định ±1oC) đạt hiệu suất trên 95%—cao hơn 10% so với phương pháp thủ công. Một nhà máy sản xuất chiết xuất nhân sâm của Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng tháng từ 250kg lên 275kg với cùng nguyên liệu thô đầu vào, tăng thêm doanh thu hàng tháng (7.500 đô la). Đối với tinh dầu, chiết xuất ở nhiệt độ thấp (50-80oC) bảo toàn các hợp chất dễ bay hơi— một trang trại hoa oải hương của Pháp báo cáo các hợp chất thơm trong dầu của họ tăng 20%, bán được giá thị trường cao hơn 15%. Tỷ lệ thu hồi dung môi trên 90% cũng cắt giảm 80% chi phí dung môi— một nhà máy dược phẩm Hoa Kỳ đã giảm ethanol mua từ 500L/tháng đến 100L/tháng, tiết kiệm )1.200/tháng.
Tự động hóa hoàn toàn giúp cắt giảm 90% chi phí lao động : Tự động hóa từ đầu đến cuối (tự động nạp → chiết → phục hồi → xả) thay thế 8 công nhân thủ công bằng 1 người vận hành. Một nhà máy chế biến mía ở Brazil đã cắt giảm chi phí lao động hàng tháng từ (12.000 xuống )1.200. Khả năng hoạt động 24/7 của máy (không nghỉ) giúp tăng thời gian sản xuất lên 50% - một nhà máy sản xuất tinh dầu ở Ấn Độ đã mở rộng từ 1 ca sang hoạt động 24/7, tăng gấp ba sản lượng hàng tháng (từ 50L lên 150L) mà không cần thuê thêm nhân công. Bộ lưu trữ công thức của HMI (hơn 50 nhóm) cũng loại bỏ việc điều chỉnh tham số thủ công— chuyển từ 'chiết xuất gừng' sang 'dầu bạc hà' chỉ mất 2 phút (so với 1 giờ theo cách thủ công), lý tưởng cho các nhà máy có dòng sản phẩm hỗn hợp.
SS316L chống ăn mòn đảm bảo tuân thủ và độ bền : Bể chiết, đường ống và van được làm bằng thép không gỉ SS316L—chống lại axit mạnh (ví dụ: axit clohydric 5%) và bazơ (ví dụ: natri hydroxit 10%) được sử dụng trong chiết xuất dược phẩm. Điều này đáp ứng các tiêu chuẩn GMP và FDA đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm/dược phẩm— một công ty dược phẩm của Đức đã sử dụng máy này để sản xuất thuốc trung gian, vượt qua các cuộc kiểm tra của EMA EU mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Độ bền kéo của vật liệu (515MPa) cũng đảm bảo bình chịu được áp suất 1,5MPa (thường gặp trong chiết xuất siêu tới hạn) mà không bị biến dạng— các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy máy duy trì hiệu suất sau 10.000 giờ sử dụng, so với 5.000 giờ đối với mẫu SS304.
Điều khiển chính xác giúp giảm dư lượng dung môi xuống ≤0,5% : Hệ thống điều khiển PID kép của máy điều chỉnh nhiệt độ (50-200oC) và áp suất (0,1-1,5MPa) với độ chính xác ±1oC và ±0,02MPa, ngăn chặn quá nhiệt dung môi (gây ra cặn). Bước sấy chân không sau chiết xuất (tùy chọn) tiếp tục giảm dư lượng dung môi xuống 0,5%— thấp hơn nhiều so với giới hạn 1% của FDA đối với chiết xuất thực phẩm. Một nhà máy sản xuất thực phẩm chức năng của Hoa Kỳ đã giảm số lần thu hồi sản phẩm liên quan đến dư lượng từ 3/năm xuống 0, tiết kiệm 50.000 USD/năm tiền làm lại và phạt. Cảm biến mức dung môi theo thời gian thực cũng cảnh báo người vận hành về lượng dung môi thấp (tránh chạy cạn) và cặn cao (kích hoạt sấy thêm)— không cần lấy mẫu thủ công.
Tích hợp MES liền mạch giúp đơn giản hóa việc kiểm tra tuân thủ : Hỗ trợ giao tiếp Modbus-TCP để đồng bộ hóa dữ liệu sản xuất (thời gian chiết, nhiệt độ, hiệu suất, mức sử dụng dung môi) với các hệ thống MES (SAP, Siemens Opcenter). Điều này cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ— dữ liệu của mỗi lô được lưu trữ trong 5 năm, đáp ứng các yêu cầu 21 CFR Phần 11 của FDA đối với hồ sơ điện tử. Một công ty dược phẩm Nhật Bản đã sử dụng tính năng tích hợp này để vượt qua cuộc kiểm tra của FDA trong 3 ngày (so với 1 tuần với hồ sơ thủ công), tránh được sự chậm trễ kiểm tra 10.000 USD. Máy cũng tạo báo cáo hàng loạt tự động (PDF/Excel) chỉ bằng một cú nhấp chuột— tiết kiệm cho các nhóm chất lượng 4 giờ/đợt khi viết báo cáo.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại sản phẩm | Máy vắt hoàn toàn tự động chất lượng cao |
| Công suất khai thác | 50L-500L (Có thể điều chỉnh, 10L-1000L có thể tùy chỉnh) |
| Vật liệu tương thích | Thảo mộc (nhân sâm, hoa oải hương), Dầu (dầu trà, tinh dầu), Thực phẩm (mía, trái cây), Dược phẩm (thuốc trung gian) |
| Phương pháp chiết xuất | Chiết xuất dung môi, chưng cất hơi nước, ngâm ở nhiệt độ thấp (Tùy chọn: CO₂ siêu tới hạn) |
| Năng suất khai thác | ≥95% (Thảo dược/Dầu), ≥90% (Dược phẩm) |
| Hiệu quả thu hồi dung môi | ≥90% (Ethanol, Metanol, Hexane) |
| Dư lượng dung môi | 0,5% (Sau khi xử lý hậu kỳ) |
| Kiểm soát nhiệt độ | Độ chính xác 50-200°C, ±1°C (PID kép) |
| Kiểm soát áp suất | Độ chính xác 0,1-1,5MPa, ± 0,02MPa |
| Mức độ tự động hóa | Hoàn toàn tự động (Tự động nạp, chiết, phục hồi, xả) |
| Hệ thống điều khiển | HMI + PLC màu 7 inch (Siemens S7-1200), Lưu trữ công thức: Hơn 50 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Tích hợp MES), OPC UA tùy chọn |
| Bộ phận tiếp xúc vật liệu | Thép không gỉ SS316L (Bồn, Ống, Van) |
| Bảo vệ điện | IP54 (Bảng điều khiển), IP65 (Cảm biến) |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 Pha), 15kW (50L) - 50kW (500L) |
| Tiêu thụ nước | 100L/h (Hệ thống làm mát), Tùy chọn vòng kín |
| Kích thước (L×W×H) | 2000×1200×2500mm (50L) - 4500×2000×3500mm (500L) |
| Trọng lượng tịnh | 800kg (50L) - 3500kg (500L) |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GMP, FDA (Liên hệ Thực phẩm/Dược phẩm) |
| Bảo hành | 2,5 năm (Bể/Bình chịu áp lực); 1,5 năm (Hệ thống điều khiển/Van) |
Thuốc thảo dược & thực phẩm bổ sung : Lý tưởng cho dung tích 50L-200L—chiết xuất các hoạt chất (saponin nhân sâm, gingerol) với hiệu suất trên 95%. Một nhà máy sản xuất thảo dược Trung Quốc đã tăng sản lượng chiết xuất nhân sâm hàng tháng từ 250kg lên 375kg (tăng 50%) bằng 2 máy, đáp ứng đơn đặt hàng 1 triệu USD hàng năm từ một thương hiệu thực phẩm bổ sung của Hoa Kỳ. Dư lượng dung môi thấp (<0,5%) đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn bổ sung chế độ ăn uống của FDA.
Tinh dầu & Liệu pháp hương thơm : Hoàn hảo để chiết xuất ở nhiệt độ thấp 50L-100L (50-80oC) —bảo quản các hợp chất thơm dễ bay hơi trong dầu hoa oải hương, bạc hà và dầu cây trà. Một trang trại hoa oải hương của Pháp đã cải thiện chất lượng dầu, giành được hợp đồng với L'Occitane—doanh thu hàng tháng tăng thêm 20.000 USD. Tính năng thu hồi dung môi giúp giảm 80% chi phí ethanol, điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất tinh dầu vừa và nhỏ.
Chế biến thực phẩm (Đường, Chiết xuất trái cây) : Thích hợp với dung tích 200L-500L—chiết xuất nước mía, pectin trái cây và sắc tố tự nhiên. Một nhà máy đường ở Brazil đã giảm 90% chi phí lao động (từ 8 xuống còn 1 công nhân) và tăng năng suất chiết xuất nước trái cây từ 85% lên 95%, tiết kiệm được 500kg mía mỗi ngày (trị giá 150 USD/ngày). Chất liệu SS316L đáp ứng tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA, tránh nguy cơ ô nhiễm.
Dược phẩm trung gian : Dung tích 100L-500L và tuân thủ tiêu chuẩn GMP khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất dược phẩm trung gian (ví dụ: tiền chất aspirin). Một công ty dược phẩm của Đức sử dụng 3 máy để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng của Bayer— dư lượng dung môi ≤0,3% và truy xuất nguồn gốc toàn bộ lô, đảm bảo không có phát hiện kiểm tra nào trong 3 năm liên tiếp.
Điều chỉnh công suất : Sửa đổi máy thành 10L (phòng thí nghiệm R&D) hoặc 1000L (sản xuất quy mô lớn) — thời gian thực hiện là 15-20 ngày. Một phòng thí nghiệm dược phẩm của Hoa Kỳ đã đặt mua mẫu 10L cho hoạt động R&D thuốc, tránh chi phí thiết bị quy mô lớn lên tới 80.000 USD. Đối với model 1000L, chúng tôi bổ sung thêm thùng chiết kép để duy trì hiệu suất, lý tưởng cho các nhà máy đường hoặc nhà máy lọc dầu.
Nâng cấp phương pháp chiết xuất : Bổ sung phương pháp chiết CO₂ siêu tới hạn (áp suất 300-500bar) để chiết xuất không dung môi—rất quan trọng đối với dược phẩm cao cấp và tinh dầu hữu cơ. Một thương hiệu chăm sóc da hữu cơ của Thụy Sĩ đã nâng cấp lên phương pháp chiết xuất CO₂, sản xuất dầu hoa hồng không dung môi được bán với giá gấp 3 lần giá thị trường, tăng tỷ suất lợi nhuận lên 200%.
Sửa đổi khả năng tương thích vật liệu : Thay thế các vòng đệm và miếng đệm bằng PTFE (chịu được axit/bazơ cực mạnh) để chiết xuất dược phẩm các chất trung gian ăn mòn. Một nhà sản xuất API Trung Quốc đã sử dụng cải tiến này để chiết xuất 10% chất trung gian gốc axit clohydric mà không bị ăn mòn bể sau 2 năm.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (hơn 20 tùy chọn: tiếng Đức, tiếng Nhật, tiếng Tây Ban Nha) và thêm các tính năng tuân thủ theo khu vực cụ thể (ví dụ: FDA 21 CFR Phần 11 cho Hoa Kỳ, EU GMP cho Châu Âu). Chúng tôi cũng tích hợp hệ thống MES hiện có của bạn (ví dụ: SAP, Oracle) để có luồng dữ liệu liền mạch— không mất thêm chi phí phát triển phần mềm.
Tiện ích bổ sung sau xử lý : Tích hợp sấy chân không (giảm cặn xuống ≤0,3%) hoặc mô-đun lọc (loại bỏ 99% cặn) cho sản phẩm có độ tinh khiết cao. Một nhà máy sản xuất thực phẩm chức năng của Hoa Kỳ đã bổ sung thêm tính năng sấy chân không, vượt qua các cuộc kiểm tra dư lượng của FDA trong lần thử đầu tiên, tránh được 10.000 USD tiền làm lại.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Chuẩn bị dung môi & nguyên liệu: Xác minh mức dung môi (đổ đầy 70% dung tích bể) và chất lượng nguyên liệu thô (không có tạp chất—lọc nếu cần). Đảm bảo dung môi tương thích với SS316L (tránh axit nitric đậm đặc).
Kiểm tra áp suất hệ thống: Chạy thử nghiệm áp suất khô (0,5MPa) để kiểm tra rò rỉ—van và đường ống không được giảm áp suất trong 5 phút. Dùng nước xà phòng để phát hiện các rò rỉ nhỏ (bong bóng = rò rỉ, siết chặt các mối nối).
Xác thực hệ thống điều khiển: Bật nguồn HMI— xác nhận cảm biến nhiệt độ/áp suất đọc chính xác (hiệu chỉnh bằng nhiệt kế cầm tay nếu độ lệch >1oC). Tải đúng công thức (ví dụ: 'Lavender Oil 50L') và xác minh các thông số.
Kiểm tra hệ thống an toàn: Nhấn nút dừng khẩn cấp (màu đỏ, trên bảng điều khiển) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây. Kiểm tra máy dò hơi dung môi (cảnh báo ở mức 10% LEL)—đảm bảo nó đã được hiệu chuẩn.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch bể chiết: Xả hết dung môi còn sót lại, rửa sạch bằng nước ấm (thêm 50ml chất tẩy trung tính cho cặn dầu) và làm khô bằng khí nén. Kiểm tra bên trong bể xem có vết trầy xước không (dùng giấy nhám để làm phẳng nếu tìm thấy—ngăn ngừa cặn tích tụ).
Bôi trơn van: Bôi mỡ silicon cấp thực phẩm vào 6 van điều khiển—đảm bảo vận hành trơn tru và ngăn ngừa rò rỉ dung môi. Lau sạch dầu mỡ dư thừa để tránh ô nhiễm.
Hiệu chỉnh cảm biến: Sử dụng đầu dò nhiệt độ đã được chứng nhận (độ chính xác ± 0,1oC) để hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ của máy—điều chỉnh thông qua menu 'Hiệu chỉnh' của HMI nếu cần. Lặp lại cho cảm biến áp suất (sử dụng đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn).
Sao lưu Công thức & Dữ liệu: Xuất công thức nấu ăn và dữ liệu hàng loạt sang ổ USB—ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi hệ thống điều khiển. Xóa các bản ghi lô lỗi thời (giữ lại 5 năm cuối để tuân thủ).
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2,5 năm đối với bồn và bình áp lực SS316L (bao gồm ăn mòn, biến dạng); Bảo hành 1,5 năm cho hệ thống điều khiển và van. Đối với người dùng dược phẩm, chúng tôi cung cấp bảo hành mở rộng (3 năm) với chi phí bổ sung 15%— một nhà máy API của Đức đã sử dụng điều này để đáp ứng yêu cầu bảo hành thiết bị 3 năm của Bayer.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 5 kỹ sư chiết xuất của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm tuân thủ GMP/FDA) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: rò rỉ dung môi trong một lô dược phẩm), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Van, miếng đệm và linh kiện hệ thống điều khiển SS316L có sẵn tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các bộ phận tuân thủ GMP, chúng tôi cung cấp chứng chỉ lô (COC) cho nhu cầu kiểm tra— giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn. Một nhà máy sản xuất phụ kiện ở Mỹ đã nhận được van thay thế trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 lô.
Hỗ trợ tuân thủ và đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho nhóm của bạn — bao gồm vận hành, bảo trì và lưu giữ hồ sơ lô (quan trọng đối với hoạt động kiểm tra của FDA/GMP). Chúng tôi cũng cung cấp danh sách kiểm tra tuân thủ (hơn 100 mặt hàng) để giúp vượt qua các cuộc kiểm tra— một công ty dược phẩm Nhật Bản đã sử dụng danh sách này để chuẩn bị cho cuộc kiểm tra của FDA trong 2 tuần, so với 1 tháng mà không có hướng dẫn.
Chuyên môn về chiết xuất tập trung vào tuân thủ : Chúng tôi không sản xuất máy chiết xuất thông thường—chúng tôi tập trung vào các máy cấp thực phẩm/dược phẩm tuân thủ GMP/FDA. Nhóm R&D của chúng tôi làm việc với hơn 25 nhà máy dược phẩm/thảo dược hàng năm, thử nghiệm máy móc trong các tình huống tuân thủ thực tế (ví dụ: kiểm toán của FDA, kiểm tra EMA) để giải quyết các vấn đề thực tế (dư lượng, truy xuất nguồn gốc).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 người dùng B2B ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho L'Occitane, Bayer và GNC. Một nhà máy sản xuất thảo dược Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 3 máy để đáp ứng các đơn đặt hàng thực phẩm bổ sung của Hoa Kỳ— họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì trong 4 năm liên tiếp.
ROI minh bạch cho việc tuân thủ và hiệu quả : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí lao động, mức sử dụng dung môi, sản lượng và tiền phạt kiểm toán của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng—đối với một nhà máy dược phẩm có 2 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 240.000 USD trong 5 năm (lao động + dung môi + tiền phạt).
Chuyên môn kỹ thuật về chiết xuất có độ tinh khiết cao : Chúng tôi nắm giữ 4 bằng sáng chế về thu hồi dung môi và chiết xuất ít cặn (ví dụ: điều khiển nhiệt độ PID kép) và đầu tư 20% doanh thu hàng năm vào R&D. Mô hình năm 2024 của chúng tôi đã bổ sung tính năng tối ưu hóa năng suất dựa trên AI (điều chỉnh các thông số trong thời gian thực để tăng năng suất thêm 5%)— được phát triển dựa trên phản hồi từ hơn 50 khách hàng dược phẩm.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho thời hạn tuân thủ : Máy tiêu chuẩn 50L-500L đang có trong kho (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất thực phẩm bổ sung ở Hoa Kỳ đã nhận được một máy 100L tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng thời hạn tuân thủ của FDA và tránh được 50.000 USD khi hủy đơn hàng.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với dung môi ethanol hiện có của chúng tôi (độ tinh khiết 95%) và hệ thống SAP MES để truy xuất nguồn gốc hàng loạt không?
Câu hỏi 2: Mất bao lâu để chuyển đổi giữa chiết xuất nhân sâm (50L) và dầu oải hương (50L), và chúng tôi có cần đào tạo chuyên môn không?
Câu 3: Máy có thể xử lý chiết xuất thảo dược có hàm lượng axit cao (axit xitric 5%) của chúng tôi mà không bị ăn mòn và nó có đáp ứng các tiêu chuẩn EU GMP không?
Câu hỏi 4: Công suất và mức tiêu thụ nước của máy là bao nhiêu và nó có thể hoạt động trong nhà máy nhiệt đới ẩm ướt của chúng tôi (độ ẩm 85%) không?
