Tiếng Việt
Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh lực kẹp 180T, chuyên sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm (ADC12/A380): linh kiện ô tô (giá đỡ cảm biến), phụ tùng xe máy (trục bánh xe), vỏ đèn LED và phần cứng công nghiệp.
Có hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với máy thủy lực truyền thống, cắt giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất B2B.
Đạt được trọng lượng bắn nhôm 3-5kg, tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,3-8m/s và thời gian chu kỳ 30-60 giây—lý tưởng cho sản xuất khối lượng trung bình (5.000-20.000 bộ phận/tháng).
Tích hợp điều khiển chính xác: độ chính xác kẹp khuôn ± 0,05mm, điều chỉnh áp suất bắn 0,1MPa và bù độ dày khuôn tự động — đảm bảo tính nhất quán về kích thước của từng bộ phận.
Tương thích với các kích thước khuôn: độ dày khuôn tối đa 500mm, hành trình mở khuôn tối thiểu 200mm và tối đa 800mm—phù hợp với hầu hết các khuôn nhôm cỡ trung bình.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, GB/T 21262) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu cho các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và điện tử.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon màu xám mờ chắc chắn—rộng (chiều dài 3200mm) nhưng được sắp xếp hợp lý, phù hợp với cách bố trí nhà xưởng tiêu chuẩn mà không cản trở việc tiếp cận các thiết bị lân cận. Khi bạn chạm vào các ray dẫn hướng của bộ phận kẹp, chúng sẽ có cảm giác êm ái và mát mẻ (ngay cả sau 8 giờ hoạt động) nhờ hệ thống bôi trơn tích hợp—không có bề mặt gồ ghề, nóng lên gây ra các vấn đề về căn chỉnh khuôn. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 10 inch được phủ lớp chống chói; các lần nhấn sẽ đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng rõ ràng, dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Tốc độ bắn' 'Lực kẹp') không yêu cầu đào tạo nâng cao. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng ồn nhẹ, ổn định (60 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy nén khí thương mại—nên không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng. Bạn sẽ nhận thấy bộ kẹp đóng lại với lực đồng đều (180T, ±2T) — không có chuyển động giật cục làm hỏng khuôn — và pít-tông bắn di chuyển với tốc độ chính xác 5m/s để đổ đầy nhôm, không để lại bọt khí trong thành mỏng 2 mm của giá đỡ cảm biến. Sau khi sản xuất, hệ thống tự chẩn đoán của máy sẽ gửi thông báo đẩy tới điện thoại của bạn nếu mức dầu thủy lực thấp—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ tủ điện chống bụi (ngăn ngừa hư hại do bụi nhôm) đến tấm ép khuôn thay nhanh (đổi khuôn trong 30 phút)—được thiết kế để giúp việc đúc khuôn nhôm tiết kiệm chi phí, chính xác và ít bảo trì cho các nhà sản xuất B2B.
Hệ thống thủy lực servo cắt giảm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 15kW của máy điều chỉnh công suất đầu ra dựa trên tải—chỉ sử dụng 84kWh/giờ trong khi vận hành (so với 120kWh/giờ đối với máy thủy lực tốc độ cố định truyền thống). Một nhà máy sản xuất cảm biến ô tô ở Trung Quốc đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (15.000 xuống )10.500 , tiết kiệm 54.000 USD hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định của tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ± 0,5m/s xuống ± 0,1m/s, đảm bảo đổ đầy nhôm nhất quán và giảm độ xốp của bộ phận xuống 80% (từ 12% xuống 2,4%). Đối với các nhà sản xuất chạy 2 ca/ngày, việc tiết kiệm năng lượng này sẽ mang lại ROI 12 tháng trên chi phí cao hơn của máy.
Điều khiển chính xác đảm bảo tính nhất quán của bộ phận (Loại bỏ giảm xuống 2%) : Điều khiển áp suất vòng kín của máy (độ chính xác điều chỉnh 0,1MPa) và bù độ dày khuôn (± 0,05mm) giúp loại bỏ sự thay đổi kích thước của bộ phận. Một nhà máy sản xuất phụ tùng xe máy ở Việt Nam sản xuất trục bánh xe 180T đã giảm tỷ lệ loại bỏ từ 10% xuống 2%, tiết kiệm được 1.600kg nhôm mỗi tháng (trị giá 3.200 USD). Tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,3-8m/s thích ứng với các độ dày bộ phận khác nhau: tốc độ chậm (0,3-2m/s) đối với vỏ đèn LED có thành mỏng (tránh bắn tung tóe) và tốc độ nhanh (5-8m/s) đối với giá đỡ ô tô dày (đảm bảo lấp đầy hoàn toàn). Máy cũng lưu trữ hơn 50 công thức sản xuất (ví dụ: 'Khung cảm biến ADC12' 'Trung tâm bánh xe A380')—chuyển đổi giữa các bộ phận mất 2 phút (so với 15 phút để điều chỉnh thủ công).
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ máy lên 15 năm : Bộ phận kẹp sử dụng ray dẫn hướng bằng thép rèn 45# (độ cứng 58-60 HRC) có khả năng chống mài mòn—các thử nghiệm cho thấy không có biến dạng đáng kể sau 10.000 giờ sử dụng (so với 5.000 giờ đối với ray gang). Bộ làm mát dầu thủy lực (làm mát bằng không khí, lưu lượng 10L/phút) duy trì nhiệt độ dầu ở mức 40-50oC, ngăn ngừa sự thay đổi độ nhớt gây ra lỗi hệ thống. Một nhà máy sản xuất phần cứng công nghiệp ở Thái Lan đã sử dụng máy này trong 8 năm mà không phải thay thế linh kiện chính nào, so với 3-4 lần thay thế/năm đối với các máy rẻ hơn. Tủ điện được xếp hạng IP54 của máy cũng bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát bắn vào—rất quan trọng đối với môi trường xưởng đúc khuôn.
Sản xuất hiệu quả Giảm 20% thời gian chu kỳ : Thời gian chu kỳ 30-60 giây (nhanh hơn 20% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 800mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà sản xuất vỏ đèn LED của Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 1.200 lên 1.500 bộ phận, đáp ứng đơn hàng trị giá 1,8 triệu USD hàng năm. Hệ thống thay khuôn nhanh (kẹp khuôn thủy lực) giúp giảm thời gian hoán đổi khuôn từ 2 giờ xuống còn 30 phút—lý tưởng cho các nhà máy có dây chuyền sản phẩm hỗn hợp. Hệ thống bôi trơn tự động của máy (phân phối dầu mỡ cứ sau 2 giờ) cũng giúp loại bỏ 1 giờ bảo trì thủ công hàng ngày, giải phóng đội ngũ cho các công việc khác.
An toàn & Tuân thủ Tiêu chuẩn Toàn cầu : Máy tích hợp tính năng an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng (dừng kẹp nếu tay vào khu vực), nút dừng khẩn cấp (3 vị trí), bảo vệ quá tải (tắt ở 200T để tránh hư hỏng khung). Nó tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE (EN 60204) và ISO 13849-1 (Loại 3)— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã vượt qua các cuộc kiểm tra của TÜV mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Máy cũng hỗ trợ giám sát từ xa thông qua ứng dụng di động—người quản lý có thể theo dõi dữ liệu sản xuất (bộ phận được sản xuất, năng lượng sử dụng) và nhận thông báo lỗi ở mọi nơi, giảm 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh LH-HPDC-180T |
| Lực kẹp | 180T (±2T) |
| Trọng lượng bắn (Nhôm) | 3-5kg |
| Tốc độ bắn | 0,3-8m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 50-180MPa (Có thể điều chỉnh, Bước 0,1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 30-60 giây (Phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận) |
| Độ chính xác kẹp khuôn | ± 0,05mm |
| Độ dày khuôn tối đa | 500mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 200mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 800mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 450×450mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng lạnh ngang (Đường kính: 50mm) |
| Hệ thống truyền động | Thủy lực servo (Động cơ servo 15kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 84kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Bộ làm mát dầu thủy lực làm mát bằng không khí (lưu lượng 10L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 10 inch + PLC (Siemens S7-1200), Bộ nhớ công thức: 50+ |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Hỗ trợ tích hợp MES) |
| Kích thước máy (L×W×H) | 3200×1800×2200mm |
| Trọng lượng tịnh | 8500kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 21262, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1,5 năm (Động cơ servo/Bảng điều khiển) |
| Hợp kim tương thích | Nhôm (ADC12, A380), Kẽm (ZAMAK 5, Tùy chọn), Magiê (AM60B, Tùy chọn) |
Giá đỡ cảm biến tự động (Nhôm ADC12, Độ dày 0,8-2 mm) : Lý tưởng cho sản xuất khối lượng trung bình (10.000-15.000 chiếc/tháng). Tốc độ bắn chậm 0,3-2m/s ngăn chặn sự bắn tung tóe của giá đỡ có thành mỏng và độ chính xác của servo giúp giảm độ xốp xuống <3%. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc sử dụng 2 máy đáp ứng đơn đặt hàng hàng năm trị giá 2 triệu USD cho Volkswagen, với tỷ lệ từ chối giảm từ 12% xuống 2%.
Đùm bánh xe máy (Nhôm A380, Độ dày 3-5mm) : Lực kẹp 180T đảm bảo độ kín của khuôn trục và tốc độ bắn nhanh 5-8m/s lấp đầy các phần dày mà không có khoảng trống. Một nhà máy sản xuất xe máy ở Việt Nam đã tăng sản lượng trung tâm hàng ngày từ 300 lên 375 (tăng 25%) và cắt giảm chi phí năng lượng 3.500 USD/tháng.
Vỏ đèn LED (Nhôm ADC12, Độ dày 1-1,5 mm) : Bộ lưu trữ công thức của máy (hơn 50 nhóm) hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa 5-10 mẫu vỏ. Một nhà máy điện tử Thái Lan sản xuất 8.000 vỏ/ngày cho Philips, với thời gian chu kỳ được tối ưu hóa thành 35 giây/bộ phận và độ bám dính của lớp phủ chống dính được cải thiện thêm 40%.
Phần cứng công nghiệp (Nhôm A380, Độ dày 2-4mm) : Khung thép bền và cấp bảo vệ IP54 xử lý các điều kiện nhà xưởng bụi bặm. Một nhà sản xuất phần cứng của Mỹ sử dụng máy này 2 ca/ngày, 6 ngày/tuần—duy trì độ chính xác trong 2 năm chỉ với thay dầu hàng tháng, tiết kiệm 12.000 USD/năm chi phí bảo trì.
Ưu điểm của thành phần :
Sử dụng mô tơ servo Yaskawa 15kW (mô-men xoắn cao, độ ồn thấp) giúp điều chỉnh tốc độ theo thời gian thực—không lãng phí năng lượng trong thời gian không tải (ví dụ: làm mát khuôn).
Trang bị bơm piston hướng trục Rexroth (chịu áp suất cao, tối đa 200MPa) cung cấp lưu lượng dầu phù hợp chính xác với nhu cầu bắn/kẹp — giảm 80% dao động áp suất.
Tích hợp cảm biến áp suất Danfoss (độ chính xác 0,05MPa) để phản hồi vòng kín—đảm bảo áp suất bắn duy trì trong khoảng ± 0,1MPa so với giá trị cài đặt.
Lợi ích hiệu suất cho người dùng B2B :
Tiết kiệm năng lượng: Thấp hơn 30% so với hệ thống tốc độ cố định truyền thống—tương đương 54.000 USD/năm cho hoạt động 2 ca.
Cải thiện độ chính xác: Sự thay đổi tốc độ bắn giảm từ ±0,5m/s xuống ±0,1m/s—rất quan trọng đối với các bộ phận có thành mỏng yêu cầu khả năng lấp đầy ổn định.
Tuổi thọ: Các bộ phận servo có tuổi thọ 20.000 giờ (so với 8.000 giờ đối với động cơ truyền thống)—giảm chi phí thay thế 60% trong 5 năm.
Khả năng thích ứng ứng dụng :
Tự động điều chỉnh mật độ hợp kim: Sử dụng lưu lượng thấp hơn cho nhôm (mật độ thấp hơn) và lưu lượng cao hơn cho kẽm (tùy chọn, mật độ cao hơn)—không cần điều chỉnh bơm thủ công.
Hỗ trợ giữ áp suất: Duy trì áp suất bắn 120MPa trong 5 giây trong quá trình đông đặc nhôm — loại bỏ các khuyết tật co ngót của bộ phận.
Kiểm tra chất lượng vật liệu & thành phần :
Khung máy sử dụng thép carbon Q345B (độ bền kéo 510MPa) - được kiểm tra bằng siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Động cơ servo, máy bơm và cảm biến có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Yaskawa, Rexroth) với số lô có thể theo dõi được—loại bỏ mọi thành phần không tuân thủ.
Kiểm tra hiệu suất :
Tiến hành kiểm tra vận hành liên tục trong 100 giờ (mô phỏng sản xuất 2 ca) — máy phải duy trì độ chính xác kẹp ±0,05mm và mức tiêu thụ năng lượng 84kWh/giờ.
Tính nhất quán của ảnh chụp thử nghiệm: Sản xuất 100 mẫu nhôm (ADC12, 3kg) - độ biến thiên kích thước phải <0,1mm và tỷ lệ độ xốp <3%.
Tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện) và GB/T 21262 (tiêu chuẩn máy đúc khuôn của Trung Quốc).
Cung cấp tài liệu: MTR vật liệu, bảng dữ liệu thành phần và báo cáo thử nghiệm an toàn TÜV để xuất khẩu sang thị trường EU/Mỹ.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cử kỹ sư đến lắp đặt tại chỗ (miễn phí cho đơn đặt hàng) và tiến hành thử nghiệm sản xuất trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số để đảm bảo hơn 99% bộ phận đạt tiêu chuẩn trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu (phải nằm trong khoảng 'MIN' đến 'MAX' trên bình) và màu sắc (màu hổ phách trong suốt—thay thế nếu có mây). Kiểm tra nhiệt độ dầu (40-50oC bình thường; >60oC = hỏng bộ làm mát).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật máy—động cơ servo phải khởi động bằng tiếng kêu êm ái (không bị mài). Kiểm tra đồng hồ đo áp suất (áp suất không tải: 5MPa; áp suất kẹp: 180T = 150MPa).
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua - máy sẽ dừng kẹp ngay lập tức). Nhấn cả 3 nút dừng khẩn cấp—bảng điều khiển sẽ hiển thị 'E-Stop Active.'
Kiểm tra căn chỉnh khuôn: Chạy chu trình kẹp khô—các trục ép khuôn phải đóng đều (không có khe hở >0,05mm). Điều chỉnh bôi trơn ray dẫn hướng nếu chuyển động thô.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch bộ lọc dầu thủy lực: Tháo và rửa bộ lọc (nằm trên bình dầu) để loại bỏ bụi nhôm—bộ lọc bị tắc làm tăng mức tiêu thụ năng lượng thêm 10%.
Bôi trơn các thanh giằng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 thanh giằng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo kẹp trơn tru. Lau sạch dầu mỡ thừa để tránh bụi tích tụ.
Kiểm tra các kết nối điện: Siết chặt các vít đầu cực trong bảng điều khiển (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và kiểm tra xem dây có bị sờn không—các kết nối lỏng lẻo gây ra 30% trục trặc của mô tơ servo.
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Hiệu chỉnh cảm biến áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất cầm tay để xác minh màn hình của máy (độ lệch cho phép ≤0,1MPa). Điều chỉnh thông qua PLC nếu cần.
Thay dầu thủy lực: Thay dầu 6 tháng một lần (hoặc 2.000 giờ) bằng dầu thủy lực ISO VG 46—dầu cũ gây hao mòn máy bơm và dao động áp suất.
Kiểm tra độ dày của khuôn kiểm tra: Lắp đặt khuôn kiểm tra (độ dày đã biết: 300mm) - máy sẽ tự động điều chỉnh lực kẹp thành 180T mà không cần nhập thủ công.
Nâng cấp khả năng tương thích hợp kim : Sửa đổi bộ phận phun cho hợp kim kẽm (ZAMAK 5) hoặc magie (AM60B)—thêm nồi nấu chảy kẽm (công suất 100kg) hoặc hệ thống bảo vệ khí trơ magie. Một nhà máy đúc kẽm ở Mexico đã yêu cầu nâng cấp, cho phép sản xuất phụ tùng ô tô kẽm nặng 2kg và mở rộng dòng sản phẩm của họ.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng trọng lượng bắn lên 6kg (đối với các bộ phận lớn hơn như vỏ bơm bằng nhôm 5kg) hoặc giảm xuống 2kg (đối với các bộ phận nhỏ như tản nhiệt LED 1kg). Một nhà sản xuất máy bơm của Mỹ đã sử dụng bản nâng cấp 6kg để đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 1,5 triệu USD cho máy bơm công nghiệp.
Tích hợp tự động hóa : Thêm rô-bốt 6 trục (tải trọng 20kg) để tải/dỡ bộ phận tự động—loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tích hợp 3 robot vào máy của chúng tôi, cắt giảm chi phí lao động 12.000 USD/tháng và giảm hư hỏng bộ phận do xử lý (10% xuống 1%).
Tiện ích bổ sung tiết kiệm năng lượng : Lắp đặt hệ thống thu hồi nhiệt (thu nhiệt dầu thủy lực để làm ấm nước xưởng) — giảm 20% chi phí sưởi ấm tại nhà máy. Một nhà máy châu Âu ở Đức đã bổ sung thêm tính năng này, giúp tiết kiệm 8.000 USD/năm tiền khí đốt tự nhiên.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung máy và hệ thống thủy lực; Bảo hành 1,5 năm cho động cơ servo và bảng điều khiển. Đối với khách hàng phụ tùng ô tô, hãy gia hạn bảo hành động cơ servo lên 2 năm (chi phí tăng thêm 15%)— một nhà cung cấp của Volkswagen đã sử dụng điều này để đáp ứng bảo hành thiết bị 2 năm của nhà sản xuất ô tô.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 5 kỹ sư máy đúc khuôn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: hỏng động cơ servo khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Các bộ phận cốt lõi có sẵn (động cơ servo, bơm thủy lực, cảm biến áp suất) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Mexico). Giao hàng 24 giờ tới các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Mỹ đã nhận được máy bơm thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm thiết lập máy, tối ưu hóa công thức và khắc phục sự cố. Đội ngũ của nhà máy LED Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ bắn cho các bộ phận có thành mỏng.'
Chuyên môn về Máy đúc khuôn buồng lạnh : Chúng tôi không sản xuất các loại máy công nghiệp thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào các mô hình buồng lạnh nằm ngang, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (độ chính xác của hợp kim nhôm, hiệu quả năng lượng). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng máy trong xưởng đúc thực tế (bụi nhôm, vận hành 2 ca) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 nhà sản xuất ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Volkswagen, Philips và Honda. Một nhà máy sản xuất cảm biến ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 2 máy của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn của thương hiệu ô tô toàn cầu—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì thêm 4 năm.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, chi phí nhân công và tỷ lệ từ chối của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng—đối với một nhà máy có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + làm lại).
Chuyên môn kỹ thuật về Hệ thống servo : Chúng tôi có 2 bằng sáng chế về tích hợp thủy lực servo trong máy đúc khuôn và hợp tác với các nhà cung cấp linh kiện hàng đầu (Yaskawa, Rexroth). Các kỹ sư của chúng tôi có thể trả lời các câu hỏi dành riêng cho hợp kim (ví dụ: 'Cách tối ưu hóa tốc độ bắn cho ADC12')—không có lời khuyên chung chung.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Máy LH-HPDC-180T tiêu chuẩn đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất xe máy ở Việt Nam đã nhận được 2 cỗ máy tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 1 triệu USD cho Honda.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn khung cảm biến nhôm 300mm × 300mm hiện có của chúng tôi và hệ thống MES của Siemens không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) để sử dụng máy này khó khăn như thế nào?
Câu 3: Máy có chịu được vỏ đèn LED nhôm mỏng 2 mm của chúng tôi không (đối với máy truyền thống dễ bị bắn nước)?
Câu hỏi 4: Yêu cầu về năng lượng của máy là gì và nó có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V với tần số 50Hz của chúng tôi không?
Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh lực kẹp 180T, chuyên sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm (ADC12/A380): linh kiện ô tô (giá đỡ cảm biến), phụ tùng xe máy (trục bánh xe), vỏ đèn LED và phần cứng công nghiệp.
Có hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với máy thủy lực truyền thống, cắt giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất B2B.
Đạt được trọng lượng bắn nhôm 3-5kg, tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,3-8m/s và thời gian chu kỳ 30-60 giây—lý tưởng cho sản xuất khối lượng trung bình (5.000-20.000 bộ phận/tháng).
Tích hợp điều khiển chính xác: độ chính xác kẹp khuôn ± 0,05mm, điều chỉnh áp suất bắn 0,1MPa và bù độ dày khuôn tự động — đảm bảo tính nhất quán về kích thước của từng bộ phận.
Tương thích với các kích thước khuôn: độ dày khuôn tối đa 500mm, hành trình mở khuôn tối thiểu 200mm và tối đa 800mm—phù hợp với hầu hết các khuôn nhôm cỡ trung bình.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, GB/T 21262) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu cho các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và điện tử.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon màu xám mờ chắc chắn—rộng (chiều dài 3200mm) nhưng được sắp xếp hợp lý, phù hợp với cách bố trí nhà xưởng tiêu chuẩn mà không cản trở việc tiếp cận các thiết bị lân cận. Khi bạn chạm vào các ray dẫn hướng của bộ phận kẹp, chúng sẽ có cảm giác êm ái và mát mẻ (ngay cả sau 8 giờ hoạt động) nhờ hệ thống bôi trơn tích hợp—không có bề mặt gồ ghề, nóng lên gây ra các vấn đề về căn chỉnh khuôn. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 10 inch được phủ lớp chống chói; các lần nhấn sẽ đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng rõ ràng, dành riêng cho khuôn đúc (ví dụ: 'Tốc độ bắn' 'Lực kẹp') không yêu cầu đào tạo nâng cao. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng ồn nhẹ, ổn định (60 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy nén khí thương mại—nên không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng. Bạn sẽ nhận thấy bộ kẹp đóng lại với lực đồng đều (180T, ±2T) — không có chuyển động giật cục làm hỏng khuôn — và pít-tông bắn di chuyển với tốc độ chính xác 5m/s để đổ đầy nhôm, không để lại bọt khí trong thành mỏng 2 mm của giá đỡ cảm biến. Sau khi sản xuất, hệ thống tự chẩn đoán của máy sẽ gửi thông báo đẩy tới điện thoại của bạn nếu mức dầu thủy lực thấp—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ tủ điện chống bụi (ngăn ngừa hư hại do bụi nhôm) đến tấm ép khuôn thay nhanh (đổi khuôn trong 30 phút)—được thiết kế để giúp việc đúc khuôn nhôm tiết kiệm chi phí, chính xác và ít bảo trì cho các nhà sản xuất B2B.
Hệ thống thủy lực servo cắt giảm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 15kW của máy điều chỉnh công suất đầu ra dựa trên tải—chỉ sử dụng 84kWh/giờ trong khi vận hành (so với 120kWh/giờ đối với máy thủy lực tốc độ cố định truyền thống). Một nhà máy sản xuất cảm biến ô tô ở Trung Quốc đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (15.000 xuống )10.500 , tiết kiệm 54.000 USD hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định của tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ± 0,5m/s xuống ± 0,1m/s, đảm bảo đổ đầy nhôm nhất quán và giảm độ xốp của bộ phận xuống 80% (từ 12% xuống 2,4%). Đối với các nhà sản xuất chạy 2 ca/ngày, việc tiết kiệm năng lượng này sẽ mang lại ROI 12 tháng trên chi phí cao hơn của máy.
Điều khiển chính xác đảm bảo tính nhất quán của bộ phận (Loại bỏ giảm xuống 2%) : Điều khiển áp suất vòng kín của máy (độ chính xác điều chỉnh 0,1MPa) và bù độ dày khuôn (± 0,05mm) giúp loại bỏ sự thay đổi kích thước của bộ phận. Một nhà máy sản xuất phụ tùng xe máy ở Việt Nam sản xuất trục bánh xe 180T đã giảm tỷ lệ loại bỏ từ 10% xuống 2%, tiết kiệm được 1.600kg nhôm mỗi tháng (trị giá 3.200 USD). Tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,3-8m/s thích ứng với các độ dày bộ phận khác nhau: tốc độ chậm (0,3-2m/s) đối với vỏ đèn LED có thành mỏng (tránh bắn tung tóe) và tốc độ nhanh (5-8m/s) đối với giá đỡ ô tô dày (đảm bảo lấp đầy hoàn toàn). Máy cũng lưu trữ hơn 50 công thức sản xuất (ví dụ: 'Khung cảm biến ADC12' 'Trung tâm bánh xe A380')—chuyển đổi giữa các bộ phận mất 2 phút (so với 15 phút để điều chỉnh thủ công).
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ máy lên 15 năm : Bộ phận kẹp sử dụng ray dẫn hướng bằng thép rèn 45# (độ cứng 58-60 HRC) có khả năng chống mài mòn—các thử nghiệm cho thấy không có biến dạng đáng kể sau 10.000 giờ sử dụng (so với 5.000 giờ đối với ray gang). Bộ làm mát dầu thủy lực (làm mát bằng không khí, lưu lượng 10L/phút) duy trì nhiệt độ dầu ở mức 40-50oC, ngăn ngừa sự thay đổi độ nhớt gây ra lỗi hệ thống. Một nhà máy sản xuất phần cứng công nghiệp ở Thái Lan đã sử dụng máy này trong 8 năm mà không phải thay thế linh kiện chính nào, so với 3-4 lần thay thế/năm đối với các máy rẻ hơn. Tủ điện được xếp hạng IP54 của máy cũng bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát bắn vào—rất quan trọng đối với môi trường xưởng đúc khuôn.
Sản xuất hiệu quả Giảm 20% thời gian chu kỳ : Thời gian chu kỳ 30-60 giây (nhanh hơn 20% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 800mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà sản xuất vỏ đèn LED của Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 1.200 lên 1.500 bộ phận, đáp ứng đơn hàng trị giá 1,8 triệu USD hàng năm. Hệ thống thay khuôn nhanh (kẹp khuôn thủy lực) giúp giảm thời gian hoán đổi khuôn từ 2 giờ xuống còn 30 phút—lý tưởng cho các nhà máy có dây chuyền sản phẩm hỗn hợp. Hệ thống bôi trơn tự động của máy (phân phối dầu mỡ cứ sau 2 giờ) cũng giúp loại bỏ 1 giờ bảo trì thủ công hàng ngày, giải phóng đội ngũ cho các công việc khác.
An toàn & Tuân thủ Tiêu chuẩn Toàn cầu : Máy tích hợp tính năng an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng (dừng kẹp nếu tay vào khu vực), nút dừng khẩn cấp (3 vị trí), bảo vệ quá tải (tắt ở 200T để tránh hư hỏng khung). Nó tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE (EN 60204) và ISO 13849-1 (Loại 3)— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã vượt qua các cuộc kiểm tra của TÜV mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Máy cũng hỗ trợ giám sát từ xa thông qua ứng dụng di động—người quản lý có thể theo dõi dữ liệu sản xuất (bộ phận được sản xuất, năng lượng sử dụng) và nhận thông báo lỗi ở mọi nơi, giảm 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh LH-HPDC-180T |
| Lực kẹp | 180T (±2T) |
| Trọng lượng bắn (Nhôm) | 3-5kg |
| Tốc độ bắn | 0,3-8m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 50-180MPa (Có thể điều chỉnh, Bước 0,1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 30-60 giây (Phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận) |
| Độ chính xác kẹp khuôn | ± 0,05mm |
| Độ dày khuôn tối đa | 500mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 200mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 800mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 450×450mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng lạnh ngang (Đường kính: 50mm) |
| Hệ thống truyền động | Thủy lực servo (Động cơ servo 15kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 84kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Bộ làm mát dầu thủy lực làm mát bằng không khí (lưu lượng 10L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 10 inch + PLC (Siemens S7-1200), Bộ nhớ công thức: 50+ |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Hỗ trợ tích hợp MES) |
| Kích thước máy (L×W×H) | 3200×1800×2200mm |
| Trọng lượng tịnh | 8500kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 21262, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1,5 năm (Động cơ servo/Bảng điều khiển) |
| Hợp kim tương thích | Nhôm (ADC12, A380), Kẽm (ZAMAK 5, Tùy chọn), Magiê (AM60B, Tùy chọn) |
Giá đỡ cảm biến tự động (Nhôm ADC12, Độ dày 0,8-2 mm) : Lý tưởng cho sản xuất khối lượng trung bình (10.000-15.000 chiếc/tháng). Tốc độ bắn chậm 0,3-2m/s ngăn chặn sự bắn tung tóe của giá đỡ có thành mỏng và độ chính xác của servo giúp giảm độ xốp xuống <3%. Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc sử dụng 2 máy đáp ứng đơn đặt hàng hàng năm trị giá 2 triệu USD cho Volkswagen, với tỷ lệ từ chối giảm từ 12% xuống 2%.
Đùm bánh xe máy (Nhôm A380, Độ dày 3-5mm) : Lực kẹp 180T đảm bảo độ kín của khuôn trục và tốc độ bắn nhanh 5-8m/s lấp đầy các phần dày mà không có khoảng trống. Một nhà máy sản xuất xe máy ở Việt Nam đã tăng sản lượng trung tâm hàng ngày từ 300 lên 375 (tăng 25%) và cắt giảm chi phí năng lượng 3.500 USD/tháng.
Vỏ đèn LED (Nhôm ADC12, Độ dày 1-1,5 mm) : Bộ lưu trữ công thức của máy (hơn 50 nhóm) hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa 5-10 mẫu vỏ. Một nhà máy điện tử Thái Lan sản xuất 8.000 vỏ/ngày cho Philips, với thời gian chu kỳ được tối ưu hóa thành 35 giây/bộ phận và độ bám dính của lớp phủ chống dính được cải thiện thêm 40%.
Phần cứng công nghiệp (Nhôm A380, Độ dày 2-4mm) : Khung thép bền và cấp bảo vệ IP54 xử lý các điều kiện nhà xưởng bụi bặm. Một nhà sản xuất phần cứng của Mỹ sử dụng máy này 2 ca/ngày, 6 ngày/tuần—duy trì độ chính xác trong 2 năm chỉ với thay dầu hàng tháng, tiết kiệm 12.000 USD/năm chi phí bảo trì.
Ưu điểm của thành phần :
Sử dụng mô tơ servo Yaskawa 15kW (mô-men xoắn cao, độ ồn thấp) giúp điều chỉnh tốc độ theo thời gian thực—không lãng phí năng lượng trong thời gian không tải (ví dụ: làm mát khuôn).
Trang bị bơm piston hướng trục Rexroth (chịu áp suất cao, tối đa 200MPa) cung cấp lưu lượng dầu phù hợp chính xác với nhu cầu bắn/kẹp — giảm 80% dao động áp suất.
Tích hợp cảm biến áp suất Danfoss (độ chính xác 0,05MPa) để phản hồi vòng kín—đảm bảo áp suất bắn duy trì trong khoảng ± 0,1MPa so với giá trị cài đặt.
Lợi ích hiệu suất cho người dùng B2B :
Tiết kiệm năng lượng: Thấp hơn 30% so với hệ thống tốc độ cố định truyền thống—tương đương 54.000 USD/năm cho hoạt động 2 ca.
Cải thiện độ chính xác: Sự thay đổi tốc độ bắn giảm từ ±0,5m/s xuống ±0,1m/s—rất quan trọng đối với các bộ phận có thành mỏng yêu cầu khả năng lấp đầy ổn định.
Tuổi thọ: Các bộ phận servo có tuổi thọ 20.000 giờ (so với 8.000 giờ đối với động cơ truyền thống)—giảm chi phí thay thế 60% trong 5 năm.
Khả năng thích ứng ứng dụng :
Tự động điều chỉnh mật độ hợp kim: Sử dụng lưu lượng thấp hơn cho nhôm (mật độ thấp hơn) và lưu lượng cao hơn cho kẽm (tùy chọn, mật độ cao hơn)—không cần điều chỉnh bơm thủ công.
Hỗ trợ giữ áp suất: Duy trì áp suất bắn 120MPa trong 5 giây trong quá trình đông đặc nhôm — loại bỏ các khuyết tật co ngót của bộ phận.
Kiểm tra chất lượng vật liệu & thành phần :
Khung máy sử dụng thép carbon Q345B (độ bền kéo 510MPa) - được kiểm tra bằng siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Động cơ servo, máy bơm và cảm biến có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Yaskawa, Rexroth) với số lô có thể theo dõi được—loại bỏ mọi thành phần không tuân thủ.
Kiểm tra hiệu suất :
Tiến hành kiểm tra vận hành liên tục trong 100 giờ (mô phỏng sản xuất 2 ca) — máy phải duy trì độ chính xác kẹp ±0,05mm và mức tiêu thụ năng lượng 84kWh/giờ.
Tính nhất quán của ảnh chụp thử nghiệm: Sản xuất 100 mẫu nhôm (ADC12, 3kg) - độ biến thiên kích thước phải <0,1mm và tỷ lệ độ xốp <3%.
Tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện) và GB/T 21262 (tiêu chuẩn máy đúc khuôn của Trung Quốc).
Cung cấp tài liệu: MTR vật liệu, bảng dữ liệu thành phần và báo cáo thử nghiệm an toàn TÜV để xuất khẩu sang thị trường EU/Mỹ.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi cử kỹ sư đến lắp đặt tại chỗ (miễn phí cho đơn đặt hàng) và tiến hành thử nghiệm sản xuất trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số để đảm bảo hơn 99% bộ phận đạt tiêu chuẩn trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu (phải nằm trong khoảng 'MIN' đến 'MAX' trên bình) và màu sắc (màu hổ phách trong suốt—thay thế nếu có mây). Kiểm tra nhiệt độ dầu (40-50oC bình thường; >60oC = hỏng bộ làm mát).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật máy—động cơ servo phải khởi động bằng tiếng kêu êm ái (không bị mài). Kiểm tra đồng hồ đo áp suất (áp suất không tải: 5MPa; áp suất kẹp: 180T = 150MPa).
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua - máy sẽ dừng kẹp ngay lập tức). Nhấn cả 3 nút dừng khẩn cấp—bảng điều khiển sẽ hiển thị 'E-Stop Active.'
Kiểm tra căn chỉnh khuôn: Chạy chu trình kẹp khô—các trục ép khuôn phải đóng đều (không có khe hở >0,05mm). Điều chỉnh bôi trơn ray dẫn hướng nếu chuyển động thô.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Làm sạch bộ lọc dầu thủy lực: Tháo và rửa bộ lọc (nằm trên bình dầu) để loại bỏ bụi nhôm—bộ lọc bị tắc làm tăng mức tiêu thụ năng lượng thêm 10%.
Bôi trơn các thanh giằng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 thanh giằng—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo kẹp trơn tru. Lau sạch dầu mỡ thừa để tránh bụi tích tụ.
Kiểm tra các kết nối điện: Siết chặt các vít đầu cực trong bảng điều khiển (rung lắc sẽ làm lỏng chúng) và kiểm tra xem dây có bị sờn không—các kết nối lỏng lẻo gây ra 30% trục trặc của mô tơ servo.
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Hiệu chỉnh cảm biến áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất cầm tay để xác minh màn hình của máy (độ lệch cho phép ≤0,1MPa). Điều chỉnh thông qua PLC nếu cần.
Thay dầu thủy lực: Thay dầu 6 tháng một lần (hoặc 2.000 giờ) bằng dầu thủy lực ISO VG 46—dầu cũ gây hao mòn máy bơm và dao động áp suất.
Kiểm tra độ dày của khuôn kiểm tra: Lắp đặt khuôn kiểm tra (độ dày đã biết: 300mm) - máy sẽ tự động điều chỉnh lực kẹp thành 180T mà không cần nhập thủ công.
Nâng cấp khả năng tương thích hợp kim : Sửa đổi bộ phận phun cho hợp kim kẽm (ZAMAK 5) hoặc magie (AM60B)—thêm nồi nấu chảy kẽm (công suất 100kg) hoặc hệ thống bảo vệ khí trơ magie. Một nhà máy đúc kẽm ở Mexico đã yêu cầu nâng cấp, cho phép sản xuất phụ tùng ô tô kẽm nặng 2kg và mở rộng dòng sản phẩm của họ.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng trọng lượng bắn lên 6kg (đối với các bộ phận lớn hơn như vỏ bơm bằng nhôm 5kg) hoặc giảm xuống 2kg (đối với các bộ phận nhỏ như tản nhiệt LED 1kg). Một nhà sản xuất máy bơm của Mỹ đã sử dụng bản nâng cấp 6kg để đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 1,5 triệu USD cho máy bơm công nghiệp.
Tích hợp tự động hóa : Thêm rô-bốt 6 trục (tải trọng 20kg) để tải/dỡ bộ phận tự động—loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tích hợp 3 robot vào máy của chúng tôi, cắt giảm chi phí lao động 12.000 USD/tháng và giảm hư hỏng bộ phận do xử lý (10% xuống 1%).
Tiện ích bổ sung tiết kiệm năng lượng : Lắp đặt hệ thống thu hồi nhiệt (thu nhiệt dầu thủy lực để làm ấm nước xưởng) — giảm 20% chi phí sưởi ấm tại nhà máy. Một nhà máy châu Âu ở Đức đã bổ sung thêm tính năng này, giúp tiết kiệm 8.000 USD/năm tiền khí đốt tự nhiên.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung máy và hệ thống thủy lực; Bảo hành 1,5 năm cho động cơ servo và bảng điều khiển. Đối với khách hàng phụ tùng ô tô, hãy gia hạn bảo hành động cơ servo lên 2 năm (chi phí tăng thêm 15%)— một nhà cung cấp của Volkswagen đã sử dụng điều này để đáp ứng bảo hành thiết bị 2 năm của nhà sản xuất ô tô.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 5 kỹ sư máy đúc khuôn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: hỏng động cơ servo khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 20 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Các bộ phận cốt lõi có sẵn (động cơ servo, bơm thủy lực, cảm biến áp suất) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Mexico). Giao hàng 24 giờ tới các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy ở Mỹ đã nhận được máy bơm thay thế trong 16 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm thiết lập máy, tối ưu hóa công thức và khắc phục sự cố. Đội ngũ của nhà máy LED Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'điều chỉnh tốc độ bắn cho các bộ phận có thành mỏng.'
Chuyên môn về Máy đúc khuôn buồng lạnh : Chúng tôi không sản xuất các loại máy công nghiệp thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào các mô hình buồng lạnh nằm ngang, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (độ chính xác của hợp kim nhôm, hiệu quả năng lượng). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra từng máy trong xưởng đúc thực tế (bụi nhôm, vận hành 2 ca) để giải quyết các vấn đề thực tế.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 nhà sản xuất ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả các nhà cung cấp cho Volkswagen, Philips và Honda. Một nhà máy sản xuất cảm biến ô tô ở Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 2 máy của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn của thương hiệu ô tô toàn cầu—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì thêm 4 năm.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, chi phí nhân công và tỷ lệ từ chối của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng—đối với một nhà máy có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 180.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + làm lại).
Chuyên môn kỹ thuật về Hệ thống servo : Chúng tôi có 2 bằng sáng chế về tích hợp thủy lực servo trong máy đúc khuôn và hợp tác với các nhà cung cấp linh kiện hàng đầu (Yaskawa, Rexroth). Các kỹ sư của chúng tôi có thể trả lời các câu hỏi dành riêng cho hợp kim (ví dụ: 'Cách tối ưu hóa tốc độ bắn cho ADC12')—không có lời khuyên chung chung.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Máy LH-HPDC-180T tiêu chuẩn đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà máy sản xuất xe máy ở Việt Nam đã nhận được 2 cỗ máy tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 1 triệu USD cho Honda.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn khung cảm biến nhôm 300mm × 300mm hiện có của chúng tôi và hệ thống MES của Siemens không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) để sử dụng máy này khó khăn như thế nào?
Câu 3: Máy có chịu được vỏ đèn LED nhôm mỏng 2 mm của chúng tôi không (đối với máy truyền thống dễ bị bắn nước)?
Câu hỏi 4: Yêu cầu về năng lượng của máy là gì và nó có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V với tần số 50Hz của chúng tôi không?
