Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh lực kẹp 500T, chuyên sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm lớn: dụng cụ nấu ăn (nồi/chảo 24-36cm), linh kiện ô tô (khung động cơ), phụ tùng xe máy (vành bánh xe), và phần cứng công nghiệp (vỏ máy bơm lớn).
Có hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu thủy lực truyền thống, giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất sản phẩm nhôm B2B.
Đạt được trọng lượng bắn nhôm 8-15kg (hoàn hảo cho chậu dày 3-5mm) và tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,5-10m/s—đảm bảo lấp đầy các khoang khuôn lớn mà không bị xốp.
Tích hợp thiết kế dành riêng cho dụng cụ nấu: kiểm soát độ dày thành đồng nhất (± 0,05mm) để làm nóng đều và kẹp khuôn chống biến dạng (tránh cong vênh nồi trong quá trình làm mát).
Tương thích với kích thước khuôn cho các bộ phận lớn: trọng lượng khuôn tối đa 2000kg, hành trình mở khuôn 1200mm—phù hợp với khuôn nồi 24-36cm và khuôn phụ tùng ô tô rộng 600mm.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, ASTM B117) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B cho các nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn, nhà cung cấp phụ tùng ô tô và nhà sản xuất thiết bị công nghiệp.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon màu xám mờ chắc chắn—cứng cáp (chiều dài 4500mm) nhưng được sắp xếp hợp lý, phù hợp với bố trí nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng mà không cản trở việc nạp/dỡ khuôn. Khi bạn chạm vào các ray dẫn hướng của bộ kẹp (ngay cả khi vận hành trong 8 giờ), chúng sẽ có cảm giác êm ái và mát mẻ (<55oC) nhờ hệ thống bôi trơn tự động—không giống như các máy truyền thống đạt tới 120oC và cần có găng tay chịu nhiệt. Bảng điều khiển HMI 12 inch có màn hình kính chống chói, chống xước; vòi đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng dành riêng cho dụng cụ nấu ăn (ví dụ: 'Nồi 30cm,' 'ADC12 Shot') không yêu cầu kỹ năng mã hóa. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng ồn thấp, ổn định (65 decibel)—yên tĩnh hơn so với lò nướng thương mại—nên không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng. Bạn sẽ nhận thấy pít-tông bắn di chuyển với tốc độ chính xác 6m/s, lấp đầy đồng đều khoang dày 4mm của khuôn nồi 30 cm—không có bọt khí gây ra điểm nóng. Sau khi tháo khuôn, độ dày thành nồi chỉ thay đổi ±0,04mm, sẵn sàng cho lớp chống dính trực tiếp (không cần mài thêm). Mọi chi tiết—từ dấu căn chỉnh khuôn dành riêng cho nồi cho đến ống làm mát chống ăn mòn—được thiết kế để giúp việc sản xuất các bộ phận nhôm lớn mang lại lợi nhuận, tuân thủ và ít bảo trì cho người dùng B2B.
Truyền động thủy lực servo Tiết kiệm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 37kW của máy điều chỉnh công suất dựa trên tải—chỉ sử dụng 126kWh/giờ (so với 180kWh/giờ đối với các kiểu máy truyền thống). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Châu Âu sản xuất nồi 30cm đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (22.500 xuống )15.750, tiết kiệm (81.000 (81.000) hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ±0,8m/s xuống ±0,1m/s, đảm bảo đổ nhôm đồng đều—tỷ lệ loại bỏ nồi do độ dày không đồng đều giảm từ 18% xuống 5,4%, tiết kiệm )64.800/năm khi làm lại. Đối với các nhà máy chạy 2 ca/ngày, điều này giúp giảm thời gian ROI xuống còn 14 tháng (so với 24 tháng đối với máy truyền thống).
Độ chính xác dành riêng cho dụng cụ nấu giúp loại bỏ các điểm nóng : Hệ thống điều khiển PID kép duy trì độ chính xác độ dày thành nồi là ±0,05mm cho nồi—rất quan trọng để làm nóng đều (tiêu chuẩn dụng cụ nấu EN 12983 yêu cầu biến đổi nhiệt độ ≤5oC). Một thương hiệu dụng cụ nấu nướng của Hoa Kỳ đã thử nghiệm 1.000 chiếc nồi được sản xuất bằng máy của chúng tôi—sự thay đổi nhiệt độ trên các bề mặt nồi đã giảm từ 30oC xuống 4oC, giảm 85% khiếu nại của khách hàng. Lực kẹp khuôn của máy (500T ±2T) giúp tránh cong vênh nồi—tỷ lệ cong vênh giảm từ 10% xuống 1,5%, tiết kiệm 225kg nhôm hàng tháng (trị giá 900 USD). Đối với các bộ phận ô tô (ví dụ: giá đỡ động cơ 8kg), độ chính xác kích thước ±0,1mm đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 8062, vượt qua các cuộc kiểm tra OEM ô tô.
Sản xuất khối lượng lớn giúp tăng sản lượng lên 33% : Thời gian chu kỳ 40-80 giây (nhanh hơn 33% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 1200mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Trung Quốc với 2 máy đã tăng sản lượng nồi 30 cm hàng ngày từ 900 lên 1.200, đáp ứng đơn đặt hàng (3 triệu hàng năm từ Walmart. Hệ thống khuôn thay nhanh (kẹp thủy lực) giúp giảm thời gian đổi khuôn từ 3 giờ xuống còn 1 giờ—lý tưởng cho các nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ nồi (24 cm/28 cm/32 cm). Hệ thống nạp nhôm tự động (10-20 kg/phút) cũng loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy, cắt giảm chi phí nhân công bằng )12.000/tháng cho hoạt động 2 ca.
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ máy lên 18 năm : Bộ kẹp sử dụng thanh giằng thép 42CrMo (độ bền kéo 1080MPa) có khả năng chống biến dạng—các thử nghiệm cho thấy không bị mòn sau 20.000 giờ sử dụng (so với 8.000 giờ đối với thép 45#). Ống bọc (thép H13 được xử lý thấm nitơ) chống ăn mòn nhôm—thời gian thay thế kéo dài từ 6 tháng đến 2 năm, tiết kiệm 6.000 USD/năm. Tủ điện được xếp hạng IP54 của máy bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát bắn vào— một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Thái Lan đã sử dụng máy này trong 10 năm mà không có hỏng hóc lớn nào, so với 3 lần thay thế/năm đối với các mẫu máy rẻ hơn.
Tuân thủ toàn cầu mở ra thị trường xuất khẩu : Máy đáp ứng các tiêu chuẩn CE (EN 60204), ISO 9001 và ASTM B117 (chống phun muối)— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil đã vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Amazon mà không có trường hợp nào không tuân thủ, giành được đơn đặt hàng trị giá 1,2 triệu USD. Nó cũng hỗ trợ các yêu cầu an toàn khu vực: OSHA 1910.212 (US) và PED (EU) cho thiết bị chịu áp lực. Tích hợp MES (Modbus-TCP) cho phép theo dõi sản xuất theo thời gian thực— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức sử dụng tính năng này để chia sẻ dữ liệu với BMW, giảm 50% thời gian chuẩn bị kiểm tra.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn nhôm ngang buồng lạnh LH-HPDC-500T |
| Lực kẹp | 500T (±2T) |
| Trọng lượng bắn (Nhôm) | 8-15kg |
| Tốc độ bắn | 0,5-10m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 80-220MPa (Có thể điều chỉnh, Bước ± 1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 40-80 giây (Phụ thuộc vào kích thước/độ dày bộ phận) |
| Độ chính xác của độ dày tường | ±0,05mm (đối với dụng cụ nấu nướng) |
| Độ dày khuôn tối đa | 800mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 300mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 1200mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 800×800mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng lạnh (Đường kính ống bắn: 120mm) |
| Hệ thống truyền động | Động cơ servo thủy lực (Động cơ servo 37kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 126kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Làm mát bằng nước (Tốc độ dòng chảy: 50L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | HMI 12 inch + PLC Siemens S7-1500, Lưu trữ công thức: Hơn 100 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, Ethernet/IP (Tích hợp MES) |
| Hợp kim nhôm tương thích | ADC12, A380, A356, 6061 |
| Trọng lượng khuôn tối đa | 2000kg |
| Kích thước máy (L×W×H) | 4500×2200×2800mm |
| Trọng lượng tịnh | 28.000kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), ASTM B117, GB/T 21262 |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1,5 năm (Động cơ servo/Ống bắn) |
Dụng cụ nấu nướng (Nồi/Chảo 24-36cm, ADC12) : Lý tưởng để sản xuất dụng cụ nấu ăn số lượng lớn. Độ chính xác về độ dày ± 0,05mm đảm bảo làm nóng đều và trọng lượng viên đạn 8-12kg phù hợp với nồi dày 3-5mm. Một thương hiệu châu Âu đã sử dụng 3 máy để sản xuất 360.000 chiếc chậu/năm—tỷ lệ loại bỏ giảm từ 18% xuống 5,4%, tiết kiệm 64.800 USD/năm. Khả năng tương thích của máy với quá trình xử lý trước bằng lớp phủ chống dính (bề mặt nhẵn Ra 0,8μm) giúp giảm 40% thời gian xử lý sau.
Giá đỡ động cơ tự động (A380, 8-12kg) : Lực kẹp 500T và áp suất bắn 220MPa đảm bảo độ bền của giá đỡ (độ bền kéo 280MPa, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B26). Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã sản xuất 150.000 khung động cơ/năm cho Volkswagen—sự thay đổi kích thước đã giảm từ ±0,2mm xuống ±0,1mm, vượt qua cuộc kiểm tra OEM mà không có trường hợp nào không tuân thủ.
Vành bánh xe máy (A356, 10-15kg) : Hành trình mở khuôn 1200mm phù hợp với khuôn vành 17 inch và độ chính xác servo tránh được độ xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ 99,8%). Một nhà máy sản xuất xe máy ở Thái Lan đã tăng sản lượng vành xe hàng ngày từ 300 lên 400, đáp ứng đơn đặt hàng 1,5 triệu USD từ Honda.
Vỏ máy bơm công nghiệp (ADC12, 12-15kg) : Tay áo chống ăn mòn của máy xử lý các hợp kim nhôm công nghiệp và độ dày thành đồng đều (± 0,05mm) đảm bảo khả năng chịu áp suất của máy bơm (1,6MPa, ISO 9906). Một nhà sản xuất máy bơm ở Mỹ đã giảm 70% yêu cầu bảo hành, tiết kiệm 50.000 USD/năm chi phí sửa chữa.
Ưu điểm của thành phần :
Động cơ servo Yaskawa 37kW (mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp) điều chỉnh công suất theo thời gian thực—sử dụng 0kW trong quá trình làm mát khuôn (so với 50kW đối với máy truyền thống).
Bơm piston hướng trục Rexroth (áp suất tối đa 250MPa) cung cấp lưu lượng dầu phù hợp với nhu cầu bắn/kẹp—giảm biến động áp suất tới 90%.
Cảm biến áp suất Danfoss (độ chính xác 0,05MPa) cung cấp phản hồi vòng kín—đảm bảo lực kẹp 500T duy trì trong phạm vi ±2T.
Lợi ích B2B :
Tiết kiệm năng lượng: 81.000 USD/năm cho nhà máy sản xuất dụng cụ nấu 2 ca—cắt giảm chi phí vận hành mà không làm giảm sản lượng.
Độ chính xác: Cho phép độ dày nồi ±0,05mm—rất quan trọng đối với các thương hiệu dụng cụ nấu ăn nhắm đến thị trường cao cấp (ví dụ: Châu Âu, Bắc Mỹ).
Tuổi thọ: Các bộ phận servo có tuổi thọ 30.000 giờ (so với 12.000 giờ đối với động cơ truyền thống)—giảm chi phí thay thế 65% trong 5 năm.
Khả năng thích ứng ứng dụng :
Tự động điều chỉnh theo trọng lượng bộ phận: Sử dụng lưu lượng cao hơn cho nồi 15kg (đổ đầy nhanh hơn) và lưu lượng thấp hơn cho giá đỡ 8kg (điều khiển chính xác).
Hỗ trợ giữ áp suất: Duy trì áp suất bắn 180MPa trong 10 giây trong quá trình đông đặc nhôm — loại bỏ các khuyết tật co ngót của nồi.
Kiểm tra vật liệu & thành phần :
Khung máy sử dụng thép carbon Q345B (siêu âm kiểm tra vết nứt) và thanh giằng làm bằng thép 42CrMo (được xử lý nhiệt đến 50-52 HRC).
Động cơ servo, máy bơm và cảm biến có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Yaskawa, Rexroth) với số lô có thể truy nguyên—sẽ bị từ chối nếu không tuân thủ.
Kiểm tra hiệu suất :
Thử nghiệm vận hành liên tục 200 giờ (mô phỏng sản xuất 2 ca): Máy phải duy trì độ chính xác độ dày ±0,05mm và mức sử dụng năng lượng 126kWh/giờ.
Thử nghiệm dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: Sản xuất 100 chiếc nồi 30cm—độ dày biến thiên ≤±0,05mm và biến thiên nhiệt độ ≤5oC (tiêu chuẩn EN 12983).
Tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (an toàn điện) và ASTM B117 (chống phun muối để xuất khẩu đến các vùng ven biển).
Cung cấp tài liệu: MTR vật liệu, bảng dữ liệu thành phần và báo cáo an toàn TÜV cho thị trường EU/Hoa Kỳ.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Các kỹ sư tại chỗ tiến hành thử nghiệm sản xuất trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số để đảm bảo hơn 99% bộ phận đạt tiêu chuẩn trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (10 phút/ngày) :
Kiểm tra dầu thủy lực: Kiểm tra mức (trong khoảng 'MIN/MAX') và màu sắc (màu hổ phách trong suốt—thay thế nếu có mây). Nhiệt độ thử nghiệm (40-55oC bình thường; >60oC = hỏng bộ làm mát).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật nguồn—động cơ phải kêu êm ái (không bị mài). Xác minh lực kẹp (số đọc trên đồng hồ đo áp suất 500T = 480MPa).
Căn chỉnh khuôn: Chạy chu trình kẹp khô—các trục lăn khuôn phải đóng đều (khoảng cách ≤0,03mm). Điều chỉnh ray dẫn hướng nếu bị lệch.
Xác nhận an toàn: Kích hoạt rèm sáng (dừng kẹp nếu tay đưa vào) và nhấn nút dừng khẩn cấp—máy sẽ tắt trong vòng 0,5 giây.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Ống bọc & vòi phun sạch: Tháo ống bọc, lau bằng bàn chải đồng để loại bỏ cặn nhôm—ngăn ngừa ăn mòn và làm đầy không đều.
Bôi trơn các thanh giằng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 thanh giằng—tránh mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra hệ thống làm mát: Xả ống làm mát bằng chất tẩy cặn—loại bỏ khoáng chất tích tụ (cải thiện khả năng truyền nhiệt lên 20%).
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Hiệu chỉnh cảm biến độ dày: Sử dụng CMM để đo độ dày thành nồi—điều chỉnh các thông số PLC nếu độ lệch >±0,05mm.
Thay dầu thủy lực: Thay dầu ISO VG 46 6 tháng một lần (2.000 giờ)—dầu cũ gây hao mòn máy bơm và dao động áp suất.
Kiểm tra hiệu suất của servo: Đo mức tiêu thụ năng lượng cho 100kg nhôm—nên ở mức 126kWh. Vệ sinh lọc gió động cơ nếu trên 130kWh.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng lên 20kg (đối với chậu cực lớn 40cm) hoặc giảm xuống 5kg (đối với giá đỡ ô tô nhỏ). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Nam Phi đã đặt hàng các mẫu nồi 20kg để sản xuất nồi kho 38cm, mở rộng dòng sản phẩm và tăng doanh thu lên 30%.
Nâng cấp dành riêng cho dụng cụ nấu ăn : Thêm mô-đun tiền xử lý lớp phủ chống dính (đánh bóng bề mặt nồi đến Ra 0,6μm) hoặc robot xếp nồi tự động. Một thương hiệu Châu Âu đã bổ sung thêm robot xếp chồng—loại bỏ 3 công nhân chân tay, tiết kiệm 9.000 USD/tháng.
Sửa đổi loại năng lượng : Chuyển sang hybrid khí-điện (đối với các khu vực có giá xăng thấp) hoặc servo hỗ trợ năng lượng mặt trời. Một nhà máy ở Kenya đã sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời—cắt giảm 45% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp xanh của chính phủ.
Mở rộng khả năng tương thích khuôn : Mở rộng khoảng cách thanh giằng lên 900×900mm (từ 800×800mm) để phù hợp với khuôn nồi 40cm hoặc khuôn phụ tùng ô tô rộng 700mm. Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã sử dụng bản nâng cấp này để sản xuất vỏ hộp số lớn, giành được đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD từ Ford.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung/hệ thống thủy lực; Bảo hành 1,5 năm cho động cơ servo/ống bọc đạn. Đối với khách hàng sử dụng dụng cụ nấu nướng, hãy kéo dài thời gian bảo hành ống bọc lên 2 năm (chi phí bổ sung 50%)— một thương hiệu Hoa Kỳ đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì tới 4.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : 5 kỹ sư đúc nhôm (hơn 12 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: trục trặc servo khi đặt hàng gấp), hãy phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Thanh giằng, động cơ servo và ống bọc ngoài có sẵn tại 4 kho (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Châu Âu đã nhận được máy bơm thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 3 ngày cho người vận hành/nhóm bảo trì—bao gồm tối ưu hóa thông số dụng cụ nấu, chăm sóc hệ thống servo và căn chỉnh khuôn. Nhóm của một nhà máy Trung Quốc đã giảm tỷ lệ loại bỏ nồi xuống 12% sau khi đào tạo, thành thạo 'điều chỉnh tốc độ bắn cho nồi mỏng 3 mm.'
Chuyên môn về Máy sản xuất linh kiện nhôm lớn : Chúng tôi không sản xuất máy đúc khuôn thông thường—chúng tôi tập trung vào các mẫu buồng lạnh 500T+ dành cho dụng cụ nấu nướng/phụ tùng ô tô, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (độ chính xác về độ dày, hiệu quả năng lượng). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra mọi máy có nồi nhôm thật (ADC12, 30 cm) để giải quyết các vấn đề B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất ở 42 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Walmart, Volkswagen và Honda. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng máy móc của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn thị trường cao cấp.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, nhân công, tỷ lệ từ chối). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 240.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + làm lại).
Chuyên môn về dụng cụ nấu nướng/Tự động : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về thiết kế bộ phận (ví dụ: 'tối ưu hóa khoang nồi để sưởi ấm đều') và lựa chọn hợp kim (ADC12 so với A380). Một nhà cung cấp ô tô ở Hoa Kỳ đã sử dụng lời khuyên của chúng tôi để giảm 10% trọng lượng khung (đáp ứng các mục tiêu về trọng lượng nhẹ của OEM), giành được đơn đặt hàng trị giá 500.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Máy LH-HPDC-500T tiêu chuẩn luôn có sẵn trong kho (giao hàng 10-14 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 20-25 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil đã nhận được một chiếc máy bắn 20kg tùy chỉnh trong 22 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 800.000 USD.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn nồi 30cm (độ dày 800mm) hiện có của chúng tôi và hệ thống SAP MES không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) để sản xuất chậu 28cm gặp khó khăn như thế nào?
Câu 3: Máy có thể sản xuất ra những chiếc chậu mỏng 4mm 32cm mà không bị cong vênh không (máy cũ của chúng tôi bị cong vênh 10%)?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước của máy là bao nhiêu và máy có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V của chúng tôi khi điện áp dao động không?
Máy đúc khuôn ngang buồng lạnh lực kẹp 500T, chuyên sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm lớn: dụng cụ nấu ăn (nồi/chảo 24-36cm), linh kiện ô tô (khung động cơ), phụ tùng xe máy (vành bánh xe), và phần cứng công nghiệp (vỏ máy bơm lớn).
Có hệ thống thủy lực điều khiển bằng servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu thủy lực truyền thống, giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất sản phẩm nhôm B2B.
Đạt được trọng lượng bắn nhôm 8-15kg (hoàn hảo cho chậu dày 3-5mm) và tốc độ bắn có thể điều chỉnh 0,5-10m/s—đảm bảo lấp đầy các khoang khuôn lớn mà không bị xốp.
Tích hợp thiết kế dành riêng cho dụng cụ nấu: kiểm soát độ dày thành đồng nhất (± 0,05mm) để làm nóng đều và kẹp khuôn chống biến dạng (tránh cong vênh nồi trong quá trình làm mát).
Tương thích với kích thước khuôn cho các bộ phận lớn: trọng lượng khuôn tối đa 2000kg, hành trình mở khuôn 1200mm—phù hợp với khuôn nồi 24-36cm và khuôn phụ tùng ô tô rộng 600mm.
Tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001, CE, ASTM B117) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B cho các nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn, nhà cung cấp phụ tùng ô tô và nhà sản xuất thiết bị công nghiệp.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon màu xám mờ chắc chắn—cứng cáp (chiều dài 4500mm) nhưng được sắp xếp hợp lý, phù hợp với bố trí nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng mà không cản trở việc nạp/dỡ khuôn. Khi bạn chạm vào các ray dẫn hướng của bộ kẹp (ngay cả khi vận hành trong 8 giờ), chúng sẽ có cảm giác êm ái và mát mẻ (<55oC) nhờ hệ thống bôi trơn tự động—không giống như các máy truyền thống đạt tới 120oC và cần có găng tay chịu nhiệt. Bảng điều khiển HMI 12 inch có màn hình kính chống chói, chống xước; vòi đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng dành riêng cho dụng cụ nấu ăn (ví dụ: 'Nồi 30cm,' 'ADC12 Shot') không yêu cầu kỹ năng mã hóa. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng ồn thấp, ổn định (65 decibel)—yên tĩnh hơn so với lò nướng thương mại—nên không làm gián đoạn hoạt động giao tiếp trong xưởng. Bạn sẽ nhận thấy pít-tông bắn di chuyển với tốc độ chính xác 6m/s, lấp đầy đồng đều khoang dày 4mm của khuôn nồi 30 cm—không có bọt khí gây ra điểm nóng. Sau khi tháo khuôn, độ dày thành nồi chỉ thay đổi ±0,04mm, sẵn sàng cho lớp chống dính trực tiếp (không cần mài thêm). Mọi chi tiết—từ dấu căn chỉnh khuôn dành riêng cho nồi cho đến ống làm mát chống ăn mòn—được thiết kế để giúp việc sản xuất các bộ phận nhôm lớn mang lại lợi nhuận, tuân thủ và ít bảo trì cho người dùng B2B.
Truyền động thủy lực servo Tiết kiệm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 37kW của máy điều chỉnh công suất dựa trên tải—chỉ sử dụng 126kWh/giờ (so với 180kWh/giờ đối với các kiểu máy truyền thống). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Châu Âu sản xuất nồi 30cm đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (22.500 xuống )15.750, tiết kiệm (81.000 (81.000) hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ±0,8m/s xuống ±0,1m/s, đảm bảo đổ nhôm đồng đều—tỷ lệ loại bỏ nồi do độ dày không đồng đều giảm từ 18% xuống 5,4%, tiết kiệm )64.800/năm khi làm lại. Đối với các nhà máy chạy 2 ca/ngày, điều này giúp giảm thời gian ROI xuống còn 14 tháng (so với 24 tháng đối với máy truyền thống).
Độ chính xác dành riêng cho dụng cụ nấu giúp loại bỏ các điểm nóng : Hệ thống điều khiển PID kép duy trì độ chính xác độ dày thành nồi là ±0,05mm cho nồi—rất quan trọng để làm nóng đều (tiêu chuẩn dụng cụ nấu EN 12983 yêu cầu biến đổi nhiệt độ ≤5oC). Một thương hiệu dụng cụ nấu nướng của Hoa Kỳ đã thử nghiệm 1.000 chiếc nồi được sản xuất bằng máy của chúng tôi—sự thay đổi nhiệt độ trên các bề mặt nồi đã giảm từ 30oC xuống 4oC, giảm 85% khiếu nại của khách hàng. Lực kẹp khuôn của máy (500T ±2T) giúp tránh cong vênh nồi—tỷ lệ cong vênh giảm từ 10% xuống 1,5%, tiết kiệm 225kg nhôm hàng tháng (trị giá 900 USD). Đối với các bộ phận ô tô (ví dụ: giá đỡ động cơ 8kg), độ chính xác kích thước ±0,1mm đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 8062, vượt qua các cuộc kiểm tra OEM ô tô.
Sản xuất khối lượng lớn giúp tăng sản lượng lên 33% : Thời gian chu kỳ 40-80 giây (nhanh hơn 33% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 1200mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Trung Quốc với 2 máy đã tăng sản lượng nồi 30 cm hàng ngày từ 900 lên 1.200, đáp ứng đơn đặt hàng (3 triệu hàng năm từ Walmart. Hệ thống khuôn thay nhanh (kẹp thủy lực) giúp giảm thời gian đổi khuôn từ 3 giờ xuống còn 1 giờ—lý tưởng cho các nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ nồi (24 cm/28 cm/32 cm). Hệ thống nạp nhôm tự động (10-20 kg/phút) cũng loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy, cắt giảm chi phí nhân công bằng )12.000/tháng cho hoạt động 2 ca.
Thiết kế bền bỉ kéo dài tuổi thọ máy lên 18 năm : Bộ kẹp sử dụng thanh giằng thép 42CrMo (độ bền kéo 1080MPa) có khả năng chống biến dạng—các thử nghiệm cho thấy không bị mòn sau 20.000 giờ sử dụng (so với 8.000 giờ đối với thép 45#). Ống bọc (thép H13 được xử lý thấm nitơ) chống ăn mòn nhôm—thời gian thay thế kéo dài từ 6 tháng đến 2 năm, tiết kiệm 6.000 USD/năm. Tủ điện được xếp hạng IP54 của máy bảo vệ khỏi bụi nhôm và nước làm mát bắn vào— một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Thái Lan đã sử dụng máy này trong 10 năm mà không có hỏng hóc lớn nào, so với 3 lần thay thế/năm đối với các mẫu máy rẻ hơn.
Tuân thủ toàn cầu mở ra thị trường xuất khẩu : Máy đáp ứng các tiêu chuẩn CE (EN 60204), ISO 9001 và ASTM B117 (chống phun muối)— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil đã vượt qua cuộc kiểm tra nhà cung cấp của Amazon mà không có trường hợp nào không tuân thủ, giành được đơn đặt hàng trị giá 1,2 triệu USD. Nó cũng hỗ trợ các yêu cầu an toàn khu vực: OSHA 1910.212 (US) và PED (EU) cho thiết bị chịu áp lực. Tích hợp MES (Modbus-TCP) cho phép theo dõi sản xuất theo thời gian thực— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô của Đức sử dụng tính năng này để chia sẻ dữ liệu với BMW, giảm 50% thời gian chuẩn bị kiểm tra.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn nhôm ngang buồng lạnh LH-HPDC-500T |
| Lực kẹp | 500T (±2T) |
| Trọng lượng bắn (Nhôm) | 8-15kg |
| Tốc độ bắn | 0,5-10m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 80-220MPa (Có thể điều chỉnh, Bước ± 1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 40-80 giây (Phụ thuộc vào kích thước/độ dày bộ phận) |
| Độ chính xác của độ dày tường | ±0,05mm (đối với dụng cụ nấu nướng) |
| Độ dày khuôn tối đa | 800mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 300mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 1200mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 800×800mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng lạnh (Đường kính ống bắn: 120mm) |
| Hệ thống truyền động | Động cơ servo thủy lực (Động cơ servo 37kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 126kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Làm mát bằng nước (Tốc độ dòng chảy: 50L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | HMI 12 inch + PLC Siemens S7-1500, Lưu trữ công thức: Hơn 100 nhóm |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, Ethernet/IP (Tích hợp MES) |
| Hợp kim nhôm tương thích | ADC12, A380, A356, 6061 |
| Trọng lượng khuôn tối đa | 2000kg |
| Kích thước máy (L×W×H) | 4500×2200×2800mm |
| Trọng lượng tịnh | 28.000kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), ASTM B117, GB/T 21262 |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1,5 năm (Động cơ servo/Ống bắn) |
Dụng cụ nấu nướng (Nồi/Chảo 24-36cm, ADC12) : Lý tưởng để sản xuất dụng cụ nấu ăn số lượng lớn. Độ chính xác về độ dày ± 0,05mm đảm bảo làm nóng đều và trọng lượng viên đạn 8-12kg phù hợp với nồi dày 3-5mm. Một thương hiệu châu Âu đã sử dụng 3 máy để sản xuất 360.000 chiếc chậu/năm—tỷ lệ loại bỏ giảm từ 18% xuống 5,4%, tiết kiệm 64.800 USD/năm. Khả năng tương thích của máy với quá trình xử lý trước bằng lớp phủ chống dính (bề mặt nhẵn Ra 0,8μm) giúp giảm 40% thời gian xử lý sau.
Giá đỡ động cơ tự động (A380, 8-12kg) : Lực kẹp 500T và áp suất bắn 220MPa đảm bảo độ bền của giá đỡ (độ bền kéo 280MPa, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B26). Một nhà cung cấp ô tô Trung Quốc đã sản xuất 150.000 khung động cơ/năm cho Volkswagen—sự thay đổi kích thước đã giảm từ ±0,2mm xuống ±0,1mm, vượt qua cuộc kiểm tra OEM mà không có trường hợp nào không tuân thủ.
Vành bánh xe máy (A356, 10-15kg) : Hành trình mở khuôn 1200mm phù hợp với khuôn vành 17 inch và độ chính xác servo tránh được độ xốp (tỷ lệ vượt qua kiểm tra rò rỉ 99,8%). Một nhà máy sản xuất xe máy ở Thái Lan đã tăng sản lượng vành xe hàng ngày từ 300 lên 400, đáp ứng đơn đặt hàng 1,5 triệu USD từ Honda.
Vỏ máy bơm công nghiệp (ADC12, 12-15kg) : Tay áo chống ăn mòn của máy xử lý các hợp kim nhôm công nghiệp và độ dày thành đồng đều (± 0,05mm) đảm bảo khả năng chịu áp suất của máy bơm (1,6MPa, ISO 9906). Một nhà sản xuất máy bơm ở Mỹ đã giảm 70% yêu cầu bảo hành, tiết kiệm 50.000 USD/năm chi phí sửa chữa.
Ưu điểm của thành phần :
Động cơ servo Yaskawa 37kW (mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp) điều chỉnh công suất theo thời gian thực—sử dụng 0kW trong quá trình làm mát khuôn (so với 50kW đối với máy truyền thống).
Bơm piston hướng trục Rexroth (áp suất tối đa 250MPa) cung cấp lưu lượng dầu phù hợp với nhu cầu bắn/kẹp—giảm biến động áp suất tới 90%.
Cảm biến áp suất Danfoss (độ chính xác 0,05MPa) cung cấp phản hồi vòng kín—đảm bảo lực kẹp 500T duy trì trong phạm vi ±2T.
Lợi ích B2B :
Tiết kiệm năng lượng: 81.000 USD/năm cho nhà máy sản xuất dụng cụ nấu 2 ca—cắt giảm chi phí vận hành mà không làm giảm sản lượng.
Độ chính xác: Cho phép độ dày nồi ±0,05mm—rất quan trọng đối với các thương hiệu dụng cụ nấu ăn nhắm đến thị trường cao cấp (ví dụ: Châu Âu, Bắc Mỹ).
Tuổi thọ: Các bộ phận servo có tuổi thọ 30.000 giờ (so với 12.000 giờ đối với động cơ truyền thống)—giảm chi phí thay thế 65% trong 5 năm.
Khả năng thích ứng ứng dụng :
Tự động điều chỉnh theo trọng lượng bộ phận: Sử dụng lưu lượng cao hơn cho nồi 15kg (đổ đầy nhanh hơn) và lưu lượng thấp hơn cho giá đỡ 8kg (điều khiển chính xác).
Hỗ trợ giữ áp suất: Duy trì áp suất bắn 180MPa trong 10 giây trong quá trình đông đặc nhôm — loại bỏ các khuyết tật co ngót của nồi.
Kiểm tra vật liệu & thành phần :
Khung máy sử dụng thép carbon Q345B (siêu âm kiểm tra vết nứt) và thanh giằng làm bằng thép 42CrMo (được xử lý nhiệt đến 50-52 HRC).
Động cơ servo, máy bơm và cảm biến có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận (Yaskawa, Rexroth) với số lô có thể truy nguyên—sẽ bị từ chối nếu không tuân thủ.
Kiểm tra hiệu suất :
Thử nghiệm vận hành liên tục 200 giờ (mô phỏng sản xuất 2 ca): Máy phải duy trì độ chính xác độ dày ±0,05mm và mức sử dụng năng lượng 126kWh/giờ.
Thử nghiệm dành riêng cho dụng cụ nấu nướng: Sản xuất 100 chiếc nồi 30cm—độ dày biến thiên ≤±0,05mm và biến thiên nhiệt độ ≤5oC (tiêu chuẩn EN 12983).
Tuân thủ toàn cầu :
Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn ISO 9001 (chất lượng), CE (an toàn điện) và ASTM B117 (chống phun muối để xuất khẩu đến các vùng ven biển).
Cung cấp tài liệu: MTR vật liệu, bảng dữ liệu thành phần và báo cáo an toàn TÜV cho thị trường EU/Hoa Kỳ.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Các kỹ sư tại chỗ tiến hành thử nghiệm sản xuất trong 1 tuần—điều chỉnh các thông số để đảm bảo hơn 99% bộ phận đạt tiêu chuẩn trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (10 phút/ngày) :
Kiểm tra dầu thủy lực: Kiểm tra mức (trong khoảng 'MIN/MAX') và màu sắc (màu hổ phách trong suốt—thay thế nếu có mây). Nhiệt độ thử nghiệm (40-55oC bình thường; >60oC = hỏng bộ làm mát).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật nguồn—động cơ phải kêu êm ái (không bị mài). Xác minh lực kẹp (số đọc trên đồng hồ đo áp suất 500T = 480MPa).
Căn chỉnh khuôn: Chạy chu trình kẹp khô—các trục lăn khuôn phải đóng đều (khoảng cách ≤0,03mm). Điều chỉnh ray dẫn hướng nếu bị lệch.
Xác nhận an toàn: Kích hoạt rèm sáng (dừng kẹp nếu tay đưa vào) và nhấn nút dừng khẩn cấp—máy sẽ tắt trong vòng 0,5 giây.
Bảo trì hàng tuần (2 giờ) :
Ống bọc & vòi phun sạch: Tháo ống bọc, lau bằng bàn chải đồng để loại bỏ cặn nhôm—ngăn ngừa ăn mòn và làm đầy không đều.
Bôi trơn các thanh giằng: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 thanh giằng—tránh mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra hệ thống làm mát: Xả ống làm mát bằng chất tẩy cặn—loại bỏ khoáng chất tích tụ (cải thiện khả năng truyền nhiệt lên 20%).
Bảo trì hàng tháng (4 giờ) :
Hiệu chỉnh cảm biến độ dày: Sử dụng CMM để đo độ dày thành nồi—điều chỉnh các thông số PLC nếu độ lệch >±0,05mm.
Thay dầu thủy lực: Thay dầu ISO VG 46 6 tháng một lần (2.000 giờ)—dầu cũ gây hao mòn máy bơm và dao động áp suất.
Kiểm tra hiệu suất của servo: Đo mức tiêu thụ năng lượng cho 100kg nhôm—nên ở mức 126kWh. Vệ sinh lọc gió động cơ nếu trên 130kWh.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng lên 20kg (đối với chậu cực lớn 40cm) hoặc giảm xuống 5kg (đối với giá đỡ ô tô nhỏ). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Nam Phi đã đặt hàng các mẫu nồi 20kg để sản xuất nồi kho 38cm, mở rộng dòng sản phẩm và tăng doanh thu lên 30%.
Nâng cấp dành riêng cho dụng cụ nấu ăn : Thêm mô-đun tiền xử lý lớp phủ chống dính (đánh bóng bề mặt nồi đến Ra 0,6μm) hoặc robot xếp nồi tự động. Một thương hiệu Châu Âu đã bổ sung thêm robot xếp chồng—loại bỏ 3 công nhân chân tay, tiết kiệm 9.000 USD/tháng.
Sửa đổi loại năng lượng : Chuyển sang hybrid khí-điện (đối với các khu vực có giá xăng thấp) hoặc servo hỗ trợ năng lượng mặt trời. Một nhà máy ở Kenya đã sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời—cắt giảm 45% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp xanh của chính phủ.
Mở rộng khả năng tương thích khuôn : Mở rộng khoảng cách thanh giằng lên 900×900mm (từ 800×800mm) để phù hợp với khuôn nồi 40cm hoặc khuôn phụ tùng ô tô rộng 700mm. Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã sử dụng bản nâng cấp này để sản xuất vỏ hộp số lớn, giành được đơn đặt hàng trị giá 2 triệu USD từ Ford.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung/hệ thống thủy lực; Bảo hành 1,5 năm cho động cơ servo/ống bọc đạn. Đối với khách hàng sử dụng dụng cụ nấu nướng, hãy kéo dài thời gian bảo hành ống bọc lên 2 năm (chi phí bổ sung 50%)— một thương hiệu Hoa Kỳ đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì tới 4.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : 5 kỹ sư đúc nhôm (hơn 12 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại/WhatsApp/video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: trục trặc servo khi đặt hàng gấp), hãy phản hồi trong vòng 20 phút—85% được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Thanh giằng, động cơ servo và ống bọc ngoài có sẵn tại 4 kho (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu nướng ở Châu Âu đã nhận được máy bơm thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 3 ngày cho người vận hành/nhóm bảo trì—bao gồm tối ưu hóa thông số dụng cụ nấu, chăm sóc hệ thống servo và căn chỉnh khuôn. Nhóm của một nhà máy Trung Quốc đã giảm tỷ lệ loại bỏ nồi xuống 12% sau khi đào tạo, thành thạo 'điều chỉnh tốc độ bắn cho nồi mỏng 3 mm.'
Chuyên môn về Máy sản xuất linh kiện nhôm lớn : Chúng tôi không sản xuất máy đúc khuôn thông thường—chúng tôi tập trung vào các mẫu buồng lạnh 500T+ dành cho dụng cụ nấu nướng/phụ tùng ô tô, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (độ chính xác về độ dày, hiệu quả năng lượng). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra mọi máy có nồi nhôm thật (ADC12, 30 cm) để giải quyết các vấn đề B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất ở 42 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Walmart, Volkswagen và Honda. Một thương hiệu dụng cụ nấu ăn Châu Âu đã tăng doanh thu hàng năm thêm 1,2 triệu USD sau khi sử dụng máy móc của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn thị trường cao cấp.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, nhân công, tỷ lệ từ chối). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 14-18 tháng—đối với một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 240.000 USD trong 5 năm (năng lượng + lao động + làm lại).
Chuyên môn về dụng cụ nấu nướng/Tự động : Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về thiết kế bộ phận (ví dụ: 'tối ưu hóa khoang nồi để sưởi ấm đều') và lựa chọn hợp kim (ADC12 so với A380). Một nhà cung cấp ô tô ở Hoa Kỳ đã sử dụng lời khuyên của chúng tôi để giảm 10% trọng lượng khung (đáp ứng các mục tiêu về trọng lượng nhẹ của OEM), giành được đơn đặt hàng trị giá 500.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Máy LH-HPDC-500T tiêu chuẩn luôn có sẵn trong kho (giao hàng 10-14 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 20-25 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 40 ngày). Một nhà máy sản xuất dụng cụ nấu ăn ở Brazil đã nhận được một chiếc máy bắn 20kg tùy chỉnh trong 22 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 800.000 USD.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn nồi 30cm (độ dày 800mm) hiện có của chúng tôi và hệ thống SAP MES không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) để sản xuất chậu 28cm gặp khó khăn như thế nào?
Câu 3: Máy có thể sản xuất ra những chiếc chậu mỏng 4mm 32cm mà không bị cong vênh không (máy cũ của chúng tôi bị cong vênh 10%)?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước của máy là bao nhiêu và máy có thể hoạt động trong xưởng 3 pha 380V của chúng tôi khi điện áp dao động không?
