Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Máy đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động được thiết kế dành riêng cho sản xuất hợp kim nhôm (ADC12, A380, A356), loại bỏ sự can thiệp thủ công trong sản xuất khối lượng lớn.
Có lực kẹp 550T, lý tưởng cho các bộ phận bằng nhôm từ trung bình đến lớn (vành bánh xe máy, pít-tông ô tô, vỏ máy bơm công nghiệp).
Tích hợp tự động hóa từ đầu đến cuối: nạp nguyên liệu tự động, phun kim loại nóng chảy chính xác, thu hồi bộ phận bằng robot và làm sạch khuôn tự động.
Đạt được thời gian chu kỳ 25-40 giây và độ chính xác kích thước ±0,05 mm, đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định (hơn 10.000 bộ phận/ngày).
Trang bị điều khiển PLC thông minh (Siemens/Mitsubishi) với khả năng giám sát từ xa, hỗ trợ vận hành không người lái 24/7.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, IEC 60204) về an toàn và chất lượng, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu.
Tự động hóa từ đầu đến cuối giúp giảm 60% chi phí lao động : Tích hợp 4 mô-đun tự động cốt lõi—1) Tự động cấp liệu (băng tải trục vít có cảm biến mức, phân phối chính xác 0,5-5kg phôi nhôm); 2) Truy xuất bộ phận bằng robot 6 trục (độ chính xác định vị ± 0,02mm, tránh hư hỏng bộ phận); 3) Làm sạch khuôn tự động (không khí áp suất cao + chất tẩy rửa phân hủy sinh học, loại bỏ cặn trong 2 phút); 4) Tự động gỡ lỗi (bàn chải quay để loại bỏ đèn flash). Một nhà máy sản xuất vành xe máy đã thay thế 6 công nhân bằng 2 người vận hành máy, cắt giảm chi phí nhân công hàng tháng từ (18.000 xuống )7.200. Quá trình tự động hóa cũng giúp loại bỏ lỗi của con người: tỷ lệ loại bỏ giảm từ 8% xuống 2%, tiết kiệm 1.600kg nhôm mỗi năm (trị giá 3.200 USD).
Phun chính xác đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán : Sử dụng hệ thống phun điều khiển bằng servo (lực phun 5.000N) với điều khiển nhiệt độ PID (độ ổn định ± 1oC) cho nhôm nóng chảy (650-750oC). Điều này mang lại độ chính xác về kích thước ±0,05mm—rất quan trọng đối với các bộ phận như pít-tông ô tô đòi hỏi phải vừa khít. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc sản xuất 10.000 pít-tông/tháng cho biết 99,5% phụ tùng đáp ứng tiêu chuẩn lắp ráp (so với 92% với máy bán tự động), tránh được 10.000 USD/tháng tiền làm lại. Bộ phận phun cũng có một vòng phản hồi áp suất điều chỉnh theo thời gian thực—ngăn chặn việc đổ đầy (thường gặp ở các bộ phận có thành mỏng như tản nhiệt LED) và đổ đầy quá mức (gây ra hiện tượng nhấp nháy quá mức).
Cấu trúc bền bỉ để vận hành 24/7 : Khung máy được làm bằng thép cường độ cao Q345B (độ bền kéo 510MPa) với lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện (chống bụi nhôm và ăn mòn chất làm mát). Bộ kẹp khuôn sử dụng cơ chế chuyển đổi kép (tuổi thọ 10.000 giờ) để duy trì độ ổn định của lực kẹp (biến thiên ± 2%) ngay cả sau 1 triệu chu kỳ. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy máy chạy liên tục 8.000 giờ/năm chỉ với 4 giờ bảo trì hàng tháng—không giống như các máy rẻ hơn yêu cầu hơn 12 giờ. Một nhà máy bơm công nghiệp ở Việt Nam chạy 3 ca/ngày đã giảm 75% thời gian ngừng hoạt động, tăng sản lượng hàng năm thêm 30%.
Hiệu quả năng lượng giúp cắt giảm 25% hóa đơn tiện ích : Trang bị động cơ servo tần số thay đổi (tỷ lệ chuyển đổi năng lượng 96%) cho bộ phun và bộ phận kẹp—giảm mức tiêu thụ điện năng 25% so với động cơ tốc độ cố định. Máy còn có hệ thống thu hồi nhiệt giúp chuyển nhiệt dư thừa từ bộ phận phun sang làm nóng trước các phôi nhôm nguội, rút ngắn thời gian nóng chảy 15% (từ 40 phút xuống còn 34 phút). Một nhà máy sản xuất linh kiện nhôm ở Brazil vận hành 2 máy đã cắt giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng khoảng 600 USD, đạt được ROI đầy đủ trong 14 tháng.
Kết nối thông minh để tích hợp nhà máy : Hỗ trợ các giao thức Công nghiệp 4.0 (Modbus-TCP, OPC UA) để giám sát từ xa thông qua hệ thống MES hoặc ứng dụng di động. Người vận hành có thể theo dõi dữ liệu thời gian thực (thời gian chu kỳ, tỷ lệ loại bỏ, mức sử dụng năng lượng) và nhận thông báo lỗi (ví dụ: mức nhôm thấp, khuôn quá nóng) qua SMS/email. Một nhà máy ở Đức quản lý 5 máy từ một văn phòng trung tâm đã giảm 50% khả năng giám sát tại chỗ và giải quyết 80% các vấn đề nhỏ từ xa, tránh được 6 giờ ngừng hoạt động hàng năm.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại máy | Máy đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động |
| Lực kẹp | 550T (Có thể điều chỉnh 400-550T) |
| Độ dày khuôn tối đa | 600mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 200mm |
| Loại đơn vị tiêm | Tiêm ngang điều khiển bằng servo |
| Lực tiêm | 5.000N |
| Tốc độ tiêm | 0,5-5m/s (Điều chỉnh vô cấp) |
| Phạm vi nhiệt độ nhôm nóng chảy | 650-750oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±1oC (Điều khiển PID) |
| Thời gian chu kỳ | 25-40 giây (Phụ thuộc vào kích thước bộ phận) |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,05mm |
| Thành phần tự động | Robot 6 trục (Fanuc/KUKA), Tự động nạp liệu, Tự động làm sạch, Tự động gỡ lỗi |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1200 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 10 inch |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, OPC UA (Giám sát từ xa) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12, A380, A356, A6061 |
| Trọng lượng phần tối đa | 8kg |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 pha), 75kW |
| Tiêu thụ nước | 150L/h (Làm mát vòng kín) |
| Kích thước (L×W×H) | 6500×2800×3200mm |
| Trọng lượng tịnh | 12.000kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Khung máy/Bộ phận phun); 1 năm (Linh kiện tự động) |
Phụ tùng ô tô (Pít-tông, Giá đỡ động cơ) : Lý tưởng cho nhu cầu lực kẹp 550T—sản xuất pít-tông nhôm 8kg với độ thẳng lỗ ±0,05mm (quan trọng đối với lắp ráp trục khuỷu). Một nhà cung cấp OEM ô tô Trung Quốc sử dụng 4 máy để sản xuất 40.000 piston/tháng, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của Toyota (IATF 16949). Tính năng tự động mài giũa giúp loại bỏ 2 giờ cắt tỉa thủ công cho mỗi mẻ, cắt giảm chi phí lao động khoảng 4.800 USD/tháng.
Vành xe máy & ô tô : Hoàn hảo cho vành nhôm cỡ trung bình (14-18 inch) — thời gian chu kỳ 25-30 giây cho phép sản xuất 800 vành/ngày. Một nhà máy sản xuất xe máy ở Đông Nam Á đã tăng sản lượng lên 60% (từ 500 lên 800 vành/ngày) và giảm tỷ lệ loại bỏ từ 8% xuống 2%, tiết kiệm được 16.000 USD/năm tiền phế liệu nhôm.
Linh kiện bơm & van công nghiệp : Thích hợp cho vỏ bơm bằng nhôm chịu tải nặng (5-8kg) yêu cầu thành dày (5 mm) để chịu áp lực. Hệ thống phun servo đảm bảo mật độ kim loại đồng đều, ngăn ngừa rò rỉ trong các ứng dụng bơm cao áp. Một nhà sản xuất máy bơm của Đức đã báo cáo không có vấn đề gì liên quan đến rò rỉ sau khi chuyển sang máy này, cải thiện mức độ hài lòng của khách hàng lên 35%.
Điện tử tiêu dùng (Tản nhiệt LED, Khung máy tính xách tay) : Độ chính xác ± 0,05mm và tự động nạp các thỏi nhỏ (0,5kg) khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận điện tử có thành mỏng (độ dày 1-2mm). Một nhà máy điện tử Hàn Quốc sản xuất 15.000 bộ tản nhiệt LED/ngày với tỷ lệ đạt 99,8%, tránh được 2.000 USD/tháng chi phí làm lại các bộ phận bị biến dạng.
Năng lượng tái tạo (Gắn tấm pin mặt trời, Linh kiện tuabin gió) : Khả năng hoạt động 24/7 của máy đáp ứng sản xuất giá treo năng lượng mặt trời khối lượng lớn (10.000 chiếc/tuần). Tính năng giám sát từ xa cho phép nhà cung cấp năng lượng tái tạo của Hoa Kỳ quản lý 3 máy từ một địa điểm, giảm 25% chi phí vận hành.
Mô-đun cho ăn tự động :
Sử dụng băng tải trục vít bằng thép không gỉ (dành cho thực phẩm, dễ làm sạch) phân phối các thỏi nhôm (0,5-5kg) dựa trên thể tích khoang khuôn.
Trang bị cảm biến mức laze kích hoạt nạp lại khi mức phôi giảm xuống dưới 20%—ngăn chặn việc ngừng sản xuất.
Lợi ích: Loại bỏ việc nâng các thỏi nặng bằng tay (giảm chấn thương lưng) và đảm bảo lượng vật liệu chính xác (cắt giảm 5% chất thải nhôm).
Mô-đun truy xuất robot 6 trục :
Robot 6 trục Fanuc/KUKA với độ chính xác định vị ±0,02mm—lấy các bộ phận trong 3 giây mà không bị trầy xước (kẹp cao su mềm).
Tích hợp hệ thống quan sát để xác minh sự hiện diện của bộ phận trước khi truy xuất—tránh chu kỳ khuôn trống.
Lợi ích: Giảm 90% hư hỏng bộ phận (so với việc lấy thủ công) và giải phóng công nhân khỏi các công việc ở khu vực nấm mốc nóng, nguy hiểm.
Mô-đun làm sạch và bôi trơn khuôn tự động :
Không khí áp suất cao (0,8MPa) thổi bay bụi nhôm rời, sau đó phun chất bôi trơn có khả năng phân hủy sinh học (an toàn thực phẩm, tuân thủ RoHS) để tách khuôn.
Làm sạch cả hai nửa khuôn trong 2 phút—không cần tháo rời.
Lợi ích: Giảm 80% thời gian làm sạch khuôn (từ 10 xuống 2 phút) và kéo dài tuổi thọ khuôn thêm 30% (giảm chi phí thay thế).
Mô-đun gỡ lỗi tự động :
Bàn chải dây quay (tốc độ có thể điều chỉnh: 500-1500 vòng/phút) nhắm mục tiêu ánh sáng (kim loại dư thừa) trên các cạnh của bộ phận.
Sử dụng hệ thống thị giác để phát hiện vị trí đèn flash—tránh chải quá mức và hư hỏng bộ phận.
Lợi ích: Loại bỏ 100% lao động mài giũa thủ công và đảm bảo chất lượng cạnh ổn định (quan trọng đối với việc lắp ráp).
Kiểm tra trước khi sản xuất :
Mỗi máy đều trải qua thử nghiệm vận hành liên tục trong 100 giờ (sử dụng nhôm ADC12) để xác minh thời gian chu kỳ, độ chính xác và độ tin cậy của linh kiện.
Lực kẹp khuôn được hiệu chỉnh thông qua cảm biến tải trọng (độ chính xác ±1%) và được ghi lại trong báo cáo có thể theo dõi.
Kiểm tra chất lượng trong sản xuất :
Thép khuôn H13 được sử dụng trong các bộ phận phun được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Hệ thống điện trải qua thử nghiệm nước/bụi IP54 để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp (IEC 60204).
Chứng chỉ & Tài liệu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện) và RoHS (các chất bị hạn chế).
Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi cung cấp hồ sơ quy trình IATF 16949 và chứng chỉ vật liệu (MTR) cho tất cả các bộ phận quan trọng.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi tiến hành chạy thử tại chỗ trong 1 tuần với hợp kim nhôm và khuôn của bạn—điều chỉnh các thông số (tốc độ phun, nhiệt độ) để đạt được tỷ lệ vượt qua trên 99% trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra mức cấp phôi tự động: Đảm bảo phôi nhôm được nạp đến 50% công suất (tránh đổ quá đầy gây kẹt phôi).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh tốc độ dòng 150L/h (lưu lượng thấp gây ra quá nhiệt—làm sạch bộ lọc nếu cần).
Kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp: Nhấn cả 3 điểm dừng có mã màu (màu đỏ, nằm trên HMI, khu vực khuôn và bộ cấp liệu) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây.
Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ nhôm nóng chảy (cho phép độ lệch ± 1oC).
Bảo trì hàng tuần (1 giờ) :
Vệ sinh gắp robot: Lau miếng cao su bằng cồn isopropyl để loại bỏ cặn nhôm (tránh trơn trượt).
Bôi trơn các nút kẹp khuôn: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 khớp chuyển đổi—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra tủ điện: Dùng khí nén thổi bay bụi bẩn (tích tụ gây ra hiện tượng quá nhiệt của các linh kiện PLC).
Bảo trì hàng tháng (2 giờ) :
Hiệu chỉnh áp suất phun: Sử dụng bộ chuyển đổi áp suất để điều chỉnh đầu ra của động cơ servo—đảm bảo lực 5.000N (biến thiên ±2%).
Thay thế bộ lọc dầu bôi trơn tự động làm sạch: Bộ lọc bị tắc làm giảm áp suất phun—hãy sử dụng bộ lọc thay thế chính hãng (bộ phận #DAC-001) để có hiệu suất tối ưu.
Kiểm tra chuyên môn hàng năm :
Các kỹ sư được chứng nhận của chúng tôi ghé thăm cơ sở của bạn để: 1) Kiểm tra độ chính xác của máy thông qua CMM (xác minh dung sai ±0,05mm); 2) Kiểm tra độ mòn của động cơ servo; 3) Cập nhật phần mềm HMI (miễn phí) các tính năng mới (ví dụ: giám sát năng lượng).
Điều chỉnh lực kẹp : Sửa đổi máy thành 450T (đối với các bộ phận nhỏ hơn như thiết bị điện tử) hoặc 650T (đối với các bộ phận lớn hơn như vành xe tải) - thời gian thực hiện là 15 ngày. Một nhà máy sản xuất phụ tùng xe tải của Mỹ đã đặt hàng các mẫu xe 650T để sản xuất các bộ phận vành 12kg, tránh chi phí thiết bị thêm 50.000 USD.
Nâng cấp mô-đun tự động hóa : Thêm tính năng tự động phân loại (băng tải có tính năng phân loại bộ phận dựa trên tầm nhìn) hoặc tự động đóng gói (robot xếp các bộ phận vào hộp) — lý tưởng cho hàng tiêu dùng số lượng lớn. Một nhà máy LED ở Trung Quốc bổ sung hệ thống đóng gói tự động, giảm 2 công nhân đóng gói và tiết kiệm 3.600 USD/tháng.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (hơn 15 tùy chọn: tiếng Tây Ban Nha, tiếng Đức, tiếng Nhật) và thêm các tính năng an toàn theo vùng cụ thể (ví dụ: dừng khẩn cấp tuân thủ OSHA cho thị trường Hoa Kỳ, bảo vệ tuân thủ CE cho EU).
Tiện ích bổ sung tiết kiệm năng lượng : Tích hợp hệ thống bơm nhiệt (tái chế 80% nhiệt thải) cho các nhà máy có khí hậu lạnh—giảm 40% chi phí sưởi ấm. Một nhà máy sản xuất linh kiện nhôm ở Canada đã bổ sung thêm tính năng này, giúp tiết kiệm 9.600 USD/năm chi phí sưởi ấm vào mùa đông.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm đối với khung máy, bộ phận phun và cơ cấu kẹp; Bảo hành 1 năm cho các bộ phận tự động hóa (robot, bộ nạp). Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế qua dịch vụ chuyển phát nhanh (miễn phí vận chuyển toàn cầu) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 8 kỹ sư đúc khuôn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp hoặc cuộc gọi điện video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: trục trặc của robot trong thời gian sản xuất cao điểm), chúng tôi phản hồi trong vòng 30 phút—80% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Phụ tùng cốt lõi có sẵn (động cơ servo, bộ gắp robot, bộ lọc dầu bôi trơn) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Mexico đã nhận được động cơ servo thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 3 giờ.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm vận hành máy, tối ưu hóa thông số và khắc phục sự cố. Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'hiệu chỉnh tốc độ phun cho các bộ phận có thành mỏng.'
Kiểm tra năng suất : 6 tháng sau khi mua, các kỹ sư của chúng tôi tiến hành kiểm tra tại chỗ miễn phí—phân tích dữ liệu sản xuất để đề xuất mức tăng hiệu quả (ví dụ: điều chỉnh thời gian chu kỳ, tối ưu hóa cài đặt bộ cấp liệu). Một nhà máy ở Brazil đã tăng sản lượng lên 10% (từ 800 lên 880 bộ phận/ngày) sau khi thực hiện khuyến nghị của chúng tôi.
Chuyên môn về Đúc nhôm hoàn toàn tự động : Chúng tôi không sản xuất các máy đúc khuôn thông thường mà chỉ tập trung vào các giải pháp hoàn toàn tự động để sản xuất hợp kim nhôm. Nhóm R&D của chúng tôi làm việc với hơn 25 nhà sản xuất nhôm B2B hàng năm để kiểm tra máy trong điều kiện thực tế (ví dụ: hoạt động 24/7, chạy khối lượng lớn), đảm bảo chúng tôi giải quyết được các điểm yếu thực tế (chi phí nhân công, tỷ lệ từ chối).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 nhà sản xuất ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Toyota, Honda và Siemens. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 4 máy để đáp ứng nhu cầu OEM ngày càng tăng—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm trong 3 năm liên tiếp.
ROI minh bạch và tiết kiệm chi phí : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI chi tiết (dựa trên chi phí nhân công, phế thải nhôm và khối lượng sản xuất) để cho bạn thấy bạn sẽ thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng. Đối với một nhà máy có 2 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 144.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + năng lượng).
Chuyên môn kỹ thuật & Đổi mới : Chúng tôi nắm giữ 4 bằng sáng chế cho công nghệ đúc khuôn tự động (ví dụ: phản hồi áp suất phun servo, tầm nhìn robot tích hợp) và đầu tư 18% doanh thu hàng năm vào R&D. Mô hình năm 2024 của chúng tôi đã bổ sung tính năng bảo trì dự đoán dựa trên AI (cảnh báo bạn về tình trạng hao mòn linh kiện trước 2 tuần)—một tính năng được phát triển dựa trên phản hồi từ hơn 50 khách hàng B2B.
Hỗ trợ toàn cầu cho khách hàng tập trung vào xuất khẩu : Chúng tôi cung cấp tất cả tài liệu cần thiết cho thị trường toàn cầu (CE, ISO, IATF 16949) và cung cấp hỗ trợ tuân thủ theo khu vực cụ thể (ví dụ: OSHA cho Hoa Kỳ, REACH cho EU). Một nhà máy Việt Nam đã sử dụng tài liệu tuân thủ của chúng tôi để vào thị trường EU, tăng xuất khẩu lên 45%.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn nhôm 550T hiện có của chúng tôi (được sử dụng trong máy bán tự động) không?
Q2: Mất bao lâu để setup máy cho một bộ phận mới (ví dụ: chuyển từ piston sang tản nhiệt LED)?
Câu 3: Máy có thể hoạt động trong môi trường ẩm ướt không (nhà máy của chúng tôi ở ven biển Brazil, độ ẩm 80%)?
Câu hỏi 4: Máy có hỗ trợ tích hợp với hệ thống MES hiện tại của chúng tôi (Sản xuất kỹ thuật số SAP) không?
Máy đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động được thiết kế dành riêng cho sản xuất hợp kim nhôm (ADC12, A380, A356), loại bỏ sự can thiệp thủ công trong sản xuất khối lượng lớn.
Có lực kẹp 550T, lý tưởng cho các bộ phận bằng nhôm từ trung bình đến lớn (vành bánh xe máy, pít-tông ô tô, vỏ máy bơm công nghiệp).
Tích hợp tự động hóa từ đầu đến cuối: nạp nguyên liệu tự động, phun kim loại nóng chảy chính xác, thu hồi bộ phận bằng robot và làm sạch khuôn tự động.
Đạt được thời gian chu kỳ 25-40 giây và độ chính xác kích thước ±0,05 mm, đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định (hơn 10.000 bộ phận/ngày).
Trang bị điều khiển PLC thông minh (Siemens/Mitsubishi) với khả năng giám sát từ xa, hỗ trợ vận hành không người lái 24/7.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, IEC 60204) về an toàn và chất lượng, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu.
Tự động hóa từ đầu đến cuối giúp giảm 60% chi phí lao động : Tích hợp 4 mô-đun tự động cốt lõi—1) Tự động cấp liệu (băng tải trục vít có cảm biến mức, phân phối chính xác 0,5-5kg phôi nhôm); 2) Truy xuất bộ phận bằng robot 6 trục (độ chính xác định vị ± 0,02mm, tránh hư hỏng bộ phận); 3) Làm sạch khuôn tự động (không khí áp suất cao + chất tẩy rửa phân hủy sinh học, loại bỏ cặn trong 2 phút); 4) Tự động gỡ lỗi (bàn chải quay để loại bỏ đèn flash). Một nhà máy sản xuất vành xe máy đã thay thế 6 công nhân bằng 2 người vận hành máy, cắt giảm chi phí nhân công hàng tháng từ (18.000 xuống )7.200. Quá trình tự động hóa cũng giúp loại bỏ lỗi của con người: tỷ lệ loại bỏ giảm từ 8% xuống 2%, tiết kiệm 1.600kg nhôm mỗi năm (trị giá 3.200 USD).
Phun chính xác đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán : Sử dụng hệ thống phun điều khiển bằng servo (lực phun 5.000N) với điều khiển nhiệt độ PID (độ ổn định ± 1oC) cho nhôm nóng chảy (650-750oC). Điều này mang lại độ chính xác về kích thước ±0,05mm—rất quan trọng đối với các bộ phận như pít-tông ô tô đòi hỏi phải vừa khít. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc sản xuất 10.000 pít-tông/tháng cho biết 99,5% phụ tùng đáp ứng tiêu chuẩn lắp ráp (so với 92% với máy bán tự động), tránh được 10.000 USD/tháng tiền làm lại. Bộ phận phun cũng có một vòng phản hồi áp suất điều chỉnh theo thời gian thực—ngăn chặn việc đổ đầy (thường gặp ở các bộ phận có thành mỏng như tản nhiệt LED) và đổ đầy quá mức (gây ra hiện tượng nhấp nháy quá mức).
Cấu trúc bền bỉ để vận hành 24/7 : Khung máy được làm bằng thép cường độ cao Q345B (độ bền kéo 510MPa) với lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện (chống bụi nhôm và ăn mòn chất làm mát). Bộ kẹp khuôn sử dụng cơ chế chuyển đổi kép (tuổi thọ 10.000 giờ) để duy trì độ ổn định của lực kẹp (biến thiên ± 2%) ngay cả sau 1 triệu chu kỳ. Các thử nghiệm của chúng tôi cho thấy máy chạy liên tục 8.000 giờ/năm chỉ với 4 giờ bảo trì hàng tháng—không giống như các máy rẻ hơn yêu cầu hơn 12 giờ. Một nhà máy bơm công nghiệp ở Việt Nam chạy 3 ca/ngày đã giảm 75% thời gian ngừng hoạt động, tăng sản lượng hàng năm thêm 30%.
Hiệu quả năng lượng giúp cắt giảm 25% hóa đơn tiện ích : Trang bị động cơ servo tần số thay đổi (tỷ lệ chuyển đổi năng lượng 96%) cho bộ phun và bộ phận kẹp—giảm mức tiêu thụ điện năng 25% so với động cơ tốc độ cố định. Máy còn có hệ thống thu hồi nhiệt giúp chuyển nhiệt dư thừa từ bộ phận phun sang làm nóng trước các phôi nhôm nguội, rút ngắn thời gian nóng chảy 15% (từ 40 phút xuống còn 34 phút). Một nhà máy sản xuất linh kiện nhôm ở Brazil vận hành 2 máy đã cắt giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng khoảng 600 USD, đạt được ROI đầy đủ trong 14 tháng.
Kết nối thông minh để tích hợp nhà máy : Hỗ trợ các giao thức Công nghiệp 4.0 (Modbus-TCP, OPC UA) để giám sát từ xa thông qua hệ thống MES hoặc ứng dụng di động. Người vận hành có thể theo dõi dữ liệu thời gian thực (thời gian chu kỳ, tỷ lệ loại bỏ, mức sử dụng năng lượng) và nhận thông báo lỗi (ví dụ: mức nhôm thấp, khuôn quá nóng) qua SMS/email. Một nhà máy ở Đức quản lý 5 máy từ một văn phòng trung tâm đã giảm 50% khả năng giám sát tại chỗ và giải quyết 80% các vấn đề nhỏ từ xa, tránh được 6 giờ ngừng hoạt động hàng năm.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Loại máy | Máy đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động |
| Lực kẹp | 550T (Có thể điều chỉnh 400-550T) |
| Độ dày khuôn tối đa | 600mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 200mm |
| Loại đơn vị tiêm | Tiêm ngang điều khiển bằng servo |
| Lực tiêm | 5.000N |
| Tốc độ tiêm | 0,5-5m/s (Điều chỉnh vô cấp) |
| Phạm vi nhiệt độ nhôm nóng chảy | 650-750oC |
| Kiểm soát nhiệt độ chính xác | ±1oC (Điều khiển PID) |
| Thời gian chu kỳ | 25-40 giây (Phụ thuộc vào kích thước bộ phận) |
| Độ chính xác kích thước | ± 0,05mm |
| Thành phần tự động | Robot 6 trục (Fanuc/KUKA), Tự động nạp liệu, Tự động làm sạch, Tự động gỡ lỗi |
| Hệ thống điều khiển | Siemens S7-1200 PLC + Màn hình cảm ứng HMI 10 inch |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP, OPC UA (Giám sát từ xa) |
| Hợp kim nhôm áp dụng | ADC12, A380, A356, A6061 |
| Trọng lượng phần tối đa | 8kg |
| Nguồn điện | 380V/50Hz (3 pha), 75kW |
| Tiêu thụ nước | 150L/h (Làm mát vòng kín) |
| Kích thước (L×W×H) | 6500×2800×3200mm |
| Trọng lượng tịnh | 12.000kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), RoHS |
| Bảo hành | 2 năm (Khung máy/Bộ phận phun); 1 năm (Linh kiện tự động) |
Phụ tùng ô tô (Pít-tông, Giá đỡ động cơ) : Lý tưởng cho nhu cầu lực kẹp 550T—sản xuất pít-tông nhôm 8kg với độ thẳng lỗ ±0,05mm (quan trọng đối với lắp ráp trục khuỷu). Một nhà cung cấp OEM ô tô Trung Quốc sử dụng 4 máy để sản xuất 40.000 piston/tháng, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của Toyota (IATF 16949). Tính năng tự động mài giũa giúp loại bỏ 2 giờ cắt tỉa thủ công cho mỗi mẻ, cắt giảm chi phí lao động khoảng 4.800 USD/tháng.
Vành xe máy & ô tô : Hoàn hảo cho vành nhôm cỡ trung bình (14-18 inch) — thời gian chu kỳ 25-30 giây cho phép sản xuất 800 vành/ngày. Một nhà máy sản xuất xe máy ở Đông Nam Á đã tăng sản lượng lên 60% (từ 500 lên 800 vành/ngày) và giảm tỷ lệ loại bỏ từ 8% xuống 2%, tiết kiệm được 16.000 USD/năm tiền phế liệu nhôm.
Linh kiện bơm & van công nghiệp : Thích hợp cho vỏ bơm bằng nhôm chịu tải nặng (5-8kg) yêu cầu thành dày (5 mm) để chịu áp lực. Hệ thống phun servo đảm bảo mật độ kim loại đồng đều, ngăn ngừa rò rỉ trong các ứng dụng bơm cao áp. Một nhà sản xuất máy bơm của Đức đã báo cáo không có vấn đề gì liên quan đến rò rỉ sau khi chuyển sang máy này, cải thiện mức độ hài lòng của khách hàng lên 35%.
Điện tử tiêu dùng (Tản nhiệt LED, Khung máy tính xách tay) : Độ chính xác ± 0,05mm và tự động nạp các thỏi nhỏ (0,5kg) khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận điện tử có thành mỏng (độ dày 1-2mm). Một nhà máy điện tử Hàn Quốc sản xuất 15.000 bộ tản nhiệt LED/ngày với tỷ lệ đạt 99,8%, tránh được 2.000 USD/tháng chi phí làm lại các bộ phận bị biến dạng.
Năng lượng tái tạo (Gắn tấm pin mặt trời, Linh kiện tuabin gió) : Khả năng hoạt động 24/7 của máy đáp ứng sản xuất giá treo năng lượng mặt trời khối lượng lớn (10.000 chiếc/tuần). Tính năng giám sát từ xa cho phép nhà cung cấp năng lượng tái tạo của Hoa Kỳ quản lý 3 máy từ một địa điểm, giảm 25% chi phí vận hành.
Mô-đun cho ăn tự động :
Sử dụng băng tải trục vít bằng thép không gỉ (dành cho thực phẩm, dễ làm sạch) phân phối các thỏi nhôm (0,5-5kg) dựa trên thể tích khoang khuôn.
Trang bị cảm biến mức laze kích hoạt nạp lại khi mức phôi giảm xuống dưới 20%—ngăn chặn việc ngừng sản xuất.
Lợi ích: Loại bỏ việc nâng các thỏi nặng bằng tay (giảm chấn thương lưng) và đảm bảo lượng vật liệu chính xác (cắt giảm 5% chất thải nhôm).
Mô-đun truy xuất robot 6 trục :
Robot 6 trục Fanuc/KUKA với độ chính xác định vị ±0,02mm—lấy các bộ phận trong 3 giây mà không bị trầy xước (kẹp cao su mềm).
Tích hợp hệ thống quan sát để xác minh sự hiện diện của bộ phận trước khi truy xuất—tránh chu kỳ khuôn trống.
Lợi ích: Giảm 90% hư hỏng bộ phận (so với việc lấy thủ công) và giải phóng công nhân khỏi các công việc ở khu vực nấm mốc nóng, nguy hiểm.
Mô-đun làm sạch và bôi trơn khuôn tự động :
Không khí áp suất cao (0,8MPa) thổi bay bụi nhôm rời, sau đó phun chất bôi trơn có khả năng phân hủy sinh học (an toàn thực phẩm, tuân thủ RoHS) để tách khuôn.
Làm sạch cả hai nửa khuôn trong 2 phút—không cần tháo rời.
Lợi ích: Giảm 80% thời gian làm sạch khuôn (từ 10 xuống 2 phút) và kéo dài tuổi thọ khuôn thêm 30% (giảm chi phí thay thế).
Mô-đun gỡ lỗi tự động :
Bàn chải dây quay (tốc độ có thể điều chỉnh: 500-1500 vòng/phút) nhắm mục tiêu ánh sáng (kim loại dư thừa) trên các cạnh của bộ phận.
Sử dụng hệ thống thị giác để phát hiện vị trí đèn flash—tránh chải quá mức và hư hỏng bộ phận.
Lợi ích: Loại bỏ 100% lao động mài giũa thủ công và đảm bảo chất lượng cạnh ổn định (quan trọng đối với việc lắp ráp).
Kiểm tra trước khi sản xuất :
Mỗi máy đều trải qua thử nghiệm vận hành liên tục trong 100 giờ (sử dụng nhôm ADC12) để xác minh thời gian chu kỳ, độ chính xác và độ tin cậy của linh kiện.
Lực kẹp khuôn được hiệu chỉnh thông qua cảm biến tải trọng (độ chính xác ±1%) và được ghi lại trong báo cáo có thể theo dõi.
Kiểm tra chất lượng trong sản xuất :
Thép khuôn H13 được sử dụng trong các bộ phận phun được kiểm tra thông qua thử nghiệm siêu âm (UT) để phát hiện các vết nứt bên trong.
Hệ thống điện trải qua thử nghiệm nước/bụi IP54 để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp (IEC 60204).
Chứng chỉ & Tài liệu :
Tuân thủ đầy đủ ISO 9001 (quản lý chất lượng), CE (EN 60204 về an toàn điện) và RoHS (các chất bị hạn chế).
Đối với khách hàng ô tô, chúng tôi cung cấp hồ sơ quy trình IATF 16949 và chứng chỉ vật liệu (MTR) cho tất cả các bộ phận quan trọng.
Xác nhận sau khi giao hàng :
Chúng tôi tiến hành chạy thử tại chỗ trong 1 tuần với hợp kim nhôm và khuôn của bạn—điều chỉnh các thông số (tốc độ phun, nhiệt độ) để đạt được tỷ lệ vượt qua trên 99% trước khi bàn giao.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra mức cấp phôi tự động: Đảm bảo phôi nhôm được nạp đến 50% công suất (tránh đổ quá đầy gây kẹt phôi).
Kiểm tra lưu lượng nước làm mát: Xác minh tốc độ dòng 150L/h (lưu lượng thấp gây ra quá nhiệt—làm sạch bộ lọc nếu cần).
Kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp: Nhấn cả 3 điểm dừng có mã màu (màu đỏ, nằm trên HMI, khu vực khuôn và bộ cấp liệu) để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây.
Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện cầm tay để xác minh nhiệt độ nhôm nóng chảy (cho phép độ lệch ± 1oC).
Bảo trì hàng tuần (1 giờ) :
Vệ sinh gắp robot: Lau miếng cao su bằng cồn isopropyl để loại bỏ cặn nhôm (tránh trơn trượt).
Bôi trơn các nút kẹp khuôn: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào 4 khớp chuyển đổi—ngăn ngừa mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra tủ điện: Dùng khí nén thổi bay bụi bẩn (tích tụ gây ra hiện tượng quá nhiệt của các linh kiện PLC).
Bảo trì hàng tháng (2 giờ) :
Hiệu chỉnh áp suất phun: Sử dụng bộ chuyển đổi áp suất để điều chỉnh đầu ra của động cơ servo—đảm bảo lực 5.000N (biến thiên ±2%).
Thay thế bộ lọc dầu bôi trơn tự động làm sạch: Bộ lọc bị tắc làm giảm áp suất phun—hãy sử dụng bộ lọc thay thế chính hãng (bộ phận #DAC-001) để có hiệu suất tối ưu.
Kiểm tra chuyên môn hàng năm :
Các kỹ sư được chứng nhận của chúng tôi ghé thăm cơ sở của bạn để: 1) Kiểm tra độ chính xác của máy thông qua CMM (xác minh dung sai ±0,05mm); 2) Kiểm tra độ mòn của động cơ servo; 3) Cập nhật phần mềm HMI (miễn phí) các tính năng mới (ví dụ: giám sát năng lượng).
Điều chỉnh lực kẹp : Sửa đổi máy thành 450T (đối với các bộ phận nhỏ hơn như thiết bị điện tử) hoặc 650T (đối với các bộ phận lớn hơn như vành xe tải) - thời gian thực hiện là 15 ngày. Một nhà máy sản xuất phụ tùng xe tải của Mỹ đã đặt hàng các mẫu xe 650T để sản xuất các bộ phận vành 12kg, tránh chi phí thiết bị thêm 50.000 USD.
Nâng cấp mô-đun tự động hóa : Thêm tính năng tự động phân loại (băng tải có tính năng phân loại bộ phận dựa trên tầm nhìn) hoặc tự động đóng gói (robot xếp các bộ phận vào hộp) — lý tưởng cho hàng tiêu dùng số lượng lớn. Một nhà máy LED ở Trung Quốc bổ sung hệ thống đóng gói tự động, giảm 2 công nhân đóng gói và tiết kiệm 3.600 USD/tháng.
Bản địa hóa hệ thống điều khiển : Tùy chỉnh ngôn ngữ HMI (hơn 15 tùy chọn: tiếng Tây Ban Nha, tiếng Đức, tiếng Nhật) và thêm các tính năng an toàn theo vùng cụ thể (ví dụ: dừng khẩn cấp tuân thủ OSHA cho thị trường Hoa Kỳ, bảo vệ tuân thủ CE cho EU).
Tiện ích bổ sung tiết kiệm năng lượng : Tích hợp hệ thống bơm nhiệt (tái chế 80% nhiệt thải) cho các nhà máy có khí hậu lạnh—giảm 40% chi phí sưởi ấm. Một nhà máy sản xuất linh kiện nhôm ở Canada đã bổ sung thêm tính năng này, giúp tiết kiệm 9.600 USD/năm chi phí sưởi ấm vào mùa đông.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 2 năm đối với khung máy, bộ phận phun và cơ cấu kẹp; Bảo hành 1 năm cho các bộ phận tự động hóa (robot, bộ nạp). Nếu một bộ phận bị lỗi, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế qua dịch vụ chuyển phát nhanh (miễn phí vận chuyển toàn cầu) và cung cấp video hướng dẫn cài đặt từng bước.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 8 kỹ sư đúc khuôn của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp hoặc cuộc gọi điện video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: trục trặc của robot trong thời gian sản xuất cao điểm), chúng tôi phản hồi trong vòng 30 phút—80% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Phụ tùng cốt lõi có sẵn (động cơ servo, bộ gắp robot, bộ lọc dầu bôi trơn) tại 4 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ, Brazil). Đối với các nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng trong 24 giờ— một nhà máy ở Mexico đã nhận được động cơ servo thay thế trong 18 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 3 giờ.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo miễn phí 3 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm vận hành máy, tối ưu hóa thông số và khắc phục sự cố. Nhóm của một nhà máy ở Thái Lan đã giảm 70% thời gian ngừng hoạt động do lỗi sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'hiệu chỉnh tốc độ phun cho các bộ phận có thành mỏng.'
Kiểm tra năng suất : 6 tháng sau khi mua, các kỹ sư của chúng tôi tiến hành kiểm tra tại chỗ miễn phí—phân tích dữ liệu sản xuất để đề xuất mức tăng hiệu quả (ví dụ: điều chỉnh thời gian chu kỳ, tối ưu hóa cài đặt bộ cấp liệu). Một nhà máy ở Brazil đã tăng sản lượng lên 10% (từ 800 lên 880 bộ phận/ngày) sau khi thực hiện khuyến nghị của chúng tôi.
Chuyên môn về Đúc nhôm hoàn toàn tự động : Chúng tôi không sản xuất các máy đúc khuôn thông thường mà chỉ tập trung vào các giải pháp hoàn toàn tự động để sản xuất hợp kim nhôm. Nhóm R&D của chúng tôi làm việc với hơn 25 nhà sản xuất nhôm B2B hàng năm để kiểm tra máy trong điều kiện thực tế (ví dụ: hoạt động 24/7, chạy khối lượng lớn), đảm bảo chúng tôi giải quyết được các điểm yếu thực tế (chi phí nhân công, tỷ lệ từ chối).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 300 nhà sản xuất ở 40 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Toyota, Honda và Siemens. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 2 triệu USD sau khi sử dụng 4 máy để đáp ứng nhu cầu OEM ngày càng tăng—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì hàng năm trong 3 năm liên tiếp.
ROI minh bạch và tiết kiệm chi phí : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI chi tiết (dựa trên chi phí nhân công, phế thải nhôm và khối lượng sản xuất) để cho bạn thấy bạn sẽ thu hồi vốn đầu tư sau 12-18 tháng. Đối với một nhà máy có 2 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 144.000 USD trong 5 năm (lao động + phế liệu + năng lượng).
Chuyên môn kỹ thuật & Đổi mới : Chúng tôi nắm giữ 4 bằng sáng chế cho công nghệ đúc khuôn tự động (ví dụ: phản hồi áp suất phun servo, tầm nhìn robot tích hợp) và đầu tư 18% doanh thu hàng năm vào R&D. Mô hình năm 2024 của chúng tôi đã bổ sung tính năng bảo trì dự đoán dựa trên AI (cảnh báo bạn về tình trạng hao mòn linh kiện trước 2 tuần)—một tính năng được phát triển dựa trên phản hồi từ hơn 50 khách hàng B2B.
Hỗ trợ toàn cầu cho khách hàng tập trung vào xuất khẩu : Chúng tôi cung cấp tất cả tài liệu cần thiết cho thị trường toàn cầu (CE, ISO, IATF 16949) và cung cấp hỗ trợ tuân thủ theo khu vực cụ thể (ví dụ: OSHA cho Hoa Kỳ, REACH cho EU). Một nhà máy Việt Nam đã sử dụng tài liệu tuân thủ của chúng tôi để vào thị trường EU, tăng xuất khẩu lên 45%.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn nhôm 550T hiện có của chúng tôi (được sử dụng trong máy bán tự động) không?
Q2: Mất bao lâu để setup máy cho một bộ phận mới (ví dụ: chuyển từ piston sang tản nhiệt LED)?
Câu 3: Máy có thể hoạt động trong môi trường ẩm ướt không (nhà máy của chúng tôi ở ven biển Brazil, độ ẩm 80%)?
Câu hỏi 4: Máy có hỗ trợ tích hợp với hệ thống MES hiện tại của chúng tôi (Sản xuất kỹ thuật số SAP) không?
