Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
Giải pháp tự động hóa tất cả trong một kết hợp chiết xuất chi tiết chính xác và phun đồng đều cho dây chuyền sản xuất khuôn đúc.
Có tính năng hướng dẫn bằng hình ảnh nâng cao và điều khiển chuyển động ba chiều cho các nhiệm vụ sản xuất phức tạp.
Xử lý tải trọng lên tới 50kg theo chiều dọc với độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm để có chất lượng ổn định.
Tích hợp liền mạch với thiết bị đúc khuôn hiện có thông qua các giao thức truyền thông linh hoạt.
Giảm sự can thiệp thủ công trong môi trường nhiệt độ cao, tăng cường an toàn tại nơi làm việc.
Phong bì làm việc có thể cấu hình để phù hợp với nhiều cách bố trí dây chuyền sản xuất và kích cỡ bộ phận khác nhau.
Chức năng kép xuất sắc: Kết hợp hai bước sản xuất quan trọng—rút từng bộ phận và phun bề mặt—vào một quy trình tự động duy nhất, loại bỏ thời gian vận chuyển giữa các trạm và giảm thời gian chu kỳ sản xuất tới 30%.
Độ chính xác vượt trội: Tự hào về độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm trên tất cả các trục, đảm bảo vị trí bộ phận nhất quán và độ dày lớp phủ đồng nhất (30-50μm) mà các thao tác thủ công không thể sánh được. Độ chính xác này làm giảm trung bình 22% chất thải lớp phủ.
Hệ thống thị giác thông minh: Được trang bị camera CCD độ phân giải cao và xử lý hình ảnh tiên tiến giúp xác định các biến thể của bộ phận và điều chỉnh các thông số phun trong thời gian thực, đảm bảo phạm vi bao phủ tối ưu ngay cả đối với các hình dạng phức tạp.
Hiệu suất tốc độ cao: Đạt tốc độ chuyển động lên tới 1000mm/s với khả năng điều khiển tăng/giảm tốc mượt mà, hoàn thành chu trình chiết và phun chỉ trong 8 giây đối với các bộ phận vừa và nhỏ.
Cấu trúc chắc chắn: Có đường ray thép cứng, các bộ phận chịu nhiệt và khả năng bảo vệ chống bụi và chất lỏng đạt chuẩn IP54, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường đúc khuôn khắc nghiệt với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc vượt quá 10.000 giờ.
Lập trình linh hoạt: Cung cấp cả tùy chọn lập trình trực tuyến và ngoại tuyến với giao diện trực quan cho phép người vận hành tạo các kiểu phun mới trong vòng chưa đầy 30 phút, ngay cả đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp.
| Thông số kỹ | thuật |
|---|---|
| Cấu hình trục | Cấu trúc giàn 3 trục với mô-đun phun tích hợp |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ± 0,01mm |
| Tải trọng tối đa (Dọc) | 50kg |
| Tải trọng tối đa (Ngang) | 120kg |
| Tốc độ tối đa | 1000 mm/giây |
| phong bì làm việc | X: 500-2000mm, Y: 500-1500mm, Z: 300-800mm (có thể tùy chỉnh) |
| Công suất vòi phun | Điều chỉnh 0,1-5ml / phút |
| Lớp phủ Th: Kiểm soát độ dày | 30-50μm |
| Hệ thống tầm nhìn | Camera CCD 2MP độ phân giải 0,05mm |
| Hệ thống điều khiển | PLC công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI |
| Nguồn điện | Điện xoay chiều 380V, 50Hz, 3,5kW |
| Nhiệt độ hoạt động | 0-50°C |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 |
| Cân nặng | 850-1500kg (tùy cấu hình) |
| Chứng nhận an toàn | CE, ISO 13849-1 |
Đúc khuôn ô tô: Hoàn hảo để xử lý các bộ phận động cơ nhôm, cung cấp ứng dụng chất giải phóng nhất quán trước khi đúc và lớp phủ bảo vệ sau khi chiết. Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu đã tăng năng suất sản xuất thêm 18% sau khi triển khai.
Điện tử tiêu dùng: Lý tưởng để xử lý khung điện thoại và vỏ máy tính xách tay bằng hợp kim kẽm, đảm bảo lớp sơn lót đồng nhất cho các quá trình sơn tiếp theo. Hệ thống tầm nhìn dễ dàng điều chỉnh các thay đổi thiết kế nhỏ trong các thế hệ sản phẩm.
Phần cứng công nghiệp: Xử lý hiệu quả các bộ phận kim loại đúc cỡ nhỏ đến trung bình như thân van và đầu nối, áp dụng lớp phủ chống ăn mòn với khả năng kiểm soát độ dày chính xác.
Sản xuất Thiết bị: Hợp lý hóa việc sản xuất các bộ phận bằng nhôm đúc cho hệ thống làm lạnh và HVAC, trong đó việc xử lý bề mặt nhất quán là điều cần thiết để đạt được hiệu suất nhiệt và tính thẩm mỹ.
Linh kiện hàng không vũ trụ: Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác để xử lý các bộ phận hợp kim nhẹ, trong đó tính đồng nhất của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ an toàn.
Giảm chi phí: Bằng cách tích hợp hai hoạt động vào một quy trình tự động, các nhà sản xuất thường giảm 40-60% chi phí lao động đồng thời cắt giảm 20-25% chất thải vật liệu thông qua ứng dụng lớp phủ chính xác.
Cải thiện chất lượng: Độ chính xác định vị ±0,01mm và khả năng phun được hướng dẫn bằng thị giác giúp giảm trung bình 35% các khuyết tật của bộ phận, giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu và chi phí làm lại.
Hiệu quả sản xuất: Thời gian chu kỳ nhanh hơn (8-15 giây mỗi bộ phận) và khả năng vận hành 24/7 giúp tăng năng suất tổng thể lên 25-40% so với vận hành thủ công.
An toàn tại nơi làm việc: Loại bỏ sự tiếp xúc của người lao động với nhiệt độ cao, các cạnh sắc và lớp phủ hóa học, giảm tới 90% thương tích tại nơi làm việc ở các khu vực được xử lý.
Tính nhất quán của quy trình: Hoạt động tự động đảm bảo mọi bộ phận đều được xử lý giống hệt nhau, giảm sự khác biệt và cải thiện chất lượng cũng như độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
Tích hợp dữ liệu: Được trang bị các giao thức truyền thông công nghiệp để kết nối với hệ thống MES, cung cấp dữ liệu sản xuất có giá trị và cho phép bảo trì dự đoán.
Định vị robot thẳng hàng với máy đúc khuôn bằng công cụ căn chỉnh laser tích hợp.
Hiệu chỉnh hệ thống thị giác bằng cách sử dụng tấm hiệu chuẩn và các bộ phận tham chiếu được cung cấp.
Lập trình đường dẫn chiết và thông số phun qua giao diện màn hình cảm ứng hoặc nhập chương trình ngoại tuyến.
Tiến hành chạy thử với các bộ phận mẫu để xác minh độ chính xác định vị và chất lượng lớp phủ.
Tích hợp với các hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất bằng giao thức Modbus hoặc Ethernet/IP tiêu chuẩn.
Hàng ngày: Kiểm tra bề mặt đường ray để tìm mảnh vụn và làm sạch bằng chất bôi trơn được khuyến nghị; kiểm tra mức chất lỏng trong hệ thống phun.
Hàng tuần: Xác minh hiệu chuẩn hệ thống thị giác; kiểm tra độ kín của các kết nối cáp; kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp.
Hàng tháng: Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động; kiểm tra vòi phun xem có bị mòn không; hiệu chỉnh bộ điều chỉnh áp suất.
Hàng quý: Thực hiện kiểm tra độ chính xác của toàn hệ thống; kiểm tra độ căng và độ mòn của đai truyền động; làm sạch hệ thống thông gió.
Hàng năm: Hoàn thành việc kiểm tra hệ thống toàn diện bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận; thay thế các vật dụng bị mòn theo lịch bảo trì.
Phạm vi bảo hành: Bảo hành 2 năm đối với các bộ phận cơ khí, bảo hành 1 năm đối với các bộ phận điện tử và bảo hành 6 tháng đối với các bộ phận hao mòn như vòi phun.
Hỗ trợ kỹ thuật: Hỗ trợ trực tuyến 24/7 qua điện thoại, email và hội nghị video với thời gian phản hồi được đảm bảo dưới 2 giờ.
Hợp đồng bảo trì: Các kế hoạch linh hoạt từ bảo trì phòng ngừa cơ bản đến các thỏa thuận dịch vụ đầy đủ với thời gian phản hồi được đảm bảo.
Cung cấp phụ tùng: Mạng lưới kho phụ tùng toàn cầu đảm bảo giao hàng 24 giờ cho các bộ phận quan trọng và giao hàng 48 giờ cho tất cả các phụ tùng khác.
Chương trình đào tạo: Các khóa đào tạo tại chỗ và trực tuyến dành cho người vận hành, nhân viên bảo trì và lập trình viên, với các tùy chọn chứng nhận.
Giám sát hiệu suất: Hệ thống chẩn đoán từ xa tùy chọn cung cấp dữ liệu hiệu suất theo thời gian thực và cảnh báo để chủ động bảo trì.
Chuyên môn chuyên môn: Với 15 năm tập trung hoàn toàn vào tự động hóa khuôn đúc, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hiểu được những thách thức đặc biệt của ngành này và thiết kế các giải pháp dành riêng cho những môi trường này.
Hiệu suất đã được chứng minh: Được lắp đặt tại hơn 500 cơ sở sản xuất trên toàn thế giới, với tỷ lệ giữ chân khách hàng trung bình là 92% khi mua hàng lặp lại.
Khả năng tùy chỉnh: Phương pháp thiết kế mô-đun của chúng tôi cho phép các giải pháp phù hợp cho các yêu cầu sản xuất cụ thể, với thời gian thực hiện trung bình chỉ 4-6 tuần đối với cấu hình tùy chỉnh.
Dẫn đầu về công nghệ: Đầu tư R&D liên tục đảm bảo robot của chúng tôi kết hợp những tiến bộ mới nhất trong hệ thống thị giác, điều khiển chuyển động và khoa học vật liệu.
Tổng chi phí sở hữu: Hệ thống của chúng tôi thường đạt được ROI đầy đủ trong vòng 12-18 tháng nhờ tiết kiệm lao động, cải tiến chất lượng và tăng sản lượng.
Sự hiện diện toàn cầu: Với các văn phòng khu vực ở Châu Á, Châu Âu và Bắc Mỹ, chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại địa phương cho dù cơ sở sản xuất của bạn tọa lạc ở đâu.
Giải pháp tự động hóa tất cả trong một kết hợp chiết xuất chi tiết chính xác và phun đồng đều cho dây chuyền sản xuất khuôn đúc.
Có tính năng hướng dẫn bằng hình ảnh nâng cao và điều khiển chuyển động ba chiều cho các nhiệm vụ sản xuất phức tạp.
Xử lý tải trọng lên tới 50kg theo chiều dọc với độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm để có chất lượng ổn định.
Tích hợp liền mạch với thiết bị đúc khuôn hiện có thông qua các giao thức truyền thông linh hoạt.
Giảm sự can thiệp thủ công trong môi trường nhiệt độ cao, tăng cường an toàn tại nơi làm việc.
Phong bì làm việc có thể cấu hình để phù hợp với nhiều cách bố trí dây chuyền sản xuất và kích cỡ bộ phận khác nhau.
Chức năng kép xuất sắc: Kết hợp hai bước sản xuất quan trọng—rút từng bộ phận và phun bề mặt—vào một quy trình tự động duy nhất, loại bỏ thời gian vận chuyển giữa các trạm và giảm thời gian chu kỳ sản xuất tới 30%.
Độ chính xác vượt trội: Tự hào về độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm trên tất cả các trục, đảm bảo vị trí bộ phận nhất quán và độ dày lớp phủ đồng nhất (30-50μm) mà các thao tác thủ công không thể sánh được. Độ chính xác này làm giảm trung bình 22% chất thải lớp phủ.
Hệ thống thị giác thông minh: Được trang bị camera CCD độ phân giải cao và xử lý hình ảnh tiên tiến giúp xác định các biến thể của bộ phận và điều chỉnh các thông số phun trong thời gian thực, đảm bảo phạm vi bao phủ tối ưu ngay cả đối với các hình dạng phức tạp.
Hiệu suất tốc độ cao: Đạt tốc độ chuyển động lên tới 1000mm/s với khả năng điều khiển tăng/giảm tốc mượt mà, hoàn thành chu trình chiết và phun chỉ trong 8 giây đối với các bộ phận vừa và nhỏ.
Cấu trúc chắc chắn: Có đường ray thép cứng, các bộ phận chịu nhiệt và khả năng bảo vệ chống bụi và chất lỏng đạt chuẩn IP54, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường đúc khuôn khắc nghiệt với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc vượt quá 10.000 giờ.
Lập trình linh hoạt: Cung cấp cả tùy chọn lập trình trực tuyến và ngoại tuyến với giao diện trực quan cho phép người vận hành tạo các kiểu phun mới trong vòng chưa đầy 30 phút, ngay cả đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp.
| Thông số kỹ | thuật |
|---|---|
| Cấu hình trục | Cấu trúc giàn 3 trục với mô-đun phun tích hợp |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ± 0,01mm |
| Tải trọng tối đa (Dọc) | 50kg |
| Tải trọng tối đa (Ngang) | 120kg |
| Tốc độ tối đa | 1000 mm/giây |
| phong bì làm việc | X: 500-2000mm, Y: 500-1500mm, Z: 300-800mm (có thể tùy chỉnh) |
| Công suất vòi phun | Điều chỉnh 0,1-5ml / phút |
| Lớp phủ Th: Kiểm soát độ dày | 30-50μm |
| Hệ thống tầm nhìn | Camera CCD 2MP độ phân giải 0,05mm |
| Hệ thống điều khiển | PLC công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI |
| Nguồn điện | Điện xoay chiều 380V, 50Hz, 3,5kW |
| Nhiệt độ hoạt động | 0-50°C |
| Xếp hạng bảo vệ | IP54 |
| Cân nặng | 850-1500kg (tùy cấu hình) |
| Chứng nhận an toàn | CE, ISO 13849-1 |
Đúc khuôn ô tô: Hoàn hảo để xử lý các bộ phận động cơ nhôm, cung cấp ứng dụng chất giải phóng nhất quán trước khi đúc và lớp phủ bảo vệ sau khi chiết. Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu đã tăng năng suất sản xuất thêm 18% sau khi triển khai.
Điện tử tiêu dùng: Lý tưởng để xử lý khung điện thoại và vỏ máy tính xách tay bằng hợp kim kẽm, đảm bảo lớp sơn lót đồng nhất cho các quá trình sơn tiếp theo. Hệ thống tầm nhìn dễ dàng điều chỉnh các thay đổi thiết kế nhỏ trong các thế hệ sản phẩm.
Phần cứng công nghiệp: Xử lý hiệu quả các bộ phận kim loại đúc cỡ nhỏ đến trung bình như thân van và đầu nối, áp dụng lớp phủ chống ăn mòn với khả năng kiểm soát độ dày chính xác.
Sản xuất Thiết bị: Hợp lý hóa việc sản xuất các bộ phận bằng nhôm đúc cho hệ thống làm lạnh và HVAC, trong đó việc xử lý bề mặt nhất quán là điều cần thiết để đạt được hiệu suất nhiệt và tính thẩm mỹ.
Linh kiện hàng không vũ trụ: Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác để xử lý các bộ phận hợp kim nhẹ, trong đó tính đồng nhất của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ an toàn.
Giảm chi phí: Bằng cách tích hợp hai hoạt động vào một quy trình tự động, các nhà sản xuất thường giảm 40-60% chi phí lao động đồng thời cắt giảm 20-25% chất thải vật liệu thông qua ứng dụng lớp phủ chính xác.
Cải thiện chất lượng: Độ chính xác định vị ±0,01mm và khả năng phun được hướng dẫn bằng thị giác giúp giảm trung bình 35% các khuyết tật của bộ phận, giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu và chi phí làm lại.
Hiệu quả sản xuất: Thời gian chu kỳ nhanh hơn (8-15 giây mỗi bộ phận) và khả năng vận hành 24/7 giúp tăng năng suất tổng thể lên 25-40% so với vận hành thủ công.
An toàn tại nơi làm việc: Loại bỏ sự tiếp xúc của người lao động với nhiệt độ cao, các cạnh sắc và lớp phủ hóa học, giảm tới 90% thương tích tại nơi làm việc ở các khu vực được xử lý.
Tính nhất quán của quy trình: Hoạt động tự động đảm bảo mọi bộ phận đều được xử lý giống hệt nhau, giảm sự khác biệt và cải thiện chất lượng cũng như độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
Tích hợp dữ liệu: Được trang bị các giao thức truyền thông công nghiệp để kết nối với hệ thống MES, cung cấp dữ liệu sản xuất có giá trị và cho phép bảo trì dự đoán.
Định vị robot thẳng hàng với máy đúc khuôn bằng công cụ căn chỉnh laser tích hợp.
Hiệu chỉnh hệ thống thị giác bằng cách sử dụng tấm hiệu chuẩn và các bộ phận tham chiếu được cung cấp.
Lập trình đường dẫn chiết và thông số phun qua giao diện màn hình cảm ứng hoặc nhập chương trình ngoại tuyến.
Tiến hành chạy thử với các bộ phận mẫu để xác minh độ chính xác định vị và chất lượng lớp phủ.
Tích hợp với các hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất bằng giao thức Modbus hoặc Ethernet/IP tiêu chuẩn.
Hàng ngày: Kiểm tra bề mặt đường ray để tìm mảnh vụn và làm sạch bằng chất bôi trơn được khuyến nghị; kiểm tra mức chất lỏng trong hệ thống phun.
Hàng tuần: Xác minh hiệu chuẩn hệ thống thị giác; kiểm tra độ kín của các kết nối cáp; kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp.
Hàng tháng: Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động; kiểm tra vòi phun xem có bị mòn không; hiệu chỉnh bộ điều chỉnh áp suất.
Hàng quý: Thực hiện kiểm tra độ chính xác của toàn hệ thống; kiểm tra độ căng và độ mòn của đai truyền động; làm sạch hệ thống thông gió.
Hàng năm: Hoàn thành việc kiểm tra hệ thống toàn diện bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận; thay thế các vật dụng bị mòn theo lịch bảo trì.
Phạm vi bảo hành: Bảo hành 2 năm đối với các bộ phận cơ khí, bảo hành 1 năm đối với các bộ phận điện tử và bảo hành 6 tháng đối với các bộ phận hao mòn như vòi phun.
Hỗ trợ kỹ thuật: Hỗ trợ trực tuyến 24/7 qua điện thoại, email và hội nghị video với thời gian phản hồi được đảm bảo dưới 2 giờ.
Hợp đồng bảo trì: Các kế hoạch linh hoạt từ bảo trì phòng ngừa cơ bản đến các thỏa thuận dịch vụ đầy đủ với thời gian phản hồi được đảm bảo.
Cung cấp phụ tùng: Mạng lưới kho phụ tùng toàn cầu đảm bảo giao hàng 24 giờ cho các bộ phận quan trọng và giao hàng 48 giờ cho tất cả các phụ tùng khác.
Chương trình đào tạo: Các khóa đào tạo tại chỗ và trực tuyến dành cho người vận hành, nhân viên bảo trì và lập trình viên, với các tùy chọn chứng nhận.
Giám sát hiệu suất: Hệ thống chẩn đoán từ xa tùy chọn cung cấp dữ liệu hiệu suất theo thời gian thực và cảnh báo để chủ động bảo trì.
Chuyên môn chuyên môn: Với 15 năm tập trung hoàn toàn vào tự động hóa khuôn đúc, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hiểu được những thách thức đặc biệt của ngành này và thiết kế các giải pháp dành riêng cho những môi trường này.
Hiệu suất đã được chứng minh: Được lắp đặt tại hơn 500 cơ sở sản xuất trên toàn thế giới, với tỷ lệ giữ chân khách hàng trung bình là 92% khi mua hàng lặp lại.
Khả năng tùy chỉnh: Phương pháp thiết kế mô-đun của chúng tôi cho phép các giải pháp phù hợp cho các yêu cầu sản xuất cụ thể, với thời gian thực hiện trung bình chỉ 4-6 tuần đối với cấu hình tùy chỉnh.
Dẫn đầu về công nghệ: Đầu tư R&D liên tục đảm bảo robot của chúng tôi kết hợp những tiến bộ mới nhất trong hệ thống thị giác, điều khiển chuyển động và khoa học vật liệu.
Tổng chi phí sở hữu: Hệ thống của chúng tôi thường đạt được ROI đầy đủ trong vòng 12-18 tháng nhờ tiết kiệm lao động, cải tiến chất lượng và tăng sản lượng.
Sự hiện diện toàn cầu: Với các văn phòng khu vực ở Châu Á, Châu Âu và Bắc Mỹ, chúng tôi cung cấp hỗ trợ tại địa phương cho dù cơ sở sản xuất của bạn tọa lạc ở đâu.
