Tiếng Việt
| Số: | |
|---|---|
LH-HDC-50T
LONGHUA
Máy đúc khuôn buồng nóng lực kẹp 50T, chuyên sản xuất các sản phẩm hợp kim kẽm (ZAMAK 3/5/7): Linh kiện 3C (bản lề điện thoại, vỏ sạc), linh kiện nhỏ ô tô (khóa cửa, giá đỡ cảm biến), phụ kiện phần cứng (khóa kéo, vỏ đồng hồ) và các vật dụng trang trí (trang sức hợp kim kẽm).
Có hệ thống truyền động thủy lực servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu thủy lực truyền thống, cắt giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất sản phẩm kẽm B2B.
Đạt được trọng lượng phun kẽm 0,2-2kg, tốc độ bắn có thể điều chỉnh 1-10m/giây và thời gian chu kỳ 15-30 giây—lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn (10.000-50.000 bộ phận nhỏ/tháng).
Tích hợp thiết kế chống ăn mòn dành riêng cho kẽm: Ống bọc thép H13 được xử lý thấm nitơ (chống xói mòn hợp kim kẽm) và các vòng đệm chịu nhiệt độ cao (chịu được kẽm nóng chảy 450oC).
Tương thích với các kích thước khuôn: độ dày khuôn tối đa 300mm, hành trình mở khuôn tối thiểu 100mm và tối đa 500mm—phù hợp với hầu hết các khuôn có chi tiết kẽm nhỏ.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, GB/T 21262) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu sang các nhà máy 3C, ô tô và phần cứng.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon nhỏ gọn, màu xám bạc—mỏng (chiều dài 2800mm) để phù hợp với cách bố trí xưởng 3C mà không cản trở các dây chuyền lắp ráp liền kề. Khi bạn chạm vào bên ngoài ống bọc đạn (ngay cả khi có kẽm nóng chảy 420°C bên trong), bạn sẽ cảm thấy ấm nhưng không bị bỏng (≤60°C) nhờ hệ thống làm mát bằng nước tích hợp—không giống như các máy truyền thống đạt tới 100°C và có nguy cơ bị bỏng. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 10 inch được phủ lớp chống chói; vòi đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng dành riêng cho kẽm (ví dụ: 'ZAMAK 5 Shot,' 'Bản lề') không yêu cầu đào tạo nâng cao. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng kêu nhẹ (50 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in để bàn—trong khi hệ thống bôi trơn tự động nhấp nháy nhẹ nhàng khi tra dầu vào pít-tông phun. Bạn sẽ nhận thấy ống bọc phát sáng đồng đều ở nhiệt độ 420oC, không tích tụ kẽm (dấu hiệu ăn mòn); kẽm nóng chảy chảy vào khuôn bản lề với tốc độ chính xác 5m/s, không để lại bọt khí trong các bức tường mỏng 0,8mm. Sau 8 giờ sử dụng, hệ thống tự chẩn đoán của máy sẽ gửi thông báo đẩy nếu mức kẽm thấp—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ vòng đệm chống kẽm (ngăn rò rỉ) đến điểm dừng khẩn cấp có mã màu (màu đỏ, dễ xác định)—được thiết kế để giúp quá trình đúc kẽm an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho các nhà sản xuất B2B.
Truyền động thủy lực servo giúp cắt giảm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 11kW của máy điều chỉnh công suất đầu ra dựa trên tải—chỉ sử dụng 56kWh/giờ trong khi vận hành (so với 80kWh/giờ đối với các mẫu tốc độ cố định truyền thống). Một nhà máy 3C của Trung Quốc sản xuất bản lề điện thoại đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (10.000 xuống )7.000, tiết kiệm 36.000 USD hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định của tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ±0,8m/s xuống ±0,1m/s, đảm bảo đổ kẽm ổn định và giảm độ xốp của bộ phận xuống 70% (từ 15% xuống 4,5%). Đối với các nhà sản xuất chạy 2 ca/ngày, việc tiết kiệm năng lượng này sẽ mang lại ROI 10 tháng trên chi phí cao hơn của máy.
Thiết kế chống ăn mòn dành riêng cho kẽm giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận : Ống bọc sử dụng thép H13 được xử lý thấm nitơ dày 0,1mm (độ cứng bề mặt 900 HV) chống xói mòn hợp kim kẽm—tuổi thọ kéo dài từ 3 tháng đến 12 tháng, cắt giảm 75% chi phí thay thế ((3.000/năm xuống )750/năm). Các gioăng chịu nhiệt độ cao (cao su huỳnh quang, chịu được 450°C) ngăn ngừa rò rỉ kẽm nóng chảy— một nhà máy sản xuất phần cứng ở Việt Nam đã tránh được việc sửa chữa máy trị giá 2.000 USD sau khi thiết kế ngăn chặn được hỏng hóc gioăng. Rãnh tràn kẽm (nằm ở mép khuôn) còn thu gom kẽm dư thừa, giảm 5% lãng phí nguyên liệu (tiết kiệm 100kg kẽm hàng tháng cho nhà máy 200kg/ngày).
Thời gian chu trình tốc độ cao giúp tăng sản lượng lên 40% : Thời gian chu kỳ 15-30 giây (nhanh hơn 40% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 500mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà máy sản xuất đồ trang sức bằng hợp kim kẽm ở Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 1.500 lên 2.100 chiếc dây kéo, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 500.000 USD hàng năm từ một thương hiệu thời trang toàn cầu. Hệ thống khuôn thay nhanh (kẹp thủy lực) giúp giảm thời gian hoán đổi khuôn từ 1,5 giờ xuống còn 30 phút—lý tưởng cho các nhà máy có dòng sản phẩm hỗn hợp (ví dụ: chuyển đổi giữa bản lề điện thoại và vỏ sạc). Hệ thống cấp kẽm tự động của máy (có thể điều chỉnh 0,5-2kg/phút) cũng giúp loại bỏ 1 giờ cấp liệu thủ công hàng ngày, giúp các đội rảnh tay để kiểm tra chất lượng.
Điều khiển chính xác đảm bảo tính nhất quán của bộ phận kẽm : Hệ thống điều khiển PID kép duy trì áp suất bắn (30-120MPa) với độ chính xác ±1MPa và tốc độ bắn (1-10m/s) với độ chính xác ±0,1m/s—rất quan trọng đối với các bộ phận kẽm có thành mỏng (ví dụ: vỏ đồng hồ dày 0,5mm). Một nhà máy sản xuất linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ đã giảm sự biến đổi kích thước bộ phận từ ±0,1mm xuống ±0,03mm, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 8062 và giành được đơn đặt hàng trị giá 300.000 USD từ các nhà cung cấp Rolex. Máy lưu trữ hơn 50 công thức nấu ăn bằng hợp kim kẽm (ví dụ: 'Bản lề ZAMAK 3' 'Vỏ sạc ZAMAK 5')—chuyển đổi giữa các bộ phận mất 1 phút (so với 10 phút để điều chỉnh thủ công), giảm 25% thời gian ngừng hoạt động.
An toàn & Tuân thủ Đạt Tiêu chuẩn Toàn cầu : Máy tích hợp tính năng an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng (dừng kẹp nếu tay vào khu vực), cảnh báo nhiệt độ kẽm (ngắt 450oC, chống cháy kẽm) và nút dừng khẩn cấp (3 vị trí). Nó tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE (EN 60204) và ISO 13849-1 (Loại 3)— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã vượt qua các cuộc kiểm tra của TÜV mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Máy cũng hỗ trợ giám sát từ xa thông qua ứng dụng di động—người quản lý có thể theo dõi dữ liệu sản xuất (bộ phận được sản xuất, mức sử dụng kẽm) và nhận thông báo lỗi ở bất cứ đâu, giảm 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn buồng nóng LH-HDC-50T cho các sản phẩm kẽm |
| Lực kẹp | 50T (±1T) |
| Trọng lượng bắn (Hợp kim kẽm) | 0,2-2kg |
| Tốc độ bắn | 1-10m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ±0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 30-120MPa (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 15-30 giây (Phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận) |
| Độ chính xác kẹp khuôn | ± 0,03mm |
| Độ dày khuôn tối đa | 300mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 100mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 500mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 350×350mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng nóng (Đường kính ống bắn: 40mm) |
| Hệ thống truyền động | Động cơ servo thủy lực (Động cơ servo 11kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 56kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Ống bọc làm mát bằng nước (Tốc độ dòng chảy: 15L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 10 inch + PLC (Siemens S7-1200), Bộ nhớ công thức: 50+ |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Hỗ trợ tích hợp MES) |
| Hợp kim kẽm tương thích | ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZAMAK 7, Hợp kim nhôm-kẽm (ZA-8) |
| Kích thước máy (L×W×H) | 2800×1600×2000mm |
| Trọng lượng tịnh | 6500kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 21262, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1 năm (tay áo bắn/động cơ servo) |
ZAMAK 3 (Phổ biến nhất, ít đồng) :
Tối ưu hóa: Nhiệt độ bắn được đặt thành 410-430oC (ngăn giòn do quá nóng), tốc độ bắn 3-5m/s (lý tưởng cho phần cứng thông thường như kéo khóa kéo).
Lợi ích B2B: Một nhà máy phần cứng Trung Quốc sản xuất khóa cửa ZAMAK 3 đã giảm tỷ lệ từ chối từ 12% xuống 3%, tiết kiệm 180kg kẽm hàng tháng (trị giá 720 USD).
Ứng dụng: Phụ tùng ô tô nhỏ, phụ kiện phần cứng, vật dụng trang trí.
ZAMAK 5 (Đồng cao hơn, độ bền tốt hơn) :
Tối ưu hóa: Áp suất phun tăng lên 80-120MPa (tăng cường độ bền bộ phận), độ dày thấm nitơ của ống bọc 0,12mm (chống ăn mòn đồng cao hơn).
Lợi ích B2B: Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô tại Việt Nam sản xuất khung cảm biến ZAMAK 5 đã đạt được độ bền kéo 320MPa (đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B86), giành được đơn đặt hàng trị giá 400.000 USD từ các nhà cung cấp của Toyota.
Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu 3C (bản lề điện thoại), các bộ phận chịu tải tự động.
ZAMAK 7 (Lượng sắt thấp, độ chính xác cao) :
Tối ưu hóa: Tốc độ bắn 5-8m/s (đảm bảo lấp đầy các bức tường mỏng), kiểm soát nhiệt độ ±1oC (tránh biến đổi kích thước).
Lợi ích B2B: Một nhà máy sản xuất linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ sản xuất vỏ đồng hồ ZAMAK 7 đã giảm độ chênh lệch độ dày từ ±0,05 mm xuống ±0,02 mm, đáp ứng các tiêu chuẩn đồng hồ sang trọng.
Ứng dụng: Phụ tùng chính xác (vỏ đồng hồ, linh kiện thiết bị y tế).
Linh kiện 3C (Bản lề điện thoại ZAMAK 5, Độ dày 0,8mm) : Lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn (20.000 bản lề/tháng). Tốc độ bắn 1-10m/s của máy lấp đầy các bức tường mỏng mà không bị bắn tung tóe và ống bọc chống ăn mòn giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã sử dụng 2 máy để đáp ứng đơn hàng (800.000 đô la Mỹ hàng năm cho Samsung—tỷ lệ từ chối giảm từ 15% xuống 4,5%, tiết kiệm 72.000 yên/năm khi làm lại.
Các bộ phận nhỏ tự động (Khóa cửa ZAMAK 3, 2-3kg/Bộ phận) : Lực kẹp 50T đảm bảo độ kín của khuôn và áp suất bắn 30-120MPa giúp tăng cường độ bền của bộ phận. Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã sản xuất 15.000 ổ khóa cửa/tháng—độ bền kéo đạt 280MPa (đáp ứng tiêu chuẩn ISO 6892-1), vượt qua cuộc kiểm tra chất lượng của Ford.
Phụ kiện phần cứng (Khóa kéo ZAMAK 3, 0,5kg/Phần) : Thời gian chu kỳ nhanh 15 giây và thiết kế khuôn 2 khoang giúp tăng sản lượng lên 100%— một nhà máy sản xuất phần cứng thời trang Trung Quốc đã sản xuất 4.200 khóa kéo/ngày, đáp ứng đơn đặt hàng 500.000 USD từ Zara.
Các bộ phận trang trí chính xác (Vỏ đồng hồ ZAMAK 7, Độ dày 0,5mm) : Độ chính xác kẹp ±0,03mm của máy đảm bảo tính nhất quán về kích thước của vỏ đồng hồ— một nhà cung cấp linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ đã vượt qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt của Rolex, với tỷ lệ đạt bộ phận đạt 99,2%.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra nhiệt độ kẽm: Kiểm tra nhiệt độ kẽm nóng chảy (410-430oC đối với ZAMAK 3) thông qua HMI—điều chỉnh nhiệt độ nếu độ lệch >±5oC. Đảm bảo mức kẽm bằng 2/3 dung tích ống bọc (tránh lọt khí vào).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật máy—động cơ servo phải khởi động bằng tiếng kêu êm ái (không bị mài). Kiểm tra đồng hồ đo áp suất (áp suất không tải: 5MPa; áp suất kẹp: 50T = 45MPa).
Kiểm tra chống ăn mòn: Kiểm tra ống bọc ngoài xem có tích tụ kẽm không (làm sạch bằng dụng cụ cạo bằng đồng nếu dày >1mm—sự tích tụ khiến tốc độ bắn không đồng đều).
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua - máy sẽ dừng kẹp ngay lập tức). Nhấn cả 3 nút dừng khẩn cấp—bảng điều khiển sẽ hiển thị 'E-Stop Active.'
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Ống bọc & vòi phun sạch: Tháo ống bọc (dùng dụng cụ nâng), ngâm trong dung dịch axit xitric 5% trong 30 phút để loại bỏ cặn kẽm—ngăn ngừa ăn mòn và đảm bảo dòng kẽm chảy trơn tru.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các thanh giằng và bắn piston—tránh mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru. Lau sạch dầu mỡ dư thừa để tránh ô nhiễm kẽm.
Kiểm tra các vòng đệm & ống mềm: Kiểm tra các vòng đệm cao su huỳnh quang xem có vết nứt không (thay thế nếu tìm thấy—ngăn chặn rò rỉ kẽm) và ống làm mát xem có bị tắc không (xả bằng khí nén nếu áp suất <0,2MPa).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Hiệu chỉnh độ chính xác của cú bắn: Sử dụng cân kỹ thuật số để đo trọng lượng cú bắn (đặt thành 1kg)—độ lệch cho phép ≤±0,05kg. Điều chỉnh hành trình piston bắn qua HMI nếu cần.
Kiểm tra lớp thấm nitơ: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt để kiểm tra lớp thấm nitơ ở ống bọc ngoài (độ dày ≥0,08mm) - áp dụng lại biện pháp xử lý thấm nitơ nếu mỏng hơn (liên hệ với nhóm dịch vụ của chúng tôi).
Kiểm tra hiệu suất năng lượng: Đo mức tiêu thụ năng lượng để xử lý 100kg kẽm—nên ở mức 56kWh. Làm sạch bộ lọc không khí của động cơ servo nếu mức tiêu thụ vượt quá 60kWh.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng lên 3kg (đối với các bộ phận kẽm lớn hơn như tay nắm cửa ô tô) hoặc giảm xuống 0,1kg (đối với các bộ phận siêu nhỏ như chốt thiết bị y tế). Một nhà máy sản xuất thiết bị y tế của Mỹ đặt hàng nâng cấp 0,1kg để sản xuất vít siêu nhỏ bằng hợp kim kẽm, đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị FDA Class I.
Nâng cấp loại năng lượng : Chuyển sang hybrid khí-điện (đối với các khu vực có điện không ổn định) hoặc servo hỗ trợ năng lượng mặt trời (đối với các mục tiêu năng lượng tái tạo). Một nhà máy kẽm ở Kenya sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời đã cắt giảm 35% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp sản xuất xanh của chính phủ.
Tích hợp tự động hóa : Thêm rô-bốt 6 trục (tải trọng 5kg) để tự động dỡ và cắt bộ phận—loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã tích hợp 3 robot với máy móc của chúng tôi, giảm hư hỏng bộ phận do xử lý (8% xuống 1,5%) và cắt giảm chi phí lao động khoảng 800 USD/tháng.
Mở rộng khả năng tương thích khuôn : Sửa đổi khoảng cách thanh giằng thành 400×400mm (từ 350×350mm) để phù hợp với các khuôn lớn hơn (ví dụ: vỏ sạc hợp kim kẽm rộng 300mm). Một nhà máy điện tử ở Brazil đã sử dụng bản nâng cấp này để mở rộng dòng sản phẩm của họ, tăng doanh thu hàng năm lên 25%.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung máy và hệ thống thủy lực; Bảo hành 1 năm cho ống bọc và động cơ servo. Đối với người sử dụng kẽm số lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành ống bọc lên 18 tháng (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy 3C của Trung Quốc đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì 1.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư đúc kẽm của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: hỏng ống bọc khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 15 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Ống bọc có sẵn (thép nitrided H13), vòng đệm fluororubber và linh kiện động cơ servo tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy sản xuất thiết bị y tế của Hoa Kỳ đã nhận được ống bọc thay thế trong 14 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 2 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm các phương pháp nấu chảy kẽm tốt nhất, bảo trì chống ăn mòn và tối ưu hóa công thức. Nhóm của một nhà máy phần cứng Việt Nam đã giảm 5% chất thải kẽm sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'làm sạch cặn ống bắn cho ZAMAK 5.'
Chuyên môn về máy buồng nóng kẽm : Chúng tôi không sản xuất máy đúc khuôn thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào các mẫu buồng nóng kẽm, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (chống ăn mòn, chu trình tốc độ cao). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra mọi máy bằng hợp kim kẽm thật (ZAMAK 3/5/7) để giải quyết các vấn đề B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà sản xuất sản phẩm kẽm ở 38 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Samsung, Toyota và Rolex. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 800.000 USD sau khi sử dụng máy móc của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn thương hiệu toàn cầu—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì thêm 3 năm.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, chất thải kẽm và nhân công của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 144.000 USD trong 5 năm (năng lượng + chất thải + lao động).
Chuyên môn về kẽm cụ thể : Chúng tôi cung cấp tư vấn tối ưu hóa hợp kim miễn phí (giúp bạn chọn loại ZAMAK) và công thức thông số bắn (ví dụ: 'Bản lề ZAMAK 3: 420oC, 5m/s'). Một nhà máy sản xuất đồng hồ Thụy Sĩ đã sử dụng công thức của chúng tôi để giảm 12% tỷ lệ từ chối linh kiện, giành được đơn đặt hàng thương hiệu xa xỉ trị giá 300.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Máy tiêu chuẩn LH-HDC-50T đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã nhận được 2 chiếc máy tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 400.000 USD cho Ford.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn bản lề điện thoại ZAMAK 5 200mm×200mm hiện có của chúng tôi và hệ thống SAP MES không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) sử dụng máy này để kéo dây kéo ZAMAK 3 khó đến mức nào?
Câu hỏi 3: Máy có thể xử lý vỏ đồng hồ ZAMAK 7 mỏng 0,5 mm của chúng tôi (dễ bị đổ đầy so với máy truyền thống) không?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước của máy để làm mát là bao nhiêu và máy có thể hoạt động trong xưởng của chúng tôi với nguồn điện 3 pha 380V không?
Máy đúc khuôn buồng nóng lực kẹp 50T, chuyên sản xuất các sản phẩm hợp kim kẽm (ZAMAK 3/5/7): Linh kiện 3C (bản lề điện thoại, vỏ sạc), linh kiện nhỏ ô tô (khóa cửa, giá đỡ cảm biến), phụ kiện phần cứng (khóa kéo, vỏ đồng hồ) và các vật dụng trang trí (trang sức hợp kim kẽm).
Có hệ thống truyền động thủy lực servo giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu thủy lực truyền thống, cắt giảm chi phí điện hàng tháng cho các nhà sản xuất sản phẩm kẽm B2B.
Đạt được trọng lượng phun kẽm 0,2-2kg, tốc độ bắn có thể điều chỉnh 1-10m/giây và thời gian chu kỳ 15-30 giây—lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn (10.000-50.000 bộ phận nhỏ/tháng).
Tích hợp thiết kế chống ăn mòn dành riêng cho kẽm: Ống bọc thép H13 được xử lý thấm nitơ (chống xói mòn hợp kim kẽm) và các vòng đệm chịu nhiệt độ cao (chịu được kẽm nóng chảy 450oC).
Tương thích với các kích thước khuôn: độ dày khuôn tối đa 300mm, hành trình mở khuôn tối thiểu 100mm và tối đa 500mm—phù hợp với hầu hết các khuôn có chi tiết kẽm nhỏ.
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (ISO 9001, CE, GB/T 21262) và hỗ trợ tích hợp MES, phù hợp cho xuất khẩu B2B toàn cầu sang các nhà máy 3C, ô tô và phần cứng.
Nhìn bề ngoài, máy có khung thép carbon nhỏ gọn, màu xám bạc—mỏng (chiều dài 2800mm) để phù hợp với cách bố trí xưởng 3C mà không cản trở các dây chuyền lắp ráp liền kề. Khi bạn chạm vào bên ngoài ống bọc đạn (ngay cả khi có kẽm nóng chảy 420°C bên trong), bạn sẽ cảm thấy ấm nhưng không bị bỏng (≤60°C) nhờ hệ thống làm mát bằng nước tích hợp—không giống như các máy truyền thống đạt tới 100°C và có nguy cơ bị bỏng. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng 10 inch được phủ lớp chống chói; vòi đăng ký ngay lập tức và giao diện sử dụng các biểu tượng dành riêng cho kẽm (ví dụ: 'ZAMAK 5 Shot,' 'Bản lề') không yêu cầu đào tạo nâng cao. Trong quá trình vận hành, mô tơ servo phát ra tiếng kêu nhẹ (50 decibel)—yên tĩnh hơn so với máy in để bàn—trong khi hệ thống bôi trơn tự động nhấp nháy nhẹ nhàng khi tra dầu vào pít-tông phun. Bạn sẽ nhận thấy ống bọc phát sáng đồng đều ở nhiệt độ 420oC, không tích tụ kẽm (dấu hiệu ăn mòn); kẽm nóng chảy chảy vào khuôn bản lề với tốc độ chính xác 5m/s, không để lại bọt khí trong các bức tường mỏng 0,8mm. Sau 8 giờ sử dụng, hệ thống tự chẩn đoán của máy sẽ gửi thông báo đẩy nếu mức kẽm thấp—không cần kiểm tra thủ công. Mọi chi tiết—từ vòng đệm chống kẽm (ngăn rò rỉ) đến điểm dừng khẩn cấp có mã màu (màu đỏ, dễ xác định)—được thiết kế để giúp quá trình đúc kẽm an toàn, hiệu quả và mang lại lợi nhuận cho các nhà sản xuất B2B.
Truyền động thủy lực servo giúp cắt giảm 30% chi phí năng lượng : Động cơ servo 11kW của máy điều chỉnh công suất đầu ra dựa trên tải—chỉ sử dụng 56kWh/giờ trong khi vận hành (so với 80kWh/giờ đối với các mẫu tốc độ cố định truyền thống). Một nhà máy 3C của Trung Quốc sản xuất bản lề điện thoại đã giảm hóa đơn tiền điện hàng tháng từ (10.000 xuống )7.000, tiết kiệm 36.000 USD hàng năm. Hệ thống servo cũng cải thiện độ ổn định của tốc độ bắn: biến thiên giảm từ ±0,8m/s xuống ±0,1m/s, đảm bảo đổ kẽm ổn định và giảm độ xốp của bộ phận xuống 70% (từ 15% xuống 4,5%). Đối với các nhà sản xuất chạy 2 ca/ngày, việc tiết kiệm năng lượng này sẽ mang lại ROI 10 tháng trên chi phí cao hơn của máy.
Thiết kế chống ăn mòn dành riêng cho kẽm giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận : Ống bọc sử dụng thép H13 được xử lý thấm nitơ dày 0,1mm (độ cứng bề mặt 900 HV) chống xói mòn hợp kim kẽm—tuổi thọ kéo dài từ 3 tháng đến 12 tháng, cắt giảm 75% chi phí thay thế ((3.000/năm xuống )750/năm). Các gioăng chịu nhiệt độ cao (cao su huỳnh quang, chịu được 450°C) ngăn ngừa rò rỉ kẽm nóng chảy— một nhà máy sản xuất phần cứng ở Việt Nam đã tránh được việc sửa chữa máy trị giá 2.000 USD sau khi thiết kế ngăn chặn được hỏng hóc gioăng. Rãnh tràn kẽm (nằm ở mép khuôn) còn thu gom kẽm dư thừa, giảm 5% lãng phí nguyên liệu (tiết kiệm 100kg kẽm hàng tháng cho nhà máy 200kg/ngày).
Thời gian chu trình tốc độ cao giúp tăng sản lượng lên 40% : Thời gian chu kỳ 15-30 giây (nhanh hơn 40% so với máy truyền thống) và hành trình mở khuôn 500mm cho phép sản lượng khối lượng lớn. Một nhà máy sản xuất đồ trang sức bằng hợp kim kẽm ở Trung Quốc đã tăng sản lượng hàng ngày từ 1.500 lên 2.100 chiếc dây kéo, đáp ứng đơn đặt hàng trị giá 500.000 USD hàng năm từ một thương hiệu thời trang toàn cầu. Hệ thống khuôn thay nhanh (kẹp thủy lực) giúp giảm thời gian hoán đổi khuôn từ 1,5 giờ xuống còn 30 phút—lý tưởng cho các nhà máy có dòng sản phẩm hỗn hợp (ví dụ: chuyển đổi giữa bản lề điện thoại và vỏ sạc). Hệ thống cấp kẽm tự động của máy (có thể điều chỉnh 0,5-2kg/phút) cũng giúp loại bỏ 1 giờ cấp liệu thủ công hàng ngày, giúp các đội rảnh tay để kiểm tra chất lượng.
Điều khiển chính xác đảm bảo tính nhất quán của bộ phận kẽm : Hệ thống điều khiển PID kép duy trì áp suất bắn (30-120MPa) với độ chính xác ±1MPa và tốc độ bắn (1-10m/s) với độ chính xác ±0,1m/s—rất quan trọng đối với các bộ phận kẽm có thành mỏng (ví dụ: vỏ đồng hồ dày 0,5mm). Một nhà máy sản xuất linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ đã giảm sự biến đổi kích thước bộ phận từ ±0,1mm xuống ±0,03mm, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 8062 và giành được đơn đặt hàng trị giá 300.000 USD từ các nhà cung cấp Rolex. Máy lưu trữ hơn 50 công thức nấu ăn bằng hợp kim kẽm (ví dụ: 'Bản lề ZAMAK 3' 'Vỏ sạc ZAMAK 5')—chuyển đổi giữa các bộ phận mất 1 phút (so với 10 phút để điều chỉnh thủ công), giảm 25% thời gian ngừng hoạt động.
An toàn & Tuân thủ Đạt Tiêu chuẩn Toàn cầu : Máy tích hợp tính năng an toàn nhiều lớp: rèm chắn sáng (dừng kẹp nếu tay vào khu vực), cảnh báo nhiệt độ kẽm (ngắt 450oC, chống cháy kẽm) và nút dừng khẩn cấp (3 vị trí). Nó tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE (EN 60204) và ISO 13849-1 (Loại 3)— một nhà cung cấp phụ tùng ô tô ở Châu Âu đã vượt qua các cuộc kiểm tra của TÜV mà không có trường hợp nào không tuân thủ. Máy cũng hỗ trợ giám sát từ xa thông qua ứng dụng di động—người quản lý có thể theo dõi dữ liệu sản xuất (bộ phận được sản xuất, mức sử dụng kẽm) và nhận thông báo lỗi ở bất cứ đâu, giảm 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mẫu sản phẩm | Máy đúc khuôn buồng nóng LH-HDC-50T cho các sản phẩm kẽm |
| Lực kẹp | 50T (±1T) |
| Trọng lượng bắn (Hợp kim kẽm) | 0,2-2kg |
| Tốc độ bắn | 1-10m/s (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ±0,1m/s) |
| Áp lực bắn | 30-120MPa (Có thể điều chỉnh, Độ chính xác ± 1MPa) |
| Thời gian chu kỳ | 15-30 giây (Phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận) |
| Độ chính xác kẹp khuôn | ± 0,03mm |
| Độ dày khuôn tối đa | 300mm |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 100mm |
| Hành trình mở khuôn tối đa | 500mm |
| Khoảng cách thanh giằng (Ngang×Dọc) | 350×350mm |
| Đơn vị tiêm | Buồng nóng (Đường kính ống bắn: 40mm) |
| Hệ thống truyền động | Động cơ servo thủy lực (Động cơ servo 11kW) |
| Tiêu thụ năng lượng | 56kWh/giờ (Trung bình) |
| Hệ thống làm mát | Ống bọc làm mát bằng nước (Tốc độ dòng chảy: 15L/phút) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 10 inch + PLC (Siemens S7-1200), Bộ nhớ công thức: 50+ |
| Giao thức truyền thông | Modbus-TCP (Hỗ trợ tích hợp MES) |
| Hợp kim kẽm tương thích | ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZAMAK 7, Hợp kim nhôm-kẽm (ZA-8) |
| Kích thước máy (L×W×H) | 2800×1600×2000mm |
| Trọng lượng tịnh | 6500kg |
| Chứng nhận | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 21262, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Khung máy/Hệ thống thủy lực); 1 năm (tay áo bắn/động cơ servo) |
ZAMAK 3 (Phổ biến nhất, ít đồng) :
Tối ưu hóa: Nhiệt độ bắn được đặt thành 410-430oC (ngăn giòn do quá nóng), tốc độ bắn 3-5m/s (lý tưởng cho phần cứng thông thường như kéo khóa kéo).
Lợi ích B2B: Một nhà máy phần cứng Trung Quốc sản xuất khóa cửa ZAMAK 3 đã giảm tỷ lệ từ chối từ 12% xuống 3%, tiết kiệm 180kg kẽm hàng tháng (trị giá 720 USD).
Ứng dụng: Phụ tùng ô tô nhỏ, phụ kiện phần cứng, vật dụng trang trí.
ZAMAK 5 (Đồng cao hơn, độ bền tốt hơn) :
Tối ưu hóa: Áp suất phun tăng lên 80-120MPa (tăng cường độ bền bộ phận), độ dày thấm nitơ của ống bọc 0,12mm (chống ăn mòn đồng cao hơn).
Lợi ích B2B: Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô tại Việt Nam sản xuất khung cảm biến ZAMAK 5 đã đạt được độ bền kéo 320MPa (đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B86), giành được đơn đặt hàng trị giá 400.000 USD từ các nhà cung cấp của Toyota.
Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu 3C (bản lề điện thoại), các bộ phận chịu tải tự động.
ZAMAK 7 (Lượng sắt thấp, độ chính xác cao) :
Tối ưu hóa: Tốc độ bắn 5-8m/s (đảm bảo lấp đầy các bức tường mỏng), kiểm soát nhiệt độ ±1oC (tránh biến đổi kích thước).
Lợi ích B2B: Một nhà máy sản xuất linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ sản xuất vỏ đồng hồ ZAMAK 7 đã giảm độ chênh lệch độ dày từ ±0,05 mm xuống ±0,02 mm, đáp ứng các tiêu chuẩn đồng hồ sang trọng.
Ứng dụng: Phụ tùng chính xác (vỏ đồng hồ, linh kiện thiết bị y tế).
Linh kiện 3C (Bản lề điện thoại ZAMAK 5, Độ dày 0,8mm) : Lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn (20.000 bản lề/tháng). Tốc độ bắn 1-10m/s của máy lấp đầy các bức tường mỏng mà không bị bắn tung tóe và ống bọc chống ăn mòn giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã sử dụng 2 máy để đáp ứng đơn hàng (800.000 đô la Mỹ hàng năm cho Samsung—tỷ lệ từ chối giảm từ 15% xuống 4,5%, tiết kiệm 72.000 yên/năm khi làm lại.
Các bộ phận nhỏ tự động (Khóa cửa ZAMAK 3, 2-3kg/Bộ phận) : Lực kẹp 50T đảm bảo độ kín của khuôn và áp suất bắn 30-120MPa giúp tăng cường độ bền của bộ phận. Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã sản xuất 15.000 ổ khóa cửa/tháng—độ bền kéo đạt 280MPa (đáp ứng tiêu chuẩn ISO 6892-1), vượt qua cuộc kiểm tra chất lượng của Ford.
Phụ kiện phần cứng (Khóa kéo ZAMAK 3, 0,5kg/Phần) : Thời gian chu kỳ nhanh 15 giây và thiết kế khuôn 2 khoang giúp tăng sản lượng lên 100%— một nhà máy sản xuất phần cứng thời trang Trung Quốc đã sản xuất 4.200 khóa kéo/ngày, đáp ứng đơn đặt hàng 500.000 USD từ Zara.
Các bộ phận trang trí chính xác (Vỏ đồng hồ ZAMAK 7, Độ dày 0,5mm) : Độ chính xác kẹp ±0,03mm của máy đảm bảo tính nhất quán về kích thước của vỏ đồng hồ— một nhà cung cấp linh kiện đồng hồ Thụy Sĩ đã vượt qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt của Rolex, với tỷ lệ đạt bộ phận đạt 99,2%.
Kiểm tra trước khi vận hành (5 phút/ngày) :
Kiểm tra nhiệt độ kẽm: Kiểm tra nhiệt độ kẽm nóng chảy (410-430oC đối với ZAMAK 3) thông qua HMI—điều chỉnh nhiệt độ nếu độ lệch >±5oC. Đảm bảo mức kẽm bằng 2/3 dung tích ống bọc (tránh lọt khí vào).
Kiểm tra hệ thống servo: Bật máy—động cơ servo phải khởi động bằng tiếng kêu êm ái (không bị mài). Kiểm tra đồng hồ đo áp suất (áp suất không tải: 5MPa; áp suất kẹp: 50T = 45MPa).
Kiểm tra chống ăn mòn: Kiểm tra ống bọc ngoài xem có tích tụ kẽm không (làm sạch bằng dụng cụ cạo bằng đồng nếu dày >1mm—sự tích tụ khiến tốc độ bắn không đồng đều).
Xác thực hệ thống an toàn: Kích hoạt rèm sáng (vẫy tay qua - máy sẽ dừng kẹp ngay lập tức). Nhấn cả 3 nút dừng khẩn cấp—bảng điều khiển sẽ hiển thị 'E-Stop Active.'
Bảo trì hàng tuần (1,5 giờ) :
Ống bọc & vòi phun sạch: Tháo ống bọc (dùng dụng cụ nâng), ngâm trong dung dịch axit xitric 5% trong 30 phút để loại bỏ cặn kẽm—ngăn ngừa ăn mòn và đảm bảo dòng kẽm chảy trơn tru.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Bôi mỡ nhiệt độ cao (được cung cấp) vào các thanh giằng và bắn piston—tránh mài mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru. Lau sạch dầu mỡ dư thừa để tránh ô nhiễm kẽm.
Kiểm tra các vòng đệm & ống mềm: Kiểm tra các vòng đệm cao su huỳnh quang xem có vết nứt không (thay thế nếu tìm thấy—ngăn chặn rò rỉ kẽm) và ống làm mát xem có bị tắc không (xả bằng khí nén nếu áp suất <0,2MPa).
Bảo trì hàng tháng (3 giờ) :
Hiệu chỉnh độ chính xác của cú bắn: Sử dụng cân kỹ thuật số để đo trọng lượng cú bắn (đặt thành 1kg)—độ lệch cho phép ≤±0,05kg. Điều chỉnh hành trình piston bắn qua HMI nếu cần.
Kiểm tra lớp thấm nitơ: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt để kiểm tra lớp thấm nitơ ở ống bọc ngoài (độ dày ≥0,08mm) - áp dụng lại biện pháp xử lý thấm nitơ nếu mỏng hơn (liên hệ với nhóm dịch vụ của chúng tôi).
Kiểm tra hiệu suất năng lượng: Đo mức tiêu thụ năng lượng để xử lý 100kg kẽm—nên ở mức 56kWh. Làm sạch bộ lọc không khí của động cơ servo nếu mức tiêu thụ vượt quá 60kWh.
Điều chỉnh trọng lượng bắn : Tăng lên 3kg (đối với các bộ phận kẽm lớn hơn như tay nắm cửa ô tô) hoặc giảm xuống 0,1kg (đối với các bộ phận siêu nhỏ như chốt thiết bị y tế). Một nhà máy sản xuất thiết bị y tế của Mỹ đặt hàng nâng cấp 0,1kg để sản xuất vít siêu nhỏ bằng hợp kim kẽm, đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị FDA Class I.
Nâng cấp loại năng lượng : Chuyển sang hybrid khí-điện (đối với các khu vực có điện không ổn định) hoặc servo hỗ trợ năng lượng mặt trời (đối với các mục tiêu năng lượng tái tạo). Một nhà máy kẽm ở Kenya sử dụng hệ thống sưởi bằng năng lượng mặt trời đã cắt giảm 35% chi phí năng lượng và đủ điều kiện nhận trợ cấp sản xuất xanh của chính phủ.
Tích hợp tự động hóa : Thêm rô-bốt 6 trục (tải trọng 5kg) để tự động dỡ và cắt bộ phận—loại bỏ 2 công nhân thủ công trên mỗi máy. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã tích hợp 3 robot với máy móc của chúng tôi, giảm hư hỏng bộ phận do xử lý (8% xuống 1,5%) và cắt giảm chi phí lao động khoảng 800 USD/tháng.
Mở rộng khả năng tương thích khuôn : Sửa đổi khoảng cách thanh giằng thành 400×400mm (từ 350×350mm) để phù hợp với các khuôn lớn hơn (ví dụ: vỏ sạc hợp kim kẽm rộng 300mm). Một nhà máy điện tử ở Brazil đã sử dụng bản nâng cấp này để mở rộng dòng sản phẩm của họ, tăng doanh thu hàng năm lên 25%.
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm cho khung máy và hệ thống thủy lực; Bảo hành 1 năm cho ống bọc và động cơ servo. Đối với người sử dụng kẽm số lượng lớn, hãy kéo dài thời gian bảo hành ống bọc lên 18 tháng (chi phí bổ sung 50%)— một nhà máy 3C của Trung Quốc đã sử dụng điều này để giảm chi phí bảo trì 1.500 USD/năm.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư đúc kẽm của chúng tôi (hơn 10 năm kinh nghiệm) cung cấp trợ giúp 24/24 qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: hỏng ống bọc khi đặt hàng gấp), chúng tôi phản hồi trong vòng 15 phút—85% vấn đề được giải quyết từ xa trong 1 giờ.
Cung cấp phụ tùng : Ống bọc có sẵn (thép nitrided H13), vòng đệm fluororubber và linh kiện động cơ servo tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn— một nhà máy sản xuất thiết bị y tế của Hoa Kỳ đã nhận được ống bọc thay thế trong 14 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 ca.
Đào tạo tại chỗ : Đào tạo tại chỗ miễn phí trong 2 ngày cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn—bao gồm các phương pháp nấu chảy kẽm tốt nhất, bảo trì chống ăn mòn và tối ưu hóa công thức. Nhóm của một nhà máy phần cứng Việt Nam đã giảm 5% chất thải kẽm sau khi đào tạo, thành thạo các kỹ năng như 'làm sạch cặn ống bắn cho ZAMAK 5.'
Chuyên môn về máy buồng nóng kẽm : Chúng tôi không sản xuất máy đúc khuôn thông thường—chúng tôi tập trung hoàn toàn vào các mẫu buồng nóng kẽm, hiểu rõ nhu cầu riêng của chúng (chống ăn mòn, chu trình tốc độ cao). Nhóm R&D của chúng tôi kiểm tra mọi máy bằng hợp kim kẽm thật (ZAMAK 3/5/7) để giải quyết các vấn đề B2B.
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 200 nhà sản xuất sản phẩm kẽm ở 38 quốc gia sử dụng máy của chúng tôi, bao gồm cả nhà cung cấp cho Samsung, Toyota và Rolex. Một nhà máy 3C của Trung Quốc đã tăng doanh thu hàng năm thêm 800.000 USD sau khi sử dụng máy móc của chúng tôi để đáp ứng các tiêu chuẩn thương hiệu toàn cầu—họ đã gia hạn hợp đồng bảo trì thêm 3 năm.
ROI minh bạch cho hoạt động B2B : Chúng tôi cung cấp công cụ tính ROI tùy chỉnh (dựa trên chi phí năng lượng, chất thải kẽm và nhân công của bạn). Hầu hết khách hàng thu hồi vốn đầu tư sau 10-14 tháng—đối với một nhà máy có 1 máy, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 144.000 USD trong 5 năm (năng lượng + chất thải + lao động).
Chuyên môn về kẽm cụ thể : Chúng tôi cung cấp tư vấn tối ưu hóa hợp kim miễn phí (giúp bạn chọn loại ZAMAK) và công thức thông số bắn (ví dụ: 'Bản lề ZAMAK 3: 420oC, 5m/s'). Một nhà máy sản xuất đồng hồ Thụy Sĩ đã sử dụng công thức của chúng tôi để giảm 12% tỷ lệ từ chối linh kiện, giành được đơn đặt hàng thương hiệu xa xỉ trị giá 300.000 USD.
Thời gian thực hiện linh hoạt cho các đơn hàng khẩn cấp : Máy tiêu chuẩn LH-HDC-50T đang có hàng (giao hàng 7-10 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 15-20 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (hơn 30 ngày). Một nhà cung cấp ô tô Mexico đã nhận được 2 chiếc máy tùy chỉnh trong 18 ngày, đáp ứng đơn đặt hàng gấp 400.000 USD cho Ford.
Câu hỏi 1: Máy này có tương thích với khuôn bản lề điện thoại ZAMAK 5 200mm×200mm hiện có của chúng tôi và hệ thống SAP MES không?
Câu hỏi 2: Việc đào tạo người vận hành của chúng tôi (không có kinh nghiệm về máy servo) sử dụng máy này để kéo dây kéo ZAMAK 3 khó đến mức nào?
Câu hỏi 3: Máy có thể xử lý vỏ đồng hồ ZAMAK 7 mỏng 0,5 mm của chúng tôi (dễ bị đổ đầy so với máy truyền thống) không?
Câu hỏi 4: Mức tiêu thụ nước của máy để làm mát là bao nhiêu và máy có thể hoạt động trong xưởng của chúng tôi với nguồn điện 3 pha 380V không?
