loading
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
Trạm điều khiển có thể tùy chỉnh được thiết kế dành riêng cho máy đúc khuôn, tập trung các hoạt động quan trọng (khởi động/dừng, kẹp khuôn, tắt khẩn cấp) để hợp lý hóa quy trình làm việc.
Tương thích với các máy đúc khuôn buồng nóng/lạnh 30T-1200T (ví dụ: LH, Yizumi, Haiti, Toshiba) thông qua các giao diện nối dây phổ quát.
Có xếp hạng bảo vệ IP65 để chống bụi, dầu và chất làm mát bắn tung tóe trong môi trường xưởng khắc nghiệt.
Tích hợp 8-16 nút lập trình (dừng khẩn cấp, chọn chế độ, điều chỉnh thông số) với phản hồi xúc giác để vận hành không có lỗi.
Hỗ trợ cả lắp đặt treo tường và gắn trên bảng điều khiển để phù hợp với các bố cục máy đúc khác nhau.
Trang bị đèn LED chỉ báo trạng thái (màu đỏ là lỗi, màu xanh lá cây là bình thường) để giám sát vận hành nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động do đánh giá sai.
Phản ứng khẩn cấp nhanh chóng : Nút dừng khẩn cấp tuân thủ ISO 13850 được gắn phía trước giúp cắt điện máy trong 0,5 giây—nhanh hơn 4 lần so với các nút phi tập trung (trung bình 2,3 giây). Tốc độ này giúp giảm hư hỏng khuôn và nguy cơ thương tích cho người vận hành: một nhà máy đúc kẽm 300T báo cáo chi phí sửa chữa khuôn bằng 0 do sự cố kẹt sau khi chuyển đổi, tiết kiệm 15.000 USD/năm. Nút này cũng có thiết kế xoắn để đặt lại (ngăn chặn việc vô tình kích hoạt) và vòng đèn LED màu đỏ nhấp nháy khi có lỗi, đảm bảo người vận hành có thể xác định vị trí nút này ngay lập tức trong các xưởng hỗn loạn.
Độ bền cấp công nghiệp : Vỏ bằng thép không gỉ 304 (dày 1,5mm) chống ăn mòn từ chất làm mát và dầu đúc khuôn, trong khi xếp hạng IP65 chặn bụi xâm nhập—các thử nghiệm cho thấy trạm vẫn duy trì chức năng sau 500 giờ tiếp xúc với bụi kim loại và bắn dầu hàng ngày. Các nút sử dụng cao su cấp quân sự (độ cứng Shore A 70) chịu được 1 triệu lần nhấn (so với 300.000 lần nhấn đối với các nút thông thường), kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 8 năm—gấp đôi so với các nút nhựa. Một nhà máy Trung Quốc với 12 máy đúc khuôn đã giảm chi phí thay thế nút xuống 800 USD/năm sau khi chuyển đổi.
Vận hành không có lỗi : Các nút được mã hóa màu (đỏ = khẩn cấp, xanh lục = khởi động, xanh dương = chế độ) và nhãn dập nổi (chống trầy xước, in UV) giúp loại bỏ thao tác sai. Các nút cũng có khoảng cách di chuyển 2mm (không quá ngắn để tránh vô tình nhấn, không quá dài để thao tác chậm) và lực tác động 500g—được tối ưu hóa cho tay đeo găng (phổ biến trong xưởng đúc khuôn). Một nhà máy ở Việt Nam báo cáo tỷ lệ ngừng hoạt động do tai nạn đã giảm 90% (từ 4/tháng xuống 0,4/tháng) do người vận hành không còn nhấn nhầm nút do ghi nhãn không rõ ràng.
Tùy chỉnh linh hoạt : Hỗ trợ cấu hình 8-16 nút để phù hợp với các quy trình đúc khuôn cụ thể (ví dụ: 12 nút cho máy 800T có tự động bôi trơn, 8 nút cho máy nhỏ 30T). Chúng tôi cũng cung cấp tính năng in nhãn tùy chỉnh (ví dụ: 'Mold Kẹp' thay vì 'Chức năng 1' chung chung) và điều chỉnh giao diện (ví dụ: Profinet, Modbus) cho các hệ thống tự động hóa nhà máy. Một nhà máy đúc khuôn ở Đức cần một trạm có 14 nút (bao gồm cả 'Bật/Tắt chất làm mát')—chúng tôi đã cung cấp mẫu tùy chỉnh trong 10 ngày, vừa khít với chiếc máy 600T hiện có của họ.
Tích hợp & bảo trì dễ dàng : Trạm sử dụng đầu nối đa năng 16 chân cắm vào hầu hết các bảng điều khiển máy đúc khuôn—quá trình cài đặt mất 30 phút (so với 2 giờ đối với trạm có dây) và không yêu cầu công cụ chuyên dụng. Mặt sau có nắp đậy dây có thể tháo rời (với các đầu nối được dán nhãn) để dễ dàng khắc phục sự cố, trong khi các nút được thiết kế dạng gắn vào (có thể thay thế trong 2 phút mà không cần mở vỏ). Đội bảo trì của một nhà máy ở Mexico đã giảm thời gian sửa chữa từ 1 giờ xuống còn 15 phút cho mỗi trạm, tiết kiệm 48 giờ/năm trong thời gian ngừng hoạt động.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Trọng tải máy đúc áp dụng | 30T-1200T (Buồng Lạnh/Nóng) |
| Thương hiệu máy tương thích | LH, Yizumi, Haiti, Toshiba, Ube, Sandretto |
| Số lượng nút | 8-16 (Có thể tùy chỉnh) |
| Loại nút | Dừng khẩn cấp (ISO 13850), Khởi động/Dừng, Chọn chế độ, Điều chỉnh thông số |
| Chất liệu nút | Cao su cấp quân sự (Độ cứng Shore A 70) |
| Vật liệu nhà ở | Thép không gỉ 304 (Độ dày 1,5mm) |
| Xếp hạng bảo vệ | IP65 (IEC 60529) |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -20oC đến 60oC |
| Phạm vi nhiệt độ lưu trữ | -40oC đến 85oC |
| Tuổi thọ nút | 1 triệu máy ép |
| Đèn LED | Đỏ (Lỗi), Xanh lục (Bình thường), Vàng (Chế độ chờ) |
| Kiểu cài đặt | Treo tường / Gắn trên bảng điều khiển (Có thể tùy chỉnh) |
| Giao diện nối dây | Đầu nối đa năng 16 chân (Tùy chọn Profinet/Modbus) |
| Kích thước (L×W×H) | 280×180×60mm (8 nút); 380×180×60mm (16 nút) |
| Trọng lượng tịnh | 1,2kg (8 nút); 1,8kg (16 nút) |
| Chứng nhận | CE (EN 60947), ISO 9001, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Vỏ), 1 năm (Nút/đèn LED) |
Máy đúc khuôn cỡ nhỏ 30T-200T (Hợp kim kẽm) : Lý tưởng để sản xuất các bộ phận nhỏ như phần cứng hoặc linh kiện điện tử. Cấu hình 8 nút (dừng khẩn cấp, khởi động, đóng/mở khuôn, phun) phù hợp với cách bố trí nhỏ gọn của các máy nhỏ. Một nhà máy đúc kẽm ở Trung Quốc đã sử dụng mô hình gắn trên tường để giải phóng không gian bàn điều khiển, cho phép người vận hành tiếp cận phễu cấp liệu của máy dễ dàng hơn—giảm thời gian cấp liệu 10%/ca.
Máy đúc cỡ vừa 300T-800T (Hợp kim nhôm) : Hoàn hảo cho các bộ phận ô tô (ví dụ: giá đỡ động cơ, trục bánh xe). Thiết lập nút 12-14 bao gồm các chức năng như tự động bôi trơn, kiểm soát chất làm mát và điều chỉnh áp suất—rất quan trọng đối với việc đúc nhôm phức tạp. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Thái Lan báo cáo hiệu quả sản xuất tăng 15% do người vận hành không còn phải đi bộ đến các bảng điều khiển riêng biệt để điều chỉnh dòng nước làm mát.
Máy đúc khuôn cỡ lớn 1000T-1200T (Hợp kim magiê) : Thích hợp cho các bộ phận chịu tải nặng như linh kiện hàng không vũ trụ. Vỏ bảo vệ và chống ăn mòn theo tiêu chuẩn IP65 chịu được mức sử dụng chất làm mát cao của các máy lớn, trong khi cấu hình 16 nút hỗ trợ các chức năng nâng cao (ví dụ: làm nóng trước khuôn, đẩy bộ phận ra). Một nhà máy hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã giảm tỷ lệ hỏng nút từ 2/năm xuống 0/năm, đảm bảo tuân thủ lịch trình sản xuất nghiêm ngặt.
Dây chuyền sản xuất nhiều ca : Đèn chỉ báo trạng thái LED và các nút bền bỉ rất quan trọng cho hoạt động 24/7. Người vận hành làm ca đêm có thể nhanh chóng xác định trạng thái máy mà không cần kiểm tra hướng dẫn sử dụng, đồng thời tuổi thọ nút dài giúp giảm thời gian bảo trì trong thời gian ngoài giờ. Một nhà máy ở Brazil hoạt động 3 ca/ngày đã loại bỏ được 2 sự cố ngừng hoạt động ca đêm/năm do lỗi nút.
Xưởng đúc khuôn tùy chỉnh : Bố cục nút và ghi nhãn có thể tùy chỉnh phù hợp với nhiều loại máy khác nhau (ví dụ: buồng nóng 50T cho kẽm, buồng lạnh 600T cho nhôm) trong xưởng tùy chỉnh. Một xưởng ở Đức với 7 máy đúc khuôn khác nhau đã sử dụng 3 trạm tùy chỉnh (8 nút, 12 nút, 16 nút) để chuẩn hóa hoạt động—giảm thời gian đào tạo cho người vận hành mới từ 1 tuần xuống còn 2 ngày.
Ngăn ngừa tai nạn & giảm chi phí sửa chữa : Chức năng dừng khẩn cấp 0,5 giây giúp giảm 90% thiệt hại do kẹt khuôn, đồng thời cấp bảo vệ IP65 ngăn ngừa đoản mạch do dầu/bụi. Đối với một nhà máy có 5 máy đúc khuôn, điều này giúp tiết kiệm 10.000-18.000 USD/năm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động—vượt xa mức đầu tư của nhà máy.
Chi phí vận hành dài hạn thấp hơn : Tuổi thọ sử dụng 8 năm và độ bền khi nhấn 1 triệu nút giúp giảm 50% tần suất thay thế so với các trạm thông thường. Việc bảo trì dễ dàng (thay nút trong 2 phút) cũng giúp cắt giảm chi phí nhân công—đội bảo trì dành ít thời gian hơn 75% cho việc sửa chữa trạm.
Cải thiện hiệu quả hoạt động : Kiểm soát tập trung và ghi nhãn rõ ràng giúp giảm thời gian hoạt động trên mỗi chu kỳ xuống 5-8 giây. Đối với một máy sản xuất 1.000 bộ phận/ngày, điều này sẽ tăng thêm 83-133 bộ phận/tuần—tương đương với 2.000-3.200 USD doanh thu bổ sung hàng tháng cho các bộ phận có giá trị cao như linh kiện ô tô.
Đơn giản hóa việc tuân thủ và đào tạo : Chứng chỉ CE và ISO giúp người dùng B2B đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế (ví dụ: Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC), loại bỏ các rào cản xuất khẩu. Thiết kế được tiêu chuẩn hóa, mã màu cũng giúp giảm 60% thời gian đào tạo người vận hành—rất quan trọng đối với các nhà máy có tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao.
Thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng : Số lượng nút có thể tùy chỉnh và giao diện hỗ trợ nâng cấp máy trong tương lai (ví dụ: thêm tính năng tự động đẩy vào máy 300T). Tính linh hoạt này có nghĩa là người dùng không cần mua trạm mới khi mở rộng sản xuất—tiết kiệm 30% chi phí thiết bị.
Kiểm tra trước khi vận hành :
Kiểm tra trạm xem có hư hỏng vật lý không: Kiểm tra vỏ xem có vết lõm không (có thể ảnh hưởng đến mức bảo vệ IP65) và các nút xem có vết nứt không. Nếu phát hiện hư hỏng, hãy thay thế bộ phận bị ảnh hưởng ngay lập tức (các nút được gắn vào để thay thế nhanh chóng).
Kiểm tra nút dừng khẩn cấp: Nhấn nút này để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây, sau đó vặn để đặt lại. Xác minh rằng vòng đèn LED màu đỏ nhấp nháy trong khi kích hoạt—đèn LED mờ hoặc không hoạt động sẽ làm tăng nguy cơ tai nạn.
Làm sạch bảng điều khiển: Lau bề mặt bằng vải không có xơ nhúng vào chất tẩy rửa nhẹ (tránh dung môi mạnh như axeton) để loại bỏ dầu và bụi. Chất tích tụ trên các nút có thể khiến thao tác bị dính—việc vệ sinh mất 2 phút và phải được thực hiện hàng ngày.
Kiểm tra các kết nối dây: Đảm bảo đầu nối 16 chân được cắm hoàn toàn (không có chân nào bị lỏng) và các giá đỡ được gắn chặt (rung có thể làm lỏng chúng). Kết nối lỏng lẻo gây ra 30% sự cố của trạm.
Mẹo vận hành hàng ngày :
Sử dụng tay đeo găng (như trong thực hành đúc khuôn tiêu chuẩn) nhưng tránh dùng lực quá mạnh khi nhấn nút—áp lực 500g là đủ (lực dư thừa sẽ rút ngắn tuổi thọ của nút).
Màn hình LED chỉ báo: Xanh = bình thường (tiếp tục), vàng = chờ (kiểm tra thông số), đỏ = lỗi (nhấn dừng khẩn cấp nếu chưa được kích hoạt). Đừng bao giờ bỏ qua đèn LED màu đỏ—chúng cho biết các vấn đề như chất làm mát thấp hoặc khuôn không thẳng hàng.
Việc sử dụng nút tài liệu: Ghi lại mọi nút không phản hồi hoặc cảnh báo sai (ví dụ: kích hoạt dừng khẩn cấp mà không cần nhấn) để xác định các sự cố tái diễn. Dữ liệu này giúp các nhóm bảo trì lên lịch sửa chữa chủ động.
Lịch bảo trì định kỳ :
Hàng tuần: Kiểm tra khoảng cách di chuyển của nút (nên là 2 mm; nếu ít hơn, hãy vệ sinh vỏ nút để loại bỏ mảnh vụn). Kiểm tra tất cả các nút để có phản hồi xúc giác nhất quán—các nút xốp cho biết bên trong đã bị hao mòn và cần thay thế.
Hàng tháng: Siết chặt các giá đỡ (dùng cờ lê lực đến 8N·m) và kiểm tra gioăng IP65 (bôi một lớp mỡ silicon mỏng nếu khô để duy trì khả năng chống nước). Đối với các trạm treo tường, kiểm tra độ ăn mòn ở mặt sau (thường gặp ở các xưởng ẩm ướt).
Hàng quý: Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính liên tục về điện của nút (sẽ hiển thị 0Ω khi nhấn, ∞ khi không nhấn). Thay thế các nút có tính liên tục không nhất quán—điều này ngăn ngừa các trục trặc không liên tục.
Hàng năm: Thay thế tất cả các đèn LED (ngay cả khi chức năng—độ sáng giảm 30% sau 1 năm) và kiểm tra hệ thống dây điện bên trong (tìm xem lớp cách điện có bị sờn không). Đội ngũ hậu mãi của chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra hàng năm cho các đơn hàng số lượng lớn.
Số lượng & Chức năng Nút : Chọn 8-16 nút có chức năng cụ thể (ví dụ: 'Làm nóng khuôn', 'Đẩy ra phần' 'Tự động bôi trơn') để phù hợp với khả năng của máy đúc khuôn của bạn. Ví dụ: máy 800T có cánh tay robot có thể cần nút 'Robot Start', trong khi máy 50T có thể chỉ cần các nút điều khiển khởi động/dừng cơ bản.
Dán nhãn & Mã màu : Tùy chỉnh nhãn nút bằng thuật ngữ ưa thích của bạn (ví dụ: 'Tiêm kẽm' thay vì 'Tiêm 1') và cách phối màu (ví dụ: màu cam cho 'Đẩy ra phần' nếu nhà máy của bạn sử dụng màu cam cho thiết bị xử lý). Nhãn được in bằng tia cực tím và chống trầy xước, có tuổi thọ hơn 5 năm.
Giao diện & Tích hợp : Điều chỉnh trạm phù hợp với hệ thống tự động hóa của nhà máy bằng các giao thức như Profinet, Modbus hoặc Ethernet/IP. Chúng tôi cũng cung cấp bộ dây nối tùy chỉnh để kết nối với các máy đúc khuôn không tiêu chuẩn (ví dụ: các mẫu cũ hơn có giao diện độc quyền).
Loại lắp đặt & Kích thước : Sửa đổi trạm để sử dụng trên bảng điều khiển (ngang bằng với bảng điều khiển máy) hoặc treo tường (với giá đỡ mở rộng cho các khu vực khó tiếp cận). Chúng tôi cũng có thể điều chỉnh kích thước (ví dụ: 320×180×60mm cho bảng điều khiển hẹp) để phù hợp với hạn chế về không gian.
Môi trường đặc biệt : Đối với các điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: xưởng có nhiệt độ cao trên 60oC), chúng tôi cung cấp các nút chịu nhiệt độ cao (lên đến 80oC) và vỏ cách nhiệt. Đối với các nhà máy ven biển (độ ẩm cao), chúng tôi cung cấp vỏ bằng thép không gỉ 316 (có khả năng chống ăn mòn cao hơn 304).
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm đối với vỏ bằng thép không gỉ (bao gồm ăn mòn, vết lõm do sử dụng bình thường) và bảo hành 1 năm đối với nút/đèn LED. Nếu một bộ phận không được bảo hành, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế thông qua vận chuyển nhanh (miễn phí) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt từng bước.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư hệ thống điều khiển của chúng tôi (có hơn 7 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp hỗ trợ suốt ngày đêm qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: dừng khẩn cấp không hoạt động), chúng tôi phản hồi trong vòng 30 phút và giải quyết 80% vấn đề từ xa. Một nhà máy Trung Quốc đã giải quyết vấn đề dừng khẩn cấp trong 40 phút thông qua cuộc gọi video, tránh được 2 giờ ngừng hoạt động.
Chương trình mẫu & thử nghiệm : Đối với những người mua lần đầu, chúng tôi cung cấp bản dùng thử 30 ngày đối với trạm 8 nút tiêu chuẩn (bạn chỉ trả phí vận chuyển). Điều này cho phép bạn kiểm tra khả năng tương thích với máy đúc khuôn của mình và đánh giá độ bền trước khi đặt hàng số lượng lớn. Một nhà máy ở Mỹ đã sử dụng thử nghiệm để xác nhận rằng trạm đã hoạt động với máy 1200T của họ, sau đó đặt hàng 10 chiếc.
Lợi ích của đơn hàng số lượng lớn : Đối với các đơn hàng trên 5 trạm, chúng tôi cung cấp:
Chiết khấu 7% trên tổng chi phí
Ghi nhãn tùy chỉnh miễn phí và điều chỉnh giao diện
Đào tạo lắp đặt tại chỗ (1 ngày) cho nhóm bảo trì của bạn
Cung cấp phụ tùng : Chúng tôi cung cấp các nút, đèn LED và đầu nối tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn (ví dụ: Thượng Hải, Detroit, Munich). Một khách hàng Châu Âu đã nhận được nút thay thế trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 giờ.
Chuyên môn về Hệ thống điều khiển đúc khuôn : Chúng tôi không tạo ra các nút công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào các trạm điều khiển máy đúc khuôn. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà máy đúc khuôn hàng năm để thử nghiệm sản phẩm trong điều kiện thực tế (dầu, bụi, độ rung), đảm bảo các trạm của chúng tôi giải quyết được các điểm yếu thực tế (không chỉ đáp ứng thông số kỹ thuật).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất khuôn đúc ở 38 quốc gia sử dụng trạm của chúng tôi, bao gồm 2 trong số 5 nhà cung cấp phụ tùng ô tô hàng đầu toàn cầu. Một khách hàng Nhật Bản đã sử dụng 15 trạm của chúng tôi trong 4 năm, không xảy ra sự cố an toàn nào và 95% chức năng của nút vẫn được duy trì—họ đã gia hạn đơn đặt hàng hàng năm trong năm thứ 4 liên tiếp.
Chuyên môn kỹ thuật và tuân thủ : Chúng tôi có 2 bằng sáng chế về thiết kế trạm nút đúc khuôn (ví dụ: vỏ nút chống bụi, mạch phản ứng khẩn cấp nhanh) và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như CE (EN 60947) và ISO 9001. Các trạm của chúng tôi tuân thủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC, giúp các nhà xuất khẩu tránh bị từ chối tốn kém ở các thị trường Châu Âu.
ROI hiệu quả về mặt chi phí : Các trạm của chúng tôi có chi phí cao hơn 30% so với các trạm nhựa thông thường nhưng mang lại thời gian sử dụng dài hơn gấp 3 lần, ít tai nạn hơn 90% và thời gian bảo trì ít hơn 75%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 8-12 tháng—đối với một nhà máy có 6 máy, đó là khoản tiết kiệm 36.000 USD trong 5 năm.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Trạm tiêu chuẩn (8 nút, 12 nút) có hàng (giao hàng trong vòng 3-5 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 7-12 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (thường mất 14-21 ngày). Một nhà máy ở Canada cần 8 trạm 14 nút tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất mới; chúng tôi giao hàng trong 10 ngày, giúp họ bắt đầu sản xuất đúng tiến độ.
Câu hỏi 1: Trạm này có tương thích với máy đúc khuôn 200T cũ của tôi (mua năm 2015) không?
Q2: Làm cách nào để thay thế một nút bị lỗi?
Câu hỏi 3: Trạm có thể được sử dụng trong các xưởng ngoài trời hoặc cực kỳ bụi bặm không?
Q4: Trạm có hỗ trợ giám sát từ xa không (ví dụ: kiểm tra trạng thái nút qua MES)?
Trạm điều khiển có thể tùy chỉnh được thiết kế dành riêng cho máy đúc khuôn, tập trung các hoạt động quan trọng (khởi động/dừng, kẹp khuôn, tắt khẩn cấp) để hợp lý hóa quy trình làm việc.
Tương thích với các máy đúc khuôn buồng nóng/lạnh 30T-1200T (ví dụ: LH, Yizumi, Haiti, Toshiba) thông qua các giao diện nối dây phổ quát.
Có xếp hạng bảo vệ IP65 để chống bụi, dầu và chất làm mát bắn tung tóe trong môi trường xưởng khắc nghiệt.
Tích hợp 8-16 nút lập trình (dừng khẩn cấp, chọn chế độ, điều chỉnh thông số) với phản hồi xúc giác để vận hành không có lỗi.
Hỗ trợ cả lắp đặt treo tường và gắn trên bảng điều khiển để phù hợp với các bố cục máy đúc khác nhau.
Trang bị đèn LED chỉ báo trạng thái (màu đỏ là lỗi, màu xanh lá cây là bình thường) để giám sát vận hành nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động do đánh giá sai.
Phản ứng khẩn cấp nhanh chóng : Nút dừng khẩn cấp tuân thủ ISO 13850 được gắn phía trước giúp cắt điện máy trong 0,5 giây—nhanh hơn 4 lần so với các nút phi tập trung (trung bình 2,3 giây). Tốc độ này giúp giảm hư hỏng khuôn và nguy cơ thương tích cho người vận hành: một nhà máy đúc kẽm 300T báo cáo chi phí sửa chữa khuôn bằng 0 do sự cố kẹt sau khi chuyển đổi, tiết kiệm 15.000 USD/năm. Nút này cũng có thiết kế xoắn để đặt lại (ngăn chặn việc vô tình kích hoạt) và vòng đèn LED màu đỏ nhấp nháy khi có lỗi, đảm bảo người vận hành có thể xác định vị trí nút này ngay lập tức trong các xưởng hỗn loạn.
Độ bền cấp công nghiệp : Vỏ bằng thép không gỉ 304 (dày 1,5mm) chống ăn mòn từ chất làm mát và dầu đúc khuôn, trong khi xếp hạng IP65 chặn bụi xâm nhập—các thử nghiệm cho thấy trạm vẫn duy trì chức năng sau 500 giờ tiếp xúc với bụi kim loại và bắn dầu hàng ngày. Các nút sử dụng cao su cấp quân sự (độ cứng Shore A 70) chịu được 1 triệu lần nhấn (so với 300.000 lần nhấn đối với các nút thông thường), kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 8 năm—gấp đôi so với các nút nhựa. Một nhà máy Trung Quốc với 12 máy đúc khuôn đã giảm chi phí thay thế nút xuống 800 USD/năm sau khi chuyển đổi.
Vận hành không có lỗi : Các nút được mã hóa màu (đỏ = khẩn cấp, xanh lục = khởi động, xanh dương = chế độ) và nhãn dập nổi (chống trầy xước, in UV) giúp loại bỏ thao tác sai. Các nút cũng có khoảng cách di chuyển 2mm (không quá ngắn để tránh vô tình nhấn, không quá dài để thao tác chậm) và lực tác động 500g—được tối ưu hóa cho tay đeo găng (phổ biến trong xưởng đúc khuôn). Một nhà máy ở Việt Nam báo cáo tỷ lệ ngừng hoạt động do tai nạn đã giảm 90% (từ 4/tháng xuống 0,4/tháng) do người vận hành không còn nhấn nhầm nút do ghi nhãn không rõ ràng.
Tùy chỉnh linh hoạt : Hỗ trợ cấu hình 8-16 nút để phù hợp với các quy trình đúc khuôn cụ thể (ví dụ: 12 nút cho máy 800T có tự động bôi trơn, 8 nút cho máy nhỏ 30T). Chúng tôi cũng cung cấp tính năng in nhãn tùy chỉnh (ví dụ: 'Mold Kẹp' thay vì 'Chức năng 1' chung chung) và điều chỉnh giao diện (ví dụ: Profinet, Modbus) cho các hệ thống tự động hóa nhà máy. Một nhà máy đúc khuôn ở Đức cần một trạm có 14 nút (bao gồm cả 'Bật/Tắt chất làm mát')—chúng tôi đã cung cấp mẫu tùy chỉnh trong 10 ngày, vừa khít với chiếc máy 600T hiện có của họ.
Tích hợp & bảo trì dễ dàng : Trạm sử dụng đầu nối đa năng 16 chân cắm vào hầu hết các bảng điều khiển máy đúc khuôn—quá trình cài đặt mất 30 phút (so với 2 giờ đối với trạm có dây) và không yêu cầu công cụ chuyên dụng. Mặt sau có nắp đậy dây có thể tháo rời (với các đầu nối được dán nhãn) để dễ dàng khắc phục sự cố, trong khi các nút được thiết kế dạng gắn vào (có thể thay thế trong 2 phút mà không cần mở vỏ). Đội bảo trì của một nhà máy ở Mexico đã giảm thời gian sửa chữa từ 1 giờ xuống còn 15 phút cho mỗi trạm, tiết kiệm 48 giờ/năm trong thời gian ngừng hoạt động.
| Tên tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Trọng tải máy đúc áp dụng | 30T-1200T (Buồng Lạnh/Nóng) |
| Thương hiệu máy tương thích | LH, Yizumi, Haiti, Toshiba, Ube, Sandretto |
| Số lượng nút | 8-16 (Có thể tùy chỉnh) |
| Loại nút | Dừng khẩn cấp (ISO 13850), Khởi động/Dừng, Chọn chế độ, Điều chỉnh thông số |
| Chất liệu nút | Cao su cấp quân sự (Độ cứng Shore A 70) |
| Vật liệu nhà ở | Thép không gỉ 304 (Độ dày 1,5mm) |
| Xếp hạng bảo vệ | IP65 (IEC 60529) |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -20oC đến 60oC |
| Phạm vi nhiệt độ lưu trữ | -40oC đến 85oC |
| Tuổi thọ nút | 1 triệu máy ép |
| Đèn LED | Đỏ (Lỗi), Xanh lục (Bình thường), Vàng (Chế độ chờ) |
| Kiểu cài đặt | Treo tường / Gắn trên bảng điều khiển (Có thể tùy chỉnh) |
| Giao diện nối dây | Đầu nối đa năng 16 chân (Tùy chọn Profinet/Modbus) |
| Kích thước (L×W×H) | 280×180×60mm (8 nút); 380×180×60mm (16 nút) |
| Trọng lượng tịnh | 1,2kg (8 nút); 1,8kg (16 nút) |
| Chứng nhận | CE (EN 60947), ISO 9001, RoHS |
| Bảo hành | 3 năm (Vỏ), 1 năm (Nút/đèn LED) |
Máy đúc khuôn cỡ nhỏ 30T-200T (Hợp kim kẽm) : Lý tưởng để sản xuất các bộ phận nhỏ như phần cứng hoặc linh kiện điện tử. Cấu hình 8 nút (dừng khẩn cấp, khởi động, đóng/mở khuôn, phun) phù hợp với cách bố trí nhỏ gọn của các máy nhỏ. Một nhà máy đúc kẽm ở Trung Quốc đã sử dụng mô hình gắn trên tường để giải phóng không gian bàn điều khiển, cho phép người vận hành tiếp cận phễu cấp liệu của máy dễ dàng hơn—giảm thời gian cấp liệu 10%/ca.
Máy đúc cỡ vừa 300T-800T (Hợp kim nhôm) : Hoàn hảo cho các bộ phận ô tô (ví dụ: giá đỡ động cơ, trục bánh xe). Thiết lập nút 12-14 bao gồm các chức năng như tự động bôi trơn, kiểm soát chất làm mát và điều chỉnh áp suất—rất quan trọng đối với việc đúc nhôm phức tạp. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô Thái Lan báo cáo hiệu quả sản xuất tăng 15% do người vận hành không còn phải đi bộ đến các bảng điều khiển riêng biệt để điều chỉnh dòng nước làm mát.
Máy đúc khuôn cỡ lớn 1000T-1200T (Hợp kim magiê) : Thích hợp cho các bộ phận chịu tải nặng như linh kiện hàng không vũ trụ. Vỏ bảo vệ và chống ăn mòn theo tiêu chuẩn IP65 chịu được mức sử dụng chất làm mát cao của các máy lớn, trong khi cấu hình 16 nút hỗ trợ các chức năng nâng cao (ví dụ: làm nóng trước khuôn, đẩy bộ phận ra). Một nhà máy hàng không vũ trụ của Hoa Kỳ đã giảm tỷ lệ hỏng nút từ 2/năm xuống 0/năm, đảm bảo tuân thủ lịch trình sản xuất nghiêm ngặt.
Dây chuyền sản xuất nhiều ca : Đèn chỉ báo trạng thái LED và các nút bền bỉ rất quan trọng cho hoạt động 24/7. Người vận hành làm ca đêm có thể nhanh chóng xác định trạng thái máy mà không cần kiểm tra hướng dẫn sử dụng, đồng thời tuổi thọ nút dài giúp giảm thời gian bảo trì trong thời gian ngoài giờ. Một nhà máy ở Brazil hoạt động 3 ca/ngày đã loại bỏ được 2 sự cố ngừng hoạt động ca đêm/năm do lỗi nút.
Xưởng đúc khuôn tùy chỉnh : Bố cục nút và ghi nhãn có thể tùy chỉnh phù hợp với nhiều loại máy khác nhau (ví dụ: buồng nóng 50T cho kẽm, buồng lạnh 600T cho nhôm) trong xưởng tùy chỉnh. Một xưởng ở Đức với 7 máy đúc khuôn khác nhau đã sử dụng 3 trạm tùy chỉnh (8 nút, 12 nút, 16 nút) để chuẩn hóa hoạt động—giảm thời gian đào tạo cho người vận hành mới từ 1 tuần xuống còn 2 ngày.
Ngăn ngừa tai nạn & giảm chi phí sửa chữa : Chức năng dừng khẩn cấp 0,5 giây giúp giảm 90% thiệt hại do kẹt khuôn, đồng thời cấp bảo vệ IP65 ngăn ngừa đoản mạch do dầu/bụi. Đối với một nhà máy có 5 máy đúc khuôn, điều này giúp tiết kiệm 10.000-18.000 USD/năm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động—vượt xa mức đầu tư của nhà máy.
Chi phí vận hành dài hạn thấp hơn : Tuổi thọ sử dụng 8 năm và độ bền khi nhấn 1 triệu nút giúp giảm 50% tần suất thay thế so với các trạm thông thường. Việc bảo trì dễ dàng (thay nút trong 2 phút) cũng giúp cắt giảm chi phí nhân công—đội bảo trì dành ít thời gian hơn 75% cho việc sửa chữa trạm.
Cải thiện hiệu quả hoạt động : Kiểm soát tập trung và ghi nhãn rõ ràng giúp giảm thời gian hoạt động trên mỗi chu kỳ xuống 5-8 giây. Đối với một máy sản xuất 1.000 bộ phận/ngày, điều này sẽ tăng thêm 83-133 bộ phận/tuần—tương đương với 2.000-3.200 USD doanh thu bổ sung hàng tháng cho các bộ phận có giá trị cao như linh kiện ô tô.
Đơn giản hóa việc tuân thủ và đào tạo : Chứng chỉ CE và ISO giúp người dùng B2B đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế (ví dụ: Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC), loại bỏ các rào cản xuất khẩu. Thiết kế được tiêu chuẩn hóa, mã màu cũng giúp giảm 60% thời gian đào tạo người vận hành—rất quan trọng đối với các nhà máy có tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao.
Thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng : Số lượng nút có thể tùy chỉnh và giao diện hỗ trợ nâng cấp máy trong tương lai (ví dụ: thêm tính năng tự động đẩy vào máy 300T). Tính linh hoạt này có nghĩa là người dùng không cần mua trạm mới khi mở rộng sản xuất—tiết kiệm 30% chi phí thiết bị.
Kiểm tra trước khi vận hành :
Kiểm tra trạm xem có hư hỏng vật lý không: Kiểm tra vỏ xem có vết lõm không (có thể ảnh hưởng đến mức bảo vệ IP65) và các nút xem có vết nứt không. Nếu phát hiện hư hỏng, hãy thay thế bộ phận bị ảnh hưởng ngay lập tức (các nút được gắn vào để thay thế nhanh chóng).
Kiểm tra nút dừng khẩn cấp: Nhấn nút này để xác nhận máy tắt trong vòng 0,5 giây, sau đó vặn để đặt lại. Xác minh rằng vòng đèn LED màu đỏ nhấp nháy trong khi kích hoạt—đèn LED mờ hoặc không hoạt động sẽ làm tăng nguy cơ tai nạn.
Làm sạch bảng điều khiển: Lau bề mặt bằng vải không có xơ nhúng vào chất tẩy rửa nhẹ (tránh dung môi mạnh như axeton) để loại bỏ dầu và bụi. Chất tích tụ trên các nút có thể khiến thao tác bị dính—việc vệ sinh mất 2 phút và phải được thực hiện hàng ngày.
Kiểm tra các kết nối dây: Đảm bảo đầu nối 16 chân được cắm hoàn toàn (không có chân nào bị lỏng) và các giá đỡ được gắn chặt (rung có thể làm lỏng chúng). Kết nối lỏng lẻo gây ra 30% sự cố của trạm.
Mẹo vận hành hàng ngày :
Sử dụng tay đeo găng (như trong thực hành đúc khuôn tiêu chuẩn) nhưng tránh dùng lực quá mạnh khi nhấn nút—áp lực 500g là đủ (lực dư thừa sẽ rút ngắn tuổi thọ của nút).
Màn hình LED chỉ báo: Xanh = bình thường (tiếp tục), vàng = chờ (kiểm tra thông số), đỏ = lỗi (nhấn dừng khẩn cấp nếu chưa được kích hoạt). Đừng bao giờ bỏ qua đèn LED màu đỏ—chúng cho biết các vấn đề như chất làm mát thấp hoặc khuôn không thẳng hàng.
Việc sử dụng nút tài liệu: Ghi lại mọi nút không phản hồi hoặc cảnh báo sai (ví dụ: kích hoạt dừng khẩn cấp mà không cần nhấn) để xác định các sự cố tái diễn. Dữ liệu này giúp các nhóm bảo trì lên lịch sửa chữa chủ động.
Lịch bảo trì định kỳ :
Hàng tuần: Kiểm tra khoảng cách di chuyển của nút (nên là 2 mm; nếu ít hơn, hãy vệ sinh vỏ nút để loại bỏ mảnh vụn). Kiểm tra tất cả các nút để có phản hồi xúc giác nhất quán—các nút xốp cho biết bên trong đã bị hao mòn và cần thay thế.
Hàng tháng: Siết chặt các giá đỡ (dùng cờ lê lực đến 8N·m) và kiểm tra gioăng IP65 (bôi một lớp mỡ silicon mỏng nếu khô để duy trì khả năng chống nước). Đối với các trạm treo tường, kiểm tra độ ăn mòn ở mặt sau (thường gặp ở các xưởng ẩm ướt).
Hàng quý: Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính liên tục về điện của nút (sẽ hiển thị 0Ω khi nhấn, ∞ khi không nhấn). Thay thế các nút có tính liên tục không nhất quán—điều này ngăn ngừa các trục trặc không liên tục.
Hàng năm: Thay thế tất cả các đèn LED (ngay cả khi chức năng—độ sáng giảm 30% sau 1 năm) và kiểm tra hệ thống dây điện bên trong (tìm xem lớp cách điện có bị sờn không). Đội ngũ hậu mãi của chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra hàng năm cho các đơn hàng số lượng lớn.
Số lượng & Chức năng Nút : Chọn 8-16 nút có chức năng cụ thể (ví dụ: 'Làm nóng khuôn', 'Đẩy ra phần' 'Tự động bôi trơn') để phù hợp với khả năng của máy đúc khuôn của bạn. Ví dụ: máy 800T có cánh tay robot có thể cần nút 'Robot Start', trong khi máy 50T có thể chỉ cần các nút điều khiển khởi động/dừng cơ bản.
Dán nhãn & Mã màu : Tùy chỉnh nhãn nút bằng thuật ngữ ưa thích của bạn (ví dụ: 'Tiêm kẽm' thay vì 'Tiêm 1') và cách phối màu (ví dụ: màu cam cho 'Đẩy ra phần' nếu nhà máy của bạn sử dụng màu cam cho thiết bị xử lý). Nhãn được in bằng tia cực tím và chống trầy xước, có tuổi thọ hơn 5 năm.
Giao diện & Tích hợp : Điều chỉnh trạm phù hợp với hệ thống tự động hóa của nhà máy bằng các giao thức như Profinet, Modbus hoặc Ethernet/IP. Chúng tôi cũng cung cấp bộ dây nối tùy chỉnh để kết nối với các máy đúc khuôn không tiêu chuẩn (ví dụ: các mẫu cũ hơn có giao diện độc quyền).
Loại lắp đặt & Kích thước : Sửa đổi trạm để sử dụng trên bảng điều khiển (ngang bằng với bảng điều khiển máy) hoặc treo tường (với giá đỡ mở rộng cho các khu vực khó tiếp cận). Chúng tôi cũng có thể điều chỉnh kích thước (ví dụ: 320×180×60mm cho bảng điều khiển hẹp) để phù hợp với hạn chế về không gian.
Môi trường đặc biệt : Đối với các điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: xưởng có nhiệt độ cao trên 60oC), chúng tôi cung cấp các nút chịu nhiệt độ cao (lên đến 80oC) và vỏ cách nhiệt. Đối với các nhà máy ven biển (độ ẩm cao), chúng tôi cung cấp vỏ bằng thép không gỉ 316 (có khả năng chống ăn mòn cao hơn 304).
Phạm vi bảo hành : Bảo hành 3 năm đối với vỏ bằng thép không gỉ (bao gồm ăn mòn, vết lõm do sử dụng bình thường) và bảo hành 1 năm đối với nút/đèn LED. Nếu một bộ phận không được bảo hành, chúng tôi sẽ gửi bộ phận thay thế thông qua vận chuyển nhanh (miễn phí) và cung cấp hướng dẫn lắp đặt từng bước.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 : Đội ngũ 4 kỹ sư hệ thống điều khiển của chúng tôi (có hơn 7 năm kinh nghiệm đúc khuôn) cung cấp hỗ trợ suốt ngày đêm qua điện thoại, WhatsApp và cuộc gọi video. Đối với các vấn đề khẩn cấp (ví dụ: dừng khẩn cấp không hoạt động), chúng tôi phản hồi trong vòng 30 phút và giải quyết 80% vấn đề từ xa. Một nhà máy Trung Quốc đã giải quyết vấn đề dừng khẩn cấp trong 40 phút thông qua cuộc gọi video, tránh được 2 giờ ngừng hoạt động.
Chương trình mẫu & thử nghiệm : Đối với những người mua lần đầu, chúng tôi cung cấp bản dùng thử 30 ngày đối với trạm 8 nút tiêu chuẩn (bạn chỉ trả phí vận chuyển). Điều này cho phép bạn kiểm tra khả năng tương thích với máy đúc khuôn của mình và đánh giá độ bền trước khi đặt hàng số lượng lớn. Một nhà máy ở Mỹ đã sử dụng thử nghiệm để xác nhận rằng trạm đã hoạt động với máy 1200T của họ, sau đó đặt hàng 10 chiếc.
Lợi ích của đơn hàng số lượng lớn : Đối với các đơn hàng trên 5 trạm, chúng tôi cung cấp:
Chiết khấu 7% trên tổng chi phí
Ghi nhãn tùy chỉnh miễn phí và điều chỉnh giao diện
Đào tạo lắp đặt tại chỗ (1 ngày) cho nhóm bảo trì của bạn
Cung cấp phụ tùng : Chúng tôi cung cấp các nút, đèn LED và đầu nối tại 3 kho khu vực (Trung Quốc, Đức, Mỹ). Đối với những nhu cầu khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng 24 giờ đến các trung tâm công nghiệp lớn (ví dụ: Thượng Hải, Detroit, Munich). Một khách hàng Châu Âu đã nhận được nút thay thế trong 12 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động xuống còn 1 giờ.
Chuyên môn về Hệ thống điều khiển đúc khuôn : Chúng tôi không tạo ra các nút công nghiệp thông thường—chúng tôi chỉ tập trung vào các trạm điều khiển máy đúc khuôn. Đội ngũ R&D của chúng tôi làm việc với hơn 30 nhà máy đúc khuôn hàng năm để thử nghiệm sản phẩm trong điều kiện thực tế (dầu, bụi, độ rung), đảm bảo các trạm của chúng tôi giải quyết được các điểm yếu thực tế (không chỉ đáp ứng thông số kỹ thuật).
Thành tích B2B đã được chứng minh : Hơn 250 nhà sản xuất khuôn đúc ở 38 quốc gia sử dụng trạm của chúng tôi, bao gồm 2 trong số 5 nhà cung cấp phụ tùng ô tô hàng đầu toàn cầu. Một khách hàng Nhật Bản đã sử dụng 15 trạm của chúng tôi trong 4 năm, không xảy ra sự cố an toàn nào và 95% chức năng của nút vẫn được duy trì—họ đã gia hạn đơn đặt hàng hàng năm trong năm thứ 4 liên tiếp.
Chuyên môn kỹ thuật và tuân thủ : Chúng tôi có 2 bằng sáng chế về thiết kế trạm nút đúc khuôn (ví dụ: vỏ nút chống bụi, mạch phản ứng khẩn cấp nhanh) và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như CE (EN 60947) và ISO 9001. Các trạm của chúng tôi tuân thủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC, giúp các nhà xuất khẩu tránh bị từ chối tốn kém ở các thị trường Châu Âu.
ROI hiệu quả về mặt chi phí : Các trạm của chúng tôi có chi phí cao hơn 30% so với các trạm nhựa thông thường nhưng mang lại thời gian sử dụng dài hơn gấp 3 lần, ít tai nạn hơn 90% và thời gian bảo trì ít hơn 75%. Hầu hết khách hàng đạt được ROI đầy đủ trong 8-12 tháng—đối với một nhà máy có 6 máy, đó là khoản tiết kiệm 36.000 USD trong 5 năm.
Thời gian thực hiện linh hoạt : Trạm tiêu chuẩn (8 nút, 12 nút) có hàng (giao hàng trong vòng 3-5 ngày). Các mô hình tùy chỉnh mất 7-12 ngày—nhanh hơn 40% so với đối thủ cạnh tranh (thường mất 14-21 ngày). Một nhà máy ở Canada cần 8 trạm 14 nút tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất mới; chúng tôi giao hàng trong 10 ngày, giúp họ bắt đầu sản xuất đúng tiến độ.
Câu hỏi 1: Trạm này có tương thích với máy đúc khuôn 200T cũ của tôi (mua năm 2015) không?
Q2: Làm cách nào để thay thế một nút bị lỗi?
Câu hỏi 3: Trạm có thể được sử dụng trong các xưởng ngoài trời hoặc cực kỳ bụi bặm không?
Q4: Trạm có hỗ trợ giám sát từ xa không (ví dụ: kiểm tra trạng thái nút qua MES)?
Tiếng Việt